第5章 攻丝和套丝
合集下载
《攻丝与套丝知识》课件
定期检查套丝机、板牙等工具的磨损 情况，如有损坏及时更换。
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻丝和套丝的区别
攻丝和套丝的区别
内螺纹和外螺纹的加⼯⽅法虽然很多，但⼩直径的内螺纹只能依靠丝锥加⼯。
⽽套丝则是⽤圆板⽛在棒料(或管料)⼯件上切出外螺纹。
在攻丝或套丝时，⼑具(丝锥或板⽛)与⼯件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着⼑具(或⼯件)作轴向移动(此处攻丝为传统的柔性攻丝，现代的刚性攻丝是⼯件每转⼀转，机床的传动链保证丝锥沿⼯件轴向准确⽽均匀地移动⼀个导程)。
攻丝或套丝的加⼯精度取决于丝攻或板⽛的精度。
加⼯内、外螺纹的⽅法虽然很多，但⼩直径的内螺纹只能依靠丝锥加⼯。
攻丝和套丝可⽤⼿⼯操作，也可⽤车床、钻床、攻丝机和套丝机。
攻丝
攻丝是⽤⼀定的扭距将丝锥旋⼊⼯件上预钻的底孔中加⼯出内螺纹。
套丝
套丝是⽤圆板⽛在棒料(或管料)⼯件上切出外螺纹。
5.5攻丝和套丝
加工工具
圆板牙
圆板牙架
用板牙加工工件外螺纹的操作称作套丝
加工方法
注意：
第一，加工前都要确定工件加工部位的直径（套丝圆杆直径， 攻丝底孔直径）。
第二，掌握用力方法，使切削刃具垂直于工件（攻丝：头锥 与孔口平面垂直；套丝：板牙平面与圆杆垂直）。
第三，在切削过程中要及时倒转刃具断去切屑。
钳 工
锤头？
阅读加工图纸：螺纹标注 M 6（普通螺纹大径6mm）
螺纹连接
• 圆柱体表面的螺纹叫外螺纹。（螺栓）
在锤头孔的内壁上加工出内螺纹
• 圆孔内表面的螺纹叫内螺纹。（螺母）
在棒料上加工出外螺纹
加工工具
丝锥 丝锥铰手
用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝
攻丝和套丝
教师示范操作
操作要求：丝锥与工件表面垂直。
目标任务一：加工M10内螺纹
教师示范操作
操作要求：丝锥与工件表面垂直。 操作技巧：右手握住铰杠中间加适当的压力
目标任务一：加工M10内螺纹
教师示范操作
操作要求：丝锥与工件表面垂直。 操作技巧：右手握住铰杠中间加适当的压力， 操作注意：断屑 (反向转动1/4~1/2圈） 加润滑油
目作要求：板牙端面与工件轴线垂直。
目标任务二：加工M10外螺纹
教师示范操作
操作要求：板牙端面与工件轴线垂直。 操作技巧：右手拇指按住板牙架加适当的压力
目标任务二：加工M10外螺纹
教师示范操作
操作要求：板牙端面与工件轴线垂直。 操作技巧：右手拇指按住板牙架加适当的压力 操作注意：断屑 (反向转动1/4~1/2圈） 加润滑油
攻丝和套丝
教学目标：
通过理论讲解和现场操作，让学生
掌握小尺寸内外螺纹的加工方法。 能力目标：
通实际操作，培养学生耐心细致的
工作态度和吃苦耐劳的精神。
加工工具: 丝锥 铰杠
加工工具: 板牙 板牙架
材料准备: 1、圆钢（已倒角
锥度15°~20°）
2、圆片料（已打底孔、倒角） 3、毛刷 4、油壶
目标任务一：加工M10内螺纹
目标任务三：内外外螺纹配检
教师分析总结
操作要求：内外螺纹旋合自如。
课堂总结： 1、起攻（套）的方法
2、攻（套）断屑的方法
3、润滑油的使用
4、质量简测的方法
操作要求：丝锥与工件表面垂直。
目标任务一：加工M10内螺纹
教师示范操作
操作要求：丝锥与工件表面垂直。 操作技巧：右手握住铰杠中间加适当的压力
目标任务一：加工M10内螺纹
教师示范操作
操作要求：丝锥与工件表面垂直。 操作技巧：右手握住铰杠中间加适当的压力， 操作注意：断屑 (反向转动1/4~1/2圈） 加润滑油
目作要求：板牙端面与工件轴线垂直。
目标任务二：加工M10外螺纹
教师示范操作
操作要求：板牙端面与工件轴线垂直。 操作技巧：右手拇指按住板牙架加适当的压力
目标任务二：加工M10外螺纹
教师示范操作
操作要求：板牙端面与工件轴线垂直。 操作技巧：右手拇指按住板牙架加适当的压力 操作注意：断屑 (反向转动1/4~1/2圈） 加润滑油
攻丝和套丝
教学目标：
通过理论讲解和现场操作，让学生
掌握小尺寸内外螺纹的加工方法。 能力目标：
通实际操作，培养学生耐心细致的
工作态度和吃苦耐劳的精神。
加工工具: 丝锥 铰杠
加工工具: 板牙 板牙架
材料准备: 1、圆钢（已倒角
锥度15°~20°）
2、圆片料（已打底孔、倒角） 3、毛刷 4、油壶
目标任务一：加工M10内螺纹
目标任务三：内外外螺纹配检
教师分析总结
操作要求：内外螺纹旋合自如。
课堂总结： 1、起攻（套）的方法
2、攻（套）断屑的方法
3、润滑油的使用
4、质量简测的方法
机修钳工-攻丝与套丝
4
操作方法
5
操作方法
6
操作方法
7
操作方法
8
套丝-圆杆直径确定计算法
• 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t 式中 t----螺距，mm.
9
套丝-圆杆直径确定查表法
10
套丝方法与注意事项
• 套丝时应将圆杆端部倒30°角； • 套丝前将圆杆夹持在软虎钳口内，要夹正、夹牢固，工件不要露 出钳口过长； • 板牙起削时，要注意检查和校正，使板牙与圆杆保持垂直； • 套丝过程与攻丝一样，每转1/2～1周时倒转1/4周； • 为了保持板牙的切削性能，保证螺纹表面粗糙度，要在套丝时， 根据工件材料性质的不同，适当选择冷却润滑液，其方法同攻丝 一样。
11
套丝方法与注意事项
谢谢！
12
机修钳工-攻丝与套丝攻丝源自• 确定螺纹底孔所用的钻头直径的计算方法： →钢料及韧性材料：
D=d-t (mm) →铸铁及塑性较小的材料： D=d-1.1t (mm) 式中 D----钻头直径（底孔直径），mm； d----螺纹外径（公称直径），mm; t----螺距，mm.
2
攻丝-钻头直径查表法
3
攻丝-钻头直径查表法
通用技术：攻丝和套丝
攻丝和套丝一、攻丝1。
攻丝的概念利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作.2. 攻丝工具铰手和丝锥(见图）铰手和丝锥3。
丝锥的结构切削部分、校正部分、工作部分、柄部、端方。
4. 攻丝前底孔大小的确定钻头直径: d = D-P式中D—内螺纹大径（mm），P—螺距（mm）5. 攻丝操作时的注意事项①钻孔后孔口倒角(90°)（如果是通孔则两面孔口都应倒角）；②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面;③当丝锥切入1~2圈时，用目测或直角尺前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并校正，攻丝时，每扳铰杠1/2~1圈时,要倒转约1/2圈，使切屑断裂易于排出,攻丝时应顺时针旋转,若感到吃力时即逆时针旋转180度。
再吃力时适当加一点冷却液（根据被攻工件的材质而定);④据螺孔和材料的要求,头锥和二锥、三锥按顺序使用。
攻螺纹（如图）攻螺纹示意图I.二、套丝1。
套丝的概念利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。
2。
套丝工具板牙和板牙架3. 板牙结构切削部分、校准部分和排屑孔4。
套丝前圆柱杆直径的确定圆柱杆直径：d0=d-0。
13P式中d0—圆柱杆直径(mm）;d—外螺纹大径(mm）; P-螺距（mm））。
5. 套丝操作时的注意事项①套丝前需把圆柱杆的端头(2mm～3mm）倒角成150～200的圆锥体；②套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直;③套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力；④为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。
5.5攻丝和套丝
n 40 1 40 zz
n 40 1 4 11 36 36 9
1 6 (转) 54
常备有两块分度盘其孔数为 第一块： 正面：24 25 28 30 34 37 反面：38 39 41 42 43 第二块： 正面：46 47 49 51 53 54 反面：57 58 59 62 66
湖南石油化工技工学校
钳工教师：刘志强
万能分度头 英文名称：Universal dividing head
万能分度头概述
作为铣床上的重要附件和夹具，分度头在铣 削加工中得到了广泛的应用。铣床中分度头 的种类较多，有直接分度头、简单分度头和 万能分度头等。按是否具有差动挂轮装置， 分Байду номын сангаас头可分为万能型（FW型）和半万能型 （FB型）两种，其中，万能分度头使用最为 广泛，本节重点介绍万能分度头（FW型） 。
分度盘(一)
第一块 正面 24、25、28、30、34、37 反面 38、39、41、42、43
分度盘(二)
第二块 正面 46、47、49、51、53、54 反面 57、58、59、62、66
2.分度原理
常用的分度方法有三种。精度要求不高 时，可直接根据主轴后的刻度盘控制旋 转角度;精度要求较高时，可以采用单式 分度法和角度分度法控制。
课堂练习
习题1、铣一齿数Z=23的齿轮，求每铣一齿 后分度手柄应转过的转数。
习题2、铣一齿数Z=35的齿轮，求每铣一齿 后分度手柄应转过的转数。
习题3、工件上需要铣夹角为120°的槽，问 铣好一条槽后，分度手柄应转过的转数。
习题1
习题1、铣一齿数Z=23的齿轮，求每铣一齿 后分度手柄应转过的转数。
（一）单式分度法
攻丝与套丝
导入新课
螺纹的类型与作用
1,普通螺纹
牙形为三角形,常用于连接或紧 固零件. 2,传动螺纹
牙形有梯形,矩形,锯齿形及三角形 等.主要用于可以传递轴向的动力 . 3,密封螺纹 用于密封连接,主要是管用螺纹,锥 螺纹与锥管螺纹.
任务描述
同学们利用今天 所学的知识与技能完 成配件5中四个内螺 成配件 中四个内螺 纹的加工(攻丝) 纹的加工(攻丝)
新课教学
文 明 是 一 种 美 德
文明生产与安全生产
(1)桌上工,量具应摆放整齐; (2)没有柄或柄已开裂或缺少箍的锉 刀不可使用,以防意外扎伤手掌; (3)工具不可作撬棒或手锤用; (4)铁屑只能用毛刷去除不能手抹也 不能用嘴去吹; (5)训练完后请主动打扫场地卫生, 收拾工具,确保实训场地文明整 洁,养成良好的个人卫生习惯.
钳工技能实训项目—攻丝与套丝
制作者:扬州生活科技学校(机电教研组)——成 俊
重点与难点
重点:1,了解螺纹手工加工常用
难点:1,头锥与二锥的区别以及工具正确装夹方法; 2,螺纹手工加工的基本方法以及动作要领;
组织教学
教学器材准备
各种规格钻头,台虎钳,坯料,刀口角尺, M10丝锥,丝锥扳手,钻头,多媒体设备等 M10
操作方法与动作要领
新课教学
攻完头锥后逆向退出再继续攻二锥. 每更换一锥,先要旋入一两圈,扶正定位,再 用铰杠,以防乱扣. 攻钢料工件时,加机油润滑可使螺纹光洁,并 能延长丝锥使用寿命;对铸铁件,可加煤油润 滑.
新课教学
新课教学
攻丝注意事项
1,开始时,头锥要与孔口表面垂直,右手放在丝锥扳 手中部并下压,左手用力使丝锥顺时针旋入(注意用力 平衡)孔内1到2圈后检查头锥要与孔口表面是否垂直, 如果不垂直要进行调整. 2,加润滑油减少加工阻力,同时使加工出的螺纹表面 更加光滑美观. 3,正常攻丝时,双手扶丝锥扳手,顺时针转3/4圈后反 转1/4圈,便于断丝同时减少加工阻力. 4,头锥攻完后,用二锥攻丝. 5,攻丝完成后用标准螺栓检查.
第5章 攻丝和套丝
上一页 下一页
表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
返回
第5章
攻丝和套丝
(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角， (2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 加工底孔 螺纹大径。 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝 用头锥攻丝。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝 用二锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。 3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点： 攻丝时必须注意以下几点： (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀 并经常倒转半圈左右， 用头锥攻丝时两手用力要均匀， (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦 攻丝时一般应加润滑油。 为了提高螺纹质量和减小摩擦， (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油； 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
第5章
攻丝和套丝
一、攻丝 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 1．攻丝工具 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 (1)攻丝铰杠 (1)攻丝铰杠 (2)手用丝锥 (2)手用丝锥 手用丝锥是加工内螺纹的工具。 手用丝锥是加工内螺纹的工具。常用碳素工具钢或合金工 具钢制成，有普通螺纹丝锥、 具钢制成，有普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝 锥之分。 锥之分。
上一页 下一页
第5章
攻丝和套丝
《攻丝与套丝知识》课件
攻丝的基础知识
定义和分类
攻丝是指在工件上加工出螺 纹的工艺，可分为内攻丝和 外攻丝。
材料和制作方法
攻丝工具通常使用高速钢或 硬质合金制造，制作方法有 切削法、掏槽法等。
尺寸和表面质量
攻丝的尺寸通过螺纹规进行 检测，表面质量影响着螺纹 的耐磨性和密封性。
套丝的基础知识
定义和他零件的工艺，可分为自攻螺 纹套丝和嵌入螺纹套丝。
材料和制作方法
尺寸和表面质量
套丝通常使用铜、钢等材料制作， 常用的制作方法有刨削法、冲压 法等。
套丝的尺寸需要准确匹配与之配 套的攻丝零件，表面质量决定着 套丝的耐用性和安全性。
攻丝与套丝操作技巧
1
正确使用方法
2
掌握正确的攻丝和套丝操作技巧，如适
度润滑、注意切削速度和进给量等。
3
选型和匹配
选择合适的攻丝和套丝，确保它们的螺 纹参数和材料适应工件的要求。
常见问题及解决方法
了解攻丝和套丝常见问题的原因，并能 够通过适当的方法解决，避免质量问题。
攻丝与套丝的应用实例
机械制造中的应用
攻丝和套丝广泛应用于机床、 汽车制造、航空航天等领域， 为这些行业的发展作出重要贡 献。
电子电器中的应用
攻丝和套丝被应用于电器设备、 电子元器件等领域，保证产品 的结构牢固和信号传输的可靠 性。
其他领域中的应用
攻丝和套丝还在其他领域有着 广泛的应用，如建筑、医疗设 备、家居家具等。
总结
攻丝与套丝技术在工业领域中具有重要性和应用价值，对提高产品质量和工作效率具有积极影响。 提高攻丝和套丝技术的方法包括持续学习、实践经验的积累以及与同行的交流合作。 展望未来，攻丝与套丝技术将与创新工艺相结合，为制造业的发展带来更多机遇。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上一页 下一页
第5章
攻丝和套丝
(1)确定套丝前圆杆直径，并加工好圆杆。 (1)确定套丝前圆杆直径，并加工好圆杆。 确定套丝前圆杆直径 (2)圆杆端部倒角 圆杆端部倒角。 (2)圆杆端部倒角。 (3)安装工件 安装工件。 (3)安装工件。 (4)用板牙套丝 用板牙套丝。 (4)用板牙套丝。 3.套丝时的注意事项 3.套丝时的注意事项 套丝时应注意以下几点： 套丝时应注意以下几点： (1)板牙端面应与圆杆轴线垂直 以防螺纹歪斜。 板牙端面应与圆杆轴线垂直， (1)板牙端面应与圆杆轴线垂直，以防螺纹歪斜。 (2)开始套人时应适当加以轴向压力 切入2 开始套人时应适当加以轴向压力， (2)开始套人时应适当加以轴向压力，切入2-3牙后不再用压 让板牙旋转自然切入，以免损坏螺纹和板牙。 力，让板牙旋转自然切入，以免损坏螺纹和板牙。
下(1)底孔直径及深度的确定 底孔直径及深度的确定。 (1)底孔直径及深度的确定。 钻孔直径必须略大于螺纹的小径，其确定方法可查表5.1， 钻孔直径必须略大于螺纹的小径，其确定方法可查表5.1， 也可用计算法确定： 也可用计算法确定： 加工钢和塑性较大的材料： =D5.1） 加工钢和塑性较大的材料：D底=D-P （5.1） 加工铸铁和塑小较小(脆性)的材料： =D-(1.05～ 加工铸铁和塑小较小(脆性)的材料：D底=D-(1.05～1.1)P (5.2) 攻丝前钻底孔的钻头直径， 式中： ——攻丝前钻底孔的钻头直径 mm； 式中：D底——攻丝前钻底孔的钻头直径，mm； ——螺纹公称直径 大径) mm； 螺纹公称直径( D——螺纹公称直径(大径)，mm； ——加工螺纹的螺距 mm。 加工螺纹的螺距， P——加工螺纹的螺距，mm。
上一页 返回
上一页 下一页
第5章
攻丝和套丝
油，但若螺纹表面质量要求较高，则应适当加些煤油。 但若螺纹表面质量要求较高，则应适当加些煤油。 (3)攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记 攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记， (3)攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记，以防攻到尺寸深度后再 强行攻人，致使丝锥折断。 强行攻人，致使丝锥折断。 二、套丝 用板牙在外圆柱上(或外圆锥面) 用板牙在外圆柱上(或外圆锥面)切削出外螺纹的加工方 称为套丝。 法，称为套丝。 套丝工具。 1．套丝工具。 (1)板牙架 (1)板牙架 (2)板牙 (2)板牙 2．套丝方法
上一页 下一页
第5章
攻丝和套丝
(3)套丝过程中要经常反转，以便断屑和排屑。 (3)套丝过程中要经常反转，以便断屑和排屑。 套丝过程中要经常反转 (4)一般应加切削液 以提高套丝质量和延长板牙的使用寿命。 一般应加切削液， (4)一般应加切削液，以提高套丝质量和延长板牙的使用寿命。 三、攻丝和套丝实例 1．操作要求 操作时应达到以下要求： 操作时应达到以下要求： (1)掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法 掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法。 (1)掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法。 (2)初步掌握攻丝和套丝的方法 初步掌握攻丝和套丝的方法。 (2)初步掌握攻丝和套丝的方法。 2．使用的工量具 使用的工量具有丝锥、铰杠、板牙、板牙架、锉刀、手锯、 使用的工量具有丝锥、铰杠、板牙、板牙架、锉刀、手锯、 直角尺、游标卡尺、钢尺等。 直角尺、游标卡尺、钢尺等。
上一页 下一页
表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
返回
第5章
攻丝和套丝
(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角， (2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 加工底孔 螺纹大径。 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝 用头锥攻丝。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝 用二锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。 3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点： 攻丝时必须注意以下几点： (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀 并经常倒转半圈左右， 用头锥攻丝时两手用力要均匀， (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦 攻丝时一般应加润滑油。 为了提高螺纹质量和减小摩擦， (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油； 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
第5章
攻丝和套丝
一、攻丝 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 1．攻丝工具 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 (1)攻丝铰杠 (1)攻丝铰杠 (2)手用丝锥 (2)手用丝锥 手用丝锥是加工内螺纹的工具。 手用丝锥是加工内螺纹的工具。常用碳素工具钢或合金工 具钢制成，有普通螺纹丝锥、 具钢制成，有普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝 锥之分。 锥之分。