烧结砖瓦工厂节能设计标准
技术创新实现烧结砖行业节能减排
2017.2瓦世界1 烧结砖节能减排的技术创新1.1 烧结砖的潜力节能目标按《烧结砖瓦工厂节能设计规范》（GB50528—2009），设计节能电耗指标为17.5kWh/t 砖（437.5kWh/25T 万砖），折合热量15kcal。
扣除电耗、热耗后，GB 30526—2014砖厂能耗限额的先进值307kcal/kg 砖，按烧失率10%计算，270kcal/kg 原料。
1.2 从热平衡中总结的节能路线在砖瓦窑炉焙烧过程的热平衡中，可燃物质是煤（油、气），采用空气供氧。
空气中的氧含量为21％，79％为其他不助燃气体。
提供空气燃烧时，助燃产生热量和空气带走热量形成燃烧热平衡，产生热量大于带走的热量，温度上升，反之温度降低；窑炉的煤燃烧发出热量与耗热又产生窑炉热平衡：用于烧砖耗热约为1/3；抽出温度高于120℃烟气到干燥室的热量约为1/3；窑体窑墙窑顶散热量和窑车出砖从窑内带走热量约为1/3。
内燃燃烧的效率低表现在缺氧黑心的程度。
其节能路线为“减少能源浪费，科学使用能源，提高煤燃烧效率”。
1.3 节能关键技术（1）减少能源浪费窑炉节能：风道截面积满足7.5m/s 以下风速和加大弯道半径；风道保温满足100m 降温小于5℃；良好窑体窑顶保温，保证窑顶表面温度比环境温度不高于20℃，窑墙表面温度比环境温度不高于15℃；出砖温度比环境温度不高于20℃。
（2）科学使用能源①用电节能：砖厂按GB 50528—2009节能设计规范设计，在选用能达到节能电耗指标的破碎、（砖瓦世2017.2煤耗也高；对应100m4.2～5.5m/h ，8～10m/h（40%孔洞率）。
降低烧结温度以节煤：烧烧结能耗越低。
例如：加入铅锌尾矿降低烧结温度，可节煤（有的原料）。
选用高挥发分（油和气）煤，节煤并高产。
高发热量燃料会本质减排煤本质减排90%）；无硫燃料本质减秸秆裂化气（1kcal的价：煤0.08，秸秆300元/t））没有脱硫减排问题。
《工业建筑节能设计统一标准》
《工业建筑节能设计统一标准》近年来，随着全球环境保护及气候变化的日益受到人们关注，建筑行业也十分重视环保和节能。
因此，节能建筑的设计和建造成为建筑行业的重要研究课题，也是社会各界普遍关心的问题。
由于当前工业建筑的设计缺乏统一标准，使得节能建筑的研究、设计和建设比建筑行业的其他领域相对落后。
为此，我们建议推出《业建筑节能设计统一标准》。
此标准将规定以下内容：一、适用范围《工业建筑节能设计统一标准》适用于所有新建及改造的工业建筑，以及工业建筑的重要部位。
二、技术设计1、构设计：应采取优秀的结构方案，充分考虑建筑节能和强度稳定性要求，利用新型材料开发新型结构体系，改善原有建筑结构，提高建筑节能性能；2、工设计：采用能耗低的新型空调设备及节能设施，利用太阳能集热、热泵等技术节约能源；3、电设计：应采用可再生能源设备，如太阳能电池、风力发电机等；4、料选择：应优先选用环保低碳的新型建筑材料，如轻质材料、新型砖、复合结构等；5、色建筑技术：应采用节水排水处理、植物屋顶、绿色建筑技术等先进技术，有效提升建筑节能性能；三、其他1、筑外观：对建筑外观应采用典雅、简洁的设计风格，表现出建筑的个性和文化特色；2、部照明：应采用高效率的照明系统，如LED灯、光伏等；3、他节能技术：应采用能源管理系统、节能窗等技术。
本着为解决建筑节能问题、推进绿色建筑发展的目的，《业建筑节能设计统一标准》将严格要求建筑节能设计方面的要求，有助于工业建筑行业的可持续发展。
同时，它也是未来建筑行业发展的重要基础。
希望能够凝聚社会各界的努力，落实《业建筑节能设计统一标准》，推动出台更多有利于建筑节能的政策，为保护母亲河提供有力的支撑。
谈钢厂烧结工艺的节能设计
谈钢厂烧结工艺的节能设计自2021年以后，我国的钢铁行业产能过剩，整个行业的竞争日趋白热化，导致钢铁冶金行业经济效益大幅下降，同时也制约了钢铁行业的发展，对国家的节能减排也带来了很大的负面影响。
烧结是钢铁冶炼中能源消耗的重要一个环节，如何优化烧结工艺，是实现工厂节能环保的一个重要途径。
一、烧结工艺的概念钢厂中的烧结工艺就是将钢铁等原材料根据其不同特性所选择的加工程序。
主要是通过烧结机将各种矿石依据高炉的需要加入一定的熔剂、燃料，通过点火燃料燃烧，在抽风机作用下，通过燃料提供的热量，将各种矿石通过液相粘结形成具有一定粒度的烧结矿，供高炉使用。
一般来说，钢铁厂的烧结工艺流程主要包括烧结前原料的预混处理，配料、混合加水、布料、点火、烧结、冷却、整粒等环节。
通过烧结工艺的创新设计，使得烧结工艺更加适应原材料的特性，保证烧结过程中产品的质量以及更进一步的节能环保。
二、烧结工艺节能设计要点现有阶段，我国钢厂的主要炉料为烧结矿，烧结能耗作为钢厂的重要能耗之一，主要包括固体燃料、点火燃料、电能消耗等。
所以，烧结环节想要做到节能环保，主要从以下几个方面入手。
1.采用大型烧结设备为了减少烧结工艺中的材料浪费，降低环境污染，现在一些大型钢厂都放弃了以前的小型烧结设备，从而采用大型烧结设备，大型烧结设备主要有以下几个优势：1）大型烧结设备在烧结工艺中能够合理利用资源，减少烧结中不必要的资源浪费，起到一个节能降耗的作用；2）大型烧结设备生产出来的材料质量好，可以减少返工率，在一定程度上节约制造时间，提高钢铁厂工作效率；3）大型烧结设备在烧结工程中比较节约资源，这样一来，整个生产过程就大大降低了生产成本，提高钢铁厂的整体经济效益。
2.高碱度烧结的运用？现在大部分钢厂都采用的是高碱度烧结技术，跟酸性或自熔性烧结相比，高碱度烧结技术更加适用于现在不断发展的钢铁厂烧结工艺。
主要原因是高碱度烧结技术对于钢铁材料的回收利用有很好的还原性，它的运用可以将废弃的钢铁材料做一个二次利用，还原材料的利用率，在烧结工艺中起到节约能源，降低钢厂损耗的作用。
砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范（征求意见稿）
中施工及验收中国砖瓦工业协会和中国建材建《砖行业标准，现向行业公请将修改意见和建议于10月30日前联系人：田延平联系电话：010-******** 137********附件：1、《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》（征求意见稿）2、《砖瓦企业安全生产技术要求》（征求意见稿）中国砖瓦工业协会 二○一六年十月十九日《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验、《砖瓦企业安全生产技术要求》两个行业标准公开征求意见的通知2013年第四批行（工信厅科[2013]217号）认真总结了研究分析了我国砖瓦工业隧道窑行业并在广泛征求意见的基础上，经审1总则；2术语；34砖瓦工业隧道窑砖瓦工业隧道窑窑体结构及性能要求；7窑体验收检验；质量评定；9标志中华人民共和国建材行业标准施工及验收规范Construction and acceptance for tunnelkiln of brick and tile industry（征求意见稿）和标；10包装、储存和运输。
本规范由中国建筑材料联合会负责管理，由中国砖瓦工业协会负责具体技术内容的解释。
执行过程中如有意见或建议，请寄送中国砖瓦工业协会（地址：北京市三里河路11号，邮政编码：100831）。
本规范主编单位：中国砖瓦工业协会 西安墙材设计研究院1 总 则1.0.1 在砖瓦工业隧道窑设计、施工、验收中，为贯彻执行国家有关法律、法规和方针政策，优化工程设计，做到节约和合理利用能源资源，提高能源资源利用效率，保证工程设计质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的砖瓦工业隧道窑节能设计、施工、验收。
1.0.3 设计规模应满足GB50528-2009 1.0.3条新建、扩建的烧结砖瓦工厂的设计规模要求。
砖瓦工业隧道窑单窑年产量不应低于3000万块标砖，瓦不应低于30万平方米。
1.0.4 砖瓦工业隧道窑的节能设计应贯穿在施工图设计、工程施工、工程验收的全过程。
工业建筑节能设计标准
工业建筑节能设计标准
工业建筑是工业生产活动的场所，其节能设计标准的制定对于提高工业生产效率、降低能源消耗、减少环境污染具有重要意义。
工业建筑节能设计标准的制定需考虑工业生产的特点和需求，结合现代节能技术，以实现节能减排、提高资源利用效率为目标，以下将从建筑结构、建筑材料、采光、通风、供暖等方面进行探讨。
首先，建筑结构方面，工业建筑节能设计应注重结构的合理布局和设计。
在建
筑结构设计上，应尽量减少建筑体表面积，降低传热损失。
采用热桥隔断、保温隔热材料等措施，减少建筑结构对热量的传导，降低能耗。
其次，建筑材料方面，应选用保温隔热性能好的建筑材料，如聚苯板、岩棉板等，提高建筑物的保温性能，减少能源消耗。
同时，应注重建筑材料的可再生性和环保性，选择符合节能环保要求的建筑材料，降低对资源的消耗和环境的影响。
再者，采光和通风方面，工业建筑应合理设计采光和通风系统，充分利用自然
光和自然通风，减少人工照明和机械通风的使用。
通过合理的采光和通风设计，不仅可以提高室内环境舒适度，还可以减少能源消耗，降低运行成本。
最后，供暖方面，应采用高效节能的供暖设备，如地源热泵、太阳能热水器等，减少对传统能源的依赖，提高供暖效率，降低能源消耗。
同时，应合理设计建筑结构和采光系统，减少能源的浪费，提高能源利用效率。
综上所述，工业建筑节能设计标准的制定需要从建筑结构、建筑材料、采光、
通风、供暖等方面进行全面考虑，结合现代节能技术，以实现节能减排、提高资源利用效率为目标。
只有不断完善工业建筑节能设计标准，才能更好地推动工业生产的可持续发展，实现经济效益和环境效益的双赢。
工业建筑节能设计统一标准
工业建筑节能设计统一标准工业建筑是国民经济的重要组成部分，其节能设计标准的制定对于减少能源消耗、保护环境具有重要意义。
在当前全球能源紧张和环境污染日益严重的背景下，制定工业建筑节能设计统一标准，对于推动工业建筑节能技术的发展，提高节能水平，减少能源消耗，降低环境污染，具有十分重要的意义。
首先，工业建筑节能设计统一标准的制定可以促进节能技术的推广应用。
通过统一的设计标准，可以规范工业建筑的节能设计要求，推动各类节能技术的研发和应用。
比如，在建筑材料的选择上，可以要求采用具有良好保温隔热性能的材料，通过科学合理的建筑结构设计，减少能源消耗。
在建筑设备的选用上，可以要求采用高效节能的设备，如LED照明、太阳能热水器等，从源头上减少能源消耗，降低能源浪费。
其次，统一的节能设计标准可以提高工业建筑的节能水平。
在建筑设计过程中，严格按照统一标准进行设计，可以有效地降低建筑能耗，提高建筑的节能水平。
比如，在建筑外墙保温设计上，可以要求采用保温层、隔热层等措施，减少建筑能量损失。
在采光设计上，可以要求合理设计采光系统，减少人工照明的使用，降低能源消耗。
在空调系统设计上，可以要求采用高效节能的空调设备，减少空调能耗，提高空调系统的能效比。
此外，统一的节能设计标准还可以降低工业建筑的运行成本。
通过节能设计，可以降低建筑的能源消耗，减少能源开支，降低建筑的运行成本。
同时，节能设计还可以提高建筑的使用舒适性，改善室内环境质量，提高员工的工作效率和生产效率，从而提高企业的竞争力。
综上所述，制定工业建筑节能设计统一标准，对于推动工业建筑节能技术的发展，提高节能水平，减少能源消耗，降低环境污染，具有重要的意义。
希望相关部门能够加强标准化工作，加大对工业建筑节能设计标准的推广力度，推动工业建筑节能设计的全面实施，为我国工业建筑节能发展贡献力量。
烧结砖瓦能耗等级定额
烧结砖瓦能耗等级定额
烧结砖瓦是建筑材料中常用的一种，其能耗等级定额是指在生产过程中所消耗的能源量。
烧结砖瓦的生产过程主要包括原材料的采集、制备、成型、烧结等环节，其中能源消耗量较大的是烧结环节。
烧结砖瓦的烧结过程是将原材料在高温下进行化学反应，使其形成坚硬的砖瓦。
烧结过程需要消耗大量的热能，一般采用煤炭、天然气等化石能源作为燃料。
在烧结过程中，燃料的燃烧产生的热量被传递给砖瓦，使其温度逐渐升高，最终形成坚硬的砖瓦。
烧结砖瓦的能耗等级定额是指在生产过程中所消耗的能源量与生产的砖瓦数量之比。
根据国家标准，烧结砖瓦的能耗等级分为一级、二级、三级和四级，其中一级为最节能的等级，四级为最耗能的等级。
为了提高烧结砖瓦的能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响，砖瓦生产企业应该采取一系列措施。
首先，优化原材料的选择和制备工艺，减少能源消耗。
其次，采用先进的烧结设备和技术，提高热能利用效率。
再次，加强能源管理，控制能源消耗，降低生产成本。
最后，推广新型节能砖瓦，促进绿色建筑的发展。
烧结砖瓦的能耗等级定额是衡量其能源利用效率的重要指标。
砖瓦生产企业应该采取一系列措施，提高能源利用效率，降低生产成本，促进绿色建筑的发展。
中华人民共和国建材行业标准砖和砌块行业绿色工厂评价要求(征求意见稿)(二)
2020年第9期（总第393期）中华人民共和国建材行业标准砖和砌块行业绿色工厂评价要求*（征求意见稿）（二）Evaluation requirements for green factory in bricks and blocks industry本栏编辑：冯凯(Exposure Draft)(II)附录A (规范性)砖和砌块行业绿色工厂基本要求表A.1给出了砖和砌块行业绿色工厂基本要求评价表。
附录B (规范性)砖和砌块行业绿色工厂评价指标要求砖和砌块行业绿色工厂评价指标按产品类别进行要求，其中烧结类制品绿色工厂评价指标见表B.1，非烧结类制品绿色工厂评价指标见表B.2。
表A.1砖和砌块行业绿色工厂基本要求评价表１ 基础合规性要求政策合规１． 工厂应遵守工业用地审批及环境影响评价制度，具备有效的土地使用证、环评批复、环评验收等。
２． 严禁采用国家政策明令淘汰的生产工艺、技术和装备，严禁生产国家政策明令淘汰的产品。
３． 工厂近三年（含成立不足三年）无较大安全、环保、质量等事故。
工厂设计合规４． 工厂（烧结类、蒸压加气类）设计应符合ＧＢ ５０７０１、ＧＢ ５０９９０、ＪＣ／Ｔ ２２７５ 等规范要求，单位产品能源消耗限额满足ＧＢ ３０５２６、ＧＢ ３８２６３中２级要求，其他工厂应满足相关标准要求或优于行业平均水平。
５． 工厂的大气污染物排放、水体污染物综合排放、厂界环境噪声应符合相关国家标准、行业标准或地方标准要求。
６． 工厂应建立试验室并应配备能满足原材料基本性能测试、发热量测定、产品出厂检验等要求的仪器、器皿及装置。
７． 产品性能应满足相关标准要求。
８． 对利益相关方的环境要求做出承诺的，应满足有关承诺的要求。
２ 基础管理职责最高管理者９． 最高管理者应通过下述方面证实其在绿色工厂方面的领导作用和承诺： １）对绿色工厂的有效性负责； ２）确保建立绿色工厂建设、运维的方针和目标，并确保其与组织的战略方向及所处的环境相一致； ３）确保将绿色工厂要求融入组织的业务过程； ４）确保可获得绿色工厂建设、运维所需的资源； ５）就有效开展绿色制造的重要性和符合绿色工厂要求的重要性进行沟通； ６）确保工厂实现其开展绿色制造的预期结果； ７）指导并支持员工对绿色工厂的有效性做出贡献； ８）促进持续改进； ９）支持其他相关管理人员在其职责范围内证实其领导作用。
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烧结砖瓦工厂节能设计标准
工业生产中，节能是一项关键的任务，尤其对于烧结砖瓦工厂来说
更是如此。
随着环境问题的日益严重以及能源资源的稀缺，烧结砖瓦
工厂的节能设计标准变得尤为重要。
本文将就烧结砖瓦工厂的节能设
计标准进行论述，以期实现能源资源的高效利用。
1. 设备选择与调整
首先，对于烧结砖瓦工厂的节能设计，应当从设备的选择与调整入手。
在设备选择方面，应优先选择具有高效节能性能的设备，比如高
效燃烧器、高效烟气处理系统等。
同时，应对现有设备进行优化和调整，以提升其能耗效率。
2. 热能回收利用
热能回收利用是烧结砖瓦工厂节能设计的一个重要方面。
工厂中产
生的废热可以通过各种方式进行回收利用，比如烟气余热回收、废水
余热回收等。
将回收的热能用于其他工艺过程，能够显著降低工厂的
能源消耗。
3. 采用清洁能源
为了进一步提高烧结砖瓦工厂的节能水平，可以考虑采用清洁能源。
例如，使用太阳能发电系统代替传统电力供应，或者采用生物质能源
替代传统燃料。
这样可以减少对非可再生能源的依赖，并减少二氧化
碳等温室气体的排放。
4. 高效热传递
在烧结砖瓦工厂的生产过程中，热传递是一个重要的环节。
通过提
高热传递效率，能够降低能源的消耗。
因此，应优化热传递设备的设计，并采用高效的热交换技术，如热交换器、换热塔等。
5. 优化工艺流程
工艺流程的优化也是烧结砖瓦工厂节能设计的重要方面。
通过对生
产工艺的深入研究和改进，可以降低耗能环节的能源消耗。
例如，合
理安排原料的配比以减少浪费，优化煤料的燃烧过程以提高热效率等。
6. 建立监测与管理系统
最后，为了确保烧结砖瓦工厂的节能设计标准得以有效实施，建立
监测与管理系统是必不可少的。
通过实时监测和数据分析，能够及时
发现工艺中的能源浪费问题，并采取相应的措施进行调整。
此外，定
期进行能源管理评估，对工艺进行优化和改进。
结论
在烧结砖瓦工厂的节能设计标准方面，设备选择与调整、热能回收
利用、采用清洁能源、高效热传递、优化工艺流程以及建立监测与管
理系统，都是非常重要的环节。
通过采取一系列的节能措施，能够实
现工厂能源的高效利用，既降低了生产成本，又保护了环境。
烧结砖
瓦工厂将迎来更加可持续和环保的发展。