攻螺纹、套螺纹
攻螺纹、套螺纹工艺要点
攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺，常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。
对于这两种工艺，下面分别介绍其工艺要点。
攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。
下面是攻螺纹的工艺要点：1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型，根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。
2.了解攻丝的工艺流程和要点，首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。
之后调整攻丝刀的合适位置，启动攻丝机器设备进行加工。
3.在进行攻丝时，要注意切削液的运用。
切削液有助于冷却攻丝刀，从而提升攻丝的准确性和质量。
同时可以防止楔入刀口，滑动进行攻丝。
4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。
检查攻丝刀是否处于正确的位置，确保攻丝的深度和大小达到要求。
5.在攻丝过程中，一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。
6.最后，将攻丝刀擦拭干净，存放在干燥通风处。
套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除，用小直径的螺丝重新套上，实现螺丝的连接。
下面是套螺纹的工艺要点：1.选择合适套螺纹的工具和设备，以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。
应保持足够的光线和空气流通，以便于观察操作区域，避免粉尘污染。
2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。
通常情况下，首先要打磨被套螺纹的区域，然后选择合适的套螺纹工具，进行套螺纹操作。
3.在进行套螺纹时，要注意放置套螺纹工具是否准确，并要确保操作时工具的位置准确、牢固。
4.操作套螺纹工具时，要从细小的螺钉重新开始套螺纹。
也许会要对螺丝进行弯曲，以便顺利地组装螺丝，确保套螺纹的速度和质量。
5.在套螺纹时，一定要遵循操作规范和安全操作要求，切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。
总之，攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺，需要按照标准操作规程来处理。
在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面，都需要认真对待。
只有这样，才能保证工件质量可靠，顺利地完成加工过程。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.1 攻螺纹
攻螺纹也称攻丝， 是用丝锥在工件孔壁上 切削出内螺纹的加工方 法，有手工攻螺纹和机 攻螺纹两种。
攻螺纹和套螺纹
1. 手工攻螺纹
1)手工攻螺纹工具
手工攻螺纹常用的工具有手用丝锥和攻螺纹铰杠。 （1）手用丝锥。手用丝锥是加工内螺纹的工具，常用碳素 工具钢或合金工具钢制成，分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝 锥和圆锥管螺纹丝锥。手用丝锥一般由工作部分和柄部组成， 如图1-38所示。手用丝锥的工作部分由切削部分和校正部分组 成，沿轴向开有3~4条容屑槽。
图1-42 套螺纹
攻螺纹和套螺纹
（4）套螺纹部分离钳口要近些，圆杆要夹紧。为 了不损坏圆杆的已加工表面，可用硬木或铜片做衬垫。 为了提高螺纹加工质量和延长板牙寿命，在钢制件上套 螺纹时要加切削液冷却润滑。
在钳工工作中，不仅可以用手工完成套螺纹，也可 应用机械完成。例如，使用搓丝机套螺纹。
金工实习
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.2 套螺纹 1. 套螺纹工具
板牙是加工外螺纹的刀具，其结构形状像圆螺母，由切削部分、 校正部分和排屑孔组成，如图1-41（a）所示（分固定式和开缝式两 种）。板牙两端是带有60°锥度的切削部分，起切削作用。板牙中间一 段是校正部分，起修光和导向作用。板牙的外圆有一条V形槽和四个锥 坑，下面两个锥坑通过紧固螺钉将板牙固定在板牙架上，用来传递扭矩， 带动板牙转动。板牙一端切削部分磨损后可翻转使用另一端。
攻螺纹和套螺纹
（2）攻螺纹铰杠。攻螺纹铰杠的作用是夹持丝锥，常用的有普通铰杠 和丁字铰杠两类，分别如图1-39和图1-40所示。每类铰杠又有固定式和可 调式两种，一般攻制M5以下的螺纹用固定式铰杠，攻制M5以上的螺纹用 可调式铰杠。攻螺纹铰杠的规格以其长度表示，常用的有150mm、225 mm、275 mm、375 mm、475 mm、600 mm六种规格。
攻螺纹、套螺纹工艺要点
C、注意随时清除孔内切屑，防止切屑堵塞造成丝锥折断
4、当丝锥在压力和旋转力的作用下切入底孔，一旦切入稳定后，只需两手用均衡的旋转力，不需加压，并要经常倒转1/4~1/2圈，使切屑碎断，以防丝锥卡住退不出造成丝锥折断。
5、攻韧性材料的螺纹时，应加注合适的切削液，以减小切削阻力及螺纹的表面粗糙度，延长丝锥寿命。
三、套螺纹工艺要点
1、圆杆直径的确定：套螺纹时的圆杆直径，可参照下图。
板牙套螺纹时的圆杆直径
粗牙普通螺纹
非螺纹密封的管螺纹
螺纹直径
螺距
螺杆直径
尺寸代号
管子外径
最小直径
最大直径
最小直径
最大直径
M6
1
5.8
5.9
1/8
9.4
9.5
M8
1.25
7.8
7.9
1/4
12.7
13
M10
1.5
9.75
9.85
3/8
37.7
M24
3
23.65
23.8
M27
3
26.65
26.8
M30
3.5
29.6
29.8
对普通螺纹的圆杆直径也可按下列经验公式确定：
圆杆直径D=螺纹公称直径d—0.13X螺距P
圆杆端部需要倒15·～20·的斜角，使板牙容易对准工件和切入材料。（如图）
15·～20·
2、套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以防螺纹出现深浅，甚至出现啃牙现象。
螺纹公称直径d
螺距
P
钻头直径D
常见称呼
铸铁、黄铜、合金铝
铸铝
3
0.5
攻螺纹和套螺纹
d0≈d– 0.13P
2、套螺纹要点
① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角 为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切 出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、套螺纹要点
② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的 V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口 要尽量近。 ③ 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有 深浅，甚至烂牙。
2、套螺纹要点
④ 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。 当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切 入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺 纹自然旋进套螺纹。
2、套螺纹要点
⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小 螺纹的表面粗糙度。
7.4 废品分析和工具损坏的原因
一、攻螺纹时废品分析
废品分析 产品的原因
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙 2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工 4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑 6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂 1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转 2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出 时连铰杠转出
二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工 件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容 纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 被加工材料和扩张量 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
攻螺纹与套螺纹
第一节公路建设项目
• (1)建筑安装工程 • 建筑安装工程是指兴工动料的施工活动，是投资额最高的一部分，
也是基本建设中最复杂的一部分。它包括建筑工程和设备安装活动。 • 1)建筑工程包括路基、路面、桥涵、隧道、防护工程及沿线设施等。 • 2)设备安装活动包括高速公路、特大桥梁所需的各种机械、设备、
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第一节公路建设项目
• 5)重建项目。重建项目指原固定资产因自然灾害或人为因素等原因已 全部或部分报废，又在原项目基础上重新投资建设的项目。在重建的 同时进行扩建的，应作为扩建项目。
• (2)按建设规模分类 • 基本建设项目按建设规模可分为大、中、小型项目。基本建设大、
中、小型项目是按项目的建设总规模或总投资来确定的。习惯上将大 型和中型项目合称为大中型项目。基本建设项目大、中、小型划分标 准，是国家规定的，按总投资划分的项目，能源、交通、原材料工业 项目5 000万元以上，其他项目3 000万元以上的为大中型项目，在此 标准以下为小型项目。公路工程建设项目的大、中、小型划分标准 (目前国家正在研究修改中，在未修改前暂按原标准执行)为:
• 常用粗牙、细牙普通螺纹攻螺纹时钻螺纹底孔用钻头直径可以从
表6-6中查得。
• (3)钻英制螺纹底孔所用钻头直径一般按表6-7中的公式进行计算。
• 常用英制螺纹攻螺纹前，钻底孔的钻头直径一也可从有关手册中查出。
• 2.底孔深度的确定
• 攻不通螺纹，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度，一般取
管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥等。
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6. 1攻螺纹
• GB/T 3464-2007规定，机用和手用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分， 粗柄、细柄之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。此外还有长 柄机用丝锥(GB/T 3464.2-2003 ) ,短柄螺母丝锥(GB/T967 2008)、 长柄螺母丝锥(JB/T 8786-1998等，如图6-4所示。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
攻螺纹和套螺纹_图文
④ 底径：与内螺纹或外螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
⑤ 公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大 径的基本尺寸，即外螺纹的牙顶直径d，内螺纹的 牙底直径D。
⑥ 中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线 通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆 柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线称为中径线。螺 纹的有效直径称为中径，在这个直径上牙宽与牙间 相等，即牙宽（或牙间）等于螺距的一般。
7. 2 攻 螺 纹
图7.5 丝锥的构造
切削部分担负主要切削工作。切削部分沿轴向 方向开有几条容屑槽，形成切削刃和前角，同时能 容纳切屑。在切削部分前端磨出锥角，使切削负荷 分布在几个刀齿上，从而使切削省力，刀齿受力均 匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切入。
7. 2 攻 螺 纹
校准部分有完整的齿形，用来校准已切出 的螺纹，并保证丝锥沿轴向运动。校准部分有 0.05～0.12mm／100mm的倒锥，以减小与螺孔 的摩擦。
7.1 螺 纹
(3)头数（或线数） 一个双圆柱面上的螺旋线的数目称为头数，有 单头（线）、双头（线）和多头（线）几种。双头 螺纹，如图7.3所示。
图7.3 螺纹的螺距和导程（双头） p—螺距 ph—导程
7.1 螺 纹
（4）螺距和导程 ① 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的
轴向距离称为螺距。用字母P表示，如图7.3所示。 ② 导程：同一条螺旋线上的相邻两牙在中径
7.2.1 攻螺纹工具
1．丝锥
丝锥是模具钳工加工内螺纹的工具，分手用 丝锥和机用丝锥两种，有粗牙和细牙之分。手用 丝锥的材料一般用合金工具钢或轴承钢制造，机 用丝锥都用高速钢制造。
中职《汽车维修基本技能》教案攻螺纹和套螺纹的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案一、教学目标1. 知识目标了解攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用和应用。
掌握攻螺纹和套螺纹的工具选用、操作方法和技巧。
2. 技能目标能够正确选择攻螺纹和套螺纹的工具。
能够熟练进行攻螺纹和套螺纹的操作。
3. 情感目标培养学生的团队合作意识和安全意识。
激发学生对汽车维修行业的兴趣和热情。
二、教学内容1. 攻螺纹和套螺纹的概念介绍攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具选用介绍攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
3. 攻螺纹和套螺纹的操作方法和技巧讲解攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
4. 攻螺纹和套螺纹的安全注意事项讲解攻螺纹和套螺纹的操作中的安全注意事项。
三、教学过程1. 导入通过提问方式引导学生回顾上一节课的内容，为新课的学习做好铺垫。
2. 理论讲解利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的概念、特点和应用。
3. 工具选用讲解利用实物或图片，讲解攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
4. 操作演示利用实物或模型，演示攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
5. 学生实操学生在教师指导下，进行攻螺纹和套螺纹的操作练习。
6. 总结与评价教师对学生的操作进行评价，指出优点和不足，进行总结。
四、教学资源1. 教材或教学课件。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具实物或模型。
3. 安全防护用品。
五、教学评价1. 学生的理论考试。
2. 学生的操作考核。
3. 学生的课堂表现和团队合作意识。
六、教学策略1. 实践导向：本节课以实践操作为主，注重学生的动手能力的培养。
通过学生的实际操作，加深对攻螺纹和套螺纹的理解和掌握。
2. 案例教学：结合具体的汽车维修案例，让学生了解攻螺纹和套螺纹在实际工作中的应用，提高学生的应用能力。
3. 小组合作：采用小组合作的学习方式，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
七、教学步骤1. 攻螺纹和套螺纹的概念讲解（5分钟）利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。