钳工工艺学教案-第二章
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
《钳工工艺》教案
宜宾市三峡机电职业技术学校钳工工艺电子教案班级：学科：钳工工艺教师：教务处制2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具 1、钻头：有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。
学生进行小组讨论：论台式钻床的结构特征。
2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
4、锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
学老介绍。
学生根据老师做介绍做好笔记学看了头分名称一、附件1、钻头夹：装夹直柄钻头。
2、过渡套筒：联结锥柄钻头。
3、手虎钳：装夹小而薄的工件4、平口钳：装夹加工过而平行的工件5、压板：装夹大型工件二、钻孔操作1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。
2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。
3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。
钳工实习教案 2
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
中卫职业技术学校
—
钳工教案
单元2 划线
工业技术中心
教学目标 大纲重点
2.2划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为 平面划线。
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
•
图2.2平面划线
中卫职业技术学校
—
钳工教案
单元2 划线
工业技术中心
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
中卫职业技术学校
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钳工教案
单元1 钳工基本知识
工业技术中心
教学目标 大纲重点
1.4小结
• 本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、 基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作 为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。 • 本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是 如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴 趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使 他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。
教学目标 大纲重点
2.4划线基准
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、 面能确定其它点、线、面相互位臵，这些少数的 点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它 点、线、面位臵的依据，划线时都应从基准开始， 在零件图中确定其它点、线、面位臵的基准为设 计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
中卫职业技术学校
—
钳工教案
工业技术中心
教学目标 大纲重点
钳工实习教案
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
中卫职业技术学校
—
钳工工艺教案
钳工工艺教案第一节介绍自己，认识同学们。
一、介绍自己1、介绍自己的简要经历。
2、对教学的理解。
二、认识同学们1、每位同学发言，介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。
每位同学半分钟时间。
2、认识班委，选出科目课代表。
第二节绪论一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义，代表什么工作内容，分组讨论，2分钟讨论时间，分组派代表发言。
1、总结发言情况。
引出“钳工”的真正概念。
什么是钳工？钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。
应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。
特点：1、手工操作为主主要是以手工进行操作2、灵活性强不完全受场地限制，利用身边的工具解决问题3、工作范围广适用性广，很多地方都要用到4、技术要求高5、操作者的技能水平直接影响产品质量按国家职业标准“钳工”分为：1、装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。
2、机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
3、工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。
工艺：将原材料或半成品加工或产品的方法。
钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。
三、本课程的教学要求和学习方法钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。
〈一〉教学要求1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。
2、具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。
3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。
4、对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。
〈二〉学习方法由于涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，工艺方法的应用有很大的灵活性;培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯；结合生产实习，加强实践知识的学习与积累；综合运用本课程及相关知识指导实践。
〈三〉钳工工作场地要求1、设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠；2、材料与工具分放；3、工、量具合理摆放；4、保持清洁卫生。
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
机械制造工艺基础(第二章)教案
任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.28第二章锻压单元计划目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。
2、了解锻造的特点及应用。
3、掌握冲压的分类、特点及应用。
4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。
重点 1、锻造的分类及工艺过程。
2、冲压的分类。
3、锻造中的缺陷及产生的原因。
难点 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。
课时安排 概述（1个课时）金属的加热和锻件冷却（1个课时）自由锻（2个课时）模锻（1个课时）冲压（1个课时）复习（1个课时）讲解习题册（1个课时）任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.29课程名称 机械制造工艺基础授课内容 教材对应位置 审批：压力加工 章 节二 1授课时数 1 授课时间 第二周 授课方式 讲授法教学目标认 知 目 标 掌握锻压的定义分类。
掌握锻造、冲压的定义及分类。
了解锻造、冲压的特点。
了解其他的压力加工的方法。
情 感 目 标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题专业能力目标 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学重难点 教学重点 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学难点 压力加工的工序突破方法 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。
自主探究 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。
教 具 多媒体教学过程 主要内容及步骤组织教学 维持秩序、清点人数导入新课 把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。
确定零件的结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。
本章着重介绍应用普遍的锻压。
讲授新课 第二章 锻压§2－1 压力加工锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。
一、锻造教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤讲授新课锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
1_第二章 固定联接的装配 新装配钳工工艺学
螺纹联接的装配
2)粘接法防松。 3)钎焊法防松。 3.保证螺纹联接的配合精度
图2-8 串联钢丝防松
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-9 普通螺纹的公差结构
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-10 螺纹公差带
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
(１)螺纹公差带 由相对于基本牙型的位置和大小确定，如图210所示。
2.圆锥面过盈联接装配 (１)螺母压紧形成圆锥面过盈联接 这种连接如图2-39所示，拧 紧螺母可使配合面压紧形成过盈联接。
09CD1
第四节
过盈联接的装配
(２)用液压装置装拆圆锥面过盈联接 圆锥面过盈联接是利用液 压装置来装配的，其结构如图2-40所示。
图2-39 螺母压紧形成圆锥面过盈联接
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二、过盈联接的装配方法
09CD1
第四节
过盈联接的装配
1.圆柱面过盈联接的装配
(１)压装法 当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用在常温下压
入装配。
１)图2-38a所示为用锤子加垫块敲击压入的方法。 2)图2-38b、c、d所示为用工具压装的方法，其导向性比敲击压 装好，生产率高。 3)图2-38e所示为用压力机压装的方法，压力范围为1～107N， 配以夹具可提高导向性。
一、螺纹联接的装配技术要求
1.保证一定的拧紧力矩
(１)控制转矩法 用测力扳手使预紧力达到给定值。
(２)控制螺栓伸长法 这是一种通过控制螺栓伸长量来控制预紧力的
方法。
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-1 指针式扭力扳手
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-2 螺栓伸长的测量
钳工工艺学教学教案
肇庆市科技中等职业学校教案任教班级___ 08中职数控4班_ _ 任教科目_____钳工工艺学________ 教师姓名_______李世勇______ __ _____2008-2009____学年第_一_学期图2-1 游标卡尺的结构型式之一1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；图2-2 游标卡尺的结构型式之二1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
（二）游标卡尺的刻线原理和读法：游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―1中的6和8)两部分组成。
当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图2―1。
当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2―2。
此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分。
1、游标读数值为0.05mm的游标卡尺：图2-3 (c)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则游标每格间距=39mm÷20=1.95mm，主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)。
0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其读数原理不变。
用游标卡尺测量工件时，读书方法分三个步骤：首先，读出游标卡尺上零线左面尺身的毫米整数（举例—假如游标零线在尺身19mm～20mm中间，那么尺身对应的毫米整数就为19mm）；其次，读出游标上哪一条刻线与尺身对齐（注意必须是从零线的下格算起，如果按零线对齐算精度只能达到0.0mm，就不算中等精度的尺寸了）；最后把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。
在图2―3(d)中，游标零线在32mm与33mm之间，游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。
所以，被测尺寸的整数部分为32mm，小数部分为11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。
钳工工艺与技能训练(第二版)第二章课件
二、划线工具
1．划线平板
划线平板
2．划针
划线的线条宽度应保证在0.05～0.1mm内。划针通 常与钢直尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用。
3．划规
划规 a） 普通划规 b） 扇形划规 c） 弹簧划规
划规 d） 长划规
划规的使用方法 a） 量取尺寸 b） 划圆弧 c） 划平行线
在中心与圆周有高度差的表面上划线
11—锁紧螺钉 12—轴
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
钳工工艺
四、切削用量的选择
选择切削用量的目的是：合理确定切削用量，以充分发挥机床和刀具的效能，提高 劳动生产率。 合理的切削用量应满足以下几点基本要求： （1）保证安全，不使操作者过分紧张；不致发生人身、机床或刀具事故； （2）保证工件已加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求； （3）在满足以上两项要求的前提下，充分发挥机床和刀具的潜力，尽可能选用 较大 的用量，使生产率最高，成本最低。 1．切削深度的选择 。 粗加工时，在机床的功率、强度、刚性和刀具强度允许的情况下，一般是把精加工 余量留下来，剩下的加工余量一次切完。如果余量太大，也可以分几次切去，但第一 次走刀应尽量取得大些。精加工时，切削深度要根据加工精度和表面粗糙度的要求来 确定。 2．进给量的选择· 当切削深度确定以后，增大进给会使切削力增大，表面粗糙度增大，因此，粗加工 时，进给量受主机床和刀具的强度、刚性限制，精加工时，进给量主要受表面粗糙度 的限制。各种切削加工给量都可以根据进给量表选择确定。 3．切削速度的选择 粗加工时，由于切削深度和进给量较大，切削力较大，切削速度受刀具寿命和机床 功率的限制工时，切削速度受工件尺寸精度、表面粗糙度和刀具耐用度的限制。切削 速度可以通过刮根据经验加以确定，也可以查表确定。 、
四、游标卡尺
普通游标卡尺 游标深度尺 游标高度尺 齿轮游标卡尺
千分尺基本结构：
尺架的左端有砧座3· 右端是表面有刻线的固定套管2，带有内螺纹(螺距0．5mm)的衬套7， 测微螺杆6轴套4 定心手柄5，通过偏心锁紧可使6固定不动。棘轮13用螺钉8与罩壳10连接， 转动棘轮盘13，6就会移动。当测微螺杆6的 左端面接触工件时，棘轮13在棘爪销12的斜面上打滑，6就停止前兰，由 于弹簧11的作用，使棘轮童3在棘爪销斜面滑动时发生吱吱声。如果棘轮 盘13反方向转动，则拨动棘爪销12、微分筒9转动，使6向右移动。
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25～50mm外径千分尺
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2．外径千分尺的标记原理与示值读取方法
千分尺的标记原理
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外径千分尺的示值读取方法为： （1）在固定套管上读出与微分筒相邻近的标记数值； （2）用微分筒上与固定套管的基准线对齐的标记格数，乘以 外径千分尺的分度值（0.01mm），读出不足0.5mm的数值；
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游标卡尺外测量的最大允许误差
测量范围/mm
0～70 0～150 0～200 0～300 0～500 0～1000
0.02 ±0.02
±0.03
±0.04 ±0.05 ±0.07
最大允许误差
分度值/mm
0.05
0.10
±0.05
±0.06 ±0.07 ±0.10
±0.10 ±0.15
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4.使用千分尺的注意事项
（1）千分尺适用于IT6～IT16尺寸的测量和检验，应按工件的尺寸及精 度要求正确合理的选用千分尺。
（2）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。
外径千分尺校零
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（3）测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮， 直到棘轮发出“吱、吱”声为止。
a）
b）
测量内尺寸的方法
a）正确 b）错误
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（6）测量孔深或高度尺寸时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标 卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜。
a）
b）
测量深度的方法
a）正确 b）错误
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（7）读数时，游标卡尺应置于水平位置，视线垂直于刻线表 面，避免视线歪斜造成示值读取误差。
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知识链接 1．数显卡尺
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2．带表卡尺
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3．游标深度卡尺
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4．游标高度卡尺
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二、外径千分尺
1．外径千分尺的结构
外径千分尺由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测 力装置和锁紧装置等组成。
0～25mm外径千分尺
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塞尺可单片使用，也可多片叠起来使用，在满足所需尺寸的前提下， 片数应越少越好。
用塞尺配合90°角尺检测工件垂直度
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4．量块
量块是具有一对相互平行测量面，且两平面间具有准确尺寸，其横截 面为矩形等形式的实物量具。
（1）量块的外形 （2）量块的应用
量块
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套别 总块数
3. 游标卡尺的标记原理与示值读取方法
钳工常用游标卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm两种。 （1）标记原理 1）分度值为0.02mm的游标卡尺 2）分度值为0.05mm的游标卡尺
游标卡尺的标记原理 a）0.02mm的游标卡尺 b）0.05mm的游标卡尺
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（2）游标卡尺的示值读取方法 1）读整数 在主标尺上读出位于游标尺零线左边最接近的整数值； 2）读小数 用游标尺上与主标尺刻线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺 的分度值，读出小数部分； 3）求和 将两项读数值相加，即为被测尺寸数值。
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（3）将两项读数相加，即为被测尺寸的数值。
千分尺的示值读取方法
千分尺的识读与使用保养
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3．外径千分尺的规格和测量范围
外径千分尺的量程为25mm，测微螺杆螺距有0.5mm和1mm两 种。测量范围在500mm以内时，每25mm为一种规格，如0～25mm， 25～50mm等；测量范围在500～1000mm时，每100mm为一种规格， 如500～600mm，600～700mm等。
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塞规
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塞规是一种专用测量器具，它不能读出被测零件的实际尺寸数值， 但是能判断被测零件的尺寸是否合格。
锥柄圆柱塞规
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2．卡规
卡规是用于轴径检验的光滑极限量规，其测量面为两对称的平面。
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卡规
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3．塞尺
塞尺是具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片，用于检验间隙的实 物量具。
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（4）测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪 贴住工件，用轻微推力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直 于被测量表面，不能偏斜。
测量外尺寸的方法
a）正确
b）错误
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（5）测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时，两内 量爪测量位置要正确，不得倾斜。
第二章 钳工常用测量器具
§2-1 长度测量器具 §2-2 角度测量器具 §2-3 形位误差测量器具 §2-4 常用测量器具的维护和保养
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§2-1 长度测量器具
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一、游标卡尺
1．游标卡尺的类型及结构
游标卡尺可分为三用游标卡尺、双面量爪游标卡尺和单面量爪游 标卡尺三种类型，其中三用游标卡尺和单面量爪游标卡尺又各自有带 台阶测量面和不带台阶测量面两种形式。
1
91
2
83
3
46
4
38
成套量块
基本尺寸系列/㎜ 0.5 1
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4．使用游标卡尺的注意事项
（1）游标卡尺适用于IT10～IT16尺寸的测量和检验，应按工件的 尺寸及精度要求合理选用。
（2）不能用游标卡尺测量铸、锻件毛坯尺寸，也不能用游标卡尺 去测量精度要求过高的工件。
（3）使用前要检查游标卡尺测量爪和测量刃口是否平直无损；两 量爪贴合时无漏光现象，主标尺和游标尺的零线是否对齐。
（4）测量时，千分尺要放正，并注意温度的影响。 （5）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。 （6）为链接
内测千分尺
深度千分尺
壁厚千分尺
三爪内径千分尺
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三、实物量具
1．塞规
塞规是指用于孔径检验的光滑极限量规（具有以孔径或轴径的最大 极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面，能以包容原则反映被检孔或轴 边界条件的实物量具），其测量面为外圆柱面。
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三用游卡尺
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双面量爪游标卡尺
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单面量爪游标卡尺
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2．游标卡尺的基本参数
（1）标尺间距 标尺间距是指沿着标尺长度的同一条线测得的两相 邻标尺标记之间的距离。
（2）测量范围 测量范围是指测量器具的误差在规定极限内的一组 被测量的值。
（3）分度值 对应两相邻标尺标记的两个值之差。 （4）最大允许误差（允许误差极限） 对于测量器具，由技术规范、 规程等允许的误差极限值称为最大允许误差。