钳工工艺学教案- 錾削、锯削和锉削
錾削锯削锉削
能 10 类别代号——型式代号——规格——锉纹号
培 训
11 其中，类别代号分别是：Q——钳工锉；Y——异形锉；Z——整形锉；类别 代号及型式代号有表可查；此外，在型式代号后还可以其他代号，规定为
：P—
12 —普通型；b——薄型；h——厚型；z——窄型；t——特窄型；s——螺旋
型。
13 例如：
四、锉刀的选择
1 楔角β0 前面与后面所夹
的角。
2 后角α0 后面与切削平面
所夹的角。
3 前角γ0 前面与基面所夹
的锐角。
錾子的机构与种类:
錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥
钳
形, 以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形, 以便操
工
作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不方向作左右
训
移动。刃磨时要掌握好錾子的方
向和位置，以保证所磨的楔角符
合要求。前后两面要交替磨，以
求对称。刃磨时，加在錾子上的
压力不应太大，以免刃部因过热
而退火，必要时，可将錾子侵入
冷水中冷却。
2.錾子的热处理
合理的热处理, 能保证
錾子切削部分的硬度和韧性。对錾
钳 工
子粗磨后再热处理, 有利于清楚的
与
技
能
培
训
2.锯条的松紧 将锯条安装在锯弓中，通过调节翼形螺母，就可调整锯条的松 紧程度。锯条太紧，会张力太大，受弯曲时就易折断。太松时， 锯条工作时易发生扭曲摆动，同样易折断，且锯缝易发生歪斜。
二、工件的夹持
工件一般被夹持在台虎钳的左侧, 以方便操作。工件的伸出端应尽量短,
工件的锯削线应尽量靠近钳台, 从而防止工件在锯削过程中产生振动。 三
锯削和锉削
三、锯条损坏的形式、原因及预防方法
锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。
四、锯削安全技术
1）锯条不可安装得过松或过紧 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。
第五节
锉
刀
锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具 钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为 62—67HRC。
（1）前进运动
推动锉刀向前切削。
（2）向左（或向右）移动 （3）绕锉刀中心线转动
3.球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕 球面的中心和周向作摆动。
第七节
典型零件制作
二、制作燕尾样板
图4—36
燕尾样板
1.制作工艺步骤 （1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下 料。 （2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误 差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。 （3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。
a) 交叉形 b) 波浪形 图5—13 锯路的形式
第四节
锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装
安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当， 太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。
2. 锯削时工件的装夹
第七节
（4）钻削
典型零件制作
在燕尾的角度顶点钻出直径为φ2—3mm的孔，共4个孔。
（5）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.5— 1mm的加工余量，如图4—37所示。
钳工实训教案
钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。
钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。
主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。
钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。
在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。
]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。
钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。
一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。
为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。
台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。
台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。
台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。
3、掌握锯削的基本操作。
三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。
六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。
常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。
为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。
粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。
锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。
选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。
2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。
钳工工艺学 錾削、锯削与锉削
1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
•
锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
2、锉刀的种类
•
按用途不同，锉刀可 分为钳工锉、异形锉和 整形锉3类。
（1）钳工锉
•
应用广泛，按其断面形 状不同，分为平锉、方锉、 三角锉、半圆锉和圆锉5 种，如图3-31.
（2）异形锉
用来锉削工件上的特殊 表面，有弯的和直的两种。 图3-32.
（3）整形锉
•
主要用于修整工件上的 细小部分。通常以多把不 同断面形状的锉刀组成一 组。图3-33所示。
3、锉刀的规格
•
锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
•
锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
4、锉刀的选择 • 锉刀的选择应根据工件的表 面形状、尺寸精度、材料性质、 加工余量以及表面粗糙度要求 来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与 大小相适应。
锉刀的选择
• （1）粗锉刀用于软材料，加工余 量大，精度低，表面粗糙的工件。 • （2）细锉刀用于硬材料，加工余 量小，精度高，表面粗糙度数值低 的工作。 • （3）油光锉用于最后修光工件表 面。
手锯的形式
2、锯齿的切削角度
•
锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列。 为了保证锯削时有一定的容 屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前角γ0=0°。
钳工技术第4章_錾削、锯削、锉削
常用的柄长 为350 mm
4.1.3 錾削方法 1.握錾子的方法
反握法
立握法
正握法
斜握法
2.挥锤方法
腕 錾削平面 錾削平面时，每次錾削量为0.5～2 mm。
（2）按表面形状选择锉刀断面形状和大小。 锉刀断面形状应适应工件加工表面形状，因此 锉刀断面形状和长度应根据被锉削工件的表面 形 状和大小选用，如图所示。
（3）按工件材质选用锉刀。锉削有色金属等 软材料工件时，应选用单齿纹锉刀，否则只能 选用粗锉刀，因为用细锉刀去锉软材料易被切 屑堵塞。 锉削钢铁等硬材料工件时，应选用 双齿纹锉刀。
1）扁錾（阔錾） 扁錾切削部分：扁平，刃口略带弧形。
扁錾主要用来錾削平面、去除毛刺和分割 板料等。
（2）尖錾（狭錾） 尖錾切削刃比较短，切削部分的两个侧面从切 削刃起向柄部逐渐变小。
作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住， 以致增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。
（3）油槽錾 油槽錾切削刃很短，并呈圆弧形， 主要用来錾削油槽。 为了能在对开式的滑动轴承孔壁上錾削油槽， 油槽錾的切削部分做成弯曲形状。
3錾削大平面的方法在錾削较宽的平面时工件被切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度一般要先用尖錾以适当的间隔开出工艺直槽再用扁錾将槽间的凸起部分錾平这样既便于控制尺寸精度又可使錾削省力
第4章 錾削、锯削与锉削
本章学习要点 ➢ 1.了解錾子的种类及錾削原理，掌握錾削方法。 ➢ 2.熟悉手锯锯条齿部结构及功用，掌握锯削方
6.切断板料
在缺乏机械设备的场 合下，有时要依靠錾 子来切断板料或分割 出形状较复杂的薄板 工件。
钳工錾削教案
3．职业素养目标：了解錾削工艺在汽车维修中起到的作用和意义
教学重点
重点与难点
解决措施
錾子的几何角度及刃磨
由教师利用实物和相关视屏进行详细讲解，找实物让学生分组体会錾削的几何角度。
教学难点
锤子使用时的要求和使用方法
教师利用视屏和实物对学生进行示范教学，示范结束后学生分组训练锤子与錾削的使用中锤子的握法和要求。
2、錾子的刃磨：被加工的材料硬度决定刃磨錾子的楔角
三、锤子的握法
1、锤子的规格：以锤头质量表示
2、锤子的握法
（1）：紧握法
（2）：松握法
回顾反思
錾削工艺在汽车维修工艺中起到不可替代的作用、在教学中应结合实际应用做好教学计划
作业布置
制作铁锤时、要注意哪些錾削方法？
教学方法
利用理实一体化课程对学生进行本课题教学、将学生分成8个小组，每组挑出一名组长协助教师。教师借助视屏和示范做示范、教师按实习人数准备实习工作台及相关的工量具。采用练习法、任务驱动法、现场教学法
教学手段
教师理论讲解和示范15分钟后、组织学生分组训练
最后教师抽查评价
教学参考
錾削的使用和注意事项
教具准备
学生分组训练和评价（23分钟）
知识点拓展：平面錾削的操作步骤、錾削时的缺陷分析法与纠正方法。錾削在汽车修理中的运用。（2分钟）
板书设计
錾削
一、錾削的种类及握法
1、种类：扁錾、窄錾、油錾
2、錾削的握法：正握法、反握法
二、錾子的几何角度及刃磨
1、錾子的几何角度：錾子的切削部分呈楔形、前刀面与后刀面的夹角越大、切削越费力。錾子的切削角度如图所示：
了解錾削工艺在汽车维修中起到的作用和意义教学重点重点与难点解决措施教学重点重点与难点解决措施錾子的几何角度及刃磨由教师利用实物和相关视屏进行详细讲解找实物让学生分组体会錾削的几何角度
钳工锉削技能教案设计
钳工锉削技能教案设计一、教学目标。
1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。
二、教学重点和难点。
重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。
（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。
（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。
（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。
（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。
（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。
四、教学过程。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。
（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。
（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。
（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
五、教学评价。
1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。
2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。
钳工基础-錾、锯、锉的认知与使用 20170515
粉笔线
錾、锯、锉的认识与使用
3、一手拿錾子，一手使用小锤
（注意：使用台虎钳的时候要操作规范，人要站成 丁字型，左脚在前，右脚在后。使用小锤时握住小锤 手柄最前端，最后端与自身肘部平齐）
4、将錾子与虎台钳倾斜40°作用，进行敲击
40°
錾、锯、锉的认识与使用
二、锯的认知与使用
1、锯的认识 概念： 用手锯锯断金属材料或者在工件上锯出沟槽称为锯削
本节重点
錾、锯、锉的认识与使用
錾、锯、锉的认识与使用 一、錾的认知与使用
1、錾的作用
工作范围： 去除毛坯上的毛刺、分割材料、錾削平面及油槽 常用于不便机械加工的场合
通过錾削加工的锻炼，可以提高敲击准确性和使用小锤的规范性
錾、锯、锉的认识要使用
一、錾的认知与使用 2、使用方法
例如：錾削一块铁皮 1、使用记号笔或粉笔在铁皮上画一条线 2、将铁皮固定在台虎钳上（记号线要与台虎钳平行，紧贴台虎钳
工作范围： 分割各种材料或半成品 锯掉工件上多余部分 在工件上锯槽
錾、锯、锉的认识与使用 2、锯的使用
1）选择搭配的锯条，并安装（安装锯条时锯齿应朝前安装且要拧紧旋钮）
2）将要锯割的物品固定在虎台钳上（不可夹的过长，也不可过短）
錾、锯、锉的认识与使用 2、锯的使用
3）检查锯条与锯齿是否平行再进行锯割（锯割时姿势：左
手握住钢锯前段，右手握住后端手柄进行推拉用力，第一下要轻 用力、脚稳腰直）
注意：在使用锯时一点要按标准操作方法进行，以免锯伤手指且锯条崩断。
錾、锯、锉的认识与使用
三、平 锉：锉削平面
圆
平
半圆锉：锉削半圆形状的工件
方 锉：锉削正方形形状的工件
圆 锉：锉削圆形孔工件，可将圆形孔扩大
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广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）
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教学过程：
一、导课
1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。
2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：
机械切削加工半成品钳工手工操作成品
二、新课§3-2錾削、锯削与锉削
（一）、錾削
——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。
作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。
1、錾削工具：手锤和錾子
（1）、手锤
锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；
楔子：铁材料，带倒刺。
（2）錾子
①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62
头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜；
②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；
切削部分：楔形，有两对称刀面。
③錾子的种类及用途（表3-1）
a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺；
b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料；
c、油槽錾：錾削润滑油槽。
2、錾削角度（錾削原理）：
——前刀面与后刀面之间的夹角。
（1）楔角β
①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。
②角度： 硬材料：60°∼70°； 中等硬度：50°∼60° 软材料：30°∼50°。
（2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。
①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。
分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。
②角度：5°∼8°。
（3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。
①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。
前角越大，切削越省力。
②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳；
② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。
4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削：
—— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）：
分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条
①材料：渗碳软钢冷轧制成，热处理淬硬
②规格：以两端安装孔中心距表示长度，常用为300㎜ 2、锯齿的切削角度：
特点：锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子整齐排列着同时进行切削。
前角γ0=0°楔角β0=50°后角α0=40°
3、锯齿的粗细：
以齿数/25㎜表示，分粗、中、细三种，用途见表3-7。
4、锯路
锯路——锯齿在制作时按一定规律左右排开，形成一定形状。
（1）作用：减少磨擦阻力，防止“夹锯”和锯条过热，减少锯条磨损。
（2）类型：交叉形、波浪形 5、锯削方法：
⑴、姿势正确，压力、速度相当，40次每分； ⑵、工件夹持牢固；
⑶、锯条安装正确，松紧适当； ⑷、锯割薄板两边加木衬垫；
⑸、锯割圆管时应绕圆周方向逐步锯削。
⑹、选择正确的起锯方法： ① 远起锯（常用） ② 近起锯
注：适中的起锯角度为≤15° 6、安全操作要点：（P44） （三）、锉削：
——用锉刀对工件表面进行切削加工。
作用：锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以锉削配件、做样板及在装配中修整工件，精度可达0.01㎜，表面粗糙度可达Ra0.8。
1、锉刀的构造
（1）材料：高碳工具钢制成，热处理：HRC62～72
（2）结构：锉身（锉刀面、锉刀边、锉刀舌）
锉柄
（3）锉纹
单齿纹：容屑槽大，分屑好，锉削软料
双齿纹：相当于无数细小刀齿，锉削硬料
2、锉刀的种类
（1）普通钳工锉：平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉，用于工件的普通加工；（2）异形锉：刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉、弯锉，锉削工件特殊表面；
（3）整形锉：又名什锦锉或组锉，用于修整工件上细小部分。
3、锉刀的规格：
（1）尺寸规格：
①圆锉：直径大小表示
②方锉：方形尺寸表示
③其它：锉身长度表示
（2）粗细规格（见表3-8）：主锉纹数∕10㎜轴向长度
4、锉刀的选择（见表3-9）：
（1）根据被锉工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和尺寸。
（尺寸规格）（2）根据工件材料性质、加工余量、精度、表面粗糙度选用锉刀的粗细。
（粗细规格）
5、锉削的操作：
（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度：40次∕分。
（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。
6、安全操作要点：（P47）
（1）锉刀不要放台边；
（2）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑；（用专用钢丝刷）
（3）不使用无柄锉刀；
（4）不要用手去摸锉削表面；
（5）锉刀不得沾油和沾水。
三、小结
通过本节课，让我们更好的认识了锉刀的构造及规格，懂得了在实际加工时要根据工件不同的材质、形状、加工精度、表面粗糙度要求来选择合适的锉刀，同时要注意操作方法。
四、作业布置
1、锉刀的种类有哪些？如何根据加工对象正确地选择锉刀？
2、锉刀的粗细规格有什么表示？锉刀的尺寸规格如何表示？。