单元六攻螺纹和套螺纹
攻螺纹、套螺纹工艺要点
攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺，常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。
对于这两种工艺，下面分别介绍其工艺要点。
攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。
下面是攻螺纹的工艺要点：1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型，根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。
2.了解攻丝的工艺流程和要点，首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。
之后调整攻丝刀的合适位置，启动攻丝机器设备进行加工。
3.在进行攻丝时，要注意切削液的运用。
切削液有助于冷却攻丝刀，从而提升攻丝的准确性和质量。
同时可以防止楔入刀口，滑动进行攻丝。
4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。
检查攻丝刀是否处于正确的位置，确保攻丝的深度和大小达到要求。
5.在攻丝过程中，一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。
6.最后，将攻丝刀擦拭干净，存放在干燥通风处。
套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除，用小直径的螺丝重新套上，实现螺丝的连接。
下面是套螺纹的工艺要点：1.选择合适套螺纹的工具和设备，以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。
应保持足够的光线和空气流通，以便于观察操作区域，避免粉尘污染。
2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。
通常情况下，首先要打磨被套螺纹的区域，然后选择合适的套螺纹工具，进行套螺纹操作。
3.在进行套螺纹时，要注意放置套螺纹工具是否准确，并要确保操作时工具的位置准确、牢固。
4.操作套螺纹工具时，要从细小的螺钉重新开始套螺纹。
也许会要对螺丝进行弯曲，以便顺利地组装螺丝，确保套螺纹的速度和质量。
5.在套螺纹时，一定要遵循操作规范和安全操作要求，切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。
总之，攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺，需要按照标准操作规程来处理。
在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面，都需要认真对待。
只有这样，才能保证工件质量可靠，顺利地完成加工过程。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.1 攻螺纹
攻螺纹也称攻丝， 是用丝锥在工件孔壁上 切削出内螺纹的加工方 法，有手工攻螺纹和机 攻螺纹两种。
攻螺纹和套螺纹
1. 手工攻螺纹
1)手工攻螺纹工具
手工攻螺纹常用的工具有手用丝锥和攻螺纹铰杠。 （1）手用丝锥。手用丝锥是加工内螺纹的工具，常用碳素 工具钢或合金工具钢制成，分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝 锥和圆锥管螺纹丝锥。手用丝锥一般由工作部分和柄部组成， 如图1-38所示。手用丝锥的工作部分由切削部分和校正部分组 成，沿轴向开有3~4条容屑槽。
图1-42 套螺纹
攻螺纹和套螺纹
（4）套螺纹部分离钳口要近些，圆杆要夹紧。为 了不损坏圆杆的已加工表面，可用硬木或铜片做衬垫。 为了提高螺纹加工质量和延长板牙寿命，在钢制件上套 螺纹时要加切削液冷却润滑。
在钳工工作中，不仅可以用手工完成套螺纹，也可 应用机械完成。例如，使用搓丝机套螺纹。
金工实习
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.2 套螺纹 1. 套螺纹工具
板牙是加工外螺纹的刀具，其结构形状像圆螺母，由切削部分、 校正部分和排屑孔组成，如图1-41（a）所示（分固定式和开缝式两 种）。板牙两端是带有60°锥度的切削部分，起切削作用。板牙中间一 段是校正部分，起修光和导向作用。板牙的外圆有一条V形槽和四个锥 坑，下面两个锥坑通过紧固螺钉将板牙固定在板牙架上，用来传递扭矩， 带动板牙转动。板牙一端切削部分磨损后可翻转使用另一端。
攻螺纹和套螺纹
（2）攻螺纹铰杠。攻螺纹铰杠的作用是夹持丝锥，常用的有普通铰杠 和丁字铰杠两类，分别如图1-39和图1-40所示。每类铰杠又有固定式和可 调式两种，一般攻制M5以下的螺纹用固定式铰杠，攻制M5以上的螺纹用 可调式铰杠。攻螺纹铰杠的规格以其长度表示，常用的有150mm、225 mm、275 mm、375 mm、475 mm、600 mm六种规格。
8实习教案(攻螺纹和螺纹)
xxxxxxxxxxxxxxxxx学校实习教学课题授课教案组织教学师生问好、集合、点名、检查学生着装、安定学生情绪。
导入新课授课攻螺纹和套螺纹螺纹连接是机械连接方法中最常见的一种可拆卸的连接方法。
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。
一、攻螺纹：1、工具：（1）、丝锥：是加工内螺纹的工具，用工具钢或者高速钢制成，并经热处理淬火硬化。
它由切削部分，校准部分及柄部组成。
分类：①、工螺纹种类的不同可分为：普通三角螺纹：其中M6-M24的二支一套，大于M24和小于M6的为三支一套。
圆柱管螺纹：两支一套。
圆锥管螺纹：大小尺寸均为单只。
②、工方法可分为：手动丝锥：一般二只或三只一套。
机用丝锥：一般以支一套.（2）、铰杠：用来夹持丝锥的工具。
有普通铰杠和丁字形铰杠两类。
丁字形铰杠用来加工工件凸台傍的螺孔或机体内部的螺孔。
各类铰杠又有固定式和活络式两种。
固定式铰杠常用在攻M5以下的螺孔，活络式铰杠可以调节分孔尺寸。
铰杠长度可以根据丝锥大小来选择，以便控制一定的转矩。
使用时可省力、方便、合适。
2、螺纹底孔直径的确定：（1）普通螺纹底孔直径的经验公式：脆性材料：D底=D-1.05P韧性材料：D底=D-P式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）P——螺距（mm）（2）英制螺纹底孔的经验公式：脆性材料：D底=25（D-1/n）韧性材料：D底=25（D-1/n）+(0.2-0.3)式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）N——每英寸牙数（3）、不通孔螺纹的钻孔深度：钻不通孔螺纹底孔时，由于丝锥的切削的切削部分不能攻出完整的螺纹，所以钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上螺纹切削部分的长度。
这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。
即：L=l+0.7DL ：钻孔深度（mm）I.：需要的螺纹深度（mm）D ：螺纹大径（mm）3、螺纹的方法：（1）、划线，钻底孔。
（2）、孔口倒角。
《攻丝与套丝知识》课件
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻螺纹和套螺纹
d0≈d– 0.13P
2、套螺纹要点
① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角 为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切 出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、套螺纹要点
② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的 V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口 要尽量近。 ③ 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有 深浅，甚至烂牙。
2、套螺纹要点
④ 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。 当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切 入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺 纹自然旋进套螺纹。
2、套螺纹要点
⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小 螺纹的表面粗糙度。
7.4 废品分析和工具损坏的原因
一、攻螺纹时废品分析
废品分析 产品的原因
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙 2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工 4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑 6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂 1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转 2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出 时连铰杠转出
二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工 件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容 纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 被加工材料和扩张量 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案一、教学目标：1. 了解攻螺纹和套螺纹的基本概念和作用。
2. 掌握攻螺纹和套螺纹的工具和操作方法。
3. 能够正确进行攻螺纹和套螺纹的操作，提高汽车维修效率。
二、教学内容：1. 攻螺纹和套螺纹的概念和作用。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具及其使用方法。
3. 攻螺纹和套螺纹的操作步骤和技巧。
三、教学准备：1. 教室或实验室环境。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具：螺纹刀、螺纹套、螺纹板等。
3. 示例汽车零部件。
四、教学过程：1. 引入新课：介绍攻螺纹和套螺纹的概念和作用。
2. 讲解演示：讲解攻螺纹和套螺纹的工具和使用方法，并进行演示操作。
3. 学生练习：学生分组进行攻螺纹和套螺纹的操作练习，教师巡回指导。
4. 案例分析：分析示例汽车零部件的攻螺纹和套螺纹操作。
五、教学反思：1. 学生对攻螺纹和套螺纹的概念和作用的理解程度。
2. 学生对攻螺纹和套螺纹的工具和使用方法的掌握情况。
3. 学生进行攻螺纹和套螺纹操作的准确性和熟练程度。
4. 对教学内容和教学方法的改进建议。
六、教学评估：1. 知识测试：设计一份关于攻螺纹和套螺纹的知识测试题，以评估学生对理论知识的掌握程度。
2. 操作考核：观察学生在实际操作中的表现，评估他们对于攻螺纹和套螺纹的操作技能的掌握情况。
3. 小组讨论：让学生分组讨论攻螺纹和套螺纹的操作技巧和心得，评估学生的团队合作能力和交流表达能力。
七、作业布置：1. 让学生完成一份关于攻螺纹和套螺纹的操作手册，包括工具的使用方法、操作步骤和注意事项。
2. 要求学生在家中找到一个汽车的零部件，并尝试进行攻螺纹和套螺纹的操作，记录下操作过程和心得体会。
八、课后辅导：1. 安排课后辅导时间，为学生提供攻螺纹和套螺纹的操作练习机会，解答他们在练习过程中遇到的问题。
2. 提供攻螺纹和套螺纹的操作视频教程，供学生在家中自学和复习。
九、教学拓展：1. 介绍攻螺纹和套螺纹在其他领域的应用，如机械制造、建筑工程等，激发学生的学习兴趣和拓展视野。
钳工教案(攻丝和套丝)
钳工教案（攻丝和套丝）教学目的１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。
２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。
３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。
４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。
教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。
２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。
教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。
课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。
工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。
教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。
第一课时攻丝（课堂实录）［授课过程］师：同学们。
上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。
现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。
生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。
在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。
例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。
师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。
当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。
今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。
教师出示螺栓和螺帽的样品。
示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。
虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。
这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。
有的比这更大，有的比这还细小。
生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。
请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。
生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。
教师出示一辆儿童自行车。
师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。
除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。
中职《汽车维修基本技能》教案攻螺纹和套螺纹的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案一、教学目标1. 知识目标了解攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用和应用。
掌握攻螺纹和套螺纹的工具选用、操作方法和技巧。
2. 技能目标能够正确选择攻螺纹和套螺纹的工具。
能够熟练进行攻螺纹和套螺纹的操作。
3. 情感目标培养学生的团队合作意识和安全意识。
激发学生对汽车维修行业的兴趣和热情。
二、教学内容1. 攻螺纹和套螺纹的概念介绍攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具选用介绍攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
3. 攻螺纹和套螺纹的操作方法和技巧讲解攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
4. 攻螺纹和套螺纹的安全注意事项讲解攻螺纹和套螺纹的操作中的安全注意事项。
三、教学过程1. 导入通过提问方式引导学生回顾上一节课的内容，为新课的学习做好铺垫。
2. 理论讲解利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的概念、特点和应用。
3. 工具选用讲解利用实物或图片，讲解攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
4. 操作演示利用实物或模型，演示攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
5. 学生实操学生在教师指导下，进行攻螺纹和套螺纹的操作练习。
6. 总结与评价教师对学生的操作进行评价，指出优点和不足，进行总结。
四、教学资源1. 教材或教学课件。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具实物或模型。
3. 安全防护用品。
五、教学评价1. 学生的理论考试。
2. 学生的操作考核。
3. 学生的课堂表现和团队合作意识。
六、教学策略1. 实践导向：本节课以实践操作为主，注重学生的动手能力的培养。
通过学生的实际操作，加深对攻螺纹和套螺纹的理解和掌握。
2. 案例教学：结合具体的汽车维修案例，让学生了解攻螺纹和套螺纹在实际工作中的应用，提高学生的应用能力。
3. 小组合作：采用小组合作的学习方式，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
七、教学步骤1. 攻螺纹和套螺纹的概念讲解（5分钟）利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。
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单元六攻螺纹和套螺纹
计划课时： 6 节课教学目标：1、了解螺纹的基本知府知识
2 、掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算
3 、掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算
教学重点：攻螺纹和套螺纹方法和步骤。
教学难点：丝锥的构造和种类，
教学方法：讲授法与演示法相结合。
教学过程：
导入新课
上次课我们学习了钻－扩－铰的加工方法。
这节课我学习螺纹的加工方法教学内容：
攻螺纹（攻丝）：用丝锥加工和校校准工件内螺纹的方法
套螺纹（套丝）：用板牙在圆柱或圆锥等表面上切切削出外螺纹的方法
手法攻螺纹和套螺纹：单件小批量生产
机动攻螺纹和套螺纹：大批量生产（在钻床和车床）
普通螺纹代号表示方法：
粗牙普通螺纹用字母“ M'及“公称直径”表示。
任务一：攻螺纹刀具和工具的使用维护
了解丝锥的构造和种类、丝锥：加工内螺纹的工具）材
料：高速钢、碳素工具钢制成）种类：手用丝锥、机用丝
锥
丝锥由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分
磨出锥角，起主要切削作用 。
校准部分具有完整的齿形，用来修光和校准忆切 削出的螺纹。
柄部有方榫，用来安放铰杠的。
容屑槽有两种:
1、直槽
2、螺旋槽：左旋：切屑向下
右旋：切屑向上
M8以下的丝锥一般是三条容屑槽， M8~12的丝锥有三条也有四条的，M12以 上的丝锥一般是四条容屑槽。
较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑 ■H 3）规格：M5,M6,M6,M8,M1（等 (b)切用«廿和&!淮»分的A
度
恂
Lil
手动丝一般将切削余量分配给几支丝锥来承担。
大于M24或小于M6两个一组
M6- M24三个一组，头锥、二锥、三锥。
、熟悉铰杠的种类、构造和使用方法
用来夹持丝锥进行攻螺纹的工具
普通铰杠:
1）固定式：夹持M5以下的丝锥
2）活动式：夹持M6- M24
三、螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具
被加工材料和扩张量钻头直径计算公式
钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D e=D-P
铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D e=D-1.05 P
D e
四、攻螺纹的方法和步骤
1、攻螺纹前的准备工作
2、处理通孔两端的倒角
可稍大于螺纹大径,
3、螺纹的起攻方法
槽的
普通铰杠
头锥攻螺纹时，丝锥放正，用力适当，顺向旋进，差保证丝锥中心线与孔的
中心重合
4、攻螺纹中的排屑
两手用力要均匀，丝锥第1/2圈至1圈时要倒转1/4―― 1/2圈要切屑
切断排出。
5、攻螺纹中的借正当丝锥攻入1－2圈时，应该卸下铰杠，从前后左右四个方向用
90度角尺仔
细检查和校正丝锥的轴线，要边工作，边检查，边校准，不断借正，直至达到要
求的标准。
旋入3－4 圈后，位置正确后，转动铰杠，丝锥自然攻入工件，不能
对丝锥施加压力
6、攻螺纹中丝锥的使用顺序按头锥、二锥、三锥的顺序攻螺纹
7、丝锥的更换和丝
锥的退出换用后一支丝锥，用手将其旋入已攻出的螺纹中，直至不能再旋入时，再改用铰杠夹持丝锥进行
丝锥退出时，最好将铰杠卸下，用手旋出丝锥。
8、攻不通孔螺纹的清屑方法用粉笔在丝锥上做空度标记9、攻螺纹过程中切削液的
使用减小切削阻力，减小螺孔的Ra和延长丝锥寿命, 10、完成攻螺纹后工作场地和用具的清理套螺纹（套丝）：用板牙在圆柱或圆锥等表面上切切削出外螺纹的方法粗牙普通螺纹用字母“ M'及“公称直径”表示。
任务三：套螺纹刀具和工具的使用与维护
、圆板牙
合金工具钢或高速钢制成，其外形象一个圆螺母。
只是在它上面钻有几
个排屑孔并形成刀刃。
1 J」
姿卡
、板牙架
板牙铰杠的外圆旋有四只紧定螺钉和一只调松螺钉，使用时，紧定螺钉将板牙紧固在绞杠中，并传递套螺纹时的扭矩。
当使用的圆板牙带有V形调整槽时，通过调节上面二只紧定螺钉和调整螺
钉，可使板牙螺纹直径在一定范围内变动。
45*
三、套螺纹前的螺杆直径的确定
d0〜d-0.13 P d o：螺杆直径；d：螺纹大径；P：螺距
四：套螺纹的方法1、套螺纹前的准备工作
为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角为15o~20o的锥体。
锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、工件的夹持
为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或近。
软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量
套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅,
甚至烂牙。
3、起套的方法
一手按住板牙中部，沿圆杆的轴向施加压力，顺时针转动板牙，保证垂直度, 不能歪斜。
4、套螺纹过程中的借正
板牙进入后要切入圆杆2- 3牙后退出板牙，用90度角尺检查其垂直度问卷
并及时借正。
5、倒转断屑以保证质量
当板牙切入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。
而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。
为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。
6套螺纹过程中的润滑冷却
五、加工螺纹是境生的废品的原因及预防措施
1、攻螺纹
2、套螺纹
小结
本次课内容要求学生熟悉攻、套螺纹的刀具及方法作业课后反思。