单元六攻螺纹和套螺纹
单元六攻螺纹和套螺纹
计划课时： 6 节课教学目标：1、了解螺纹的基本知府知识
2 、掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算
3 、掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算
教学重点：攻螺纹和套螺纹方法和步骤。
教学难点：丝锥的构造和种类，
教学方法：讲授法与演示法相结合。
教学过程：
导入新课
上次课我们学习了钻－扩－铰的加工方法。这节课我学习螺纹的加工方法教学内容：
攻螺纹（攻丝）：用丝锥加工和校校准工件内螺纹的方法
套螺纹（套丝）：用板牙在圆柱或圆锥等表面上切切削出外螺纹的方法
手法攻螺纹和套螺纹：单件小批量生产
机动攻螺纹和套螺纹：大批量生产（在钻床和车床）
普通螺纹代号表示方法：
粗牙普通螺纹用字母“ M'及“公称直径”表示。
任务一：攻螺纹刀具和工具的使用维护
了解丝锥的构造和种类、丝锥：加工内螺纹的工具）材
料：高速钢、碳素工具钢制成）种类：手用丝锥、机用丝
锥
丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分
磨出锥角，起主要切削作用 。校准部分具有完整的齿形，用来修光和校准忆切 削出的螺纹。柄部有方榫，用来安放铰杠的。
容屑槽有两种:
1、直槽
2、螺旋槽：左旋：切屑向下
右旋：切屑向上
M8以下的丝锥一般是三条容屑槽， M8~12的丝锥有三条也有四条的，M12以 上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑 ■H 3）规格：M5,M6,M6,M8,M1（等 (b)切用?廿和&!淮?分的A
度
恂
Lil
手动丝一般将切削余量分配给几支丝锥来承担。
大于M24或小于M6两个一组
M6- M24三个一组，头锥、二锥、三锥。
、熟悉铰杠的种类、构造和使用方法
用来夹持丝锥进行攻螺纹的工具
普通铰杠:
1）固定式：夹持M5以下的丝锥
2）活动式：夹持M6- M24
三、螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具
被加工材料和扩张量钻头直径计算公式
钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D e=D-P
铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D e=D-1.05 P
D e
四、攻螺纹的方法和步骤
1、攻螺纹前的准备工作
2、处理通孔两端的倒角
可稍大于螺纹大径,
3、螺纹的起攻方法
槽的
普通铰杠
头锥攻螺纹时，丝锥放正，用力适当，顺向旋进，差保证丝锥中心线与孔的
中心重合
4、攻螺纹中的排屑
两手用力要均匀，丝锥第1/2圈至1圈时要倒转1/4―― 1/2圈要切屑
切断排出。
5、攻螺纹中的借正当丝锥攻入1－2圈时，应该卸下铰杠，从前后左右四个方向用
90度角尺仔
细检查和校正丝锥的轴线，要边工作，边检查，边校准，不断借正，直至达到要
求的标准。旋入3－4 圈后，位置正确后，转动铰杠，丝锥自然攻入工件，不能
对丝锥施加压力
6、攻螺纹中丝锥的使用顺序按头锥、二锥、三锥的顺序攻螺纹
7、丝锥的更换和丝
锥的退出换用后一支丝锥，用手将其旋入已攻出的螺纹中，直至不能再旋入时，再改用铰杠夹持丝锥进行
丝锥退出时，最好将铰杠卸下，用手旋出丝锥。
8、攻不通孔螺纹的清屑方法用粉笔在丝锥上做空度标记9、攻螺纹过程中切削液的
使用减小切削阻力，减小螺孔的Ra和延长丝锥寿命, 10、完成攻螺纹后工作场地和用具的清理套螺纹（套丝）：用板牙在圆柱或圆锥等表面上切切削出外螺纹的方法粗牙普通螺纹用字母“ M'及“公称直径”表示。
任务三：套螺纹刀具和工具的使用与维护
、圆板牙
合金工具钢或高速钢制成，其外形象一个圆螺母。只是在它上面钻有几
个排屑孔并形成刀刃。
1 J」
姿卡
、板牙架
板牙铰杠的外圆旋有四只紧定螺钉和一只调松螺钉，使用时，紧定螺钉将板牙紧固在绞杠中，并传递套螺纹时的扭矩。
当使用的圆板牙带有V形调整槽时，通过调节上面二只紧定螺钉和调整螺
钉，可使板牙螺纹直径在一定范围内变动。
45*
三、套螺纹前的螺杆直径的确定
d0?d-0.13 P d o：螺杆直径；d：螺纹大径；P：螺距
四：套螺纹的方法1、套螺纹前的准备工作
为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、工件的夹持
为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或近。软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量
套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅,
甚至烂牙。
3、起套的方法
一手按住板牙中部，沿圆杆的轴向施加压力，顺时针转动板牙，保证垂直度, 不能歪斜。
4、套螺纹过程中的借正
板牙进入后要切入圆杆2- 3牙后退出板牙，用90度角尺检查其垂直度问卷
并及时借正。
5、倒转断屑以保证质量
当板牙切入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。
6套螺纹过程中的润滑冷却
五、加工螺纹是境生的废品的原因及预防措施
1、攻螺纹
2、套螺纹
小结
本次课内容要求学生熟悉攻、套螺纹的刀具及方法作业课后反思
目数与孔径对照表
目数定义／粒度／孔径对照表 目数的定义： 目数是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小，标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定。 粒度： 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较流行用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径，以μm或mm表示。 目数／粒度对照表： 英国标准筛 （目） 美国标准筛 （目） 泰勒标准筛 （目）国际标准筛 （目）微米对照 毫米对照 4 5 5 — 4000 4.00 6 7 7 280 2812 2.81 8 10 9 200 2057 2.05 10 12 10 170 1680 1.68 12 14 12 150 1405 1.40 14 16 14 120 1240 1.20 16 18 16 100 1003 1.00 18 20 20 85 850 0.85 22 25 24 70 710 0.71 30 35 32 50 500 0.50 36 40 35 40 420 0.42 44 45 42 35 355 0.35 52 50 48 30 300 0.30 60 60 60 25 250 0.25 72 70 65 20 210 0.21 85 80 80 18 180 0.18 100 100 100 15 150 0.15 120 120 115 12 125 0.12 150 140 150 10 105 0.10 170 170 170 9 90 0.09 200 200 200 8 75 0.075 240 230 250 6 63 0.063 300 270 270 5 53 0.053 350 325 325 4 45 0.045 400 400 400 — 37 0.037 500 500 500 — 25 0.025 625 625 625 — 20 0.020
钳工攻螺纹、套螺纹及其注意事项
钳工攻螺纹、套螺纹及其注意事项 作者：陈小龙文章来源：本站原创点击数：47 更新时间：2008-11-6 10:23:12 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 （2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定
《攻螺纹》教案.doc
《攻螺纹》教学设计 课题：《攻螺纹》 授课时数：1学时。 授课方法：演示法，讲解法，练习法，评论法（采用行为导向型教学方法中的演、讲、练、评四个步骤）。 教学用具：铰杠1把；M8的丝锥1副（头锥、二锥）；角尺1把、切削液，Q235钢长方体1块、钻床1台。 教学目标：1.知道攻丝的含义，掌握攻丝时确定底孔直径的方法。 2.让学生掌握手攻螺纹的方法。 3.培养中职学生吃苦耐劳、踏实肯干的精神和严谨细致的工作作风，树 立安全生产的工作意识。 教学重点：攻螺纹操作技术的动作要领——手攻螺纹的操作步骤。 教学难点：攻丝的起削操作，检查丝锥的垂直度。 教学过程： 1.[引入新课] 以设疑法导入新课，吸引学生注意力。然后提出以下两个问题：（通过以下两个问题，引导学生自主学习） 1.攻入几圈后，用90度角尺检查垂直度？ 2. 攻螺纹过程中，经常倒转丝锥有什么作用？ 一、攻螺纹的定义和分类 定义：用丝锥在孔中加工内螺纹的方法称为攻螺纹，也叫攻丝。 分类：按操作方式可分成手攻螺纹和机攻螺纹。 螺纹的分类 a、普通螺纹：普通螺纹可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。
b、管螺纹：管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及非螺纹密封的管螺纹。 公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。 螺距指沿螺纹轴线相邻两齿上对应点的距离。 二.手攻螺纹 工作流程之①—起攻（又称引锥） 工作流程之②—检查丝锥垂直度（难点） [学生技能训练1]：检查丝锥垂直度（抽学生来检查丝锥的垂直度，突破难点）工作流程之③—攻螺纹（重点） [学生技能训练2]：攻螺纹（抽学生来体验操作动作，巩固重点） [学生综合技能训练]： 学生综合利用前面学习的知识，练习一遍完整的手攻螺纹过程，大家一起评论，教师在旁边及时纠正学生的错误动作，并说明 错误动作可能造成的影响，增加学生的感性认识。 学生在课堂上学习了手攻螺纹的方法，然后又在后续的实作课上加工这个内螺纹，做到理论课和实作课相互配合，理论联系实际。 攻螺纹教学内容 一攻螺纹的定义 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。 二攻螺纹与套螺纹所需工具 1·攻螺纹工具：丝锥、
攻螺纹、套螺纹工艺知识
攻螺纹、套螺纹工艺知识 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 （2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d （3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
目数与孔径对照表
目数与孔径对照表 -9号喜阳阳药典筛（又称标准药筛）的技术参数： 1号筛2000±70um 10目 2号筛850±29um 24目 3号筛355±13um 50目 4号筛250±9.9um 65目 5号筛180±7.6um 80目 6号筛150±6.6um 100目 7号筛125±5.8um 120目 8号筛90±4.6um 150目 9号筛75±4.1um 200目 再补充一下药典筛的要求： 1.筛框均采用医药级SUS304不锈钢材料,壁厚0.6毫米,整体成型坚固耐用,无磁性。 2.筛网由不锈钢编织而成，孔径符合GB600 3.1-1997标准，并经喜阳阳筛网厂家严格检验合格后出厂，能保证任不同批次的同一型号的药典筛具有一致性和互换性。 3.每一个标号的药典筛均由不锈钢筛，筛底和筛盖3部分组成。筛的直径和高度均为标准的200mm*50mm。 常用目数/孔径换算规格：Φ200×50mm 筛孔尺寸：4.75mm, 标准目数：4目筛孔尺寸：4.00mm, 标准目数：5目
目数：7目 筛孔尺寸：2.36mm, 标准目数：8目筛孔尺寸：2.00mm, 标准目数：10目 筛孔尺寸：1.70mm, 标准目数：12目筛孔尺寸：1.70mm, 标准目数：12目 筛孔尺寸：1.18mm, 标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm, 标准目数：18目 筛孔尺寸：0.850mm, 标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm, 标准目数：25目 筛孔尺寸：0.600mm, 标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm, 标准目数：35目 筛孔尺寸：0.425mm, 标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm, 标准目数：45目 筛孔尺寸：0.300mm, 标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm, 标准目数：60目 筛孔尺寸：0.212mm, 标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm, 标准目数：80目 筛孔尺寸：0.150mm, 标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm, 标准目数：120目 筛孔尺寸：0.106mm, 标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm, 标准目数：170目
常用筛网目数和孔径对照表
常用筛网目数与孔径对照表：内容×目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数目的筛网的孔M左右；500微数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38孔径（微M左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，M径是30微不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计。算 由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛目的抛光粉完全有可能非常细，比如只400Dmax。所以，我们可以看出，粉体的最大颗粒2微M，也完全有可能是10微M、－20微M。因为，筛网的孔径是38微M左右。我1有们生产400目的抛光粉的D50就有20微M。 另外，也可参考
标准筛目数： 1.目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小,标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示 粒度对照表：|标准筛目
单元六攻螺纹和套螺纹
单元六攻螺纹和套螺纹 计划课时： 6 节课教学目标：1、了解螺纹的基本知府知识 2 、掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算 3 、掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算 教学重点：攻螺纹和套螺纹方法和步骤。 教学难点：丝锥的构造和种类， 教学方法：讲授法与演示法相结合。 教学过程： 导入新课 上次课我们学习了钻－扩－铰的加工方法。这节课我学习螺纹的加工方法教学内容： 攻螺纹（攻丝）：用丝锥加工和校校准工件内螺纹的方法 套螺纹（套丝）：用板牙在圆柱或圆锥等表面上切切削出外螺纹的方法 手法攻螺纹和套螺纹：单件小批量生产 机动攻螺纹和套螺纹：大批量生产（在钻床和车床） 普通螺纹代号表示方法： 粗牙普通螺纹用字母“ M'及“公称直径”表示。 任务一：攻螺纹刀具和工具的使用维护 了解丝锥的构造和种类、丝锥：加工内螺纹的工具）材 料：高速钢、碳素工具钢制成）种类：手用丝锥、机用丝 锥
丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分 磨出锥角，起主要切削作用 。校准部分具有完整的齿形，用来修光和校准忆切 削出的螺纹。柄部有方榫，用来安放铰杠的。 容屑槽有两种: 1、直槽 2、螺旋槽：左旋：切屑向下 右旋：切屑向上 M8以下的丝锥一般是三条容屑槽， M8~12的丝锥有三条也有四条的，M12以 上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑 ■H 3）规格：M5,M6,M6,M8,M1（等 (b)切用?廿和&!淮?分的A 度 恂 Lil
手动丝一般将切削余量分配给几支丝锥来承担。 大于M24或小于M6两个一组 M6- M24三个一组，头锥、二锥、三锥。 、熟悉铰杠的种类、构造和使用方法 用来夹持丝锥进行攻螺纹的工具 普通铰杠: 1）固定式：夹持M5以下的丝锥 2）活动式：夹持M6- M24 三、螺纹底孔直径的确定 螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具 被加工材料和扩张量钻头直径计算公式 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D e=D-P 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D e=D-1.05 P D e 四、攻螺纹的方法和步骤 1、攻螺纹前的准备工作 2、处理通孔两端的倒角 可稍大于螺纹大径, 3、螺纹的起攻方法 槽的 普通铰杠
攻丝、套螺纹
攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。（2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d （3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。 二、套螺纹 1.板牙和板牙架
8攻螺纹套螺纹角度样板锉配
钳工工艺一体化授课计划
讲授新课：（工艺知识） 一、攻螺纹 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。 1．攻螺纹用的工具 (1)丝锥丝锥分手用丝锥和机用丝锥。 丝锥由柄部和工作部分组成。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。工作部分由切削部分L1和校准部分L2组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角a0=6°～8°，起切削作用。校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。校准部分的后角为零度。 a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥 攻螺纹时．为了减小切削力和延长丝锥寿命。一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥为两支一组。成组丝锥切削量的分配形式有两种：锥形分配和柱形分配。 锥形分配(等径丝锥)即一组丝锥中，每支丝锥的大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。当攻通fL螺纹时，只用头攻(初锥)一次切削即可完成。攻盲孔螺纹时，为增加螺纹的有效长度，才分别采用头攻(初锥)、二攻(中锥)和三攻(底锥)进行切削。 柱形分配(不等径丝锥)即头攻(第一粗锥)、二攻(第二粗锥)的大径、中径、小径都比三攻(精锥)小。头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻大径小。二
攻大径大。这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一组的丝锥按6:3:1分担切削量。两支一组的丝锥按7 .5:2 .5分担切削量。柱形分配的丝锥，切削省力，每支丝锥磨损量差别小．寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。 (2)铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。每类铰杠又有固定式和活络式两种。 a) 固定式b)活络式 a) 活络式b)固定式 2．攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 (1)攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹时，丝锥对金属层有较强地挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底}L直径应稍大于螺纹小径。 1)攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为： D孔=D—P 式中D ——螺纹底孔直径，mm； 孔 D——螺纹大径。mm；
目数与孔径对照表
目数与孔径对照表 1-9号喜阳阳药典筛（又称标准药筛）的技术参数： 1号筛2000±70um 10目 2号筛850±29um 24目 3号筛355±13um 50目 4号筛250±9.9um 65目 5号筛180±7.6um 80目 6号筛150±6.6um 100目 7号筛125±5.8um 120目 8号筛90±4.6um 150目 9号筛75±4.1um 200目 再补充一下药典筛的要求： 1.筛框均采用医药级SUS304不锈钢材料,壁厚0.6毫米,整体成型坚固耐用,无磁性。 2.筛网由不锈钢编织而成，孔径符合GB600 3.1-1997标准，并经喜阳阳筛网厂家严格检验合格后出厂，能保证任不同批次的同一型号的药典筛具有一致性和互换性。 3.每一个标号的药典筛均由不锈钢筛，筛底和筛盖3部分组成。筛的直径和高度均为标准的200mm*50mm。 常见的孔径和目数的换算，如下：
筛孔尺寸：4.75mm, 标准目数：4目筛孔尺寸：4.00mm, 标准目数：5目筛孔尺寸：3.35mm, 标准目数：6目筛孔尺寸：2.80mm, 标准目数：7目筛孔尺寸：2.36mm, 标准目数：8目筛孔尺寸：2.00mm, 标准目数：10目筛孔尺寸：1.70mm, 标准目数：12目筛孔尺寸：1.70mm, 标准目数：12目筛孔尺寸：1.18mm, 标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm, 标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm, 标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm, 标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm, 标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm, 标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm, 标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm, 标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm, 标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm, 标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm, 标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm, 标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm, 标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm, 标准目数：120目
最全的螺纹孔径对照表
最大最小最大最小G4-G6G7-G8G9M1.0*0.250.750.7850.729M12*1.011.0011.15310.917M1.0*0.250.860.88M1.1*0.250.850.8850.829M12*0.511.5011.52011.400M1.1*0.250.960.98最大M1.2*0.250.950.9850.929M14*1.512.5012.67612.376M1.2*0.25 1.06 1.08G 1/167.72 6.84M1.4*0.3 1.10 1.142 1.075M14*1.013.0013.15312.917M1.4*0.3 1.24 1.25G(PF)1/89.738.85M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221M15*1.513.5013.67613.376M1.6*0.35 1.41 1.431/413.1611.89M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321M15*1.014.0014.15313.917M1.7*0.35 1.51 1.533/816.6615.40M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421M16*1.514.5014.67614.376M1.8*0.35 1.61 1.631/220.9619.17M2.0*0.4 1.60 1.679 1.567M16*1.015.0015.15314.917M2*0.4 1.78 1.805/822.9121.13M2.2*0.45 1.75 1.838 1.713M17*1.515.5015.67615.376M2.2*0.45 1.95 1.983/426.4424.66M2.3*0.4 1.90 1.979 1.867M17*1.016.0016.15315.917M2.3*0.4 2.08 2.107/830.2028.42M2.5*0.45 2.10 2.138 2.013M18*2.016.0016.21015.835M2.5*0.45 2.25 2.28133.2530.93M2.6*0.45 2.20 2.238 2.113M18*1.516.5016.67616.376M2.6*0.45 2.35 2.38 1.12537.9035.58M3.0*0.5 2.50 2.599 2.459M18*1.017.0017.15316.917M3.0*0.5 2.73 2.75 1.2541.9139.59M3.0*0.6 2.40 2.440 2.280M20*2.018.0018.21017.835M3.5*0.6 3.17 3.20 1.37544.3242.01M3.5*0.6 2.90 3.010 2.850M20*1.518.5018.67618.376M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 1.547.8049.02M4.0*0.7 3.30 3.422 3.242M20*1.019.0019.15318.917M5.0*0.8 4.56 4.60 4.64 1.62551.9150.79M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106M22*2.020.0020.21019.835M6.0*1.0 5.45 5.50 5.55 1.7553.7556.66 M4.5*0.75 3.80 3.878 3.688M22*1.520.5020.67620.376M7.0*1.0 6.45 6.50 6.552 59.61 M5.0*0.8 4.20 4.334 4.134M22*1.021.0021.15320.917M8.0*1.257.317.387.44M5.0*0.9 4.10 4.170 3.930M24*2.022.0022.21021.835M10*1.59.189.259.32M6.0*1.0 5.00 5.153 4.917M24*1.522.5022.67622.376M10*1.259.319.389.44M7.0*1.0 6.00 6.153 5.917M24*1.023.0023.15322.917M12*1.7511.0411.1211.21M8.0*1.25 6.80 6.912 6.647M25*2.023.0023.21022.835M12*1.25 11.3111.3811.44 M9.0*1.257.807.9127.647M25*1.523.5023.67623.376最大M10*1.58.508.6768.376M25*1.024.0024.15323.917PS 1/16 - 28 6.50 6.632M11*1.59.509.6769.376M26*1.524.5024.67624.376PS 1/8 - 288.508.637M12*1.7510.3010.44110.106M27*2.025.0025.21024.835PS 1/4 - 1911.4011.549M14*2.012.0012.21011.835M27*1.525.5025.67625.376PS 3/8 - 1915.0015.054M16*2.014.0014.21013.835M27*1.026.0026.15325.917PS 1/2 - 1418.5018.773M18*2.515.5015.74415.294M28*2.026.0026.21025.835PS 3/4 - 1424.0024.259M20*2.517.5017.74417.294M28*1.526.5026.67626.376PS 1 - 1130.2030.471M22*2.519.5019.74419.294M28*1.027.0027.15326.917规格PS 1-1/4 - 1138.8039.132M24*3.021.0021.25220.752M30*3.027.0027.25226.752(UNC) 最大最小PS 1-1/2 - 1144.8045.025M27*3.024.0024.25223.752M30*2.028.0028.21027.835 (螺丝牙外径) PS 2 - 11 56.50 56.836 M30*3.5 26.50 26.771 26.211 M30*1.528.5028.67628.376No.1-64(1.854) 1.55 1.582 1.425M30*1.029.0029.15328.917No.2-56(2.184) 1.80 1.871 1.695M32*2.030.0030.21029.835No.3-48(2.515) 2.10 2.146 1.941M32*1.530.5030.67630.376No.4-40(2.845) 2.30 2.385 2.157M33*3.030.0030.25229.752No.5-40(3.175) 2.60 2.697 2.487M33*2.031.0031.21030.835No.6-32(3.505) 2.80 2.895 2.642最大最小M33*1.531.5031.67631.376No.8-32(4.166) 3.40 3.530 3.302M1.0*0.20.800.8210.783M35*1.533.5033.67633.376No.10-24(4.826) 3.90 3.962 3.683M1.1*0.20.900.9210.883M36*3.033.0033.25232.752No.12-24(5.486) 4.50 4.597 4.344PT 1/16 -28 6.10 6.20 6.244 6.384M1.2*0.2 1.00 1.0210.983M36*2.034.0034.21033.8351/4 - 20 5.10 5.257 4.979PT 1/8 -288.108.208.4298.388M1.4*0.2 1.20 1.221 1.183M36*1.5 34.50 34.67634.376 5/16 - 18 6.60 6.731 6.401PT 1/4 -1910.7011.0010.96211.174M1.6*0.2 1.40 1.421 1.3833/8 - 168.008.1537.798PT 3/8 -1914.2014.5014.44814.658M1.7*0.2 1.45 1.500 1.4607/16 - 149.409.5509.144PT 1/2 -1417.6018.0017.97918.263M1.8*0.2 1.60 1.621 1.5831/2 - 1310.8011.02310.592PT 3/4 -1423.0023.5023.37823.663M2.0*0.25 1.75 1.785 1.7299/16 - 1212.2012.44611.989PT 1 -1129.0029.5029.45929.822M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929规格5/8 - 1113.6012.86813.386PT 1-1/4 -1137.5038.0037.97638.339M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001(UNF) 最大最小3/4 - 1016.5018.84016.307PT 1-1/2 -1143.4044.0043.86944.232M2.5*0.35 2.20 2.221 2.1217/8 - 919.5019.76119.177PT 2 -11 54.9055.5055.41255.844 M2.6*0.35 2.20 2.246 2.186No.0-80(1.524) 1.25 1.305 1.182 1 - 822.2022.60621.971M3.0*0.35 2.70 2.721 2.621No.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.4741-1/8 - 725.0025.34924.638M3.5*0.35 3.20 3.221 3.121No.2-64(2.184) 1.85 1.912 1.7561-1/4 - 728.2028.52427.813M4.0*0.5 3.50 3.599 3.459No.3-56(2.515) 2.10 2.197 2.0251-3/8 - 630.8031.11530.353M4.5*0.5 4.00 4.099 3.959No.4-48(2.845) 2.40 2.458 2.2711-1/2 - 634.0034.29033.528M5.0*0.5 4.50 4.599 4.459No.5-44(3.175) 2.70 2.740 2.5511-3/4 - 5 39.5039.82738.964M5.5*0.5 5.00 5.099 4.959No.6-40(3.505) 2.90 3.022 2.820 2 - 4-1/245.20 45.593 44.679 使用绞刀时不用绞刀时 M6.0*0.75 5.30 5.378 5.188No.8-36(4.166) 3.50 3.606 3.4041/16 - 27 6.10 6.25M6.0*0.5 5.50 5.550 5.400No.10-32(4.826) 4.10 4.165 3.9631/8 -278.338.43M7.0*0.75 6.30 6.378 6.188No.12-28(5.846) 4.60 4.724 4.4961/4 -1810.7211.13M7.0*0.5 6.50 6.550 6.4001/4 - 28 5.50 5.588 5.3603/8 -1814.2714.27M8.0*1.07.007.153 6.9175/16 - 24 6.907.035 6.782规格1/2 -1417.4817.86M8.0*0.757.307.3787.1883/8 - 248.508.6368.382(UNEF)最大最小3/4 -1422.6323.01M8.0*0.57.507.5207.4007/16 - 209.9010.0339.729No.12 - 32 4.70 4.826 4.623 1 -11-1/228.5828.98M9.0*1.08.008.1537.9171/2 - 2011.5011.60711.3291/4 - 32 5.60 5.690 5.4861-1/4 -11-1/237.3137.69M9.0*0.758.308.3788.1889/16 - 1812.9013.08112.7515/16 - 327.107.2647.0871-1/2 -11-1/243.6644.04M10*1.258.808.9128.4675/8 - 1814.5014.68114.3513/8 - 328.708.8658.661 2 -11-1/2 55.5855.96 M10*1.09.009.1538.9173/4 - 1617.5017.67817.3237/16 - 2810.2010.33810.135M10*0.759.309.3789.1887/8 - 1420.5020.67520.2701/2 - 2811.8011.93811.709M10*0.59.509.5209.400 1 - 1223.2023.57123.1149/16 - 2413.2013.38613.132M11*1.010.0010.1539.9171-1/8 - 1226.5026.74626.2895/8 - 2414.8014.98614.732M11*0.7510.3010.37810.1881-1/4 - 1229.5029.92129.4643/4 - 2017.8017.95817.678M12*1.510.5010.67610.3761-3/8 - 1232.8033.09632.6397/8 - 2021.0021.13320.853M12*1.25 10.80 10.91210.647 1-1/2 - 1236.0 36.271 35.814 1 - 20 24.00 24.30824.028 规 格使用绞刀时不用绞刀时 有效牙部之长度(最小)中之母螺牙内径 标准长度(最小)中之母螺牙内径 螺 纹 攻 牙 钻 孔 径 和 滚 造 径 对 照 表 英制平行管用螺紋PF(G) (單位：mm) 大 径钻孔径 规格公 制 细 螺 纹 规格 标准径2级牙钻孔径标准径 2级牙钻孔径美 制 特 细 螺 纹 规 格 (螺丝牙外径) 美 制 细 螺 纹 美 制 管 螺 纹 钻 孔 径 标准径 美 制 粗 螺 纹 标准径2级牙钻孔径公 制 粗 螺 纹 公 制 迫 牙 丝 攻 钻 孔 径 规 格精 度 等 级公 制 细 螺 纹 2级牙钻孔径标准径规格14.95 18.6320.5924.12最小6.568.5711.4541.3745.4949.6751.4327.8830.2934.9438.958.49511.341英 制 管 螺 纹 钻孔径 最小规格标准径N P T 14.84623.97530.11138.77218.48944.66556.476 英 制 管 螺 纹 规格18.2623.4229.366.3511.1314.68N P S 44.4556.36 38.108.7457.30 6.490注：迫牙丝攻之钻孔径，在上表所列之数值，由于被加工 材料之材质、硬度、形状、尺寸等之影响，多少会有所变动，因此于参考上表之同时，亦请增减若干。 标准径2级牙钻孔径标准径 2级牙钻孔径
筛网目数孔径对照表
筛网目数 目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。 筛网目数－孔径对照表 备注：
1 um＝1 micrometres（微米）＝0.001 millimetre（毫米） 筛网筛孔的μm/网目数对照表(粒径目数换算表)
1.丝网 丝网是用作丝网印版支持体的编织物。俗我绢网、绢屏、纱网、筛网等。 2.丝网目数 丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。 3.丝网厚度 丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。 4.丝网的开度 丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米)。因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。但是，同样的开度，由于
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 （2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d （3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
孔径与目数对照表
孔径与目数对照表 筛孔尺寸：4.75mm 标准目数：4目 筛孔尺寸：4.00mm 标准目数：5目 筛孔尺寸：3.35mm 标准目数：6目 筛孔尺寸：2.80mm 标准目数：7目 筛孔尺寸：2.36mm 标准目数：8目 筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目 筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目 筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目 筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目 筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目 筛孔尺寸：0.850mm标准目数：20目 筛孔尺寸：0.710mm标准目数：25目 筛孔尺寸：0.600mm标准目数：30目 筛孔尺寸：0.500mm标准目数：35目 筛孔尺寸：0.425mm标准目数：40目 筛孔尺寸：0.355mm标准目数：45目 筛孔尺寸：0.300mm标准目数：50目 筛孔尺寸：0.250mm标准目数：60目 筛孔尺寸：0.212mm标准目数：70目 筛孔尺寸：0.180mm标准目数：80目 筛孔尺寸：0.150mm标准目数：100目 筛孔尺寸：0.125mm标准目数：120目 筛孔尺寸：0.106mm标准目数：140目 筛孔尺寸：0.090mm标准目数：170目 筛孔尺寸：0.0750mm标准目数：200目 筛孔尺寸：0.0630mm标准目数：230目 筛孔尺寸：0.0530mm标准目数：270目 筛孔尺寸：0.0450mm标准目数：325目 筛孔尺寸：0.0374mm标准目数：400目 ` 目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~200目的颗粒。