钳工攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹工艺要点
攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺，常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。
对于这两种工艺，下面分别介绍其工艺要点。
攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。
下面是攻螺纹的工艺要点：1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型，根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。
2.了解攻丝的工艺流程和要点，首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。
之后调整攻丝刀的合适位置，启动攻丝机器设备进行加工。
3.在进行攻丝时，要注意切削液的运用。
切削液有助于冷却攻丝刀，从而提升攻丝的准确性和质量。
同时可以防止楔入刀口，滑动进行攻丝。
4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。
检查攻丝刀是否处于正确的位置，确保攻丝的深度和大小达到要求。
5.在攻丝过程中，一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。
6.最后，将攻丝刀擦拭干净，存放在干燥通风处。
套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除，用小直径的螺丝重新套上，实现螺丝的连接。
下面是套螺纹的工艺要点：1.选择合适套螺纹的工具和设备，以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。
应保持足够的光线和空气流通，以便于观察操作区域，避免粉尘污染。
2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。
通常情况下，首先要打磨被套螺纹的区域，然后选择合适的套螺纹工具，进行套螺纹操作。
3.在进行套螺纹时，要注意放置套螺纹工具是否准确，并要确保操作时工具的位置准确、牢固。
4.操作套螺纹工具时，要从细小的螺钉重新开始套螺纹。
也许会要对螺丝进行弯曲，以便顺利地组装螺丝，确保套螺纹的速度和质量。
5.在套螺纹时，一定要遵循操作规范和安全操作要求，切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。
总之，攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺，需要按照标准操作规程来处理。
在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面，都需要认真对待。
只有这样，才能保证工件质量可靠，顺利地完成加工过程。
钳工螺纹攻丝技术要点
钳工螺纹攻丝技术要点论文摘要：螺纹加工有机床加工和手动加工两种方式，加工螺纹时必须加工正确的螺纹底孔，选择正确的丝攻，攻丝前对丝攻进行检查或修磨改进。
关键词：螺纹底孔丝攻修磨一、钳工加工螺纹底孔时需要注意的几点事项（1）加工前，需严格遵照《机械工人切削手册》进行相应的计算和查表，按照工件要求选择加工螺纹底孔的钻头及扩孔钻头，注意钻头的切削要锋利，刃要带不得有毛刺和磨损等，保持光滑，以免产生锥度及底孔刮伤等缺陷情况发生。
（2）加工钻孔时，应选择合适的转速和进给量，并根据不同材料选择合理的冷却液和润滑液，以防止切削热过高使得加工孔的冷硬层加厚，从而导致后续攻丝加工时变得困难。
（3）当加工的工件底径大于10mm时，应先钻一个相对小的小孔，然后再进行扩孔操作，这样可以使螺纹底孔达到理想的直径和粗糙度要求，通常底孔的粗糙度不得小于3.2√, 同时可避免操作时有弯曲和倾斜发生，导致螺纹倾斜和螺纹牙型缺失不完整。
（4）加工完工件后，要注意螺纹底孔的孔口要进行倒角工序，通孔螺纹两端都倒角。
倒角的大小为大于所攻丝螺距的尺寸，如M3的螺距是0.5，那么倒角用90度钻头倒角C0.5以上就可以，避免攻丝以后毛刺翻于零件表面，影响表面质量。
（5）工件夹具的位置应正确，螺纹孔的中心线应尽量放在水平或垂直位置，以便于攻丝操作时，较容易判断出丝锥轴线是否与工件平面垂直。
（6）钻孔时可以用废料或者钻0.5mm--1mm深，及时测量底孔直径，避免底孔钻大而导致螺纹小径变大。
二在加工时，钳工丝攻本身的质量将直接影响螺纹孔的加工质量，因而加工前选用丝攻时，要注意观察以下几点：（1）观察丝攻的螺纹表面与容屑槽是否光滑。
如果出现切屑瘤、粘屑或铁锈腐蚀，应予以清除，以免妨碍加工工件时切屑的排出。
丝攻的齿形和切屑部分应锋利，不得有刃部裂痕、毛刺、碳损伤等。
否则，在加工切削过程中，切屑会粘附上面并损坏螺孔的表面粗糙度。
（2）注意手用丝攻的方头夹紧部位磨损后，应打磨至较小尺寸，以防止在攻丝过程中夹紧失败，发生打滑情况。
攻螺纹和套螺纹
7.1 螺
纹
图7.1 各种螺纹的剖面形状 （a）三角螺纹 （b）矩形螺纹 （c）梯形螺纹 （d）圆牙螺纹 （e）锯齿形螺纹
7.1 螺
纹
（2）公称直径 螺纹的直径包括大径、小径、顶径、底径、 公称直径、中径等，如图7.2所示。
图7.2 螺纹的直径 （a）外螺纹 （b）内螺纹
① 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径称为大径。大径即是螺纹的最大直径（外螺纹 的牙顶直径、内螺纹的牙底直径），即螺纹的公称直径。
绞杠是用来夹持丝锥柄部方榫，带动丝锥旋 转切削的工具。绞杠有普通绞杠和丁字绞杠两类， 各类绞杠又分为固定式和活络式两种，如图7.7 所示。
7. 2 攻 螺 纹
（c ）
（ d）
图7.7 绞杠 （a）固定绞杠 （b）活络绞杠 （c）活动丁字绞杠 （d）丁字绞杠
7. 2 攻 螺 纹
固定绞杠的方孔尺寸与导板的长度应符合一定 的规格，使丝锥受力不致过大，以防折断。固定铰 杠一般在攻M5以下螺纹时使用。 活络绞杠的方孔尺寸可以调节，故应用广泛。 活络绞杠的规格以其长度表示，使用时根据丝锥尺 寸一般按表7.2所列范围选用。
板牙的中间一段是校准部分，也是套螺纹时的 导向部分。 板牙的校准部分因磨损会使螺纹尺寸变大而超 出公差范围。因此为延长板牙的使用寿命，M3.5以 上的圆板牙，其外圆上面的V形槽，如图7.9所示， 可用锯片砂轮切割出一条通槽，此时V形通槽成为 调整槽。板牙上面有两个调整螺钉的偏心锥坑，
7. 3 套螺纹
图7.4 螺纹旋向判断示意图
7.1 螺
纹
（6）螺纹旋和长度 两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相 互旋合部分的长度，称为螺纹旋合长度。螺纹 的旋合长度分为三组，分别称为短、中、长三 组旋合长度，相应的代号为S、N、L。
钳工螺纹加工技术
1 攻螺纹加工技术研究1.1 攻螺纹的工具攻螺纹主要利用丝锥进行加工。
丝锥主要分为手用、机用、有管螺纹丝锥。
当需要制作一般螺纹时，常用手用或者机用丝锥。
一般M6以下的丝锥强度差、易折断，通常将三支作为一套。
它的大、中、小径一样，当头锥被破坏时，可以把二锥、三锥改为头锥接着用。
攻螺纹使用大丝锥比较费劲，可以通过多次切削来完成。
同时，要根据头锥、二锥和三锥的不同特点，合理分配工作环节，提高工作效率。
另外，丝锥工作时需要借助铰杠来固定。
铰杠有普通型和丁字型两种，而不同类型的铰杠又有各自固定的样式和可调的样式。
若工件在台阶处或者是箱体中，采用丁字型的铰杠操作更方便。
1.2 攻螺纹的操作方法攻螺纹分为手攻和机攻两种方式。
手攻的难度更大，需要确保丝锥轴线与螺纹底部轴线相垂直，而这个过程很容易出现偏差。
因而，攻螺纹时，装夹是关键的一步。
（1）攻螺纹是首先把丝锥摆正，一手扶着铰杠上方沿丝锥竖直方向向下压，另一只手协助转动铰杠。
一两圈后，即从正入的两个方向检查丝锥与加工件平面是否垂直。
若有倾斜，则利用90°角尺进行校准。
若是垂直度不正，则将头锥旋出，用二锥进行校准。
达标后，再用头锥进行。
（2）最初的攻螺纹既是重点也是难点。
直径小的工件用工具夹持不方便，也不便于校准，可以借助攻螺纹套具来完成；直径大的工件可以用专制样板或者光面螺母来校准。
（3）攻螺纹时，铰杠顺时针旋转半圈到一圈时，就要逆时针旋转1/4到1/2圈。
M5以下的丝锥旋转一次进度小于1/2圈就可以保证切屑彻底切断，避免切屑堵塞损坏丝锥。
深孔螺纹进行切削时，要相应加大倒旋转幅度，并多重复几次。
铰杠的旋转速度要符合工件的材质，脆性材质的工件相比塑性材质的工件转动速度快。
（4）手动旋转铰杠时，一定要均匀使劲，不能用力太大。
有阻碍时，要先倒着旋转钻削再攻丝，切忌蛮力攻进。
若是攻螺纹时发现有咯咯的声音，要立刻停止进度并反向旋转丝锥查明原因，否则可能会发生断裂。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
钳工转孔攻丝注意事项
钳工转孔攻丝注意事项1.攻丝操作方法攻丝时，每转1～2圈应经常反转1/4圈左右。
头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。
将工件装夹好在虎钳上（一般情况下，均应使底孔处于铅垂位置）。
把装入铰手上的头攻（头锥）插入孔内，使丝锥与工件表面垂直，尽量保持丝锥与底孔方向一致。
用头锥起攻时，右手握住铰杠中间，沿丝锥中心线加适当压力，左手配合将铰杠顺时针转动（左旋丝锥则逆时针转动铰手），或两手握住铰杠两端均匀施加适当压力，并将铰杠顺向旋进，将丝锥旋入，保证丝锥中心线与孔中心线重合，不使歪斜。
当丝锥切削部分切入1～2圈后，应及时用目测或用直角尺在前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并不断校正至要求。
校正丝锥轴线与底孔轴线是否一致，若一致，两手即可握住铰手手柄继续平稳地转动丝锥。
一般在切入3～4圈时，丝锥位置应正确无误，此时不应再强行纠正偏斜。
此后，当丝锥的切削部分全部进入工件时，只需要两手用力均匀地转动铰杠，就不再对丝锥施加压力，而靠丝锥作自然旋进切削，丝锥会自行向下攻削。
为防止切屑过长损坏丝锥，每扳转铰杠1/2～2圈，应反转1/4～1/2圈左右，以使切屑折断排出孔外，避免因切屑屑堵塞而损坏丝锥。
头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。
2.攻丝底孔直径的确定底孔是指攻螺纹前在工件上预钻的孔。
底孔直径要稍大于螺纹小径。
用丝锥攻螺纹时，丝锥主要是用来切削金属，但也伴随有严重的挤压作用。
攻丝时，每个切削刃一方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象，这一现象对于韧性材料尤为显著，工件材料塑性越好，挤压变形越显著，从而使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。
若攻丝前钻孔直径与螺孔小径相同，则攻丝时因挤压变形作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将其折断，此现象在攻塑性较好材料时更为严重。
因此攻丝底孔直径应比螺纹小径略大，这样，挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不易卡住丝锥。
钳工攻丝的操作方法
钳工攻丝的操作方法钳工攻丝是一种常用的金属加工工艺，主要用于将螺纹加工到工件上。
钳工攻丝操作方法主要包括准备工作、选择合适的攻丝工具、确定攻丝位置和方向、进行攻丝操作以及检验和调整等步骤。
一、准备工作1. 根据设计图纸和要求，了解工件的材质、尺寸和螺纹参数等信息。
2. 准备好必要的工具和辅助设备，如攻丝工具、攻丝油、测量工具、切削液等。
3. 清洁工作区域，确保工件表面干净无杂物。
4. 根据需要，将工件固定在工作台上，以确保工件的稳定性和安全性。
二、选择合适的攻丝工具1. 根据工件材质和尺寸选择合适的攻丝工具和攻丝刀具。
2. 攻丝工具的选择应考虑螺纹类型（如内螺纹、外螺纹、粗牙、细牙等）、螺纹规格和螺纹孔的深度等因素。
三、确定攻丝位置和方向1. 根据设计要求和实际工件情况，确定螺纹的位置和方向。
2. 使用测量工具（如卡尺、测微仪等）测量工件上螺纹的位置和尺寸，以确定攻丝的起点和轴向位置。
四、进行攻丝操作1. 使用合适的工具将攻丝工具固定在攻丝夹具上，并保证夹具的稳定性。
2. 使用适当的攻丝油润滑攻丝切削区域，以降低切削力并提高切削效果。
3. 使用适当的切削速度和进给量，开始攻丝操作。
在进行攻丝操作时，要保持稳定的切削力和切削速度。
4. 根据螺纹规格的要求和攻丝工具的特点，选择适当的攻丝方法，如单程攻丝、多程攻丝等。
5. 根据攻丝工具的特点和攻丝孔的深度，注意及时清理切屑，以确保良好的切削效果和工件质量。
五、检验和调整1. 攻丝操作完成后，使用测量工具对螺纹进行检验。
检查螺纹的直径、深度、螺距、精度等是否符合设计要求和标准规范。
2. 如有必要，根据检验结果调整攻丝工具或重新进行攻丝操作，直到螺纹满足要求为止。
钳工攻丝操作的关键是在准备工作、选择工具、确定位置、进行操作和检验调整过程中保持精确和稳定。
只有合理且正确地执行这些步骤，才能确保螺纹加工的质量和精度，提高工作效率和生产效益。
钳工工艺与技能训练-攻螺纹和套螺纹
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钳工工艺技能与训练
螺纹和套螺纹的注意事项
1. 正确计算攻螺纹的底孔直径和套螺纹的圆杆直径。 2. 起攻、起套时，要及时从前后、左右两个方向进行垂直度的校正，这是
保证攻、套螺纹质量的重要一环。 3. 起攻、起套的正确性，以及攻、套螺纹时能控制两手用力均匀和掌握好
用力限度，是攻、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 4. 熟悉攻螺纹和套螺纹时常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以
注意。 5. 从螺孔中取出折断丝锥的方法：在取出断丝锥前，应先把孔口中的切屑
和丝锥碎屑清除干净，以防轧在螺纹与丝锥之间而阻碍丝锥的退出。
钳工工艺技能与训练
攻螺纹和套螺纹时可能出现的问题和产生原因
出现问题
产生原因
1.攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，孔口乱牙
螺纹乱牙 2.换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就往下攻
钳工工艺技能与训练
铰杠
普通铰杠 a）固定式铰杠 b）活动式铰杠1 c）活动式铰杠2
丁字铰杠 铰杠长度选择
活动铰杠 150mm 230mm 280mm 380mm 580mm 600mm
规格 适用丝锥 M5～ M8～ M12～ M14～ M16～ M24以
范围
M8 M12 M14 M16 M22
上
钳工工艺技能与训练
D－螺纹大径（mm）
12
16
P－螺距（mm）
20
粗牙螺纹螺距 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3
细牙螺纹螺距 0.35 0.5 0.5 0.75 1/0.75
1.25/1/0.75 1.5/1.25/1
1.5/1 2/1.5/1 2.5/1.5/1
钳工基础项目六攻套螺纹
（3）当丝锥切削部分全部进入工件时，不 要再施加压力，只需靠丝锥自然旋进切削。 此时，两手要均匀用力，铰杠每转1/2～1 圈，应倒转1/4～1/2圈断屑。
（4）攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的 顺序攻削，以减小切削负荷，防止丝锥折 断。
图6.4 起攻方法
图6.2 普通铰杠
（a）固定式
（b）活络式
图6.3 丁字铰杠
二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算
1．攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据 下列经验公式计算得出：
脆性材料 D底=D1.05P 韧性材料 D底=DP
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径； P——螺距。
【例6.1】分别在中碳钢和铸铁上攻M162 的螺纹，求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为
缺陷 形式
产生原因
螺纹表 面粗糙 度超差
1．工件材料太软 纹时没有经常倒转断屑
螺纹歪 1．板牙端面与圆杆轴线不垂直
斜
2．套螺纹时板牙架左右晃动
螺纹中 1．圆杆直径选择不当 径超差 2．板牙切入后仍施加进给力
图6.5 检查攻螺纹垂直度
（5）攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做上深 度标记，并经常退出丝锥，将孔内切屑清 除，否则会因切屑堵塞而折断丝锥或攻不 到规定深度。
3．攻螺纹时常见缺陷分析
表6.4
攻螺纹时常见缺陷分析
缺陷形式 丝锥崩刃、折断
螺纹烂牙 螺纹中径超差 螺纹表面粗糙度超
差
产生原因
1．底孔直径小或深度不够 2．攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵 3．用力过猛或两手用力不均 4．丝锥与底孔端面不垂直
4．圆锥管螺纹
《钳工基础》第七章螺纹加工详解
（3）起套方法与攻螺纹的起攻方法一样，用
一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方向加 压用力，另一手配合做顺时针旋转，动作要 慢，压力要大，同时保证板牙端面与圆杆轴 线垂直。在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。 （4）板牙切入4圈后不能再对板牙施加进给力， 让板牙自然引进。套削过程中要不断倒转断
屑。
（5）在钢件上套螺纹时应加切削液，以降低 螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。 一般选用机油或较浓的乳化液，精度要 求高时可用植物油。
三、攻螺纹方法
1．攻螺纹时切削液的选用： 攻螺纹时合理选择适当品种的切削液， 可以有效地提高螺纹精度，降低螺纹的表 面粗糙度。
攻螺纹时切削液的选用
零 件 材 料 结构钢、合金 乳化液 钢 切 削 液
铸铁
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
螺纹种类 代号 牙形角 标记举例 用途
粗 牙 普通 螺纹 细 牙
M16LH-6g-L M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф 16） LH-旋向（右 旋不做标记） 6g-中径和顶径公差 带代号 L-旋和长度（L-长S-短， 不标为中等旋和长度） M 60° M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф 16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度 连接紧固
【例】加工M10的外螺纹，求圆杆
直径是多少？
解：圆杆直径为：d杆=d 0.13P = (10 0.131.5)mm = 9.805mm
三、套螺纹方法
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钳工攻螺纹、套螺纹及其注意事项
作者：陈小龙文章来源：本站原创点击数：47 更新时间：2008-11-6 10:23:12
常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹
1.丝锥及铰扛
（1）丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛
铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d
（3）孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
倒角的深度大于螺纹的螺距。
3.攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。
当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
二、套螺纹
1.板牙和板牙架
（1）板牙
板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。
其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。
圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。
定位部分起修光作用。
板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
（2）板牙架
板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。
不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角
（1）圆杆直径的确定
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。
故套螺纹前必须检查圆桩直径。
圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。
经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p
（2）圆杆端部的倒角
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。
倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。
3.套螺纹的操作要点和注意事项
（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；
（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；
（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。
工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。
开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。
（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。