含油废水气浮处理方案汇总
含油废水处置方案
含油废水处置方案一、背景含油废水是在石油开采、炼油、化工生产等过程中产生的一种废水。
含油废水中含有大量的油脂类物质和重金属等有害物质，一旦排放到自然环境中会严重污染水体和土地。
因此，如何有效地处理含油废水成为了一个重要的问题。
二、处理方案含油废水的处理方案一般有化学法、生物法和物理法三种方法。
下面将分别介绍这三种方法的优缺点和适用场景。
1. 化学法化学法是指利用化学药剂将含油废水中的油脂、重金属等物质分离出来的一种处理方式。
可以采用过滤、沉淀、离子交换等方法。
优点：•处理速度快；•处理效率高；•可以处理大量废水。
缺点：•需要使用大量化学药剂，成本较高；•产生大量的有害废物，需要专门处理。
适用场景：•处理上游石油开采厂等少量含油废水的场景。
2. 生物法生物法是指利用微生物代谢作用将含油废水中的油脂等物质分解降解的一种处理方式，可以采用活性污泥处理等方法。
优点：•操作简单，维护成本低；•对环境污染小；•废水处理后可以作为肥料等再利用。
缺点：•适用范围有限，对水质要求高；•处理速度较慢。
适用场景：•处理含油废水中油脂物质高，有机物质少的场景。
比如化工厂、污水处理厂的含油废水处理等。
3. 物理法物理法是指通过分离、过滤、膜技术等实现废水净化的一种处理方式。
优点：•不会产生有害物质；•高效；•成本相对较低。
缺点：•可能会对净水设备造成损坏；•需要人工参与操作。
适用场景：•处理量较大的含油废水，如炼油厂、工业废水、市政废水等。
三、结论根据不同的含油废水的实际情况，可以选择不同的处理方案。
综合考虑经济效益、环境保护等因素，选择适合的处理方案，可以最大程度地减少对自然环境的污染，保护人民生命健康和自然环境的安全。
机械厂含油废水处理实施方案书
机械厂含油废水处理实施方案书实施方案书：机械厂含油废水处理方案1.项目概述:本项目旨在针对机械厂产生的含油废水进行处理，以达到国家相关法规和标准的要求，确保废水排放达到环保要求。
2.目标和原则:（1）目标：将机械厂产生的含油废水经过处理后，达到国家相关法规和标准的排放要求。
（2）原则：技术先进、经济合理、运行稳定、管理可行。
3.废水特征分析:机械厂含油废水的主要特征是高浓度的悬浮物和油脂，其中还可能含有其他有机物和重金属等污染物。
4.处理工艺设计:（1）初级处理：机械厂含油废水经过初级处理后，主要去除大颗粒悬浮物和油脂。
初级处理工艺可以采用沉淀、过滤或反应油的方式去除。
（2）中级处理：初级处理后的废水需要进一步去除细小的悬浮物和残留的油脂。
中级处理工艺可以采用压滤、浮选等方式去除。
（3）高级处理：经过中级处理后的废水中可能还有一些难以去除的有机物和重金属等污染物。
高级处理工艺可以采用活性炭吸附、膜分离等方式去除。
5.处理设备选择:根据废水特征和处理工艺设计，选择合适的处理设备。
常见的处理设备包括沉淀池、滤池、反应器、压滤机、浮选机、活性炭吸附装置、膜分离设备等。
6.运行管理计划:（1）制定废水处理操作规程，明确操作流程和责任。
（2）定期对处理设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）监测废水处理效果，以确保排放水质符合国家标准。
（4）定期进行废水处理设备的性能评价，提出改进措施。
（5）培训操作人员，提高其操作技能和安全意识。
7.安全环保措施:在废水处理过程中，加强安全管理，确保操作人员的人身安全。
合理排放废水，防止对环境造成二次污染。
8.投资成本和效益分析:根据所选用的废水处理设备和工艺，进行投资成本和效益分析，评估项目的经济可行性。
9.项目实施进度和监控:制定项目实施计划，并设立监控机制，及时发现问题和解决。
10.项目总结与评估:项目结束后，对废水处理效果进行总结和评估，提出改进意见和建议。
以上是机械厂含油废水处理实施方案书的主要内容，具体实施细节需根据实际情况进行细化和确定。
餐饮废水达标排放(油水分离+气浮)技术方案
气浮装置是使悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的水处理设备。也有使水中表面活性剂附着在气泡表面上浮，从而与水分离，称为泡沫气浮法。气浮法使用的设备，包括完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备。水处理中，气浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。
1、所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到排放标准的要求。污水处理工程所选生物处理工艺必须保证高效去除有机物（去除油脂、BOD、COD）以及实现出水达标的要求。
2、所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。
3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整，最大限度发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。
六
6
本污水处理站工程项目的实施，首先应符合国内基本建设项目的建设和审批程序。
建立专门的机构，作为项目执行单位与进口设备的用户，负责项目实施的组织、协调、管理工作。
委派专人担任项目代表，项目实施过程中决策、指挥、执行及对内、外谈判与联络等均由该法人代表负责。
项目的设计、供货、施工安装等履行单位，应与本项目执行单位履行必要的法律手续，违约责任应按照国家有关法律法规执行。
1.4
1.4.1依据业主提供的资料和具体要求，在保证出水水质的前提下，采用技术先进、运行稳定、操作管理简单的工艺路线，使先进性和可靠性有机地结合起来。
1.4.2在平面布置和工程设计时，力求布局合理通畅，减少占地、节省投资和运行费用。
1.4.3设备的选用上尽量做到操作简单、自动化程度高、运行维护管理方便、费用低。
（2）《北京市综合污水排放标准》GB18918-2002
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程一、引言含油废水是指在工业生产过程中产生的含有油类物质的废水，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
因此，对含油废水进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要任务之一。
本文将介绍一种常用的含油废水处理工艺流程，以帮助读者了解如何高效地处理含油废水。
二、预处理含油废水预处理是处理工艺的第一步，旨在去除废水中的大颗粒杂质和浮油。
预处理过程主要包括以下几个步骤：1. 除沉砂池：将废水通过除沉砂池，利用沉降原理将废水中的大颗粒杂质沉淀下来，以减少后续处理过程中的负担。
2. 气浮池：将经过除沉砂池处理后的废水进一步引入气浮池。
气浮池中通入微细气泡，使废水中的浮油颗粒与气泡结合形成浮沉体，通过浮力实现浮沉分离。
3. 滤料池：将从气浮池中排出的水进入滤料池，通过滤料层的过滤作用进一步去除微小颗粒和悬浮物。
三、油水分离油水分离是含油废水处理的核心环节，主要通过物理和化学的方法将废水中的油类物质与水分离。
常用的方法有以下几种：1. 重力分离：利用油水比重差异，将废水静置一段时间，使油类物质自然分离并上浮至水面，然后通过挡油板等装置将上浮的油类物质收集。
2. 离心分离：废水经过离心机处理后，利用离心力使油类物质迅速分离，并通过分离出口将油与水分离。
3. 溶解气浮：将废水中的油类物质与气体混合，利用气泡与油滴结合形成浮沉体，通过浮力将油类物质从水中分离。
四、化学处理油水分离后，废水中仍可能存在一些微小颗粒、悬浮物和溶解有机物，这些物质无法通过物理方法完全去除。
因此，需要进行化学处理以进一步净化废水。
1. 调节pH值：根据废水的性质，适当调节废水的pH值，使其处于最佳处理状态。
一般来说，酸性废水适宜加碱调节，碱性废水适宜加酸调节。
2. 混凝剂投加：添加适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM），使废水中的微小颗粒和悬浮物凝聚成较大的团块，以便更容易沉淀分离。
3. 氧化剂投加：通过添加氧化剂，如高锰酸钾（KMnO4）或过氧化氢（H2O2），将废水中的有机物氧化分解，降低废水中的有机物浓度。
炼油废水处理方案
第一章废水处理系统2.1 设计思路⏹废水处理在达标排放的基础上尽量考虑回用，减少排污总量，节省运行费用。
⏹根据炼油废水的特点和要求，本项目处理过程可分为两部分。
第一部分为将炼油废水处理至满足国家一级污水排放标准水要求；第二部分则是将达到排放标准的废水进行深度处理，使之达到二级回用标准，进行回用。
2.2 废水特征⏹该项目废水废水COD高，可生化性较差，针对该废水水质特征，结合我公司其它处理工程经验，提出针对该废水的经济有效的处理工艺。
2.3 废水处理工艺流程及说明2.3.1 工艺确定设计规模为含油污水15m3/h，含油污水处理后75%水量用于回用，其余部分达标排放。
2.3.2 工艺流程⏹含油废水处理工艺流程为：达标排放2.3.3 调节池⏹由于生产废水水质水量波动较大，系统间歇运行，为保证后续处理系统的稳定运行，必须设置调节池。
调节池具有调节温度、pH、水质、水量的多功能作用。
2.3.4 隔油池由于污水中含有较多油污，为了保证后续生化系统，设置隔油池。
2.3.5 气浮池⏹气浮机选用一体化高效射流溶气系统。
该气浮机通过高压泵和溶气罐制成溶气水，再通过释放器均匀放出，同时与污水混合；这样溶气水将产生大量微气泡，携带污水中的污油和悬浮物上浮形成浮渣，上部浮渣经收集进入砂滤池干化而去除，污水得到净化。
根据隔油池出水的含油量，确定是否需投加凝聚剂（碱铝或PAM）。
2.3.6 SBR池⏹SBR工艺（间歇式活性污泥法）对污水进行生化处理。
该工艺的运行步骤可分为：进水、曝气反应、沉淀、排水、闲置。
⏹SBR工艺的特点：⏹无需设二次沉淀池，曝气池兼具二次沉淀池的功能；⏹曝气池的容积小于连续式，建设费用和运行费都较低；⏹污泥较易沉淀，一般不易产生污泥膨胀现象；⏹易于维护管理，处理后的水质优于连续式。
2.3.7 MBR池⏹能够高效地进行固液分离，分离效果远远高于各种沉淀池，出水水质好。
⏹反应器内微生物浓度高，耐冲击负荷。
⏹工艺设备集中，占地面积小。
含油废水的水处理技术
含油废水
含油废水是指含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等)及 各种油类(矿物油、动植物油)的废水。据统计,世界上 每年至少有500～1000万t油类通过各种途径进入水体, 在造成水资源污染、油资源浪费的同时,油类污染物对 环境生态和人体健康也有极大影响。
来源
含油污水中有两种不同性质的油:一种是动物脂肪和植物油脂, 它是由不同链长的脂肪酸或甘油(丙三醇)所形成的甘油三酸脂 组成,脂肪酸可以是饱和的也可以是不饱和的;另一种油是原油 或矿物油的液体成分,原油是碳氢化合物的混合物,即全部是由 直链或支链以环形结构所组成的C、H化合物。
处理技术
各种含油废水处理方法比较及发展趋势
气浮法
气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上， 利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目 的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏 水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提 高近千倍，所以油水分离效率很高。
气浮法按气泡产生方式的不同，可分为鼓气气浮、加压气 浮和电解气浮等。鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等 将空气注入水中，也可利用水泵吸水管、水射器将空气带 入水中。电解气浮是用电解槽将水电解，利用电解形成的 极微的氢气和氧气泡，将污染物带出水面。加压气浮是在 加压条件下使空气溶于水中，然后再恢复到常压，利用释 放的大量微气泡将污染物分离。
①纯粹的物理分离, 不需要加入沉淀剂。 ②不产生含油污泥, 浓缩液焚烧处理。 ③虽然废水中油分浓度变化幅度大, 但透过流量和水质基
本不变, 便于操作。 ④膜法一般只需压力循环废水, 设备费用和运转费用低,
特别适合于高浓度含油废水的处理。
膜分离法
在含油废水处理中应用的膜分离过程主要有微滤(MF) 、超 滤(UF) 、纳滤(NF) 和反渗透(RO)。它们的分离过程及其 传质机理见下表。
工业含油废水处理方案
工业含油废水处理方案一、引言随着工业化的发展，工业废水的排放成为一个不容忽视的环境问题。
工业废水中的含油物质是其中的一个重要组成部分，对水环境造成很大的污染。
因此，开发高效的工业含油废水处理方案具有重要的意义。
二、工业含油废水的特点1.高浓度：工业含油废水中含油物质的浓度一般较高，通常超过1000mg/L。
2.难降解：工业废水中有机物质多种多样，其中一些有机物质对传统的生物降解方法不敏感，难以降解。
3.多种污染物：工业废水不仅含有含油物质，还可能含有重金属离子、有机溶剂、杂质等污染物，综合处理难度较大。
三、工业含油废水处理方案为了高效地处理工业含油废水，可以采用以下方案：1.物理处理物理处理是最基本的处理方法之一，其主要使用物理手段去除废水中的含油物质。
常用的物理处理方法包括沉降、浮选和过滤等。
（1）沉降：根据含油物质与水的比重差异，通过静置或加入化学药剂使含油物质沉降。
但沉降速度较慢，适用于低浓度含油废水。
（2）浮选：通过注入气泡或化学药剂，在废水中形成气泡或胶体作用，使含油物质浮起。
适用于高浓度含油废水。
（3）过滤：通过过滤介质（如沙滤、活性炭），使含油物质通过滤料层被截留下来。
适用于细小颗粒的含油废水。
2.化学处理化学处理主要是通过添加化学药剂使废水中的污染物发生化学反应，从而达到去除的目的。
典型的化学处理方法包括凝固沉淀、氧化、还原等。
（1）凝固沉淀：添加凝集剂使废水中的悬浮物形成疏松胶体，然后通过沉淀或过滤去除。
常用的凝固沉淀剂包括铁盐和铝盐。
（2）氧化：通过氧化药剂（如过氧化氢、高锰酸钾）氧化废水中的有机物，使其转变为水和二氧化碳。
适用于难降解的有机物。
（3）还原：通过还原剂将废水中的重金属离子还原成金属，使其降低毒性，便于后续处理。
常用的还原剂包括亚硫酸盐和亚硝酸盐等。
3.生物处理生物处理是一种利用活性微生物降解废水中的有机物质的方法。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、膜生物反应器等。
气浮法除油
2. 1气浮原理气浮法除油原理[1]就是在含油污水中通过通入空气并使水中产生微气泡(有时还需加入浮选剂或混凝剂) ,使污水中粒径为0. 25～25μm的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上,随气泡一起上浮到水面并加以回收的技术。
根据产生气泡的方法不同,气浮处理技术分为溶气气浮、叶轮式气浮和喷射式气浮3种。
我们采用的气浮除油技术是先进的射流式溶气系统,利用射流方式在水中产生大量的微气泡(气泡直径为20～30μm的占70 %以上)。
射流式气浮法具有高效率、低能耗等优点。
射流式气浮除油技术的关键在于射水器和曝气头。
2.2射水器结构见图1。
含油污水经泵加压(约0. 4MPa)后高速进入射水器喷嘴,经过渐缩器进一步加速后在吸入室形成负压,从而吸入空气。
空气和水在混合段进行充分混合,在扩散段减速后进入溶气罐。
图1射水器结构2. 3曝气头结构在射流式气浮法中关键是要形成足够数量的、大小合适的气泡,这主要取决于曝气头。
曝气头结构见图2。
图2曝气头结构来自溶气系统的高压气-水混合液在曝气头内压力得到释放,从而产生大量的气泡。
气泡大小可通过曝气头的可调间隙(见图2)来进行调整。
3气浮除油技术的应用与改进3.1现场使用效果在实验室完成气浮除油、加药浮选等试验后,又在气浮除油机上进行了工业试验。
经过试验发现,该气浮除油机的除油效果良好,对COD和酚也有一定的去除作用。
出水水质从外观上观察含油量明显下降,取样时外壁不再产生油污“挂壁”现象。
3. 2影响气浮法除油效果的因素(1)废水本身含油的性质。
由于是利用了微气泡吸附力及气泡向上浮力,所以,油质愈轻,除油效果愈好;与水互溶性愈差,气浮效果愈好。
(2)废水温度。
温度愈高,气体的水溶性愈差;压力愈高,水溶性愈好。
在工作压力较高(0. 3～0. 4 MPa)时,压力相对于水温影响更占主导。
另一方面,温度愈高,废水中油类粘度愈低,氢键等化学键力愈小,愈有利于废水中分散油及乳化油的去除。
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****金属金属制品厂 含油废水处理工程
设 计 方 案 及 报 价
****环保工程有限公司 二零一三年十二月 2
目 录 工程概况 ....................................................................................... 3 第一章 设计废水基本情况 ...................................................... 3 1、设计废水水量 .................................................................................................................... 3 2、设计依据及标准 ................................................................................................................ 5 3、设计原则 ............................................................................................................................ 6 4、工程设计范围 .................................................................................................................... 6
第二章、废水处理工艺流程及说明 .......................................... 7
1、废水处理工艺流程及说明 ................................................................................................ 7 2、废水处理单元 .................................................................................................................. 10 3、预期处理效果 .................................................................................................................. 14
第三章 人员编制与运行管理 ................................................ 15
第四章 土建与电气工程设计 ................................................ 15 1、土建工程设计 .................................................................................................................. 15 2、工艺管道设计 .................................................................................................................. 16 3、电气工程设计 .................................................................................................................. 17
第五章 给排水与消防 ............................................................. 17
第六章 工程概算 ..................................................................... 17 第七章 建议及工程配套服务 ................................................ 19 3
****金属制品厂 2m3/d废水处理工程设计方案
工程概况 ****金属制品厂**镇工业区上城路211号，占地面积约5452.6m2
，
拥有年产不锈钢毛细管80t、毛衣针80t的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含CODcr、表面活性剂、石油类、SS。
根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到《城市污水再生利用 工业用水水质》GB/T 19923-2005 中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。 现****金属制品厂委托****环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。
第一章 设计废水基本情况 1、设计废水水量 根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油（拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性差，由于生 4
产的间歇性，排放为间歇排放，废水量少，每天产生量为1t/d，主要污染物为CODcr、表面活性剂、石油类、SS。综合考虑污水排放的间歇性，取负荷波动系数为2，污水设计流量见表1-1： 表1-1 污水处理设计流量 设计流量 2m3/d 混凝沉淀（两个静置沉淀池交替沉淀0 2m3/d 平流隔油池（按每天运行2小时计） 1m3/h 砂滤池（按每天运行2小时计） 1m3/h 废水进水水质根据环评工程分析结果确定，设计出水水质参照《城市污水再生利用 工业用水水质》GB/T 19923-2005 中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准中洗涤用水要求、《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010中现行含油废水处理技术水平、企业毛衣针抛光用水的实际工艺要求综合确定，抛光中需要表面活性剂，因此抛光用水对表面活性剂含量要求不严，不列为回用水控制指标。具体指标见表1-2： 表1-2 污水处理工程进出水水质 污染物名称 PH 色度 石油类(mg/L) CODCr(mg/L) SS(mg/L) 进水浓度 7～8 80 750 2500 500 砂滤池出水（回用指标） 7～8 ≤30 ≤30 ≤100 ≤30 mg/L
本项目抛光用水属于清洗用水范畴，对水质要求不太高，经过混凝沉淀、隔油、砂滤处理后的水质完全可满足工业用水水质要求，实现水的循环利用。给排水及废水处理工艺流程根据《含油污水处理技 5
术规范》HJ 580-2010中5.4.1-金属加工含油废水推荐工艺流程确定，同时考虑以下原则： （1）满足环保要求，实现抛光废水循环使用，达到“零”排放。 （2）回用水水质达到参照《城市污水再生利用 工业用水水质》标准中洗涤用水要求，可满足抛光生产需要。 （3）各段处理负荷分配合理，处理效率符合工艺特点。 （4）充分利用场地地形条件，保证排水渠（管）道和处理工艺水力流程为重力流，尽可能减少设置提升泵站，降低能耗和减少资金。
2、设计依据及标准 1)贵公司提供的水质水量及排放标准等技术资料。 2)贵公司提供的生产工艺及废水来源性质。 3)《污水综合排放标准》GB8978-1996。 4）《城市污水再生利用 工业用水水质》GB/T 19923-2005 5)《室外排水设计规范》GB50014-2006 6)《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2000 7）《砌体结构设计规范》GB50003-2001。 8）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001 9）《建筑结构载荷规范》GB50009-2001 10）《供配电系统设计规范》GB50052-95 11）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 12）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 6
13）《水处理设备制造技术条件》JB2932-86 14)《非金属管道设计、施工及验收规范》SY/T 6769.2-2010 15）《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010 16）《含油污水处理工程技术规范》编制说明
3、设计原则 我国的含油污水处理技术，与发达国家相比，起步较晚，但通过多年的科技攻关，成套技术已日趋成熟，同时研发了与之相对应的含油污水处理一体化设备，例如溶气气浮除油设备等。设计选型原则如下： 1)、推进清洁生产、优先采用无污染或少污染的先进生产工艺充分回收和利用资源，把污染控制纳入工业生产全过程，以减轻末端治理的负荷。 2)、根据废水的特性，工厂的实际情况优化选择处理方案。以《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010推荐的处理技术为基础，尽量节省处理措施的基建投资及设施运行费 3)、处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量变化
4、工程设计范围 1）、污水处理系统内的全部污水处理装置、结构、机器、电器等。 2）、生产废水由企业送至污水处理系统。 3）、处理后的排放水经有效处理后循环使用。