第十二章 化学镀设备

二、过滤器 化学镀过滤器常采用筒式过滤器和袋式过滤器。 过滤精度：一般1~3μm，特殊要求镀层应为亚微米级。
三、搅拌 化学镀过程中，对镀液进行搅拌有利于镀液稳定，
获得均匀的镀层，降低镀层孔隙率。
常用的搅拌方式：空气搅拌和机械搅拌。
电加热功率为：
N
Q
3594.8 0.81
式中：
N——电加热功率，kWh
Q——加热或保温所用的热量，kJ/h 3594.8——热功当量，kJ/(kWh) 0.81——效率
12.4 循环过滤系统
对循环过滤系统材料的要求与对镀槽材料的要 求相同，即耐高温、耐腐蚀、不易沉积镀层。
一、泵 1、所选用循环泵的流量应不低于镀液体积的6倍。 2、泵体材料多用不锈钢和塑料。
第十二章 化学镀设备
12.1 化学镀车间布置
由于化学镀镍属于亚稳态体系，镀液一旦分解就 会造成较大损失，因此常采用双镀槽系统。另外，为 了适应不同尺寸、不同基体百度文库不同镀层的化学镀工艺 要求，车间布置设计时，应考虑预留充分的空间。
根据工艺流程，进行车间布置。
12.2 化学镀槽
一、对镀槽材料的要求 1、耐温性：可在85~95ºC下长期工作。 2、对化学镀反应表现为惰性。 3、耐硝酸长期浸泡。 4、保温性或导热性良好
蒸汽加热
蒸汽加热时表压一般为0.2~0.3 MPa，常用加热方式
有直接加热和管式换热器加热。
蒸汽消耗量：
W Q H c
式中：
W——蒸汽消耗量，kg/h
Q——加热或保温所用的热量，kJ/h
ΔHc——蒸汽的凝结热，kJ/kg
电加热
采用电热管直接插入镀液时，应注意电热管外壁最 好选用石英玻璃或95玻璃，以减少镍在其表面沉积。 采用聚四氟乙烯电加热管更好。
常用镀槽材料： 玻璃、陶瓷、搪瓷、塑料、不锈钢、衬里碳钢等。
塑料：高密度聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯
不锈钢：阳极保护（通入电流密度为10 mA/dm2的直流电） 或在50%以上的硝酸溶液中室温下浸泡一周。
碳钢：内壁衬橡胶、玻璃钢或塑料。
双槽系统示意图
12.3 加热方式与设备
一、化学镀液的加热方式 1、按热源：蒸汽加热、电加热 2、按热量传递方式：直接加热、间接加热
q1——单位体积溶液每小 时散热平均值,kJ/Lh
β——附加热损失系数； 有保温层取1.1-1.15； 无保温层取1.15-1.3
保温时每小时所需的热量Q2由下式计算：
Q2 w2c2 t2 t1 v1q1
w2——单位时间放入槽内零件重量，kg/h c1——工件比热容， kJ/(kg·ºC)；钢铁取0.5； t1——零件入槽前的温度； q1——保温时单位体积每小时耗热量；kJ/Lh
间接加热： 水浴加热、加热管（板）加热、蒸汽夹套加热等
二、热量计算
镀液升温每小时需要热量Q1可由下式近似计算
Q1
v1d1c1 t2
h
t1
v1q1
v1——镀槽工作体积，L
h——升温所需时间，h
d1——溶液密度，kg/L c1——溶液比热容，kJ/(kg·ºC) t2——工作温度， t1——起始温度