钳工教案(攻丝和套丝)

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钳工工艺——攻丝与套丝

钳工工艺——攻丝与套丝
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模块九 攻丝与套丝
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模块九 攻丝与套丝
4、普通螺纹底孔直径的计算公式
韧性材料 脆性材料 式中
D钻=D-P D钻=D-(1.05~1.1)P D钻-钻底孔的钻头直径,mm; D-螺纹大径,mm;
P-螺距,mm。
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模块九 攻丝与套丝
5.不通孔螺纹钻孔深度的确定 攻不通孔时,由于丝锥切削部分切不出完整的牙型,所以钻孔深度 应超过所需要的螺孔深度(见攻不通孔螺纹图)。钻孔深度按下式计算: 钻孔深度=需要的螺纹长度+O.7D 式中D——螺纹公称直径;毫米。
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模块九 攻丝与套丝
螺纹的测量。在依据实物加工螺纹前,为了了解螺纹的规格,应对实 物进行测量。在加工后,为了检验螺纹的质量,也应进行测量。检测螺 纹大径、螺距和牙型的方法见下图。
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模块九 攻丝与套丝
2.攻丝工具 (1)丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具,有手用丝锥和机用丝锥(根据需要还有管 螺纹丝锥),一般用合金工具钢或高速工具钢制成,并经淬火硬化。丝锥 的构造见“丝锥”图。
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模块九 攻丝与套丝
②按用途分有连接螺纹(三角形和圆形螺纹)和传动螺纹(方形、梯形 和锯齿形螺纹)。
③按旋向分有右旋和左旋螺纹。 ④按螺旋线数分有单头和多头螺纹。
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模块九 攻丝与套丝
⑤按母体形状分有圆柱形和圆锥螺纹。 攻丝套丝时所接触的螺纹主要是三角形螺纹和管螺纹。具体地说, 就是粗牙、细牙普通螺纹和管螺 攻丝与套丝
第一单元 攻 丝
1.螺纹基本知识 (1)螺纹的形成螺纹是根据螺旋线形成原理制成的。在圆柱表面上形成 的螺纹称为外螺纹;在圆孔表面上形成的螺纹称为内螺纹。
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模块九 攻丝与套丝
(2)螺纹的种类及应用螺纹的分类方法和种类很多。下面按一般的 分类方法介绍一下螺纹的种类及其应用。

钳工教案(攻丝和套丝)[整理版]

钳工教案(攻丝和套丝)[整理版]

钳工教案(攻丝和套丝)教学目的1.知道攻丝、套丝的含义,了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。

2.初步学会攻丝、套丝的基本操作,并会简单应用。

3.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。

4.通过学生自主学习活动,向学生提供学习方法,逐步培养学习能力。

教学重点:1.攻丝、套丝的基本操作。

2.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。

教学难点:攻丝、套丝的起削操作;刃具与工件的垂直程度。

课前活动:组织学生去螺钉厂参观生产过程,学习简单的螺纹知识。

工具及材料:丝锥Μ8、Μ6;丝锥铰手230MM、150MM;板牙Μ8、Μ6;板牙铰手Φ25、Φ20;锉刀、游标卡尺,光圆10、8、6;螺帽坯 6.7、5.0;标准螺栓、螺帽M8、M6。

教具:丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。

第一课时攻丝(课堂实录)[授课过程]师:同学们。

上次我们参观了大众螺钉厂,了解生产螺栓的过程,请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。

现在请同学们考虑下列问题:什么是内螺纹、什么是外螺纹?并各举一例。

生1:在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。

在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。

例如螺帽里的螺纹是内螺纹,螺栓上的螺纹是外螺纹。

师:很好!内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。

当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时,就可以相互旋合。

今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。

教师出示螺栓和螺帽的样品。

示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。

虽然平时都能看到螺栓和螺帽,但是大小各异的排列在一起,使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小,给人以品种繁多的新奇感。

这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。

有的比这更大,有的比这还细小。

生产上要如此之多的螺栓和螺帽,说明螺纹的应用是非常广泛的。

请同学们联系平时的观察,列举螺纹应用的实例。

生2:用螺帽不固定自行车上的车轮。

教师出示一辆儿童自行车。

师:不少同学都骑自行车上学,对自行车的结构比较了解。

除了安装车轮应用了螺纹外,几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下,如果没有螺丝,这辆车就散架不能用了。

钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]

钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]

第一篇:钳工实训教案课题五:锯削的基本操作方法教学目标:1、知识目标:①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标:①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点:锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点:锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析:大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时:1课时教学班级:16级机电海员班教学方法:讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具:台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程:课前准备:进车间要求:让学生谨记6S管理制度(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)一、组织教学:②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中,很多东西需要切断或切槽,那么我们怎样去进行?--------引入锯削三、新课内容(讲授)一、锯削的定义及加工范围1、定义:用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

(问:同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作?)2、工作范围:①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓:用于安装和张紧锯条2、锯条:起切削作用3、锯弓的握法(握锯自然舒展、右手握柄,左手扶弓)4、起锯方法:近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右,不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06,超差0.01扣1分(28分)四处2.垂直度小于0.06,超差0.01扣1分(28分)四处3.平行度小于0.10,超差0.01扣1分(10分)两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分,超差0.01扣2分(30)两处5.安全文明生产(4分)五、车间巡查指导六、集合点评,强调工艺流程,强调车间劳动纪录,注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

教案模版攻套丝

教案模版攻套丝
2.螺纹的形成:将底边为πd的直角三角形围绕在πd直径的圆柱上,并使底边与圆柱底边重合,斜边在圆柱体表面上,就形成一条螺旋线,这就是螺纹的基准线
3.螺纹的要素:牙型,公称直径,螺距,头数,旋向
牙型:三角形,方形,梯形,锯齿形,圆形。
粗牙螺纹
普通螺纹
三角细牙螺纹
英制螺纹
圆柱
管螺纹50°
标准螺纹60°
公制螺纹
3.螺纹歪斜
(1)丝锥位置不正;
(2)套丝时双手压力不均;
(3)丝锥折断底孔直径
4.丝锥折断
(1)底孔小(2)攻入时歪斜
(3)切屑挤压切削刀具
(4)用力过猛
(5)切削刀具忧伤,磨损严重
(6)材料和硬度高
作业:1.熟记攻、套丝、经验公式
2.什么是等径丝锥,什么是不等径丝锥
梯形螺纹
英制螺纹
锯齿螺纹
4.螺纹种类特殊螺纹:螺纹型符合标准螺纹规定而外径和螺距不符合标准
非标准螺纹
5.常用螺钉的螺距
M4—0.7,M5—0.8,M6—1,M8—1.25,M10—1.5
M12—1.75,M14—2,M16—2,M18—2.5,M20—2.5
二、攻丝
1.丝锥的构造(切削部,标准部)为工作部分,颈部,方榫。
2.圆杆直径,P:螺距,d:螺纹大经
3.套丝方法
(1)起套方法
(2)正常套丝方法
(3)冷却润滑
四、废品分析
1.乱扣
(1)底孔小(2)换攻时强行纠正
(3)圆杆直径过大或纠正过多
(4)软材,攻丝时绞手不稳定
(5)未润滑和断屑
2.滑牙
(1)盲孔攻丝排屑
(2)加工小径螺纹,切入后继续加压
班级
实训天数

攻丝和套丝

攻丝和套丝
教师示范操作
操作要求:丝锥与工件表面垂直。
目标任务一:加工M10内螺纹
教师示范操作
操作要求:丝锥与工件表面垂直。 操作技巧:右手握住铰杠中间加适当的压力
目标任务一:加工M10内螺纹
教师示范操作
操作要求:丝锥与工件表面垂直。 操作技巧:右手握住铰杠中间加适当的压力, 操作注意:断屑 (反向转动1/4~1/2圈) 加润滑油
目作要求:板牙端面与工件轴线垂直。
目标任务二:加工M10外螺纹
教师示范操作
操作要求:板牙端面与工件轴线垂直。 操作技巧:右手拇指按住板牙架加适当的压力
目标任务二:加工M10外螺纹
教师示范操作
操作要求:板牙端面与工件轴线垂直。 操作技巧:右手拇指按住板牙架加适当的压力 操作注意:断屑 (反向转动1/4~1/2圈) 加润滑油
攻丝和套丝
教学目标:
通过理论讲解和现场操作,让学生
掌握小尺寸内外螺纹的加工方法。 能力目标:
通实际操作,培养学生耐心细致的
工作态度和吃苦耐劳的精神。
加工工具: 丝锥 铰杠
加工工具: 板牙 板牙架
材料准备: 1、圆钢(已倒角
锥度15°~20°)
2、圆片料(已打底孔、倒角) 3、毛刷 4、油壶
目标任务一:加工M10内螺纹
目标任务三:内外外螺纹配检
教师分析总结
操作要求:内外螺纹旋合自如。
课堂总结: 1、起攻(套)的方法
2、攻(套)断屑的方法
3、润滑油的使用
4、质量简测的方法

钳工实训(攻丝)

钳工实训(攻丝)

训报
工作成果
●钳
总体评价工作 ● 工
告册
表达能力 2、小组互评
工实训
30
过程
作总结
●表
3、独立填写
手册
达能
实训报告

织形式
活动一:螺纹基础知识分析 教学流
活动二:螺孔可加工性分析,制定工艺,选择工、刀具 程与活
活动三:螺孔加工,检验 动
活动四:工作总结与评价 评价内 容与标 工艺制定、选择工具与刀具、螺孔加工 准
教学环节策划表
教学环节
关键 能力
学生学习活 教师活动

学习内
评价 时
资源

点间
●信
●螺
息收
活动一:螺纹基础 知识分析
● 能独立根据工艺要求及现场 6S 规定,加工好螺孔并检验精度。
1、教师与学生:主讲及实习指导教师 教学条
2、教学场地:钳工实训车间 件
3、工具:钻花、丝锥、扳手、润滑油
4、材料:8mm 厚钢板 5、学习资料:任务单、工艺手 册、工序单、工艺卡、精度检验 单、评价表
教学组 行动导向教学、讲授、演示、角色扮演、小组讨论、独立工作
1、工、 1、加工工艺
●螺 ●互 ●工
1、组织讨论
刀具选择 分析
纹加工 联网 艺卡
工艺、展示。
能力 2、分组讨论
顺序 ● 钳 ● 工 60
2、描述工、
2、工艺 加工方案
● 工 工实训 具选
刀具作用。
分析能力 3、分组制定
艺流程 手册 择
工艺方案
●工 ●工 ●刀
4、分组选择 工、刀具
具选择 具库 具选
钳工实训 (攻丝)
专业 汽车维修 班级 高汽修 1 班 学习任务

机修钳工-攻丝与套丝


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操作方法
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操作方法
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操作方法
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操作方法
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套丝-圆杆直径确定计算法
• 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t 式中 t----螺距,mm.
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套丝-圆杆直径确定查表法
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套丝方法与注意事项
• 套丝时应将圆杆端部倒30°角; • 套丝前将圆杆夹持在软虎钳口内,要夹正、夹牢固,工件不要露 出钳口过长; • 板牙起削时,要注意检查和校正,使板牙与圆杆保持垂直; • 套丝过程与攻丝一样,每转1/2~1周时倒转1/4周; • 为了保持板牙的切削性能,保证螺纹表面粗糙度,要在套丝时, 根据工件材料性质的不同,适当选择冷却润滑液,其方法同攻丝 一样。
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套丝方法与注意事项
谢谢!
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机修钳工-攻丝与套丝攻丝源自• 确定螺纹底孔所用的钻头直径的计算方法: →钢料及韧性材料:
D=d-t (mm) →铸铁及塑性较小的材料: D=d-1.1t (mm) 式中 D----钻头直径(底孔直径),mm; d----螺纹外径(公称直径),mm; t----螺距,mm.
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攻丝-钻头直径查表法
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攻丝-钻头直径查表法

(荐)保定南市区职教中心钳工实习教案:单元九攻丝和套丝(加工制造类)机械加工技术)

单元8 松鼠起子[导入]松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用,在制作过程中,同学们可以有一定的自由发挥,评分以外形美观且实用为主。

[注意事项]在学生操作过程中,指导教师应给学生充分的自由度,使学生有较大的思想空间,使有能力的同学能够自由发挥,制作出自己设计的产品,但指导教师要把握好方向。

单元9 攻丝和套丝[导入]攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹,螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛,下面我们先来了解有关螺纹的知识。

一、螺纹螺纹分为内螺纹和外螺纹,在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹,它的牙型角为60°。

螺纹的种类比较,有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。

螺纹要素:牙形、外径、螺距、精度、旋向。

[提问]请同学们回答有多少种螺纹?二、攻丝1.丝锥和丝锥扳手丝锥是专门用来攻丝的刀具。

丝锥有机用和手用两种,机用丝锥一般为一支,手用丝锥可分为三个一组或两个一组,即头锥、二锥、三锥,两个一组的丝锥常用,使用时先用头锥,后用二锥,头锥的切削部分斜度较长,一般有5-7个不完整牙形,二锥较短,有1-2个不完整牙形。

攻丝时要合理的选用攻丝扳手,太小攻丝困难,太大丝锥易折断。

2.攻丝方法⑴钻孔攻丝前先钻螺纹底孔,底孔直径的选择,可查有关手册,也可用公式计算。

脆性材料(铸铁、青铜等)D=d-1.1t塑性材料(钢、紫铜等)D=d-tD——表示钻孔的直径d——表示螺纹的外径t——表示螺距攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹长度。

孔的深度=要求螺纹长度+0.7d⑵攻丝先用头锥攻螺纹。

开始必须将头锥垂直放在工件内,可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直,开始攻丝时一手垂直加压,另一手转动手柄,当丝锥开始切削时,即可平行转动手柄,不再加压,这时每转动1-2圈,要反转1/4圈,请同学回答为什么?(以便使切屑断落,防止切屑挤坏螺纹)另外,攻丝时要加润滑液。

头锥用完再用二锥,当攻通孔时,可用头锥一次攻透即可,二锥不在使用,如不是通孔,二锥必须使用。

攻丝与套丝


导入新课
螺纹的类型与作用
1,普通螺纹
牙形为三角形,常用于连接或紧 固零件. 2,传动螺纹
牙形有梯形,矩形,锯齿形及三角形 等.主要用于可以传递轴向的动力 . 3,密封螺纹 用于密封连接,主要是管用螺纹,锥 螺纹与锥管螺纹.
任务描述
同学们利用今天 所学的知识与技能完 成配件5中四个内螺 成配件 中四个内螺 纹的加工(攻丝) 纹的加工(攻丝)
新课教学
文 明 是 一 种 美 德
文明生产与安全生产
(1)桌上工,量具应摆放整齐; (2)没有柄或柄已开裂或缺少箍的锉 刀不可使用,以防意外扎伤手掌; (3)工具不可作撬棒或手锤用; (4)铁屑只能用毛刷去除不能手抹也 不能用嘴去吹; (5)训练完后请主动打扫场地卫生, 收拾工具,确保实训场地文明整 洁,养成良好的个人卫生习惯.
钳工技能实训项目—攻丝与套丝
制作者:扬州生活科技学校(机电教研组)——成 俊
重点与难点
重点:1,了解螺纹手工加工常用
难点:1,头锥与二锥的区别以及工具正确装夹方法; 2,螺纹手工加工的基本方法以及动作要领;
组织教学
教学器材准备
各种规格钻头,台虎钳,坯料,刀口角尺, M10丝锥,丝锥扳手,钻头,多媒体设备等 M10
操作方法与动作要领
新课教学
攻完头锥后逆向退出再继续攻二锥. 每更换一锥,先要旋入一两圈,扶正定位,再 用铰杠,以防乱扣. 攻钢料工件时,加机油润滑可使螺纹光洁,并 能延长丝锥使用寿命;对铸铁件,可加煤油润 滑.
新课教学
新课教学
攻丝注意事项
1,开始时,头锥要与孔口表面垂直,右手放在丝锥扳 手中部并下压,左手用力使丝锥顺时针旋入(注意用力 平衡)孔内1到2圈后检查头锥要与孔口表面是否垂直, 如果不垂直要进行调整. 2,加润滑油减少加工阻力,同时使加工出的螺纹表面 更加光滑美观. 3,正常攻丝时,双手扶丝锥扳手,顺时针转3/4圈后反 转1/4圈,便于断丝同时减少加工阻力. 4,头锥攻完后,用二锥攻丝. 5,攻丝完成后用标准螺栓检查.

钳工工艺教案

包括钳工工具的种类、使用方法和维护保养等。
钳工基本操作技能
如划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等。
钳工工艺实践
通过实际案例,学习钳工工艺在实际生产中的应用。
学生作品展示与评价
作品展示
展示学生完成的钳工作品,如锤子、扳手、模具等。
作品评价
对学生的作品进行客观评价,包括工艺水平、创新能力、实用性等方面。
对未来钳工工艺发展的思考
06
攻丝与套丝技术
攻丝工具选择与使用
丝锥选择
根据工件材质和螺纹规格,选 择合适的丝锥类型和尺寸。
攻丝前准备
清洁工件表面,确保无油污和 杂质,以免影响攻丝质量。
攻丝操作
将丝锥对准螺纹底孔,保持垂 直,施加适当的压力并顺时针 旋转,直至丝锥完全进入底孔 。
套丝工具选择与使用
01
02
03
板牙选择
根据工件材质和螺纹规格 ,选择合适的板牙类型和 尺寸。
80%
操作方法
正确握持刮刀,保持刮削姿势稳 定,控制刮削角度和力度,使刮 刀平稳地在工件表面移动。
表面粗糙度控制方法
选择合适的切削用量
根据工件材料和加工要求,选择合适的切削 速度、进给量和切削深度。
使用冷却液
在加工过程中使用冷却液,可以降低切削温 度,减少切削变形和表面粗糙度。
控制切削力
保持切削力的稳定,避免切削力过大或过小 导致表面粗糙度增加。
检查与修正
在攻丝或套丝过程中,及 时检查螺纹质量,发现问 题及时修正,确保螺纹精 度符合要求。
07
装配与调试技术
装配基础知识及技巧
装配概念
按照技术要求,将零件或部件进 行配合和连接,使之成为半成品
或成品的工艺过程。
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钳工教案(攻丝和套丝)教学目的1.知道攻丝、套丝的含义,了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。

2.初步学会攻丝、套丝的基本操作,并会简单应用。

3.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。

4.通过学生自主学习活动,向学生提供学习方法,逐步培养学习能力。

教学重点:1.攻丝、套丝的基本操作。

2.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。

教学难点:攻丝、套丝的起削操作;刃具与工件的垂直程度。

课前活动:组织学生去螺钉厂参观生产过程,学习简单的螺纹知识。

工具及材料:丝锥Μ8、Μ6;丝锥铰手230MM、150MM;板牙Μ8、Μ6;板牙铰手Φ25、Φ20;锉刀、游标卡尺,光圆10、8、6;螺帽坯 6.7、5.0;标准螺栓、螺帽M8、M6。

教具:丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。

第一课时攻丝(课堂实录)[授课过程]师:同学们。

上次我们参观了大众螺钉厂,了解生产螺栓的过程,请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。

现在请同学们考虑下列问题:什么是内螺纹、什么是外螺纹?并各举一例。

生1:在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。

在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。

例如螺帽里的螺纹是内螺纹,螺栓上的螺纹是外螺纹。

师:很好!内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。

当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时,就可以相互旋合。

今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。

教师出示螺栓和螺帽的样品。

示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。

虽然平时都能看到螺栓和螺帽,但是大小各异的排列在一起,使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小,给人以品种繁多的新奇感。

这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。

有的比这更大,有的比这还细小。

生产上要如此之多的螺栓和螺帽,说明螺纹的应用是非常广泛的。

请同学们联系平时的观察,列举螺纹应用的实例。

生2:用螺帽不固定自行车上的车轮。

教师出示一辆儿童自行车。

师:不少同学都骑自行车上学,对自行车的结构比较了解。

除了安装车轮应用了螺纹外,几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下,如果没有螺丝,这辆车就散架不能用了。

生3:台虎钳能夹持工件也是应用了螺纹。

师:教师边讲边出示台虎钳的活动钳身的螺杆和固定钳身里的杆套。

这是与摇动手柄相连的螺杆,上面有外螺纹。

这是固定钳身里的杆套,里面内螺纹。

当转动手柄时螺纹就带动活动钳身夹住工件。

同学们举的实例都很正确,肯定还能举出许多应用螺纹的实例。

这些实例说明螺纹在生产和生活中有着重要的意义。

那么,怎样加工螺纹呢?同学们能不能亲手来加工螺纹呢?今天我们要来学习手工加工螺纹的技术,就是攻丝和套丝。

攻丝、套丝适用于小批量的螺纹加工生产,是钳工的基本操作技能。

[评述]充分调动学生学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动地调节自己的操作动作,是学生在操作实践中取得好的成效的前提。

劳动技术课应以学生的日常生活和生产劳动的经验为基础,把情感调动、思维点拨、有序操作等有机地融合在教学过程中,使学生自始至终发挥学习的主动性。

师:我们先识别加工螺纹用的刃具。

教师先后出示丝锥和板牙。

这是一套丝锥,这是板牙。

它们上面都有刀齿。

现在请同学观察丝锥、板牙上刀齿的朝向以及刀齿排列的形状。

学生纷纷拿起钳台上的丝锥和板牙,观察刀齿的朝向和排列的形状。

学生们观察得比较仔细,有的旋转丝锥观看,有的翻过来又倒过去地观察板牙里的刀齿,还窃窃私语。

生4:丝锥的刀齿向外,排成圆形;板牙里的刀齿向里,也排成圆形。

师:丝锥的刀齿向外,排成圆形;板牙里的刀齿向里,围成内圆形。

请同学们想一想,丝锥和板牙各适合于加工什么螺纹?生5:丝锥适用于加工内螺纹,板牙适用于加工外螺纹。

师:同学们对他的回答有没有不同意见?(记:无人表示异议。

)师:他回答得十分正确。

我们通常把用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝;把用板牙加工工件外螺纹的操作称作套丝(板书攻丝、套丝的含义)。

现在我们先学习攻丝的方法。

为了掌握攻丝操作,需要对丝锥作进一步的了解。

通常二支丝锥为一套(出示丝锥图,结合图示讲解)。

这是头锥、用于第一次攻丝;这是二锥,用于第二次攻削修光螺纹。

请同学们比较图中头锥与二锥在外形上的区别。

学生观察挂图中的头锥和二锥,相互议论,不少学生带拿起钳台上的丝锥进行比较。

生6:头锥前端的锥面较长,二锥的锥面较短。

师:对了,很好!头锥的锥面较长,那是为了便于在孔壁上起削,逐步形成内螺纹。

二锥用于第二次攻削,其主要作用是修光螺纹,所以锥面较短,因此二锥的起削能较差。

如果在第一次攻丝时误用了二锥,这支二锥很容易损坏,因此正确地识别,使用头锥和二锥显得很重要。

教师边讲边将头锥和二锥的模型并列在一起,比较明显地显示出两支丝锥在前端锥面上的区别。

从平面图的认识到立体模型讲解识别。

为下一步学生对丝锥实物识别作了铺垫。

师:每支丝锥的柄上,通常刻有螺纹大径的尺寸。

现在请同学们把直径为8.0MM的头锥、二锥找出来,并把头锥拿在手上。

学生纷纷动手观察丝锥柄的科字,寻找M8规格的丝锥。

根据头锥、二锥的特征进行识别。

有的学生迅速地取出M8规格的头锥、有的则在商议,还有的学生把两支丝锥并在一起比较……教师走到学生中间巡视。

师:××和××同学找的头锥和二锥是正确的。

请他俩分头检查大家找出的头锥和二锥。

生7和生8高高兴兴地一一检查,对个别识别错了的同学进行纠正,并告诉他们识别的方法。

多数学生找对了,显得很兴奋。

[评述]学习操作的过程实际是一个观察(测)、执行、评价三方面协调进行的动态过程。

即:┌─────┐┌───┐│观察(测)├→│执行│└─────┘└─┬─┘↑┌───┐│└─┤评价│←┘└───┘因此,在攻丝操作之前,让学生观察工具的结构特征和加工件的标准产品,有利于学生明确操作目标。

师:下面以加工大径为8.0MM、为例,介绍攻丝的步骤和方法(板书:钻底孔)。

攻丝前先要钻孔,这个用于攻丝的孔称作底孔。

由于攻丝刚才过程中,丝锥的刀齿对孔壁表面进行切削和挤压,逐步形成螺纹,因此底孔的直径不能过大或过小,必须事先确定底孔直径的大小。

加工大径为8.0MM,螺距为1.25MM的内螺纹,底孔直径应该有多大呢?怎样来确定呢?这可以用查表方法或根据加工材料的硬度性质列式计算。

我们先学习计算方法。

(1)加工钢和塑性较大的材料:底孔直径=螺纹大径—螺距(2)加工铸铁和塑性较小的材料:底孔直径=螺纹大径—×螺距教师板书,并对第(2)计算式中系数(1.05—1.1)作简要解释。

师:今天我们练习攻丝所用的螺帽坯是用钢材做成的。

请同学们选择一个式子计算底孔直径。

学生选择(1)式迅速地口算,教师根据口算结果板书。

学生争先恐后地报出底孔直径为6.7MM。

师:这个计算结果是否正确呢?我们用查表的方法来核对。

学生听说要查表核对计算的数据,目光注视教师挂出的“攻丝底孔钻头直径表”纷纷报出底孔直径数据:6.7—6.8MM。

师:这个数据从哪一栏里找到的?生:钢一栏。

师:很好!计算和查表的结果是相吻合的。

底孔直径确定后,就可以选择相应直径的钻头钻孔。

钻孔后需要孔口倒角去掉棱角。

这样使头锥易于切入、避免孔口螺纹崩裂。

今天我们练习攻丝用的螺帽坯的底孔已在上节课上加工好了。

下面我给同学们介绍攻丝的具体操作方法。

教师按操作步骤、边讲边示范,现将讲解示范的内容整理如下:[评述]教师按攻丝操作的步骤,一边示范动作,一边讲解操作要领和注意事项,并利用挂图解剖动作的关键,这些方法都是劳技教学中的常用方法。

教师清晰有序的讲解、正确的分解动作示范,为学生建立了操作的概念与表象。

师:刚才我给同学们介绍了攻丝的操作方法。

现在哪位同学愿意来试试?学生举手跃跃欲试。

教师示意生7上台操作。

生7从成套的丝锥中挑出头锥M8,将其方榫夹在丝锥铰手上,然后将丝锥插入已平夹在台虎钳上螺帽坯的孔中。

交叉目测,检查丝锥与孔口哦、平面的垂直程度,小心地纠正丝锥的偏斜。

接着双手靠拢握住铰手柄,大拇指抵住铰手中部开始攻削……下面的学生密切地注视着生7的操作,并不时地提示:压力大些、丝锥歪了……检查垂直……倒旋断屑……教师在一旁注意生7的操作过程和动作,同时热情地鼓励他大胆地操作。

虽然生7的操作显得生疏,把握不太准,但是老师和同学的热情鼓励下一步一步地完成了攻丝的全过程。

师:攻丝时,你感到哪一步的操作难度最大?生7:开始攻入时,既要将丝锥攻下去,又要保持丝锥对工件的垂直。

师:哪你是怎样解决的呢?生7:双手要靠拢些握住铰手柄,大拇指握住铰手中部,用力向下压,两边压力要相等,慢慢地旋转铰手。

这样丝锥就会垂直地攻入底孔。

师:头锥攻入孔内不久,你通过检查发现丝锥有些偏斜,这时你是怎样纠正的呢?生7:边转动铰手,边向偏斜的反方向慢慢地纠正。

注意不要纠正过头。

师:很好!你用这个标准螺栓(M8)旋入自己加工的螺帽,看看松紧如何?生7用标准螺栓松紧自如地旋入螺帽后,脸上露出了笑容。

同学们为生7初试成功受到鼓舞。

[评述]在组织全班学生操作练习前,先请一位同学模拟尝试,起到三方面作用:教师获取教学反馈信息,有利于大面积的指导;设计师之间精心问答,点拨操作关键,同学的体验比教师的讲解更贴近学生;学生观察、评论操作,可估计自己操作情景,思考防止发生错误的方法。

为下阶段练习的成功打下基础。

师:下面将要进行攻丝练习。

由相邻的两位同学结对互帮互学,在螺帽坯上合作加工内螺纹(M8)。

学生们将螺帽坯平夹在台虎钳上,按攻丝的步骤才操作。

有的结对学生边做边商议操作方法;有的相互轮换操作,相互提示纠正纠正动作。

练习气氛活跃,团结协作状况良好。

教师巡视中着重检查学生选用头锥情况,起削用力、丝锥纠偏,倒旋断屑,二锥的使用方法以及退出丝锥的手法。

特别对个别起削,纠偏把握不准的学生进行重点辅导。

学生攻丝陆续完毕,用标准螺栓(M8)检查螺纹质量,不少学生急着把加工好螺帽给老师和其他同学观看。

[评述]操作技能训练符合一定的规律:开始时,学生注意范围较窄小,动作生硬往往顾此失彼,而且不易察觉自己操作动作的错误。

随着实践经验增加,才能达到注意逐步扩大,动作协调,力度较准。

只有到熟练阶段时,技能动作才成为他们联想与习惯的迁移。

因此,初练时安排两位学生结对子训练,互相观察、提示、交流,就十分必要。

教师巡视,随时指导操作,及时反馈调控,及时鼓励,这样,既有学生间的“兵教兵”活动,又有“官教兵”的辅导,双管齐下,这是劳技教学中一种较好的组织训练方式。

师:刚才练习中,同学们互助合作得很好。

通过练习对攻丝操作有了些体验,在练习中遇到一些什么问题?生8:攻丝时:当头锥切入工件2-3牙后要检查头锥与孔口平面是否垂直,怎样判断头锥已经切入孔口2-3牙呢?师:这个问题提得很有意义。

头锥攻入孔口1-2牙后,如果不及时检查头锥的垂直程度,而是继续攻削下去,会形成歪斜螺纹。

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