攻丝和套丝有哪些注意事项【干货】
攻丝与套丝知识
第三节
套 丝
用板牙在圆柱体上切削螺纹，叫做套丝。 1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。 （2） 板牙的种类 圆板牙，它又分为可调式和固定式两种； 方板牙，它是由两块组成的活板牙，每块有两排刃，其余与圆板牙相同； 活络管子板牙，它是四块为一组，镶嵌在可调管子板牙架内。
公式计算法来确定底孔直径
第二节
攻 丝
简单计算法常用以下经验公式： （1）常用公制螺纹底孔直径的确定 钢料及韧性金属 D≈d-t(毫米) 铸铁及脆性金属 D≈d-1.1t(毫米) 式中： D—底孔直径(钻孔直径)；d—螺纹大径(公称直径)； t—螺距。 （2） 英制螺纹攻丝底孔直径的确定 钢料及韧性金属D≈25.4×(d0-1.1×1/n)(毫米) 铸铁及脆性金属D≈25.4×(d0-1.2×1/n)(毫米) 式中 ： D—钻孔直径 d0—螺纹大径(英寸) n—螺纹每英寸牙数。
《攻丝与套丝知识》课件
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻丝与套丝知识
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
机修钳工-攻丝与套丝
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操作方法
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操作方法
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操作方法
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操作方法
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套丝-圆杆直径确定计算法
• 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t 式中 t----螺距，mm.
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套丝-圆杆直径确定查表法
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套丝方法与注意事项
• 套丝时应将圆杆端部倒30°角； • 套丝前将圆杆夹持在软虎钳口内，要夹正、夹牢固，工件不要露 出钳口过长； • 板牙起削时，要注意检查和校正，使板牙与圆杆保持垂直； • 套丝过程与攻丝一样，每转1/2～1周时倒转1/4周； • 为了保持板牙的切削性能，保证螺纹表面粗糙度，要在套丝时， 根据工件材料性质的不同，适当选择冷却润滑液，其方法同攻丝 一样。
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套丝方法与注意事项
谢谢！
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机修钳工-攻丝与套丝攻丝源自• 确定螺纹底孔所用的钻头直径的计算方法： →钢料及韧性材料：
D=d-t (mm) →铸铁及塑性较小的材料： D=d-1.1t (mm) 式中 D----钻头直径（底孔直径），mm； d----螺纹外径（公称直径），mm; t----螺距，mm.
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攻丝-钻头直径查表法
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攻丝-钻头直径查表法
通用技术：攻丝和套丝
攻丝和套丝一、攻丝1。
攻丝的概念利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作.2. 攻丝工具铰手和丝锥(见图）铰手和丝锥3。
丝锥的结构切削部分、校正部分、工作部分、柄部、端方。
4. 攻丝前底孔大小的确定钻头直径: d = D-P式中D—内螺纹大径（mm），P—螺距（mm）5. 攻丝操作时的注意事项①钻孔后孔口倒角(90°)（如果是通孔则两面孔口都应倒角）；②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面;③当丝锥切入1~2圈时，用目测或直角尺前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并校正，攻丝时，每扳铰杠1/2~1圈时,要倒转约1/2圈，使切屑断裂易于排出,攻丝时应顺时针旋转,若感到吃力时即逆时针旋转180度。
再吃力时适当加一点冷却液（根据被攻工件的材质而定);④据螺孔和材料的要求,头锥和二锥、三锥按顺序使用。
攻螺纹（如图）攻螺纹示意图I.二、套丝1。
套丝的概念利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。
2。
套丝工具板牙和板牙架3. 板牙结构切削部分、校准部分和排屑孔4。
套丝前圆柱杆直径的确定圆柱杆直径：d0=d-0。
13P式中d0—圆柱杆直径(mm）;d—外螺纹大径(mm）; P-螺距（mm））。
5. 套丝操作时的注意事项①套丝前需把圆柱杆的端头(2mm～3mm）倒角成150～200的圆锥体；②套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直;③套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力；④为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。
攻丝机安全使用管理规定
攻丝机安全使用管理规定
攻丝机是一种用于制作螺纹的机器设备，使用时必须遵守一定的安全管理规定，以确保操作人员和设备的安全。
以下是攻丝机安全使用管理规定的一些建议：
1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的技能和知识，了解攻丝机的操作原理和安全规程。
2. 操作人员必须严格按照操作手册和相关规程进行操作，不得擅自更改设备的设置和参数。
3. 在使用攻丝机之前，必须检查设备的电气线路、润滑系统、紧固件等部分，确保设备处于正常工作状态。
4. 在操作过程中，必须戴上适当的防护用品，如安全眼镜、手套、耳塞等，以防止意外事故发生。
5. 在操作攻丝机时，操作人员应注意保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物和灰尘进入机器内部。
6. 在操作过程中，应注意尽量避免斜切和力矩过大的情况，以免造成设备损坏或意外伤害。
7. 在操作过程中，操作人员应时刻注意观察机器的运行状态，如有异常情况或声音，应及时停机检查并处理。
8. 在操作完成后，必须及时关机并拔掉电源插头，清理和保养设备，确保设备长期稳定运行。
9. 按照设备的维护保养要求，定期进行设备的保养和维修，以确保设备始终处于良好工作状态。
总的来说，攻丝机的安全使用管理规定需要从操作人员的培训、设备的维护、操作过程的注意事项等方面进行全面管理，以确保操作人员和设备的安全。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
攻丝机岗位安全操作规程
攻丝机岗位安全操作规程攻丝机是一种常见的机械设备，主要用于金属加工中的攻丝工序。
由于攻丝机在工作过程中存在较大的危险性，为了确保操作人员的安全，制定并严格执行攻丝机岗位安全操作规程至关重要。
下面我将详细说明攻丝机岗位安全操作规程，并提供相关的注意事项和预防措施。
1.操作人员必须以安全第一的心态进行操作，严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规操作。
2.在操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞等。
3.在进行攻丝机操作前，必须对设备进行外观检查，确保设备没有异常情况，如漏电、机械故障等。
4.确保工作区域的整洁和安全，清理工作区域中的杂物和滑倒物，保持通道畅通。
5.在操作过程中，禁止戴手套、戴长袖而进行操作，防止手部和袖口被卷入机器中。
6.确保攻丝机固定稳定，避免机器移动和晃动造成意外伤害。
7.操作人员应该严格遵守操作规程中的操作步骤，合理安排攻丝工序，并根据工序需求调整合适的攻丝机状态和刀具。
8.在开机前，必须确认设备无异常情况，并将设备设置在合适的工作模式和速度。
9.在操作期间，禁止触摸旋转的攻丝刀具，必要时只能使用专用工具进行调整和更换。
10.在攻丝过程中，操作人员必须保持专注并集中注意力，避免心不在焉出现失误导致危险事故的发生。
11.确保攻丝机工作完毕后，切断电源，彻底停止运行，清理工作台面和周边区域。
二、注意事项1.操作人员禁止穿戴松散的衣物和饰品，如围巾、项链、手带等，以免被卷入攻丝机中。
2.禁止将手放入工作区域，应使用专用工具进行操作和调整。
3.禁止随意更改攻丝机的参数和工作状态，以免引发事故。
4.在操作期间，不允许喧哗、打闹或贪玩，保持专注工作。
5.禁止将攻丝机用于超出其设计能力范围的工作，以免损坏设备和危及人员安全。
6.在操作前，必须对攻丝机进行维护和保养，定期检查设备的各个部件是否完好，确保设备正常运行。
7.如果发现设备有任何异常情况，如噪音、振动、漏电等，应立即停机并上报相关负责人。
钳工转孔攻丝注意事项
钳工转孔攻丝注意事项1.攻丝操作方法攻丝时，每转1～2圈应经常反转1/4圈左右。
头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。
将工件装夹好在虎钳上（一般情况下，均应使底孔处于铅垂位置）。
把装入铰手上的头攻（头锥）插入孔内，使丝锥与工件表面垂直，尽量保持丝锥与底孔方向一致。
用头锥起攻时，右手握住铰杠中间，沿丝锥中心线加适当压力，左手配合将铰杠顺时针转动（左旋丝锥则逆时针转动铰手），或两手握住铰杠两端均匀施加适当压力，并将铰杠顺向旋进，将丝锥旋入，保证丝锥中心线与孔中心线重合，不使歪斜。
当丝锥切削部分切入1～2圈后，应及时用目测或用直角尺在前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并不断校正至要求。
校正丝锥轴线与底孔轴线是否一致，若一致，两手即可握住铰手手柄继续平稳地转动丝锥。
一般在切入3～4圈时，丝锥位置应正确无误，此时不应再强行纠正偏斜。
此后，当丝锥的切削部分全部进入工件时，只需要两手用力均匀地转动铰杠，就不再对丝锥施加压力，而靠丝锥作自然旋进切削，丝锥会自行向下攻削。
为防止切屑过长损坏丝锥，每扳转铰杠1/2～2圈，应反转1/4～1/2圈左右，以使切屑折断排出孔外，避免因切屑屑堵塞而损坏丝锥。
头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。
2.攻丝底孔直径的确定底孔是指攻螺纹前在工件上预钻的孔。
底孔直径要稍大于螺纹小径。
用丝锥攻螺纹时，丝锥主要是用来切削金属，但也伴随有严重的挤压作用。
攻丝时，每个切削刃一方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象，这一现象对于韧性材料尤为显著，工件材料塑性越好，挤压变形越显著，从而使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。
若攻丝前钻孔直径与螺孔小径相同，则攻丝时因挤压变形作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将其折断，此现象在攻塑性较好材料时更为严重。
因此攻丝底孔直径应比螺纹小径略大，这样，挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不易卡住丝锥。
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攻丝和套丝有哪些注意事项？
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攻丝的注意事项
1.攻丝前先根据图纸要求弄清螺纹的规格选好同规格的丝锥.
2. 检查底孔大小是否符合规格及底孔是否倒角.
3. 攻通牙螺纹时,丝攻的校准部份不能全部攻出头.
4. 攻牙必须加冷却液.
5. 攻牙时工件绝不能歪斜.
套丝的注意事项：
1.机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全.
2.套丝机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除.防护罩所有固定螺钉应只只旋紧.
3.开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外情况.
4.开动套丝机前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固.
5.砂轮或拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全.床面、校直机导轨等应勤加油.
6.套丝机在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件.
什么是攻丝和套丝
攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。
而套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
下图是板牙（圆形）和丝锥。
都属于手工工具。
手动攻丝怎么才能攻的正?
目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中，
经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折
断，一般也常用手动攻螺纹。
但是手动攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。
被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。
这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。
在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工
件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然
后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻
削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用
铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破
坏了螺纹的表面粗糙度。
攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。
用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。
攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。
攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。
Z3080摇臂钻床对工件进行攻丝时的注意事项有哪些
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
9．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
10．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
气动攻丝机的注意事项
一、调节垂直：1、让气动马达下方的快换接头与工作桌面或工件的平面接触，确定快换接头与工作桌面垂直，(快换接头与工作桌面无间隙)，然后再锁紧垂直板或万向头之4只固定螺丝。
2、将空气管接于三联件与马达之间。
二、气动马达操作1、气动马达压下前端
之“扳机”则马达正转；攻丝，同时压下后端之“反转按钮”则气动马达反转；退出。
2、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。
三、空气要求：1、进气管必须在3/8吋或10mm以上，长度不宜超过10M。
2、设定压力在3-6KG。
3、调整空气三联件之滴油速度为每分钟3至5滴，若滴油太快则马达上端会因排气中含油太多而变得湿润.
4、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。
5、请使用气动工具专用油(黏度30左右)；推荐：缝纫机润滑油，清淡的润滑油。
日常保养1.经常给空压机排水。
空压机要经常排水，如果空压机水太多没及时排掉，会带到气动马达里面，时间久了，轴承变的不灵活。
2.气动攻牙机虑水的杯子（左边的杯）要经常排水。
3.双联件的油杯（右边的杯）要加油。
气动攻牙机的气动马达里面只要是轴承和齿轮构成，很需要润滑。
加油了，工作就灵活，气动攻牙机就经久耐用。
攻丝螺距公式是什么
攻丝要看你公的是粗牙还是细牙，有不同的标准。
像你说的M6螺距是0.8就属于细牙了，一般常用的M6螺纹螺距是1MM的，铸铁攻丝要钻5.0的孔，钢件有塑性变形，一般要钻5.1或5.1的孔。
你可以在百度文库里下载一份螺距标准表学习一下。
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