6工艺管道及仪表流程图1-3解析
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1-3 工艺管道及仪表流程图
PID图又称：带控制点工艺流程图，生产控制流程图，工艺控制 流程图。还有辅助管道及仪表流图和公用系统管道及仪表流程图。 由工艺人员和自控人员合作绘制。在初步设计和施工图设计阶段均 提供，深度不同。
一.作用和内容
工艺管道及仪表流程图是在设备设计计算完成，计量 仪表控制方 案确定后，以物料流程图为基础绘制的，是设备和管道布置的依据，供施 工、安装、生产时参考。 工艺管道及仪表流程图以车间（装置）或工段（分区或工序）为主 项进行绘制，一个主项一张，分张（分系统）绘制时仍使用相同图号，标 注共几张，第几张。
＊有时可以填写统一的图例说明表格，此时流程图上右上角注写 “附注”：＊＊＊图例代号见＊＊ ＊
八、标题栏
格式与管道布置图基本相同。各设计单位有自己的规定格式，一般可参
九、读图举例
图1－45施工图阶段的工艺管道及仪表流程图
图1－46初步设计阶段的工艺管道及仪表流程图
（只对主要和关键设备进行稍为详细的设计）
3）相同设备（系统）的处理： 一般应全部画出。只画一套时，省略的部分用双点划线矩形框（框 内注明位号，名称）表示。 几个系统的总流程图画法如下：
2.设备的标注
设备的位号，名称（不再注写性能参数）一般标注在相应设备图形的上 方或下方，横向排成两行。 在图纸的同一横向位置出现两个或两个以上设备的标注方法如下：
三.管道表示方法
一般应画出所有工艺物料和辅助物料（蒸汽 冷却水 冷冻盐水等）的管 道。辅助管道系统比较复杂时，则在工艺管道布置设计完成后，另绘辅助管 道及仪表流程图。公用系统比较复杂的另行绘制公用系统管道及仪表流程图。
1.管道的画法
1）线型规定：工艺管道—粗实线（0.9） 辅助管道—中实线（ 0.6) 仪表控制线—细虚线 或细实线（ 0.3）
五.仪表控制点的表示方法
在图上画出所有与工艺有关的监测仪表，调节控制系统，取样点和取样 阀组。在管道上的大致位置用规定的图形符号，代号等表示。 1）图形符号 检测 显示 控制等仪表：直径约10毫米细实线圆表示，并用细实线 （虚线） 指向测量点。 安装位置的表示： 就地仪表盘后面安装
就地仪表盘面安装 就地安装 集中仪表盘面安装
1－4 辅助管道及仪表流程图和公用系统管道及仪表流程图
当生产所需的压缩空气， 燃料气／燃料油， 吹扫及置换用氮气， 压缩机 汽轮机用润滑油，放空系统等的 辅助管道系统比较复杂时，则在主工艺流程图，设备布置图和管道布置图完成之后，单独绘制辅助管道及仪表 流程图。表达方法与工艺管道及仪表流程图相似，是工艺管道及仪表流程图的补充和辅助管道施工安装的依据。 特点：不按比例绘制；设备间化成矩形框；管段号不分主项，直接从1开始编号。 公用系统管道及仪表流程图的画法与辅助管道及仪表流程图一致。 公用系统：蒸汽 蒸汽冷凝水 冷却水及其回水，软化水，饮用水及冷冻水回水等构成的系统。 特点：按主项分类绘制。
Βιβλιοθήκη Baidu
PI 121 就地安装的压力指示仪表
表1－10 被测变量字母代号和功能字母代号
六、地面及楼面的表示
地面线可用细实线画出也可不画。个别图样注出地面和楼板的标高 （米），以表达设备间相对高低。
七、图例 索引及附注
流程图简单时：将阀门 管件 仪表等的图形符号，管线标注方法 管材代号及自控代号等图例说明直接写在图纸的 右上方。 流程图较复杂时：图样分章绘制，包括设备位号编号的图例说明 单独绘制，作为流程图的第一张图。
例如图1－47
CW0401-32×3.5AIA-D2
※管道等级：根据管道的壁厚，温度，压力，介质，腐蚀性等划分，便于施工 具体规定见有关手册。 物料代号见下表1-2。
管材代号
铸 碳 铁 钢 A B
普 低 钢 C
合 不 有色 金 锈 金属 钢 钢 D E F
非 金 属 G
衬里 及内 防腐 H
隔热（隔音）代号标注后就不用再画保温层了，代号见表1-3，1-4，1-5。 例：D2表示温度范围71-93℃使用保温材料保温的碳钢管道， CT表示温度范围21-70℃ 采用水夹套加热保温的碳钢管道。
1）图形：将设备的示意图形（画法同前）按工艺流程次序，展开在同
一平面上，配以连接的主辅管线和管件、阀门、仪表控制点 符号等。表达设备相对位置。
2）标注：设备位号、名称；管段编号；控制点编号；必要的尺寸和数据等
4）标题栏：图名，图号，设计阶段等 5）比例：大致表示设备大小和高低相对位置，可按1：100（1：200 ，
2）交叉与转弯：不能避 免管道交叉，应将其中 一根管道断开，如图所 示。不用斜线，转弯一 律成直角。 3）放气 排液及液封： 取样口，放气口，排液 管，液封管应全部画出。 放气管在上，排液管在 下，液封管按实际比例 长度。
2.管道的标注
每段管道均须有标注：横向管标在上，竖向管标在左；
非保温管道：物料代号+主项代号+管段序号—外径×壁厚 管材代号 VE0401-Φ32×3.5B 保温管道： 物料代号+主项代号+管段序号—外径×壁厚 管材代号管道等级— 隔热（隔音）代号
1：50 ）比例绘制，由于展开等原因，实际并不全按照比例绘制。 标题栏中‘比例’一栏不注。 6）图幅：一般采用A1幅面，亦可采用标准图幅加长的幅面，但不宜过长。
二.设备表示方法
1.设备的画法
1）图形：参照表7-1设备画法，按比例用细实线（b/3）绘出轮廓。 有时用细虚线画出表达工艺特征、内部结构的轮廓线（塔板， 填料层，搅拌器，夹套，插入管等）。 设备上管口一般不画或只用单线示意。 2）相对位置： 上下：设备间的高低和楼面高低的相对位置一般也按比例绘 出。地下设备相应画在地平线以下，尽可能符合实 际情况。有位差要求的设备，注明限定尺寸。 左右：不按比例，视图面清晰而定。横向顺序应与主要物料 管线走向一致，尽量减少往返。
集中仪表盘后面安装
执行器：由执行机构和调节阀（表7－5）组成。
常用执行机构：
M
S
通用执行机构
电动执行机构 电磁执行机构
活塞执行机构
2）仪表位号：
被测变量字母代号＋功能字母代号－工段号＋回路顺序号（数字编号） （上半圆） （下半圆） 例如： TRC 131 集中仪表盘面安装的温度记录控制仪 AR CO2 101 集中仪表盘面安装的CO2自动分析记录仪表
其它尺寸：工艺上特别要求的尺寸如设备间位差、液封管长度、安 装坡度 、 异径管等也应标注，如图1-22~1-28
四、阀门与管件表示方法
1）在管道上用细实线画出全部阀门和部分管件（视镜 阻火器 异径 接头 盲板 下水漏斗等）； 2）一般连接件（法兰 三通 弯头 管接头等）不画； 3）竖管上阀门的高低位置应大致符合实际高度； 4）阀门管件的画法如表7-5 5）阀门图形符号画成6×3或8×4mm 6) 异径管标注公称直径的变化
PID图又称：带控制点工艺流程图，生产控制流程图，工艺控制 流程图。还有辅助管道及仪表流图和公用系统管道及仪表流程图。 由工艺人员和自控人员合作绘制。在初步设计和施工图设计阶段均 提供，深度不同。
一.作用和内容
工艺管道及仪表流程图是在设备设计计算完成，计量 仪表控制方 案确定后，以物料流程图为基础绘制的，是设备和管道布置的依据，供施 工、安装、生产时参考。 工艺管道及仪表流程图以车间（装置）或工段（分区或工序）为主 项进行绘制，一个主项一张，分张（分系统）绘制时仍使用相同图号，标 注共几张，第几张。
＊有时可以填写统一的图例说明表格，此时流程图上右上角注写 “附注”：＊＊＊图例代号见＊＊ ＊
八、标题栏
格式与管道布置图基本相同。各设计单位有自己的规定格式，一般可参
九、读图举例
图1－45施工图阶段的工艺管道及仪表流程图
图1－46初步设计阶段的工艺管道及仪表流程图
（只对主要和关键设备进行稍为详细的设计）
3）相同设备（系统）的处理： 一般应全部画出。只画一套时，省略的部分用双点划线矩形框（框 内注明位号，名称）表示。 几个系统的总流程图画法如下：
2.设备的标注
设备的位号，名称（不再注写性能参数）一般标注在相应设备图形的上 方或下方，横向排成两行。 在图纸的同一横向位置出现两个或两个以上设备的标注方法如下：
三.管道表示方法
一般应画出所有工艺物料和辅助物料（蒸汽 冷却水 冷冻盐水等）的管 道。辅助管道系统比较复杂时，则在工艺管道布置设计完成后，另绘辅助管 道及仪表流程图。公用系统比较复杂的另行绘制公用系统管道及仪表流程图。
1.管道的画法
1）线型规定：工艺管道—粗实线（0.9） 辅助管道—中实线（ 0.6) 仪表控制线—细虚线 或细实线（ 0.3）
五.仪表控制点的表示方法
在图上画出所有与工艺有关的监测仪表，调节控制系统，取样点和取样 阀组。在管道上的大致位置用规定的图形符号，代号等表示。 1）图形符号 检测 显示 控制等仪表：直径约10毫米细实线圆表示，并用细实线 （虚线） 指向测量点。 安装位置的表示： 就地仪表盘后面安装
就地仪表盘面安装 就地安装 集中仪表盘面安装
1－4 辅助管道及仪表流程图和公用系统管道及仪表流程图
当生产所需的压缩空气， 燃料气／燃料油， 吹扫及置换用氮气， 压缩机 汽轮机用润滑油，放空系统等的 辅助管道系统比较复杂时，则在主工艺流程图，设备布置图和管道布置图完成之后，单独绘制辅助管道及仪表 流程图。表达方法与工艺管道及仪表流程图相似，是工艺管道及仪表流程图的补充和辅助管道施工安装的依据。 特点：不按比例绘制；设备间化成矩形框；管段号不分主项，直接从1开始编号。 公用系统管道及仪表流程图的画法与辅助管道及仪表流程图一致。 公用系统：蒸汽 蒸汽冷凝水 冷却水及其回水，软化水，饮用水及冷冻水回水等构成的系统。 特点：按主项分类绘制。
Βιβλιοθήκη Baidu
PI 121 就地安装的压力指示仪表
表1－10 被测变量字母代号和功能字母代号
六、地面及楼面的表示
地面线可用细实线画出也可不画。个别图样注出地面和楼板的标高 （米），以表达设备间相对高低。
七、图例 索引及附注
流程图简单时：将阀门 管件 仪表等的图形符号，管线标注方法 管材代号及自控代号等图例说明直接写在图纸的 右上方。 流程图较复杂时：图样分章绘制，包括设备位号编号的图例说明 单独绘制，作为流程图的第一张图。
例如图1－47
CW0401-32×3.5AIA-D2
※管道等级：根据管道的壁厚，温度，压力，介质，腐蚀性等划分，便于施工 具体规定见有关手册。 物料代号见下表1-2。
管材代号
铸 碳 铁 钢 A B
普 低 钢 C
合 不 有色 金 锈 金属 钢 钢 D E F
非 金 属 G
衬里 及内 防腐 H
隔热（隔音）代号标注后就不用再画保温层了，代号见表1-3，1-4，1-5。 例：D2表示温度范围71-93℃使用保温材料保温的碳钢管道， CT表示温度范围21-70℃ 采用水夹套加热保温的碳钢管道。
1）图形：将设备的示意图形（画法同前）按工艺流程次序，展开在同
一平面上，配以连接的主辅管线和管件、阀门、仪表控制点 符号等。表达设备相对位置。
2）标注：设备位号、名称；管段编号；控制点编号；必要的尺寸和数据等
4）标题栏：图名，图号，设计阶段等 5）比例：大致表示设备大小和高低相对位置，可按1：100（1：200 ，
2）交叉与转弯：不能避 免管道交叉，应将其中 一根管道断开，如图所 示。不用斜线，转弯一 律成直角。 3）放气 排液及液封： 取样口，放气口，排液 管，液封管应全部画出。 放气管在上，排液管在 下，液封管按实际比例 长度。
2.管道的标注
每段管道均须有标注：横向管标在上，竖向管标在左；
非保温管道：物料代号+主项代号+管段序号—外径×壁厚 管材代号 VE0401-Φ32×3.5B 保温管道： 物料代号+主项代号+管段序号—外径×壁厚 管材代号管道等级— 隔热（隔音）代号
1：50 ）比例绘制，由于展开等原因，实际并不全按照比例绘制。 标题栏中‘比例’一栏不注。 6）图幅：一般采用A1幅面，亦可采用标准图幅加长的幅面，但不宜过长。
二.设备表示方法
1.设备的画法
1）图形：参照表7-1设备画法，按比例用细实线（b/3）绘出轮廓。 有时用细虚线画出表达工艺特征、内部结构的轮廓线（塔板， 填料层，搅拌器，夹套，插入管等）。 设备上管口一般不画或只用单线示意。 2）相对位置： 上下：设备间的高低和楼面高低的相对位置一般也按比例绘 出。地下设备相应画在地平线以下，尽可能符合实 际情况。有位差要求的设备，注明限定尺寸。 左右：不按比例，视图面清晰而定。横向顺序应与主要物料 管线走向一致，尽量减少往返。
集中仪表盘后面安装
执行器：由执行机构和调节阀（表7－5）组成。
常用执行机构：
M
S
通用执行机构
电动执行机构 电磁执行机构
活塞执行机构
2）仪表位号：
被测变量字母代号＋功能字母代号－工段号＋回路顺序号（数字编号） （上半圆） （下半圆） 例如： TRC 131 集中仪表盘面安装的温度记录控制仪 AR CO2 101 集中仪表盘面安装的CO2自动分析记录仪表
其它尺寸：工艺上特别要求的尺寸如设备间位差、液封管长度、安 装坡度 、 异径管等也应标注，如图1-22~1-28
四、阀门与管件表示方法
1）在管道上用细实线画出全部阀门和部分管件（视镜 阻火器 异径 接头 盲板 下水漏斗等）； 2）一般连接件（法兰 三通 弯头 管接头等）不画； 3）竖管上阀门的高低位置应大致符合实际高度； 4）阀门管件的画法如表7-5 5）阀门图形符号画成6×3或8×4mm 6) 异径管标注公称直径的变化