联轴器选型计算实例
带联轴器的减速箱轴的设计例子(1)
d
考虑联轴器定位 2 密封圈
（2）（1）
联轴器定位：d2= d1+2
（0.07d1~0.1d1） =40+5.6~8=45.6~48
密封圈：手册P94 d2=50mm
4.轴的各段直径（续） （3）考虑轴承d3> d2 轴承代号：7011AC B=18mm，a=25.9mm， da=62mm，d3=55mm。
（3）（2）（1）
4.轴的各段直径（续） （4）考虑齿轮d4>
d3
符合标准直径（手册P11）： d4=56mm
（5）考虑齿轮定位
（5） （4） （3）（2）（1）
d5=d4+2 （0.07d4~0.1d4） =63.84~67.2mm 考虑标准直径d5=67mm
4.轴的各段直径（续） （6）考虑轴承安装高度(手册P73) d6=da= 62mm
H平面
78637Nmm
（3）合成弯矩图：
2 2 M C M VC M HC 2 31562 78637
M VC+ V平面 M VC65224Nmm
78700 Nm m
M M C-
M C+
2 2 M C M VC M HC 2 2 65224 78637
RVA RVB Fr 2 0 RVA 60N
Fa2
B）弯矩图MV：
Fr2
88.72
B
A
C L=105.2 RVA
M VC RVA 3156Nm m
RVB
105.2 2
M VC+
105.2 M VC RVB 2 65224 Nm m
65224Nmm
起重机联轴器选型计算与电机功率
起重机联轴器选型计算与电机功率起重机是一种机械设备，用于吊装和搬运重物。
在起重机的设计和制造中，联轴器的选型计算以及电机功率的确定是非常重要的。
联轴器用于连接电动机和传动装置，传递转矩和旋转运动，起到传动、减振和保护设备的作用。
电机功率的确定则决定了起重机的工作能力和效率。
联轴器选型计算通常包括角向位移、轴向位移、轴向负载、径向负载和转矩传递能力等要素。
在起重机应用中，一般采用弹性联轴器，如齿轮联轴器、膜片联轴器和弹性套联轴器等。
这些联轴器具有抗扭矩、抗冲击和抗振动的特性，适用于高负载和高转矩的起重机应用。
首先，进行联轴器选型计算时，需要确定联轴器的动态性能参数，如扭矩传递能力、最大转速和动态平衡质量等。
扭矩传递能力是联轴器传递转矩的能力，一般按最大工作扭矩的1.25倍计算。
最大转速是联轴器能够承受的最高转速。
动态平衡质量是联轴器在工作时所需平衡的质量，一般按联轴器的总转动惯量计算。
其次，根据起重机的工作情况和负载要求，确定联轴器的输入功率和输出功率。
输入功率是电动机的额定功率，即电动机所需的输出功率。
输出功率是起重机所需的工作功率，即起重机所需的最大拉力和工作距离的乘积。
拉力是起重机所需的最大受力能力，工作距离是起重机起升的最大高度或行程。
然后，根据起重机的工作周期和负载特性，确定起重机的平均功率和峰值功率。
平均功率是起重机在一个工作周期内所需的平均功率，一般按最大工作负载的1.5倍计算。
峰值功率是起重机在特定工作瞬间所需的最大功率，一般按最大工作负载的2倍计算。
最后，根据联轴器的转矩传递能力和电机的功率要求，确定联轴器和电机的型号和尺寸。
根据联轴器的扭矩传递能力和最大转速要求，选择合适的联轴器型号和尺寸。
根据电机的输入功率和工作周期，确定电机的额定功率和继电器功率。
总之，起重机联轴器选型计算与电机功率的确定是起重机设计和制造中的重要环节。
正确选择联轴器和确定电机功率，能够保证起重机的安全、可靠和高效工作。
联轴器扭矩计算
联轴器扭矩计算
选择联轴器的主要依据是传递的最大扭矩，传递的最大扭矩应小于或等于许用扭矩值，最大扭矩的确定应考虑机器制动所需加减速扭矩和过载扭矩。
但是往往因为在设计时资料不足或分析困难，最大扭矩不易确定，此时可按计算扭矩选用。
即计算扭矩不超过许用扭矩值。
计算扭矩Tc可用下式求出：
Tc=KT T=9550×Pw/n=7020×PH/n
式中T=理论扭矩N.m
K---工作情况系数，可参考JB/ZQ4383-86 《联轴器的载荷分类及工作情况系数》选用，
通常1﹤K﹤5。
Pw ---驱动功率；Kw；PH---驱动功率：马力n----转速rpm
选用联轴器有关的系数（Ｋ值）。
万向联轴器
万向联轴器简介：万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。
万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。
不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。
结构型式：万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等；最常用的为十字轴式，其次为球笼式。
在实际应用中，根据所传递转矩大小，分为重型、中型、轻型和小型。
用途：用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴），使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
分类：联轴器种类繁多，按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：①固定式联轴器。
主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。
②可移式联轴器。
主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。
刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、洛阳通豪热能提供万向联轴器（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许有径向位移）等，弹性可移式联轴器（简称弹性联轴器）利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等。
联轴器找正计算
垂直方向(上、下)加减垫子的计算公式
a2
a3
a4
s
L前
b1
b2
b3
b4
⊥H前
⊥H后 0
⊥H＞0，加垫
子⊥H＜0，减垫
子 ⊥H=0,合适
∥H前 0
∥H后 0
∥H＞0,向
a∥2、 H＜b20方 ,向向
a4、b4方向 ∥H=0,合适
双表找正
Байду номын сангаас
0
S—两联轴节 之 L前间—的前距支离腿 到 L后联—轴后节支端腿 到联轴节端
电机后脚比 例
0.38
-0.8
-0.64
-0.5
1.1
3.1
0.4
0.25
上下调整量
调整方式
左右调整量
前脚
0.818
0 垫高
前脚
-0.454
后脚
1.578 FALSE 降低
后脚
-1.734
注：b1-b3得出值<0，电机需垫高，b1-b3得出值>0，电机需降低
H1 ，H2---------支点1和支点2的调整量，（正值时为加垫负值时减垫），mm
取值
百分表在电机
侧
a1
a2
a3
a4
D
L1
0
0.13
-0.38
-0.51
400
440
b1
b2
b3
b4
0
0.65
0.8
0.15
上下张口(负 径向电机高低 左右张口
值下张口，正 (负值低，正 (负值右张
值上，得出值 值高，得出值 口，正值
取正)
取正)
联轴器的设计计算
联轴器的设计计算一、概述联轴器是用来连接两个轴相对旋转或平行位移的装置，可以传递扭矩和运动。
在机械传动系统中，联轴器的设计和计算非常重要，它决定了传动系统的可靠性、效率和寿命。
本文将介绍联轴器的设计和计算方法。
二、设计要求1.承受的扭矩：根据传动装置的要求和工作条件，确定联轴器需要承受的扭矩。
2.轴的直径和长度：根据传动装置的要求和工作条件，确定联轴器轴的直径和长度。
3.连接方式：根据传动装置的要求和工作条件，确定联轴器的连接方式，如齿轮联轴器、弹性联轴器等。
4.工作环境：根据传动装置的工作环境，选择适合的材料和润滑方式。
三、设计计算1.扭矩计算根据传动装置需要传递的扭矩和转速，可以计算出联轴器需要承受的扭矩。
扭矩的计算公式为：T=P/ω其中，T为扭矩（Nm），P为功率（W），ω为角速度（rad/s）。
2.轴的直径和长度计算联轴器轴的直径和长度需要根据承受的扭矩和材料的强度来确定。
根据承受的扭矩和材料的强度，可以计算出轴的直径。
轴的直径计算公式为：d = sqrt[(16 * T) / (π * p * τ)]其中，d为轴的直径（mm），T为扭矩（Nm），p为扭矩传递系数（一般取1.5-2.5），τ为材料的允许应力（MPa）。
根据联轴器的连接方式，可以确定联轴器轴的长度。
在齿轮联轴器中，联轴器轴的长度等于齿轮的轴向厚度。
在弹性联轴器中，联轴器轴的长度需要根据弹性材料的变形和弹性模量来确定。
3.运动计算根据传动装置的工作条件和联轴器的连接方式，可以计算出联轴器的转速和传动比。
在齿轮联轴器中，联轴器的转速和传动比等于齿轮的转速和齿比。
在弹性联轴器中，联轴器的转速和传动比需要根据弹性材料的变形和弹性模量来确定。
4.材料选择根据联轴器的工作环境和工作条件，选择适合的材料。
常用的材料有钢、铸铁、铜、铝等。
材料的选择要考虑到强度、刚性、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
另外，根据工作环境和工作条件，选择适当的润滑方式，以减少磨损和摩擦。
80%的人不知道联轴器的准确用法！
80%的人不知道联轴器的准确用法！本文源自深度玩机械本文word版本获取方法见文末3、根据经济性选型三、选型计算扭矩计算公式:四、各种安装方式对比1、螺栓直接固定型低成本，最常规的连接方法。
但由于螺丝前端直接与轴接触，可能会损伤轴，或难以拆卸。
必须注意。
2、挟持型利用沉头螺栓拧紧的力量使狭缝收缩，而将轴心紧紧挟持住。
安装和拆卸轻松简单，不会损伤轴。
3、分离型因为轴套可以完全分离，所以可以不用移动装置、固定、拆卸也很用以。
另外，也不会对轴产生伤害。
4、半分离型轴套的连接方式一端采用夹持型，另一端采用分离型。
先将一端的轴固定在夹持型的轴套端，再将另一端的轴安装在分离型的轴套中。
安装方便！5、键槽型和螺栓直接固定型相同，是最传统的固定方式。
适合较高扭矩的传动为防止轴向移动、通常与螺栓直接固定型，夹持型并用。
6、胀紧套型利用了锥形斜边放大效果的连接方法，可实现可靠，稳定的连接。
适合高扭矩的传动，最适用于机床的主轴。
五、其它注意事项1.安装位置误差当轴与轴之间的位置误差超过允许值时，会发生振动，大幅缩短联轴器寿命。
2、偏心偏角的容许值偏心，偏角，轴向偏差如果同时发生2个以上，各自的容许值为1/23、误差评估留余量误差不仅在安装时产生，还会因为运动中的振动、热膨胀、轴承的磨损等原因而产生。
4、轴插入深度应等于轴套长度，过短会打滑或夹紧部分损坏；过长会因联轴器内部干涉而损坏5、当轴为D型轴时原则上最好使用圆轴，D型切面尽量不要与垂直于轴的开槽干涉。
6、注意最小旋转直径，设计留裕量最小旋转直径是指联轴器外径（φA）或螺栓头伸出时的直径（φA1）中的较大的值。
在狭窄部位使用联轴器时，要注意最小旋转直径。
好东西要记得给大家分享噢。
本文源自深度玩机械本文word版本获取方法。
机械设计-联轴器
工作原理：通电松开，断电后靠弹簧拉力实现制动。 借助于瓦块与制动轮之间的摩擦力来实现制动。断 电制动 是为了保 证设备安 全。
第十六章 联轴器、离合器和制动器 32
瓦块材料：铸铁、或铸铁表面复以皮革或石棉带。 瓦块制动器已经规范化，可根据所需的制动力矩选型。
二、带式制动器
引起磨损和发热；
22
第十六章 联轴器、离合器和制动器 25
第十六章 联轴器、离合器和制动器 26
2）多片式圆盘摩 主动摩擦片 被动摩擦片 调整螺母
擦离合器
杠杆 滑环
结构特点： 多个摩擦片叠加在 一起；
工作原理：移动 滑环，通过杠杆 作用，压紧或放 松磨擦片，来实 现两轴的结合与 分离。
第十六章 联轴器、离合器和制动器 27 3. 滚柱超越离合器
第十六章 联轴器、离合器和制动器 24
1）单片式圆盘摩擦离合器 结构：由固定圆盘1、活动圆盘2、滑环组成。
工作原理：移动滑环，可实现两圆盘的结合与分离，靠摩擦 力带动从动轴转动。
优点：
1.在任何转速条件下两轴都可 Rf
以进行结合； 2.过载时打滑，起保护作用；
33
Fa
3.结合平稳、冲击和振动小。
缺点：结合过程中不可避免出现打滑， 1
第十六章 联轴器、离合器和制动器 9 3.套筒联轴器
这是一种结构最简单的固定式联轴器（图 19-4），这种联轴器是一个圆柱形套筒，用两个 圆锥销来传递转矩。当然也可以用两个平键代替 圆锥销。其优点是径向尺寸小，结构简单。结构 尺寸推荐：D=(1.5-2)d；L=(2.8-4)d。此种联 轴器尚无标准，需要自行设计，如机床上就经常 采用这种联轴器。
第十六章 联轴器、离合器和制动器 28
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联轴器选型计算实例
一、引言
联轴器是一种用于连接两个轴的机械装置，广泛应用于各种机械设备中。
在选择联轴器时，需要考虑多个因素，如功率传递、转速、扭矩、安装方式等。
本文将通过一个实际的选型计算实例，介绍联轴器选型的步骤和注意事项。
二、选型计算实例
假设我们需要选择一台用于传递功率的联轴器，输入轴的转速为1500转/分钟，扭矩为500Nm，输出轴的转速为1000转/分钟。
根据这些参数，我们将按照以下步骤进行选型计算。
1. 确定输入轴和输出轴的参数
根据实际需求，我们已经知道输入轴的转速为1500转/分钟，扭矩为500Nm，输出轴的转速为1000转/分钟。
这些参数将在后续的计算中使用。
2. 计算功率
根据公式，功率等于扭矩乘以角速度。
输入轴的功率为：
功率= 2π × 输入轴转速× 输入轴扭矩 / 60
代入数值，可以得到输入轴的功率为：
功率= 2π × 1500 × 500 / 60 ≈ 7853.98W
3. 确定联轴器类型
根据功率和转速，我们可以选择合适的联轴器类型。
不同类型的联轴器适用于不同的工况，如弹性联轴器适用于转速较高的情况，齿轮联轴器适用于扭矩较大的情况等。
在这个实例中，我们选择使用弹性联轴器，因为转速相对较高。
4. 确定联轴器的尺寸和型号
根据选择的联轴器类型，我们可以进一步确定联轴器的尺寸和型号。
在实际选择中，可以参考联轴器的选型手册或咨询厂家的技术人员，以确定最合适的尺寸和型号。
在这个实例中，我们选择了型号为A 的弹性联轴器。
5. 验证联轴器的选型是否合适
选型计算完成后，我们需要验证所选择的联轴器是否满足实际需求。
主要验证项包括转速、扭矩、功率、安装方式等。
通过与实际需求进行对比，可以判断选型是否合理。
若选型不合适，需要重新选择联轴器。
三、注意事项
在进行联轴器选型计算时，需要注意以下几点：
1. 准确获取输入轴和输出轴的参数，包括转速、扭矩等。
这些参数的准确性对于选型计算的结果至关重要。
2. 确定联轴器类型时，需要根据实际工况选择适合的类型。
不同类型的联轴器有不同的适用范围，选型时要考虑到实际需求。
3. 选择联轴器尺寸和型号时，可以参考联轴器的选型手册或咨询厂家的技术人员。
他们可以根据实际情况提供专业的建议。
4. 在验证选型结果时，要与实际需求进行对比。
如果选型结果与实际需求存在较大差距，需要重新选择联轴器。
四、结论
联轴器选型是一项重要的工作，直接关系到机械设备的正常运行和安全性。
通过以上的选型计算实例，我们可以看到选型计算的步骤和注意事项。
在实际应用中，还需要考虑其他因素，如环境条件、使用寿命等。
因此，在进行联轴器选型时，需要综合考虑各种因素，以确保选型结果的准确性和合理性。
通过合理的选型，可以提高机械设备的运行效率和可靠性。