含油废水工艺设计方案
含油废水处理方案含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程一、引言含油废水是指在工业生产过程中产生的含有油类物质的废水，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
因此，对含油废水进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要任务之一。
本文将介绍一种常用的含油废水处理工艺流程，以帮助读者了解如何高效地处理含油废水。
二、预处理含油废水预处理是处理工艺的第一步，旨在去除废水中的大颗粒杂质和浮油。
预处理过程主要包括以下几个步骤：1. 除沉砂池：将废水通过除沉砂池，利用沉降原理将废水中的大颗粒杂质沉淀下来，以减少后续处理过程中的负担。
2. 气浮池：将经过除沉砂池处理后的废水进一步引入气浮池。
气浮池中通入微细气泡，使废水中的浮油颗粒与气泡结合形成浮沉体，通过浮力实现浮沉分离。
3. 滤料池：将从气浮池中排出的水进入滤料池，通过滤料层的过滤作用进一步去除微小颗粒和悬浮物。
三、油水分离油水分离是含油废水处理的核心环节，主要通过物理和化学的方法将废水中的油类物质与水分离。
常用的方法有以下几种：1. 重力分离：利用油水比重差异，将废水静置一段时间，使油类物质自然分离并上浮至水面，然后通过挡油板等装置将上浮的油类物质收集。
2. 离心分离：废水经过离心机处理后，利用离心力使油类物质迅速分离，并通过分离出口将油与水分离。
3. 溶解气浮：将废水中的油类物质与气体混合，利用气泡与油滴结合形成浮沉体，通过浮力将油类物质从水中分离。
四、化学处理油水分离后，废水中仍可能存在一些微小颗粒、悬浮物和溶解有机物，这些物质无法通过物理方法完全去除。
因此，需要进行化学处理以进一步净化废水。
1. 调节pH值：根据废水的性质，适当调节废水的pH值，使其处于最佳处理状态。
一般来说，酸性废水适宜加碱调节，碱性废水适宜加酸调节。
2. 混凝剂投加：添加适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM），使废水中的微小颗粒和悬浮物凝聚成较大的团块，以便更容易沉淀分离。
3. 氧化剂投加：通过添加氧化剂，如高锰酸钾（KMnO4）或过氧化氢（H2O2），将废水中的有机物氧化分解，降低废水中的有机物浓度。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺一、引言电镀行业是制造业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的含油废水。
这些废水含有重金属离子、有机物和油脂等污染物，对环境和人类健康造成威胁。
因此，对电镀含油废水进行有效的处理至关重要。
本文将介绍一种电镀含油废水处理工艺，旨在提高废水处理效率，降低环境污染。
二、工艺流程1. 预处理在预处理阶段，首先通过物理方法将废水中的大颗粒固体和油脂进行分离。
常用的物理方法包括沉淀、过滤和气浮等。
这些方法可以有效去除废水中的大部分悬浮物和油脂。
2. 化学处理化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的重金属离子和有机物进行去除。
常用的化学药剂包括氢氧化钠、硫酸、氯化钙等。
通过调节pH值，使重金属离子形成沉淀，再通过沉淀法将其去除。
同时，有机物也会在化学处理过程中被氧化分解。
3. 生物处理生物处理阶段利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行去除。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
在活性污泥法中，微生物在曝气池中生长繁殖，通过吸附和降解作用将有机物转化为无害物质。
生物膜法则是在反应器中培养微生物膜，通过膜的吸附和降解作用去除有机物。
4. 深度处理深度处理阶段主要对经过生物处理后的废水进行进一步的处理，以满足排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝、沉淀、过滤和消毒等。
通过这些方法，可以进一步去除废水中的悬浮物、重金属离子和细菌等污染物。
三、结论电镀含油废水处理工艺是一种有效的处理方法，通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等步骤，可以有效地去除废水中的各种污染物，达到排放标准。
同时，该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效率高等优点，适用于大规模的电镀含油废水处理。
通过推广和应用该工艺，可以降低电镀行业对环境的污染，保护生态环境和人类健康。
03+含油污水处理
a
sin
d a cos
a
(6-7)
田中法质点 运动图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
B．姚氏法。 姚氏法假定油珠在上浮过程中上浮速度V。为常数，轴向速
度为变值，即，见图6-4，由此得方程式为：
y V0 cos adt C1
(6-8)
x V ( y)dt V0 sin adt C2
3.COD污水处理指标
工业废水中含有大量有机物和无机物，在生物和化学反应过程中， 消耗了水中的氧气，这种耗氧指标BOD(Biochemical Oxygen Demand)即生化需氧量。而测试BOD的方法往往需要五天的时间。
COD(Chemical Oxygen Demand)即化学需氧量，同样反映水中 物质耗氧情况，且由于COD测试的方法只需要几个小时，所以往往 应用COD指标来控制污水指标。
v ，V将上V式0 s代in入a式(6-4)中即得油珠P的运动方程，它适
于各种计算方法，其运动方程式如下：
y x
V0 (V
cos adt C1 V0 sin a)dt
C2
(6-5)
斜板组质点运动 图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
A.田中法。
田中法认为油珠由a点进入斜板，而到b点被截留，这样油珠所流经的长度为
含油污水处理
主要内容
含油污水水质、处理目的及要求 含油污水处理 污油污水回收 含油污泥回收处理
含油污水水质、处理目的及要求 1.含油污水的水质
（1）分散油：油珠在污水中的直径较大，为10~100μm易于从 污水中分离出来，浮于水面而被除去。这种状态的油占污水含 油量的60%~80%。 (2)乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为0.1~10μm，与 水形成乳状液，属于“O/W”水包油型乳状液。这部分油不易 除去，必须反向破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量 的10%~15%。 (3)溶解油：油珠直径小于0.1μm。由于在油中的溶解度很小， 为5~15mg/L，这部分油是不容易除去的。起占污水含油量的 0.2%~0.5%。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程1.预处理：预处理是含油废水处理的首要步骤，主要目的是去除废水中的颗粒物、悬浮物、沉降物等杂质。
常用的预处理方法有格栅过滤和沉砂。
2.油水分离：油水分离是含油废水处理的重要环节。
常用的油水分离方法有重力分离、离心分离和气浮分离等。
其中，重力分离是通过沉降速度差异实现油水分离，离心分离是通过离心力使油脂在离心机内沉降，而气浮分离是通过注入气泡形成浮力，使油脂浮起。
根据具体情况选择适当的分离方法。
3.油水处理：油水处理环节是为了进一步去除废水中悬浮油、乳化油和微小油滴等难以完全分离的油脂。
常用的方法有吸附、膜技术和生物处理等。
吸附法可利用活性炭或吸附剂吸附油脂，膜技术可通过微滤、超滤和逆渗透等膜过滤方式去除油脂，生物处理则是通过利用微生物降解油脂。
4.二次处理：二次处理主要是对废水进行进一步处理，主要是为了去除废水中的溶解油和有机污染物等。
常用的方法有活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。
活性炭吸附法通过引入活性炭吸附剂，将废水中的溶解油吸附到活性炭表面。
生物处理则是利用微生物降解溶解油和有机污染物。
化学氧化则是通过引入氧化剂，使溶解油和有机污染物发生氧化反应。
5.深度处理：深度处理是对废水进行最后的净化处理，目的是使废水达到排放标准。
常用的深度处理方法有活性炭吸附、深度过滤和紫外线消毒等。
活性炭吸附可进一步去除废水中的有机物和有毒物质，深度过滤则是通过过滤介质使废水进一步去除细小颗粒物。
紫外线消毒则是利用紫外线杀灭细菌、病毒等微生物。
以上是一种常见的含油废水处理工艺流程。
不同的处理工艺可以根据废水的具体情况来进行选择和组合，以达到最佳的废水处理效果。
对于含油废水的处理，需要密切关注环保标准，并进行严格的监测和控制，以确保废水排放达到相应的要求。
含油废水处理工艺解决方案
1 含油废水的性质和危害根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。
浮油的粒径较大，一般大于100μΜ，占总油量的70%~80%。
分散油的粒径在100~10μΜ，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。
乳化油的油滴粒径小于10μΜ，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。
溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1μΜ以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。
含油废水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和气味，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μΜ时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等变味而不可使用。
海上鸟类体表黏上溢油，会丧失飞行功能，甚至造成鸟类死亡。
另外，含油废水也会污染大气，影响农作物生长。
2 目前常用的传统处理含油废水方法1物理法a：重力分离法典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。
分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。
重力法的特点是：能接受任何浓度的含油废水，同时去除大量的污油和悬浮物等，但在处理出水时往往达不到排放标准。
在稳定的流速和油含量情况下，通常作为二级处理的预处理。
常用的设备是隔油池，包括平流隔油池、斜板隔油池，波纹斜板隔油池及小型隔油池等。
隔油池水面的浮油可用集油管排出或采用专用撇渣器撇出，而小型隔油池可以采用人工撇油。
重力分离法是应用最广、最实用的一种油水分离法，适用于去除废水中的浮油，部分分散油、重油等与水不溶解的有害物质，但不能去除水中的溶解油和乳化油。
b：过滤法将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程含油废水是指在工业生产过程中，含有油类物质的废水。
含油废水的处理是环保工作中的重要环节，合理有效的处理工艺流程能够有效减少对环境的污染，保护水资源。
下面将介绍一种常见的含油废水处理工艺流程。
首先，含油废水处理工艺的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以减轻后续处理设备的负担。
预处理包括物理方法和化学方法，常见的物理方法有格栅过滤和沉淀沉降，而化学方法则包括加入絮凝剂和凝固剂等。
通过预处理，可以将含油废水中的大颗粒杂质和悬浮物去除，为后续处理创造条件。
接下来是油水分离过程。
油水分离是含油废水处理的关键步骤，其主要目的是将废水中的油类物质与水分离，以达到油含量降低的效果。
常见的油水分离方法包括重力分离、气浮分离和膜分离等。
在这一步骤中，通过合理选择和运用油水分离设备，可以有效地将废水中的油类物质分离出来，为后续处理提供清洁的水质。
随后是生化处理。
生化处理是含油废水处理的重要环节，通过生物菌群的作用，将废水中的有机物质和微量油脂降解分解，达到净化水质的目的。
生化处理通常采用活性污泥法、生物膜法等，通过生物反应器中的微生物对废水进行降解，最终达到排放标准要求的处理效果。
最后是深度处理和后处理。
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步的净化处理，以确保废水的排放达到国家环保标准。
深度处理方法包括吸附法、膜分离、活性炭吸附等，通过这些方法可以有效去除废水中的微量油脂和有机物质。
后处理则是对处理后的废水进行消毒、中和等最终处理工作，确保废水的安全排放。
综上所述，含油废水处理工艺流程包括预处理、油水分离、生化处理、深度处理和后处理等步骤。
合理有效的处理工艺流程对于减少环境污染，保护水资源具有重要意义。
在实际工程中，需要根据废水的特性和排放标准，选择合适的处理工艺流程，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
含油废水处理工艺流程的不断完善和创新，将为我国环保事业的发展做出重要贡献。
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工艺设计方案1.1.概述在化学工业生产中，液体化学品的生产约占60％以上，液体化学品的运输方式以船运散装为主，港口废水来源于液货船装卸作业过程中产生的压载水和洗舱水以及在突发性环境污染事件处理过程中产生的油污水、化工品污水，化工品主要有苯酚、甲苯、甲醛、脂肪酸甲酯（生物柴油）、异辛醇、醋酸乙烯醇、环氧氯丙烷、硫醇等有机化工产品。
如不经有效处理，将对港口水域环境产生极大危害。
风险事故发生后，在回收泄漏的油或化学品的过程中，大量被污染的水也随着进入回收船的污水舱。
根据有关的法律、法规，所有这些污水必须经过处理后达到广东省《水污染排放限值》（（DB44/26-2001）中一级排放标准后外排。
因此，应急中心应配套建设相应的污水处理设施，必须包括油污水处理设施以及化工污水处理设施。
1.2.设计依据与原则2.2.1.设计依据说明：以下所列设计依据如有最新版本，按最新版执行。
（1）《排水工程设计手册》；（2）《市政工程设计技术管理标准》（3）《给水排水建设项目经济评价细则》（4）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006（5）《生活饮用水卫生规范》（2001年）（6）《城市给水工程规划规范》GB50282-98（7）《室外给水设计规范》GB50013-2006（8）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003（9）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002（10）《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ41-91（11）《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000（12）《地面水环境质量标准》（GB3838—2002）（13）《室外给水设计规范》（GB50013－2006）（14）《城市防洪工程设计规范》（CJJ 50-92）（15）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006年版）（16）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（17）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（18）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（19）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）（20）《低压配电系统设计规范》（GB50054-95）（21）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000版）（22）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）（23）其他相关法规、规范、标准和要求；注：规范如有最新版，则按最新版执行。
2.2.2.设计原则工程设计应当遵循以下设计原则：（1）、工程设计以投资省，运转费用低，占地面积小为原则。
（2）、处理系统先进，设备运行稳定可靠，维护简单、操作方便。
（3）、污水处理系统不产生二次污染源污染环境。
（4）、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理系统运行可靠、维护方便，提高污水处理系统运行管理水平。
（5）、主要参数的选用符合有关国家标准的要求，并为今后的发展留有余地。
（6）、工艺流程设计以简洁、顺畅，尽量减少提升次数为原则，总图布置做到布局合理，节约用地，节省投资，利于施工。
提高出水水质，降低能耗和药耗，降低漏损。
在设计中积极采用行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。
（7）、选用质量好、价格低、效率高的通用设备，并在国内、外都有业绩的产品，保证设备运行的可靠性。
（8）、各单体构筑物技术先进、成熟、可靠，运行稳定，管理方便，能适应进厂水水质条件、操作管理水平、施工安装水平等。
（9）、自动控制系统设计以安全、稳定、实用为原则，通过技术经济比较选择具有一定先进性的系统设备，同时充分考虑系统的开放性和可扩展性。
（10）、严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准；（11）、废水处理设施要求设计美观，废水处理构筑物尽量采用钢筋混凝土结构形式，设备选用性能可靠产品；（12）、与原有已实施的土建工程衔接。
2.2.3.设计范围本工程的设计范围为：（1）在业主指定的区域内做废水处理站区总体规划；（2）废水处理工艺选择；（3）废水处理系统中各构筑物以及相关建筑物设计；（4）设备的选型；（5）工程总造价估算等。
1.3.设计水量水质2.3.1.设计处理水量设计处理水量：其中含油废水水量250m3/d；化学品废水水量250m3/d；总水量500 m3/d。
运行时含油废水系统与化学品废水系统单独间歇运行（即当运行含油废水系统时、化学品废水系统停止运行；当化学品废水运行时，含油废水系统停止运行）。
因此设备按照250m3/d设计及选型。
2.3.2.设计进水水质设计进水水质列表如下：处理后排放水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段中的一级标准，处理后水可直接排入城市管网，争取达到回用标准，主要水质指标的限定值如下：1.4.2.4.1.设计说明（1）表1水质相关指标是依靠调查及参考国内外同类型水质确定的参数。
（2）设计处理水量为：250m 3/d 。
（3）含油废水与化学品废水经过处理后水质必须达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段中的一级标准，即表2中的水质指标数据。
（4）本项目技术上的方案及细节设计均不超出红线限制区域。
（5）由于原设计中污油及化工品废水收集池，厌氧生化池，中间调节池等预处理设施的土建图（见附图）已确定，地基桩已打下，但水池基础及以上部份均没施工，因此我司的方案及设备平面布置应尽量与上对接，可能有适当的微调。
（6）本工程采用“预处理+生物处理+深度处理”的处理工艺。
其中“生物处理”采用“厌氧+好氧”的组合工艺；“深度处理”采用“臭氧+BAF”工艺。
2.4.2.工艺流程含油废水（250m 3/d ）系统和化学品废水（250m 3/d ）系统单独运行；当含油废水系统运行时，化学品废水系统停止运行；当化学品废水系统运行时，含油废水系统停止运行。
营养物质投加系统2.4.3.工艺流程说明含油废水处理流程：含油废水（250m3/d）→平流式隔油池→废水调节池→气浮机→厌氧反应池→沉淀池→前BAF→后臭氧接触池→后BAF→达标排放含油废水预处理流程说明：由于含油废水中有时含油较高浓度的油污，因此废水先经隔油池处理可回收废水中的油，同时大幅度降低了废水的有机负荷。
废水经隔油后，进入调节池进行收集，废水调节池作用是对废水的水质水量进行调节，保证后续处理系统稳定高效进行，在调节池中通入空气进行搅拌以加强废水的均质，同时起预曝气作用。
废水经调节后由泵定量提升至气浮机进一步去除油污，同时可去除悬浮物和部分有机物，在气浮机前段反应区中投加酸或碱以调节废水pH值在中性范围，以有利于气浮作用和后续生化处理，然后投加药剂PAC和PAM以加强气浮作用，经气浮处理后废水进入后续的生化处理系统。
化学品废水处理流程：化学品废水（250m3/d）→平流式隔油池→废水调节池→气浮机→前臭氧接触池→厌氧反应池→沉淀池→前BAF→后臭氧接触池→后BAF→达标排放化学品废水预处理流程说明：化学品废水含微溶或难溶于水的化工品，因此废水先经隔油池处理，以去除漂浮在水面上的化学品，同时也降低了废水的有机负荷。
废水经隔油池处理后进入调节池进行收集，废水调节池作用是对废水的水质水量进行调节，保证后续处理系统稳定高效进行，在调节池中通入空气进行搅拌以加强废水的均质，同时起预曝气作用。
废水经调节后有泵定量提升至气浮机进一步去除废水中的化学品，同时也可去除悬浮物和部分有机物，在气浮机前段反应区中投加酸或碱以调节废水pH值在中性范围，以有利于气浮作用和后续生化处理，然后投加药剂PAC和PAM以加强气浮作用，经气浮处理后废水进入前臭氧氧化系统，降低废水的毒性和改良其可生化性。
经过预处理后，化学品废水汇同含油废水进入生化处理系统。
生化系统流程说明：由于废水的负荷较高，生化处理系统先经过厌氧反应池，降低废水的COD，同时改进废水的可生性，在厌氧池中定时投加营养物质（如尿素、磷铵钾复合肥、大粪等）以培养和促进微生物的生长。
厌氧出水进入沉淀池，该沉淀池采用竖流式沉淀池的形式，同时将沉淀的污泥部分回流至厌氧池，剩余污泥排至污泥池。
沉淀池上清液进入前BAF（曝气生物滤池），BAF具有去除SS、COD、BOD、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX（有害物质）的作用，大部分有机物在此去除，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池（二沉池），出水水质好，管理方便。
前BAF出水进入后臭氧接触池进行强氧化处理，臭氧适合用于处理溶解性有机碳（DOC）中生物难降解的成分进行部分氧化，目的在于提高后续的生物降解性能、具有转化有毒化合物、去除色度等功能。
经臭氧氧化处理后废水进入后BAF（曝气生物滤池）反应池进行处理，本工程中后BAF用于低浓度，难降解有机废水的处理，经后BAF处理后的清水即可达标排放。
污泥处理：隔油池、气浮池污泥排至含油污泥池，沉淀池污泥排至有机污泥池，污泥在污泥池中进行初步浓缩后由污泥泵提升至厢式压滤机进行压榨干化处理，污泥池上清液和厢式压滤机滤液回流至调节池重新处理，干污泥外运由有资质单位回收处理。
2.4.4.处理效果预测部分废水污染物去除率预测见下表：单位：mg/L1.5.主要处理单元的设计及设备选型2.5.1.含油废水、化学品废水隔油池（1）构筑物①、隔油池原理及作用：隔油池采用平流式隔油池，废水从池的一段流入池内，从另一端流出。
在隔油池中，由于流速降低，相对密度小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上，相对密度大于1.0的杂质沉于池底。
在出水一侧的水面上设集油管。
集油管一般用直径为200~300mm的钢管制成，沿其长度在管壁的一侧开有切口，集油管可以绕轴线转动，平时切口在水面上，当水面浮油达到一定厚度时，转动集油管，使切口浸入水面油层之下，油进入管内，再流到池外。
隔油池还设置有链条牵引的刮油刮泥设备。
刮油刮泥机在池面上的刮板移动速度与池中水流速度相等，以减少对水流的影响。
刮集到池前段污泥斗的沉渣，通过排泥管适时排出。
池底应有坡向污泥斗的0.01~0.02的坡度，污泥斗倾角为45˚。
集油池内的废油由用户自行回收处理。
污泥斗的污泥排至含油污泥池。
单套处理水量：250m3/d单套最大处理流量：20m3/h单套规格尺寸：L×B×H=9.0m×2.0m×2.8m（超高0.8m）数量：共2座（含油废水及化学品废水各1座）单套有效容积：V =9m×2m×2m=36m3单套停留时间：T=36m3÷20m3/h =1.8h②、集油池规格尺寸：L×B×H=0.9m×2.0m×2.8m（超高1.0m）数量：共2座（含油废水及化学品废水各1座）有效容积：V =0.9m×2m×1.8m=3.24m3（2）主要设备①、隔油池污泥泵技术参数（Q=12m3/h、H=8m、N=0.75kw）数量：共3台（2用1备）2.5.2.含油废水、化学品废水调节池由于工业废水的波动大，对污水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能遭到破坏。