《模具制造技术》精品课程
模具制造技术课程
模具制造技术课程是一门涉及模具设计、制造、使用和维护等多个方面的综合性课程。
以下是该课程的主要内容：
1. 模具基础知识：介绍模具的基本概念、分类和作用，以及模具制造技术的发展趋势和应用领域。
2. 模具设计：学习模具设计的基本原理和方法，包括模具结构设计、材料选择、热处理和加工工艺等方面的知识。
3. 模具制造：掌握模具制造的基本技能和方法，如铸造、锻造、切削加工、电火花加工、激光加工等。
4. 模具使用和维护：了解模具的使用和维护要求，包括模具安装、调试、使用和维修等方面的知识。
5. 质量管理与检测：学习模具质量检测和管理的相关知识和技能，如检测设备的使用、质量标准和检测方法等。
6. 实际案例分析：通过对实际案例的分析，深入了解各种类型模具的设计、制造、使用和维护过程。
7. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件的基本原理和应用，学习使用CAD/CAM软件进行模具设计和制造。
8. 先进制造技术：了解先进的制造技术和设备，如3D打印、智能制造等，并探讨其在模具制造领域的应用前景。
9. 安全生产与环境保护：学习模具制造过程中的安全生产和环境保护相关知识，确保生产过程符合相关法规和标准。
10. 实验与实践：通过实验和实践环节，加深对模具制造技术的理解和掌握，提高实际操作能力。
以上是模具制造技术课程的主要内容，通过该课程的学习，学生可以掌握模具制造的基本知识和技能，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
模具制造技术训练教学大纲教案
《模具制造技术训练》课程标准教案一、概述（一）课程性质与任务本课程是五年一贯制高等职业技术教育“模具设计与制造”专业的专业核心课程与训练项目下专业方向限选课中的一门主干课程。
通过本课程的学习，使学生掌握常用模具的制造技术及工艺知识。
通过本课程的学习，在第六学期达到中级工技能等级操作水平；在第七、第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平。
经过劳动部门的考核，使学生取得模具制造高级技能等级证书。
（二）课程基本理念根据专业人才培养目标及本课程在专业教学中的地位和作用；根据国家劳动和社会保障部最新颁布实施的《国家职业标准》，本着彰显五年制高等职业技术教育的特色和优势，贯彻以就业为导向，以能力为本位，以职业实践为主线，以项目化教学为主体的现代职教思想来设计本课程。
1．立足五年制高职，着眼就业岗位，理论教学以够用为度，训练学生的专业操作技能，以缩短学生从业的适应期。
2．倡导学生主体。
教学过程注重培养学生的学习能动性。
3．注重技能训练。
强化动手能力培养，带领学生进一步实践，学生在实践中发现问题，教师引导，从而使学生掌握综合应用技术。
4．改进考核方法。
注重过程考核和应用能力考评，坚持考核方式多样化。
（三）课程设计思路1．以就业为导向，确定教学项目。
本课程打破学科课程的设计思路，紧紧围模具制造工（中、高级）技能的需要来选择和组织课程内容，采用了综合化、项目模块化的设计方法，部分模块采用了理论实践一体化的思路。
本课程内容包括：模具制造工基础技术训练、模具制造中、高级技术训练。
使学生通过学习训练，达到国家职业资格相应等级水平，项目内容中注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的后续学习与发展打好基础。
2．力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念；并按岗位任务的递进和流程关系来确定各个任务之间的逻辑关系，根据模具制造技术训练的需要确定了十二个训练项目，将模具制造的基本知识、基本技能及相关规范循序渐进融于各项目之间，并通过工作任务的分析与完成，全面而合理地覆盖模具工领域所涉及的基本理论与实践知识。
模具制造技术精品课程的研究与实践
传 统 的以教师讲 授为 主 的方 法 ， 采取 “ 我 引导 、 你 思
考” 、 “ 你 回答 、 我点评 ” 、 “ 我示范 、 你操 作 ” 的行 动导 向， 集 中讲授 教学方法 ， 教学时让学生展开充分讨论 ，
（ ４ ） 小 组 讨 论法 。
［ Ｊ ］ ． 教育与职业 ， ２ ０ ０ ６ ， （ ２ １ ）
【 ２ ］ 朴杰 ， 赵光 ， 王丽娟． 精 品课程建设 的研究与实践『 Ｊ １ ． 中国高
等医学教育 ， ２ ０ ０ ５ ， （ ５ ） 【 ３ ］ 侯治富 ， 金祥雷 ， 谷树严 ， 佟健 ， 王立群 ， 刘强， 薄立华．精品
（ ５ ） 自主学 习法 。
通过 电子教案 、 教 学视 频 、 相关课 程网站和学术
论文等丰富的网上资源与图书馆资源 ， 让学生业余借
该课程以项 目为导 向， 彻底打破了原来以学科体系 助教 学媒介 ， 更 深入 的学习专业知识 ， 熟悉专业 环境
为课程体系的教学形式 ， 有选择的序化教学 内容 ， 从简 和了解专业发展 ， 有助于学生丰富专业知识 ， 培养和 单零件到复杂零件 ， 能让学生综合地运用相关知识 ， 循 提高 学 习兴 趣 。 序渐进地掌握各种能力。以 １ 副模具的６ 个典型零件作 为载体 ， 把每个零件加工的完整的实施过程集成为一个
息的提取 ， 道具选择和进给量选择等 。这种方法对培
养学生分析 问题 ， 解决 问题 的能力 ， 激发学生 的学 习 积极性有独特 的优势。 （ ３ ） 案例教学法 。 根据课程性质及教学 内容 ， 每个学习情境采用一
划详尽 、 措 施有效 、 态度认 真 、 工作扎 实 ， 本着为学生
福建精品课程申报表
附件22008年度高职高专国家精品课程申报表课程名称模具制造技术所属专业大类名称制造大类所属专业类名称机械设计制造类所属专业名称（专业课程填写）模具设计与制造课程负责人马光锋所属学校厦门华天涉外职业技术学院推荐单位厦门华天涉外职业技术学院申报日期二00八年五月十四日中华人民共和国教育部制二○○八年三月填写要求一、以word文档格式如实填写各项。
二、表格文本中外文名词第一次出现时，要写清全称和缩写，再次出现时可以使用缩写。
三、涉密内容不填写，有可能涉密和不宜大范围公开的内容，请在“其他说明”栏中注明。
四、除课程负责人外，根据课程实际情况，填写1～4名主讲教师的详细信息。
五、本表栏目未涵盖的内容，需要说明的，请在“其他说明”栏中注明。
1．课程负责人情况1-1基本信息姓名马光锋性别男出生年月1945年9月最终学历大学本科专业技术职务教授电话0592-*******学位学士职业资格证书高校教师传真0592-*******所在院系厦门华天涉外职业技术学院机电系E-mailmaguangfeng8888＠通信地址（邮编）厦门市翔安文教区厦门华天涉外职业技术学院教学与技术专长机械制造、工业工程序号起止时间单位岗位职责11965.9-1970.7辽宁工程技术大学就读机械制造专业学生21970.8-2005.10辽宁工程技术大学教师、系主任机械制造学术带头人32005.11-至今厦门华天涉外职业技术学院教师、系主任模具设计与制造专业带头人1-2教学情况近五年来讲授的主要课程：序号含课程名称课程类型周学时届数学生总人数1模具制造技术专业课43180 2机械制造工艺及装备专业基础43180 3复杂刀具设计专业课、研究生33182 4金属切削理论专业课33182 5设施规划与物流分析专业课42120 6冲材工艺及冲模设计专业课52807指导本科毕业设计5608指导课程设计5100 9工业工程研究生总学时40310现代切削理论研究生总学时4022⑶-1基本信息姓名陈庆蕊性别女出生年月1974年4月最终学历本科专业技术职务讲师电话135********学位学士职业资格证书讲师传真0592-*******所在单位厦门华天涉外职业技术学院机电系E-mailLisacqr@通信地址（邮编）厦门市翔安文教区厦门华天涉外职业技术学院教学与技术专长机械制造、职业技术教育简单工作经历（含在行业、企业的工作经历和当时从事工作的专业领域及所负责任）序号起止时间单位岗位职责11993-1997福州大学学生机械制造专业21997-2003.7福建湄洲湾职业技术学院教师机械类课程教学32003.9-2005.3福建轻工学校教师机械类课程教学42007.3-今厦门华天涉外职业技术学院教师机械类课程教学2⑶-2教学情况近五年来讲授的主要课程：序号含课程名称课程类型周学时届数学生总人数1模具制造技术专业课42100 2机械制图理论课（含实践）41120 3公差理论课（含实践）41160 4液压理论课（含实践）41120 5机械制图测绘理论课（含实践）411202⑶-3技术服务2⑵-1基本信息姓名王子江性别男出生年月1943年5月最终学历硕士研究生专业技术职务高级工程师电话0592-*******学位理工硕士职业资格证书传真0592-*******所在单位厦门华天涉外职业技术学院机电系E-mail通信地址（邮编）厦门市翔安文教区厦门华天涉外职业技术学院教学与技术专长机械制造序号起止时间单位岗位职责11961-1966东北大学就读机械制造工艺与设备专业21966-1978江西新余钢铁厂技术员全厂总调度员31978-1981大连理工学院硕士研究生41981-1988江西工业大学（现称南昌大学）教师51988-2004镇江市捷野离合器器厂总工程师62005--今厦门华天涉外职业技术学院教师机械制造2⑵-2教学情况近五年来讲授的主要课程：序号含课程名称课程类型周学时届数学生总人数1工程力学技术基础课426002金属工艺学技术基础课411633机械设计基础技术基础课411054模具设计与制造技术基础课411605专业英语技术基础课211592⑵-3技术服务2⑴-1基本信息姓名孙连栋性别男出生年月1971年11月最终学历大学本科职称高级实验师电话139********学位硕士职务系副主任传真0592-*******所在院系厦门华天涉外职业技术学院机电系E-mail139********@通信地址（邮编）厦门市翔安文教区厦门华天涉外职业技术学院研究方向模具制造、职业技术教育简单工作经历（含在行业、企业的工作经历和当时从事工作的专业领域及所负责任）序号起止时间单位岗位职责11993.7-2003.2河北师大教师机械制造（模具方向）22003.3-2007.2台职院教师机械制造（模具方向）32007.3-今本校教师模具制造42000.1-2000.12精密模具厂技术员模具制造工艺2⑴-2教学情况近五年来讲授的主要课程：序号课程名称课程类型周学时届数学生总人数1数控编程理论课（含实践）444102模具制造工艺学理论课（含实践）433603模具设计理论课（含实践）43280近五年来主持的教学研究课题序号时间课题名称来源年限本人所起作用12003.12－2006.7高等职业教育综合实训课程开发模式的研究与实践全国教育科学“十五”规划教育部重点课题3数控技术专业子课题负责人22006.1－2006.12基于技能形成规律的标准化训练模式的研究与实践省教育厅1主持人近五年来作为第一署名人在国内外主要刊物上发表的教学相关论文序号时间题目刊物名称署名次序12003.3高等职业教育毕业设计的新模式西北职教第一作者22005.11实践教学体系的构建职教论坛第一作者32006.7职业院校校内实训基地建设的研究职业教育研究第一作者42006.6标准化训练模式的研究与实践高等职业技术教育独立近五年实践性教学：序号名称届数学生总人数1模具制造实训3592模具设计课程设计2683毕业设计456序号时间课题名称来源年限本人所起作用12003.12－2006.7高等职业教育综合实训课程开发模式的研究与实践全国教育科学“十五”规划教育部重点课题3数控技术专业子课题负责人22006.1－2006.12基于技能形成规律的标准化训练模式的研究与实践省教育厅1主持人2⑴-3技术服务近五年来承担的技术研发项目或技术服务(培训)项目序号时间项目名称来源年限本人所起作用效果12004.12射流法控制薄壁件加工变形的研究学院课题1主持已完成效果良好22006.2普通机床的数控化改造浩森机床厂1主持已完成效果良好32005.7模具制造培训华科技术服务部0.5主讲效果良好近五年来在国内外公开发行刊物上发表的相关论文序号时间题目刊物名称署名次序12006.5用商品化的数控系统改造普通机床机电产品开发与创新独立完成22006.7射流法控制薄壁件加工变形的理论研究机电产品开发与创新独立完成2.主讲教师情况⑷2⑷-1基本信息姓名周莎莎性别女出生年月1983年02月最终学历大学专业技术职务助教电话134********学位学士职业资格证书高校教师、国家导游证、会计证、国家高级礼仪主持人传真0592-*******所在单位厦门华天涉外职业技术学院现代服务管理系E-mailzss213@通信地址（邮编）厦门市翔安文教区厦门华天涉外职业技术学院教学与技术专长简单工作经历（含在行业、企业的工作经历和当时从事工作的专业领域及所负责任）序号起止时间单位岗位职责12006.7-2007.7厦门翔鹭国际大酒店秘书企划助专22007.7-至今厦门华天涉外职业技术学院教师旅游酒店类课程教学2⑷-2教学情况近五年来讲授的主要课程：序号课程名称课程类型周学时届数学生总人数1商务礼仪理论课（含实践）23406 2旅游口才学理论课（含实践）21433公共关系理论课（含实践）21524旅游企业公共关系理论课（不含实践）41755演讲与口才理论课（含实践）21946职业道德与礼仪理论课（不含实践）41352⑷-3技术服务3.教学队伍情况3-1人员构成含兼职教师）姓名性别出生年月专业技术职务职业资格证书专业领域在现教学中承担的任务和时间兼职教师现在企业行业中的任职马光锋男1945.9教授机械制造机械专业专业课陈庆蕊女1974.4讲师机械制造机械专业专业课王子江男1943.5高级工程师机械制造机械专业专业课孙连栋男1971.11高级实验师机械制造机械专业专业课黄棉女1982.11助教机械制造机械专业专业课李黄芬女1974.1助教机械制造机械专业专业课刘春华女1981.3助教机械制造机械专业专业课冷兴聚男1946.4教授机械制造机械专业专业课徐志斌男1981.5助教机械制造机械专业专业课3-2教学队伍整体结构机电系模具设计与制造教研室现有教师9人，特点：既有教授、高级工程师及中青年教师。
模具制造工艺授课教案1
模具制造工艺授课教案1
模具制造工艺授课教案2
模具制造工艺授课教案3
模具制造工艺授课教案4
模具制造工艺授课教案5
模具制造工艺授课教案7
模具制造工艺授课教案8
模具制造工艺授课教案9
模具制造工艺授课教案10
模具制造工艺授课教案11
模具制造工艺授课教案12
模具制造工艺授课教案13
模具制造工艺授课教案14
模具制造工艺授课教案15
模具制造工艺授课教案16
模具制造工艺授课教案17
模具制造工艺授课教案18
模具制造工艺授课教案19
模具制造工艺授课教案20
模具制造工艺授课教案21。
《模具制造学》课程设计说明书
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
模具加工制造PPT学习教案
2）热作模具钢
高耐热性钢：具有较高的高温强度和高温 硬度，可在600～700℃高温下工作。淬透性 好，小于φ150mm内的工件空冷可淬透，并 具有二次硬化，回火抗力高，高耐磨、高 抗疲劳。此类模具材料有3Cr2W8V、 4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi和 5Cr4W5Mo2V等。
特殊用途热作模具第钢16页/：共60页主要包括超高强度 钢、高速工具钢、马氏体时效钢、耐热不 锈钢、耐热合金等，用它们制造模具可满 足热加工新工艺对材料性能的要求，并可 大大提高模具寿命。
模具寿命
模具寿命是指模具在保证产品零件品质的 前提下，所能加工的制件的总数量，它包 括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿 命。即在不发生事故的情况下，模具的自 然寿命。
模具寿命＝工作面的一次寿命×修磨次数 第21页/共60页
×易损件的更换次数。
一般在模具设计阶段就应明确该模具所适
8、铸造金属型模具
第3页/共60页
9、粉末冶金成型模
10、通用模具和经济模具
材料成形模具的基本结构组成
．模具的基本结构
从结构上看主要由动模（上模）和定模（下模）两大主要部分组成。从各个部件的
功能上可分如下几类零部件组成：
1）成形工作零件：
直接加工或形成制件形状和表面的零部件。
2）导向、定位零件：保证模具的运动方向和模具定位，确保成形
第6页/共60页
电—液驱动：通过电动机驱动液压泵或水 泵产生液体压力，驱动与模具运动部分相 连的液压缸或活塞，使模具动模部分相对 于定模作定向平移运动，从而实现对材料
(2) 模具与成形设备的连接
在确定了成形工艺和成形设备类型后，模 具设计时，需要对所选设备进行公称压力、 工作速度、工作行程、连接部位接口的几 何尺寸等参数进行校核计算。模具与设备 通过模架（或模板）与设备相连，首先需 要确定模具与设备的连接形式和接口尺寸， 模具的连接形式根第据7页/共成60页形工艺过程和成形 设备的不同可采用螺钉、压板、或是模柄 等连接形式。接口尺寸是指模具外形结构 形状及尺寸与设备滑块和工作台面尺寸、
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》说课稿
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》说课稿一、教学目标1. 知识目标-学生能够理解模具制造工艺的基本原理和基本概念；-掌握模具制造工艺中的主要加工方法和工艺流程；-熟悉模具制造中常用的材料和设备。
2. 能力目标-能够根据模具设计图纸，制定模具制造工艺方案；-独立完成模具零件的加工和装配；-解决模具制造过程中的常见问题。
3. 情感态度价值观目标-培养学生严谨的工作态度和精益求精的工匠精神；-增强学生的团队协作能力和创新意识；-激发学生对模具制造行业的热爱和责任感。
二、教学内容重点-模具制造工艺的基本原理和工艺流程；-模具零件的加工方法和设备选择；-模具装配和调试的技术要求。
难点-模具制造工艺方案的制定和优化；-模具加工中的精度控制和误差分析；-复杂模具结构的理解和制造。
三、教学方法-讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和基础知识；-讨论法：组织学生分组讨论模具制造工艺方案，培养学生的团队协作能力；-案例分析法：通过分析实际模具制造案例，加深学生对工艺流程的理解；-实验法：在实验室进行模具加工和装配实验，提高学生的实践能力；-多媒体教学：利用多媒体课件和网络资源，丰富教学内容，提高学生的学习兴趣。
四、教学资源-教材：《模具制造工艺学》及相关参考书；-教具：模具模型、加工刀具、量具等；-实验器材：数控机床、钳工台、砂轮机等；-多媒体资源：多媒体课件、视频教程、网络教学资源等。
五、教学过程六、课堂管理-小组讨论：每组指定组长，明确分工，确保每个成员都参与讨论；-课堂纪律：制定课堂规则，对违纪行为进行适当处理，维持良好的课堂秩序；-激励机制：对表现优秀的学生进行表扬，设置小组竞赛，激发学生的学习积极性。
七、评价与反馈-课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况；-课后作业：布置课后作业，巩固所学知识，培养学生的自主学习能力；-期末考试：综合考查学生对模具制造工艺学的理解和掌握程度；-学生反馈：通过问卷调查和个别访谈，收集学生对教学的反馈意见，及时调整教学策略。
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【目的要求】1、掌握入体原则的含义与内容；2、工艺基准与设计基准重合时，工序尺寸的确定3、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定模具制造项目教学要点课题：工序尺寸与公差的确定【重点】1、工艺基准与设计基准重合时，通过查手册和简单计算确定工序尺寸及公差2、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定【难点】1、采用列表得方法确定工序尺寸模具制造项目课题：工序尺寸与公差的确定教学要点一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定当定位基准、测量基准或装配基准与设计基准重合，表面多次加工时，此时需确定各道工序尺寸及公差的计算是比较容易的。
其计算顺序是由最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：(1)定毛坯总余量和工序余量。
(2)定工序公差。
最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差，其余工序公差按经济精度确定(3)求工序基本尺寸。
从零件图上的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。
(4)标注工序尺寸公差最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按入体原则标注。
例如：某模具零件上一孔的设计要求为：，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。
求各工序尺寸及公差。
（1）确定加工总余量和各工序余量通过查阅手册浮动镗余量0.1mm，精镗余量0.5mm，半精镗余量2.4mm，粗镗余量5mm，加工总余量=（0.1+0.5+2.4+5）mm=8mm。
或先确定加工总余量8mm，则粗镗余量=（8-0.1-0.5-2.4）mm=5mm。
mm035.0100+φ（2）确定工序尺寸公差最后一次加工浮动镗的公差即为设计尺寸公差H7（），其余工序尺寸公差按经济精度查表确定，并按“入体原则”确定偏差：精镗H9（），半精镗H11（），粗镗H13（），毛坯mm 。
（3）计算各工序尺寸从零件图上的设计尺寸开始往前一直推到毛坯尺寸。
浮动镗的工序尺寸为设计尺寸100mm 精镗：100-0.1=99.9mm 半精镗：99.5-0.5=99.4mm 粗镗：99.4-2.4=97mm 毛坯：97-5=92mm（4）按照入体原则标注公差（见表格）035.00+087.00+22.00+54.00+2.1±22.00+（3）计算各工序尺寸从零件图上的设计尺寸开始往前一直推到毛坯尺寸。
浮动镗的工序尺寸为设计尺寸100mm精镗：100-0.1=99.9mm半精镗：99.5-0.5=99.4mm粗镗：99.4-2.4=97mm毛坯：97-5=92mm（4）按照入体原则标注公差（见表格）工序名称工序尺寸工序余量经济加工精度工序尺寸及偏差浮动镗1000.1H7( )精镗99.90.5H9( )半精镗99.4 2.4H11( )粗镗975H13( )毛坯928(总余量)035.0+087.0+22.0+54.0+2.1±087.09.99+22.04.99+54.097+2.192±035.0100+某凸模（轴）直径为Ф50mm,其尺寸精度为IT5，表面粗糙度要求为Ra=0.08微米，并要求高频淬火，毛坯为锻件。
其工艺路线为：粗车——半精车——高频淬火——粗磨——精磨——研磨。
试计算各个工序的工序尺寸及公差。
工序名称工序基本余量（mm）工序基本尺寸（mm）工序经济加工精度（mm）工序尺寸及公差（mm）研磨0.0150IT5(0.011)精磨0.150.01IT6(0.016)粗磨0.350.11IT8(0.039)半精车 1.150.41IT11(0.16)粗车 4.4951.51IT13(0.39)毛坯（锻件）6（总余量）5640110.050-039.011.50-016.001.50-256±39.051.51-16.041.50-二、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准或工序基准与设计基准不重合，这时，需要利用工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算。
1.工艺尺寸链的基本概念①工艺尺寸链的定义和特征在零件加工过程中，由一系列相互联系的尺寸所形成的尺寸封闭图形称为工艺尺寸链。
工艺尺寸链的主要特征：封闭性和关联性。
封闭性——尺寸链中各个尺寸的排列呈封闭形式，不封闭就不成为尺寸链。
关联性——任何一个直接保证的尺寸及其精度的变化，必将影响间接保证的尺寸和其精度。
②尺寸链相关术语我们把组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为环。
环又可分为封闭环和组成环。
封闭环——在加工过程中，间接获得、最后保证的尺寸。
每个尺寸链只能有一个封闭环。
组成环——除封闭环以外的其它环，称为组成环。
组成环的尺寸是直接保证的，它又影响到封闭环的尺寸。
按其对封闭环的影响又可分为增环和减环。
当其余组成环不变，而该环增大(或减小)使封闭环随之增大(或减小)的环，称为增环。
当其余组成环不变，该环增大(或减小)反而使封闭环减小(或增大)的环，称为减环。
③增环和减环的判断首先确定封闭环，然后根据组成环对封闭环的影响情况判别增环与减环。
2.工艺尺寸链的计算方法①基本公式计算方法封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。
封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和。
封闭环的最小极限．尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。
封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。
封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和。
封闭环的公差等于所有组成环公差之和。
封闭环的平均尺寸等于所有增环的平均尺寸之和减去所有减环的平均尺寸之和。
即封闭环的平均偏差等于所有增环的平均偏差之和减去所有减环的平均偏差之和。
2）竖式计算法增环上下偏差照抄，减环上下偏差对调变号，封闭环求代数和。
mmA013.0130-=mmA18.002.0433++=mmAA0075.0525-==mmA004.043-=3尺寸链解算示例(1)正计算例1如图所示的结构，已知各零件的尺寸：设计要求间隙，试验算能否满足该要求。
mmA45.0~1.0=解：（1）确定设计要求的间隙A0为封闭环；寻找组成环并画尺寸线图，如图12-5b 所示；判断为增环，，，和为减环。
（2）计算封闭环的基本尺寸即要求封闭环的尺寸为。
（3）计算封闭环的极限偏差mm mmmm A A A A A A 0)53530(43)(542130=+++-=+++-=mmmmmm EI EI EI EI ES ES 50.0)075.004.0075.013.0(18.0)(542130+=-----+=+++-=1A 2A 4A 5A 3AmmmmTTTTTT48.0)075.004.016.0075.013.0(54321=++++=++++=mmmmmmESESESESEIEI02.0)00(02.0)(54213+=+++-+=+++-=（4）计算封闭环的公差（2）反计算例2如图所示零件，尺寸60-0.12mm已经保证，现以1面定位用调整法精铣2面，试标出工序尺寸。
解：当以1面定位加工2面时，将按工序尺寸A2进行加工，设计尺寸Aε=25+0．22mm是本工序间接保证的尺寸，为封闭环，其尺寸链如图所示。
则尺寸A2的计算如下；25mm=60mm-A2则A2=35mm+0.22mm=0-Bx(A2)则Bx(A2)=-0.22mm0=-0.12mm-Bs(A2)则BS(A2)=-0.12mm则工序尺寸A2=35mm(3)中间计算例3 如图所示的轴，加工顺为：车外圆为，铣键槽深为，磨外圆为。
要求磨完外圆后，保证键槽深为，求键槽的深度1A mm1.05.70-φ3A mm06.070-φA mm3.062-φ2A解：（1）是加工最后自然形成的环，所以是封闭环；尺寸链线图如图b 所示（以外圆圆心为基准，依次画出、、和）。
其中，、为增环，为减环。
（2）计算A2的基本尺寸和上、下偏差（3）校核计算结果。
可得mm mm mm mm T T T T 3.005.003.0)]27.0(05.0[221320=++---=++=mm mm mm mm ES EI EI EI 27.00)03.0(3.0221302-=+---=+-=mm mm mm mm EI ES ES ES 05.0)05.0(00221302-=-+-=+-=mm mm A A A A 25.62)25.7027062(221302=+-=+-=21A 2A 0A 23A 2A 0A 23A 21A。