防呆法介绍
防呆防错的原理、手法及应用

五、如何有效实施制程防呆
1、关于防呆,应树立以下观念
防呆防错
自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法。
防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 通过持续过程改善和防錯,零缺陷是可以实现的。 防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。 在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。
四、防呆法实施的原则
(1)轻松原则
(2)简单原则 (3)安全原则
防呆防错
四、防呆法实施的原则
(4)自动化原则
例如:
防呆防错
四、防呆法实施的原则
防呆防错
1、设计防呆
会造成错误的原因从根本上排除掉,使之决不发生错误。 A、用排除的方法来达成。
例:软盘侧边范再写孔小塑料块拨下,便能防止再写。 B、用“不对称的形状”来达成。 C、用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。
易忘记的步骤进行作业,再对其他步骤进行作业的防错模式。
(3)编组和计数式防呆
编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
(4)信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产
品信息以达到追溯的目的。
三、防呆等级
防呆防错
根据防呆装置的防呆效果,可将其分为3个水平:
二、防呆模式
防呆防错
(1)有形防呆
有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性,采用的一
种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错
模式。如果电饭煲中未加入水,加热开关就无法设定至加热位置,只有加
水,加热开关方可打至加热位置。
(2)有序防呆
有序防呆模式是针对过程操作步骤,对其顺序进行监控或优先对易出错、
防呆法的功能

防呆法的功能在现场改善中,有很多的改善手法可以活用,防呆法便是其中一种非常有效的方法。
如何有效的使用防呆法,首先要了解防呆法的功能,明睿管理咨询通过众多企业的应用,总结出防呆法在实际应用中具有的功能(如下图),希望能加深大家对防呆法的认识,让防呆法在新时期质量里显得特别的重要。
1.降低作业的技术要求层次,使得工作简单化人员流动在各公司都是无法避免的,也可以说是必要的,但是人员的流动,可能造成技术层次更高的工作产生断层,产品质量无法保持原有水准,而且产品不良率越来越高,防呆法则可以使得工作简单化,降低作业技术层次。
2.防呆法可以打打提高作业效率作业简单化、治具化以后,不良率降低,工作加快,疲劳减低,工作效率自然就提高了,例如,某化妆品工作生产单色多节唇膏,唇膏心及塑胶壳散放在工作台上,由作业员左手取塑胶,右手去唇膏头,将其组成单节,再穿成多节式唇膏。
3.防呆法可以防止认为原因造成的错误或不良人员的疏忽或长期的工作的疲劳,都是作业错误,不良品产生的原因。
不论从事体力劳动或者脑力劳动,持续了一段时间之后势必会感到疲倦。
当疲倦超过某一程度而不能休息时,错误疏忽就会不断的发生,所以工作用片刻的休息是必要的。
4.彻底做好再发生防止,使得异常不会再发生在日常管理中,一旦管理实质低于标准,必须进行差异分析找到现象与真正的原因,剔除再发生防止对策,而差异分析的真正原因若为人为因素时,必须提出防呆法对策,使得不良降至最低。
5.防呆法使现场管理工作更踏实现场管理的工作,都必须随时做到状况良好,这样,现场管理工作才能就绪、顺畅,生产目标就更容易达到。
要做好现场管理、必须做好过程及结果的检查。
检查结果有不良或异常时,做好应急措施及再发防止。
6.防呆法可以使得检查正确性提高检查的工作,主要的目的就是能做好选别,将抽取出的样逐一测试、检查、分辨产品为良品或不良品。
进而记录测得的数据,运用这些数据做好分析,剔除提高过程能力的对策。
防呆法介绍

錯誤的原因列舉
1. 省略步驟:生產流程中,跳過一個或多個步驟。
1
萬馬力
2
4
出片 硫變檢驗 裁段
2. 不遵守先後次序:流程運作未依標準作業指示進行
1
剪毛邊
3
擦處理劑
2
擦污損
4
檢驗包裝
錯誤的種類
❖ 漏掉某些部分: 備料﹐實驗室檢驗或其他工序並 未包含全部組成部分。
❖ 設定錯誤: 使用錯誤的工具,或使用未經正確設 定的機器進行生產。
防呆方法
7. 應用層別法則 ❖ 以線條之粗細或形狀加以區別 ❖ 以不同之顏色來區分。
粗胚倉采 用層別進 行管制。
防呆方法
8. 警告或管制
載以 重 量 來 控 制 電 梯 超
防呆方法
4. 應用形狀相符法則
例:電腦與印表機插頭 設計相符,只有正確相 接才能連接起來。
防呆方法
5. 應用“順序”法則 ❖ 避免工作之順序或流程前後倒置,可依編號 順序排列,可以減少或避免錯誤的發生。
防呆方法
6. 應用隔離法則 ❖ 藉由隔離的方式,來防止危險或錯誤的現象 發生。
投入是最關鍵的。 ❖ 根本原因可以推論出不良,開始做吧。取得一些
經驗。如果你不能抓到重點,那要從中得到一些 教訓,然後再嘗試一次。
設備防呆
❖ 目的:完全消弭不良 ❖ 尊重員工:減緩員工持續注意細節的壓力,立
即體現問題。 ❖ 藉由機器與結構面的管制進行100%的原因檢驗 ❖ 從檢驗、減少到預防不良,建立標準範例。
錯誤的種類
❖ 不適當的零部件:設計錯誤或裝錯零部件。 ❖ 製造並流出不良品:錯誤的東西被製造出來 ❖ 操作錯誤:操作不當,損壞產品或危及安全。
防呆方法简介

3 自动原理
以“浮力”的方式来控制
例如:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高 度时,浮球推动拉杆,切断水源。
以“重量”控制的方式来完成
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告 钟也鸣起。
以“光线”控制的方式来完成
例:自动照相机,光线若不足时,则快门按不下去。
以“时间”控制的方式来完成
4. 遗漏部件:装配、焊接或其他过程中未有 全部部件 5. 不适当的部品/部件:装配时安装了不正确 的部件 6. 处理错误的工件:对错误的部件加工
7. 操作错误:执行操作不正确;标准过程或 规范说明的版本不正确 防错 - 22
© RAOZHONG 2002
8. 调整、测量、尺寸错误:机器调整、测试方法 错误或来自供应商的部件的尺寸错误 9. 设备维护和修理错误:由不正确的维修或部品 更换导致的缺陷 10. 准备工艺装置中的错误:损坏的刀刃,设计低 劣的夹具或错误的工艺装备
3. 识别错误:有时我们由于看太快或由于太 远看不清楚会错误判断局势。例如,将1美 圆的钞票误认为10美圆。 安全措施:培训,注意力和警觉 4. 新手错误:有时我们由于缺乏经验而产生 错误。例如,新工人不知操作程序或刚开 始熟悉。 安全措施:建立技巧,工作标准化。
防错 - 16
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防错 - 8
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2.使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业,容 易发生失误.考虑治具及工具,进 行机械化,使新进人员或支持人员 也能做不出错的作业。
防错 - 9
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3.使作业不会有危险
因不安全或不安定而会给人或产 品带来危险时,加以改善使之不会 有危险.又马虎行之或勉强行之而 发生危险时,设法装设无法马虎或 无法勉强的装置。
防呆法简介

斷根原理
說明 將會造成錯誤的因子從根源上排除掉,使其絕不發生錯誤。 範例 避免檔案遭修改,設定”唯讀”
導入無鉛化作業,生產線禁止放 放置任何有鉛材料、工具
5
保險原理
說明 借用二個以上的動作必須共同或依序執行才能完成工作。 範例 開啟銀行保險櫃時,需要同時插入銀行與顧客鑰匙,才能MAC。 改善:測試程式加 入指令以彈跳視窗 顯示MAC碼,要 求人員確認後,按 OK。 (提醒機制)
測試程式無卡關
原因:未設卡關機 制。 改善:測試程式加 入設定限制,僅接 受001122固定碼, 才能進行下一步燒 入機台動作。 (斷根原理)
7
相符原理
說明 藉由檢查是否相符合的動作,來防止錯誤的發生。 範例 貼label治具,以確保每個人貼的位 置都一樣 電腦周邊各式傳輸介面之連接器使用 不同形狀、PIN針數設計。
工具箱中每一工具都其特定專屬的 位置擺放,用以檢視工具是否回收 齊全。
8
相符原理
說明 藉由檢查是否相符合的動作,來防止錯誤的發生。 範例 禮盒包裝完成後,利用磅秤量秤重原理,檢查是否有遺漏配件。
002233XXXXXX
19
案例分享(手法)
案例1:遇上有相鄰的兩張條碼靠很近,誤刷隔壁條碼。
手法1:趨卲避凶(隔離原理) 要領:刷付動作”由外而內”,先從安全 的地方,往目標位置靠近。 手法2:遮蔽(斷根原理) 要領:將目標物以外的條碼遮蔽,使其他 條碼無法被刷入。
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案例分享(手法)
案例2:常常不知道做到第幾台,label、附件也偶爾發生遺漏。
手法:以小數量為單位,每單位中的第1台,明 顯標示之。(警告原理) 要領:例如以10為單位,所有配件也挑出10pcs 準備,若做到下一週期的起頭,即可自 檢是否遺漏任何配件。
七大手法—1防呆法

6.确认改善结果
一周内错误发生XX次,同比减少XX%——张三 2014.12.4
7.维持管制结果
每周X次对改善进行核实(前期需继续统计确认改善结果)
四、课后作业
提出一个你工作中频发的问题,运 用上述方法分析 先写1-5步,结果出来后再补交后 6-7步
1-5步提交日期: 6-7步提交日期:初步结果统计完成后
二、防呆法
2.3失误发生原因 1、对过程/作业不熟悉
1.忘记
2.疏忽 3.识别错误 4.缺乏适当的作业指导
二、防呆法
2、故意失误
1.恶意作为 2.侥幸心理
二、防呆法
3、突发事件
由于突发事件而导致作业人员措手不及,从而引起失误,现实中
此类原因引起的失误较少。
例:停电引起机器加工错误
二、防呆法
2.4防呆基本原理 1.断根原理
二、防呆法
5.顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少 或避免错误的发生。
将同样的文件夹用序号来区分,取 放有序,防止遗漏
1
2
3
4
5
二、防呆法
6.隔离原理
藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危 险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理。
配电箱将危险部分用箱子隔开上 锁,避免发生意外事故
1
2
3
4
5
二、防呆法
9.缓和原理
以藉各种方法减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排 除错误的发生,但是可以降低其损害的程度。
对于不可预知的车祸,通过安全 带和头盔,将失误发生会的损失 降至最低
1
2
防呆法的应用原理

防呆法的应用原理什么是防呆法防呆法(Poka-yoke)是一种用于防止错误发生的方法。
它最早在日本被引入到制造业中,用于提高生产质量,并在后来被广泛应用于各个领域,包括软件开发、自动化、产品设计等。
防呆法的目的是通过设计和实施简单、经济的措施来防止人为错误的发生。
防呆法的应用原理防呆法的应用原理建立在两个基本原则上:错误预防和错误检测。
通过在设计和过程中考虑人的认知特点和工作环境,采取相应的措施来防止常见错误的发生。
防呆法主要通过以下几个方面来实现:1. 提供明确的操作指导在使用防呆法的产品或系统中,清晰、准确的操作指导是十分重要的。
这可以包括但不限于:文字说明、图标、颜色标识等。
用户根据指导进行操作,有效地降低操作错误的概率。
2. 引导用户正确操作通过在设计中考虑用户的认知特点和操作习惯,采取相应的措施来引导用户正确操作。
例如,在设计一个按钮时,考虑到用户习惯按下按钮来进行操作,而不是拖动或滑动。
通过遵循用户的操作习惯,可以减少错误的发生。
3. 排除或减少不必要的操作设计一个简洁清晰的界面,去除或减少不必要的操作,有助于减少错误的发生。
简化操作步骤和流程,避免用户在操作时出现迷惑和混淆,从而提高操作的准确性和效率。
4. 使用物理形式错误检测通过设计使用物理形式的错误检测装置,即使用户犯了错误,也能够迅速发现并纠正。
例如,在装配产品时,使用专门设计的零件或工具,只有在正确装配时才能完成动作,否则无法进行下一步操作。
5. 自动化检测与提示利用自动化技术进行错误检测和提示,可以提高错误发现的效率和准确性。
例如,在软件开发中,可以通过编写代码来验证用户输入的合法性,当出现错误时,及时给予用户提示并阻止错误的进一步发展。
防呆法的优点和应用领域防呆法具有很多优点,如提高工作效率、减少错误发生、降低维修成本等。
它不仅可以应用于制造业中的产品设计和生产过程中,还可以应用于软件开发、服务业等领域。
1. 制造业在制造业中,防呆法可以用于产品的设计和生产过程中,以提高产品质量和生产效率。
(IE工业工程)IE手法防呆法介绍(FP)

防呆法介绍(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义,及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
在我们的日常生活中,有时匆忙起床赶着上学或上班时,才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等,这种忘记带东西的事,大家多少都经验过。
为了防止再次发生,有些人就养成一个良好的生活习惯,就是每晚睡前,将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后,东西绝不会忘了带。
这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生,而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
这也难怪,因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤,孰能无过”。
而事实上,许多人误解了这句话的意思,把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。
事实上,这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过,有了错误应该彻底检讨,努力改过向善”。
二、意义防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事。
亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。
广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此,更具体的说“防呆法”是:1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
三、功用1.积极:使任何的错误,绝不会发生。
2.消极:使错误发生的机会减至最低程度。
四、应用范围任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理上皆可应用到。
五、基本原则在进行“防呆法”时,有以下4原则可供参考:1.使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。
区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。
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防呆法介绍(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义,及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
在我们的日常生活中,有时匆忙起床赶着上学或上班时,才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等,这种忘记带东西的事,大家多少都经验过。
为了防止再次发生,有些人就养成一个良好的生活习惯,就是每晚睡前,将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后,东西绝不会忘了带。
这个做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生,而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
这也难怪,因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤,孰能无过”。
而事实上,许多人误解了这句话的意思,把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。
事实上,这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过,有了错误应该彻底检讨,努力改过向善”。
二、意义防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事。
亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。
广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此,更具体的说“防呆法”是:1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
三、功用1.积极:使任何的错误,绝不会发生。
2.消极:使错误发生的机会减至最低程度。
四、应用范围任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理上皆可应用到。
五、基本原则在进行“防呆法”时,有以下4原则可供参考:1.使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。
区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。
2.使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误。
考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
3.使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险。
又,马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
4.使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。
制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。
又,一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断。
六、进行步骤防呆法进行方法的基本步骤如下:【步骤1】发现人为疏忽发生何种之人为疏忽,搜集数据进行调查,重估自己的工作找出疏忽所在。
平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、记入错误等之数据,加以整理即可发现问题点。
调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据,掌握发生了何种之问题。
【步骤2】设定目标,制定实施计划书目标具体言之尽可能以数字表示。
计划书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。
【步骤3】调查人为疏忽的原因尽可能广泛的收集情报呈数据,设法找出真正的原因。
【步骤4】提出防错法的改善案若掌握了原因,则出创意将其消除。
提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH 法、KJ法等。
【步骤5】实施改善案有只在自己的战场中进行者,有与其它部门协力进行者,有依赖其它部门进行者。
【步骤6】确认活动成果活动后必须查核能否按照目标获得成果。
【步骤7】维持管制状态防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。
不断的注意改善状况,若发生新问题时要能马上处理,贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
八、基本原理排除化:剔除会造成错误的要因。
替代化:利用更确实的方法来代替。
容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败。
适合化、共同化、集中化、特殊化、个别化。
异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性。
缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收。
九、应用原理以下所举“防呆法”应用原理,系依居吾人在生活上所常见到的实例,举出来,希望能触类旁通应用于自己的工作上。
1.断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。
(1)藉“排除”的方法来达成例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下,便能防止再录音。
2.保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作(1)藉“共同”动作必须同时执行来完成例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。
例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作。
3.自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。
(1)以“浮力”的方式来控制例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。
(2)以“重量”控制的方式来完成例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。
(3)以“光线”控制的方式来完成例:自动照相机,光线若不足时,则快门按不下去。
(4)以“时间”控制的方式来完成例:洗手间内的“烘手机”,按一次只有“一分钟”,时间一到自动停止。
(5)以“方向”控制的方式来完成例:超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不能出。
或只能出不能进。
(6)以“电流”用量的方式来完成例:家庭的电源开关皆装置保险丝,用电过量时,保险丝就熔断,造成断电。
(7)以“温度”控制的方式来完成例:家庭内冷气机之温度控制,冷度够时,自动停止,温度上升时,自动开启。
(8)以“压力”控制的方式来完成例:厨房内之快锅内压力过大时,则“溢压阀”就开启,使锅内之压力外溢以免造成爆炸之危机。
(9)以“计数”控制的方式来完成例:防止忘记换基片改良前:因基片磨损而必须换基片,但因忘记换基片而使基片尖端发生不合标准情形,此时即成为不合于块金(NUGGET)直径之标准。
改良后:使控制盘记忆常数达到基片换装之常数时即停止机械。
4.相符原理藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。
(1)依“形状”的不同来达成例:个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。
(2)依“数学公式”检核方式来完成例:“100029608”这一组数字中,最后一字为检查号“8”。
检查号“8”系将每一位数字加起来得为18(1+0+0+0+2+9+6+0=18),取个位数“8”做为检查号码。
假如有人将此数字写错为“100029508”则“1+0+0+0+2+9+5=17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合,所以显然“7”与原先之检查号码“8”不符合,所以显然“100029508”这一组数字不对。
此种应用情形在计算机中常见到。
此为一简单之例子。
(3)以”发音”方式来检核(4)以“数量”方式来检核例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。
5. 顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
(1)以“编号”方式来完成例:流程单上所记载之工作顺序,依数目字之顺序编列下去。
例:儿童之劳作教材,加以编号依序工作,终能完成模型玩具。
(2)以“斜线”方式来完成例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6.隔离原理藉分隔不同区域的方式,来达到保获某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保获原理。
例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处,预防无知的小孩取用而造成危险。
例:家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟,加上电木隔热不够时,仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以达保获之作用。
例:电动圆锯有一保获锯片套,以防止锯到手。
7.复制原理同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。
(1)以“复写”方式来完成例:紧常见到的例子就是“统一发票”。
(2)以“拓印”方式来完成例:信用卡上的号码都是浮凸起来的,购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸,将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上,又快又不会发生错误。
(3)以“复诵”方式来完成例:军队作战时,上级长官下达命令之后,必须由属下人员,将命令复诵一次,以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。
8.层别原理为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来。
(1)以线条之粗细或形状加以区别例:所得税之申报单将申报人必需填与之数据范围记载在粗线框内。
例:回函条请沿虚线之位置撕下。
(2)以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例:公文卷宗红色:代表紧急文件白色:代表正常文件黄色:代表机密文件例:在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴将重修品挂上“黄色”之标贴将良品挂上“绿色”之标贴9.警告原理如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误的发生。
例:车子速度过高时,警告灯就亮了。
例:安全带没系好,警告灯就亮了,或车速开不快了。
例:操作计算机时,按错键时,发出警告声音。
10.缓和原理以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度。
例:鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。
例:汽车之安全带,骑机车戴安全帽。
例:加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。
例:原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。
防错的五类方法和五大原则--教你防错技术一、有5种类型的错误防止方法:失效-安全装置(Fail-safe devices)、传感器放大(Magnification of senses)、冗余(Redundancy)、倒计数(Countdown)和特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)。
介绍如下:1. 失效-安全装置(Fail-safe devices)互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;预警与中断(Alarm and cutoff):将在过程中出现法场情况时被激活;全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活;防傻型工件夹紧装置(Foolproof):保证工作的一部分只能被固定在一个位置;限位机械装置(Limiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。