含油废水处理工程设计方案
油泥废水处置方案怎么写
油泥废水处置方案怎么写
背景
随着工业化进程的加速，各种工厂的产生的废水越来越多，其中包括油泥废水。
油泥废水的特点是含有大量的有机物、重金属和油脂，对环境的污染非常严重。
因此制定科学合理的油泥废水处置方案至关重要。
确定废水的性质
在制定油泥废水处置方案之前，需要先了解废水的具体性质，包括pH值、COD、BOD等。
这能够为后续的处置工作提供基础数据，确定合适的处理方法和
设备。
确定油泥废水处置的标准
废水的处置标准主要包括排放标准和回用标准，排放标准是指废水的处理后达
到国家排放标准，回用标准指废水的处理后可以作为工艺水回用。
根据油泥废水的特点和产生工艺的状况，选取合适的标准并准确执行。
选择适合的处理工艺
由于油泥废水中含有大量的有机物和油脂，因此处理工艺的选择非常重要。
根
据所排放的污水特点和质量指标，可以选择化学法、生物法等处理方法，确定适合的处理工艺后可以采用一些辅助手段，如调整pH值、冷却等。
选择合适的设备
根据选择的废水处理工艺确定所需的设备，包括废水贮存设备、废水处理设备、辅助设备等。
需要注意的是，设备应该具有稳定性、可靠性和处理效果优良。
制定处理计划并建立监测体系
确定处理工艺和设备后，针对油泥废水的特点制定详细的处理计划，确保废水
处置符合国家排放标准和回用标准。
同时，应该建立废水监测体系，进行废水的常规监测和分析，保证处置方案的可靠性和科学性。
结论
制定油泥废水处置方案需要在确定废水性质、处置标准和选择适合的处理工艺
和设备的基础上，制定详细的处理计划和建立监测体系，以保证废水处置的可靠性和科学性。
含油废水处理方案含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
含油废水处理工艺解决方案
1 含油废水的性质和危害根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。
浮油的粒径较大，一般大于100μΜ，占总油量的70%~80%。
分散油的粒径在100~10μΜ，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。
乳化油的油滴粒径小于10μΜ，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。
溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1μΜ以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。
含油废水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和气味，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μΜ时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等变味而不可使用。
海上鸟类体表黏上溢油，会丧失飞行功能，甚至造成鸟类死亡。
另外，含油废水也会污染大气，影响农作物生长。
2 目前常用的传统处理含油废水方法1物理法a：重力分离法典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。
分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。
重力法的特点是：能接受任何浓度的含油废水，同时去除大量的污油和悬浮物等，但在处理出水时往往达不到排放标准。
在稳定的流速和油含量情况下，通常作为二级处理的预处理。
常用的设备是隔油池，包括平流隔油池、斜板隔油池，波纹斜板隔油池及小型隔油池等。
隔油池水面的浮油可用集油管排出或采用专用撇渣器撇出，而小型隔油池可以采用人工撇油。
重力分离法是应用最广、最实用的一种油水分离法，适用于去除废水中的浮油，部分分散油、重油等与水不溶解的有害物质，但不能去除水中的溶解油和乳化油。
b：过滤法将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
港口含油废水回用处理工程设计与运行
港口含油废水回用处理工程的设计与运行摘要：介绍了某港区作业区利用处理后的含油废水深度处理后回用于港口煤炭除尘系统工程的设计、运行和管理，设计处理量为400.0m3/d。
采用了水解酸化预处理+生物接触氧化+生物活性炭的处理工艺流程，处理后的污水主要用于港区煤炭储存场冲洗地面、洒水抑尘等。
生物接触氧化作为中水回用处理工艺中主要处理设施，具有运行效果稳定、抗冲击负荷能力强、硝化能力强、操作运行简便等优点。
abstract: design and running and mangement was introduced that oil-contained wastewater were deepthtreated used in port coalpower removalsystem. the disposal capacity is 400.0 m3/d. hydrolysis and contact oxidation and activated carbon is selected in wastewater design. the wastewater deepthtreated were used in coalpower removalsystem and spray water prevent coalpower. the result shows that contact oxidation is characterized by which the running is stable,which the capacity to resist the instantan eous load is beter,which the nitration capacity is strong ,which running operation is convenient and so on.关键词：含油废水；水解酸化；生物接触氧化；生物活性炭中图分类号： tq424.1文献标识码：a 文章编号：keywords: oil-contained wastewater; hydrolysis;;activatedcarbon1前言近年来，由于城市污水及工业废水的处理率较低，绝大部分污水均未经处理直接排入水体，使饮用水源水质明显恶化。
机械加工含油废水处理回用解决方案
机械加工含油废水处理回用解决方案１。
２处理要求按照国家现行环境保护法律、法规和招标文件要求，处理后废水应执行国家《污水综合排放标准》（GB８97８—1９9６)一级排放标准，具体指标见表2-２。
2、废水处理工艺设计2．１设计原则1、污染治理与资源回收相结合原则．按分类收集与分质处理原则进行工程设计；2、技术先进性与达标可靠性相结合原则．污水处理工艺选用技术先进、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺,确保出水达标排放;3、采用较为先进的自动化控制系统，减轻劳动强度,降低处理成本，保证污水处理系统连续稳定运行;在满足达标排放的前提下，选用先进的节能设备,降低污水处理成本;4、各污水处理设施布置紧凑,工艺流程顺畅，节约用地面积。
5、乳化液废水和油布洗涤废水处理要求包括陶瓷膜超滤处理工艺，其他废水采用物理化学处理工艺，以上两种工艺的出水汇集后采用膜生物反应器处理工艺,废水处理达标后排放。
2．2废水处理工艺设计工艺流程如图2－1所示。
水经预处理降低含油量与ＣOＤ后混合进入生化处理系统。
荧光检验废水及乳化液废水具有水量小但石油类及COD含量非常高的特点，其中乳化液废水采用以陶瓷膜为核心的物化预处理工艺,荧光检验废水采用高级氧化处理技术,污染物浓度相对较低的综合废水则采用气浮预处理，经过物化预处理后三类废水混合进生化。
１、荧光检验废水荧光检验废水→调节池→Fentｏn氧化脱色→混凝反应→气浮分离→生化调节池;２、乳化液废水乳化液废水→调节池→混凝反应→气浮分离→陶瓷膜除油系统→生化调节池（荧光废水调节池)；3、综合废水综合含油→综合废水调节池→气浮分离→生化调节池.荧光检验废水先经Ｆentoｎ氧化处理,之后与综合含油废水混合进气浮处理,出水进生化系统.乳化液废水经前处理工艺去除铁屑、泥沙、悬浮物以及大部分浮油后达到陶瓷膜的进水水质要求,经过陶瓷膜过滤后废水中大部分石油类物质被去除，流入生化调节池。
含油废水处理方案
含油废水处理方案含油废水是指工业生产过程中产生的含有大量油脂、有机物和污染物的废水。
含油废水的处理是保护环境和水资源的重要环节，合适的处理方案可以将废水中的污染物去除，从而降低对环境的影响。
下面将介绍几种常见的含油废水处理方案。
1.物理处理：物理处理一般用于初级处理阶段，主要是通过重力分离、沉淀、澄清等方式将废水中的悬浮物、沉积物和液体分离。
常用的物理处理方法包括沉淀池、砂滤池、空气浮选等。
物理处理可以有效去除废水中的悬浮物和油脂，降低废水中的浊度。
2.化学处理：化学处理主要是通过添加化学药剂来改变废水中污染物的性质，使其发生沉淀或凝聚，并最终去除。
常用的化学处理方法包括氧化法、络合沉淀法、中和沉淀法等。
化学处理可以有效去除废水中的金属离子、有机物和微量元素等。
3.生物处理：生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解、转化的过程。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池等。
生物处理可以将废水中的有机物降解为无机物，减少污染物的含量和毒性，同时将一部分废水中的氮、磷等营养物质转化为微生物生长的源.4.深度处理：深度处理是对预处理或中级处理后的废水进行继续处理，以达到更高的处理效果。
常见的深度处理方法包括膜分离技术、活性炭吸附法、电解法等。
膜分离技术可以通过不同孔径的膜将废水中的溶质、悬浮物等分离，高效地去除污染物。
活性炭吸附法可以去除废水中的有机物和异味物质，提高水质。
电解法可以通过电化学反应和电解过程去除废水中的有机物和金属离子。
综上所述，含油废水处理方案包括物理处理、化学处理、生物处理和深度处理等多个阶段。
选择合适的处理方案取决于废水的特性、处理要求和成本预算等因素。
重点是要选用环保、经济、高效的废水处理技术，确保废水的排放达到国家标准，保护环境和水资源。
同时，不同工业领域和废水特性需进行个性化的处理方案选择，以适应不同废水特性的处理需求。
石化含油废水处理工艺设计毕业论文
石化含油废水处理工艺设计毕业论文石化行业是我国重要的支柱产业之一，但其生产过程中也产生大量的含油废水。
这种含油废水对环境造成很大的污染，也对水资源的浪费。
因此，对石化含油废水进行处理和回用是非常必要和紧迫的。
本文以某石化企业的含油废水处理为研究对象，分析了原有处理工艺的不足之处，提出了改进设计方案，最终设计出一套较为完善的含油废水处理工艺。
一、现有工艺的问题该企业原有的含油废水处理工艺主要包括物化处理和生化处理两个环节。
物化处理部分包括通过化学方法将废水中的油分离出来，然后通过沉淀、过滤等方式去除悬浮物和溶解物。
生化处理部分则采用好氧生化法，通过微生物的作用分解废水中的有机物质，从而使废水变得符合国家排放标准。
但通过对该工艺的实际应用效果进行观察和分析，发现其存在以下问题：1. 处理效率低：该工艺虽然可以将废水中的一定量有机污染物去除，但其去除效率不高，无法满足国家排放标准。
2. 工艺复杂：物化处理和生化处理各占了一部分，且处理方式复杂，需要大量人力、物力和财力投入。
3. 能耗高：生化处理需要维持好氧条件，要消耗大量的氧气，而物化处理则需要使用大量的药剂，这些都需要耗费大量的能源。
4. 废物处理麻烦：物化处理过程中产生的辅助药剂和沉淀物是另一个问题，需要进行二次处理才能达到排放标准。
同时，生化处理后也会产生大量的污泥，需要进行处置。
以上问题有目共睹，因此有必要对业界先进技术进行借鉴，对其处理工艺进行升级和改造。
二、新的处理工艺设计1. 排污前处理在进入处理系统前，要对废水进行预处理。
一方面要进行出油、去磷、去氮处理，以减少后面的处理工艺负担；另一方面要进行pH调节以符合生化处理的条件。
出油的过程可以采用微膜过滤，该方法将废水通过微孔进出，能够达到高效去除油的目的。
去磷去氮的目的在于降低生化处理过程中氧气的需求量，降低处理成本。
2. 原水生物接触氧化处理对于带有一定氨氮和总磷含量的含油废水，建议采用原水生物接触氧化处理。
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粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置，使污水中的微细油珠聚结成大颗粒，达到油水分离的目的。本法适用预处理分散油和乳化油。其技术关键是粗粒化材料，从材料的形状来看，可分为纤维状和颗粒状。
气浮法按气泡产生方式的不同，可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等。目前采用的主要是加压气浮法。这种方法是电耗少、设备简单、效果良好，已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理，工艺较为成熟。
吸附法
吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油。最常用的吸附材料是活性炭，它具有良好的吸油性能，可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。但吸附容量有限，且活性炭价格较贵，再生也比较困难，因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理。
（二）破乳后处理
乳化液经破乳除油后，一般尚需进一步处理，主要目标是将破乳后的悬浮物进行泥水分离，其处理方法、处理设备也多种多样，概括起来可分为:
重力分离法
重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法.此法可用于去除60%以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。采用重力分离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性，将油分离于水面并撇除。隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。隔油池的形式较多主要有平流式隔油池、平行板式隔油池、波纹斜板隔油池和压力差自动撇油装置等。
该方法适用于浮油、分散油，且效果稳定运行费用低，但设备占地面积大。
气浮法
气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性
含油废水处理工程设计方案
含油废水处理工程设计方案
纪晓武
2012
一、概述
在生产过程中，每天会产生一定量的含油废水。如不对该废水进行处理，直接排放，往往会造成极为严重的污染。根据环保“三同时”的要求，所有废水必须治理达标才能排放。
企业为了实现保护环境和经济的协调发展，必须对该废水进行有效处理。我公司受企业委托，在大量查阅相关资料的基础上，结合我公司工程技术人员丰富的环保工程实践经验，提出该废水的处理技术路线和生产废水处理项目初步方案设计，请业主、环保部门和专家审阅。
工艺流程简洁，灵活性好，布置合理紧凑，减少占地面积，运行费用省；
操作管理方便，技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，管理、维护简单方便，宜于长期使用；
密切配合其他建设工程，保障建设正常进行，并避免造成二次污染。
五、含油废水常用处理技术
根据企业提供的资料，该废水中油类主要是乳化液形式存在，因此处理方法主要包括乳化液的破乳和破乳后处理。
该方法需要在处理过程中调节PH值，药剂费用较高。
盐析一凝聚混合法
盐析一凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质使乳化液初步破乳再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。
该方法处理效率高，出水含油少，处理成本低，投资小，是最有效的除油方法之一。
离心法
该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水分离.离心机有卧式和立式两种.在离心力的作用下，水相从离心机的外层排出，油相从离心机的中部排出。
3、出水水质
根据业主和环保部门要求，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8976-1996）二级标准，相关指标如表-2：
出水水质表表-2
序号
指标
数值
单位
1
CODcr
≤120
mg/L
2
石油类
≤10
mg/L
3
pH
6.0-8.5
无量纲
4
SS
≤150
mg/L
四、设计原则
严格执行国家和地方的各项规定，确保出水达到规定排放标准；
三、设计规模和设计标准
1、设计水量
根据企业提供的资料，取废水处理设施设计水处理能力为30吨/小时。
2、原水水质
根据企业提供的资料及国内同行企业的资料，对于企业排放的综合废水，初步确定其水质如下表-1：
原水水质表表-1
序号
指标
数值
单位
1
CODcr
300-800
mg/L
2
石油类
200
mg/L
3
水温
40
℃
盐析法
盐析法是指向废水中投加盐类电解质破坏油珠的水化膜常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等.
凝聚法
凝聚法是指向废水中投加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酞胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等。
酸化法
酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、酷酸或环烷酸等破坏乳化液油珠的界膜使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。
高压电场法
该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用，使微细油粒在运动中互相碰撞，从而破坏其水化膜及双电层结构使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面达到油水分层的目的。高压电可采用交流、直流或脉冲电源。
该方法在机械含油废水中应用较少，主要原因是设备要求高，处理效率一般。
药剂破乳法
药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂，破坏油珠的水化膜，压缩双电层，使油珠聚集变大与水分开。药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等。
（一）破乳处理
微细的油珠分散于水中形成水一油乳化液。由于乳化液的油珠极细，其表面形成一层界膜带有电荷，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜使油珠相互接近并聚集成大滴油珠从而浮于水面这就叫做破乳。常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等。各种破乳方法现在简述如下：
二、设计依据
本技术方案设计以如下资料为依据：
企业原始资料；
《水处理设备制造技术条件》（JB2932-8）
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
《室外排水设计规范》（GBJ14-87）;
国家其他规范、标准；
《环境工程技术手册》（废水卷），化学工业出版社；
《工业水污染防治》，章非娟，同济大学出版社。
离心法设备结构比较复杂，该方法适用于高含油废水的预处理，如油田废水处理。
超滤法
超滤法是一种物理破乳法，它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器，利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点，只允许水通过，而将比膜孔径大的油粒阻拦，从而达到乳化油水分离的目的。该方法设备要求高，投资的大，预处理系统复杂。
以上破乳方法，以药剂法最为常见，国内采用较普遍。高压电场法处于试验阶段，超滤法国内已有使用。