炼油厂含油废水处理工艺设计
含油废水的工艺设计
含油废水的工艺设计含油废水是一种重要的工业废水，常见于石油炼化、化工生产、机械加工等行业。
由于其含有高浓度的油脂物质，直接排放会对环境造成严重的污染。
因此，对于含油废水的处理和回收具有重要的意义。
含油废水的处理工艺设计追求的目标是有效去除废水中的油脂物质，使废水达到环境排放的标准或者达到可再利用的要求。
下面将从预处理、主处理和后处理三个方面进行介绍。
首先是预处理阶段。
预处理的主要目的是去除废水中的杂质，以减少主处理过程中的阻抗和提高处理效率。
常见的预处理方法包括：固液分离、沉淀池和离心脱油等。
固液分离常用的设备有格栅、压力过滤机和旋流器等，用于去除较大颗粒的固体杂质。
而沉淀池和离心脱油则主要用于去除废水中的细小颗粒和悬浮物。
通过预处理，可以有效地减少主处理阶段对设备和处理药剂的磨损和损耗。
接下来是主处理阶段。
主处理的主要目的是去除废水中的油脂物质，常见的处理方法包括物理方法、化学方法和生物方法等。
物理方法主要是利用各种物理性质对油脂物质进行分离，如重力沉降、气浮和吸附等。
重力沉降通过不同密度的物质在介质中产生沉降，来分离油脂物质。
气浮则是利用微细气泡与油脂物质结合，形成浮泡，从而实现油水分离。
吸附则是利用吸附剂对油脂物质进行吸附，从而达到分离的目的。
化学方法主要利用化学反应来改变油脂物质的性质，使其易于分离。
常见的化学方法包括酸碱中和和氧化等。
生物方法主要是利用微生物对废水中的有机物质进行降解，从而达到分离的目的。
通过选择合适的处理方法结合使用，可以高效地去除废水中的油脂物质。
最后是后处理阶段。
后处理的主要目的是对处理后的废水进行进一步处理，以达到排放或者回收的要求。
后处理的方法多种多样，如过滤、吸附和消毒等。
过滤是利用不同孔径的滤材对废水进行过滤，去除残留的杂质。
吸附则是利用吸附剂对废水中的溶解物质进行吸附，从而达到进一步净化效果。
消毒则是对废水进行杀菌处理，以消除细菌和病毒等微生物的影响。
通过选择合适的后处理方法，能够有效地提高处理后废水的质量，使其符合排放或者回收要求。
含油废水处理方案
方案整体工艺流程如下：出水加药污泥污水处理量3 m3/h。
污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。
充分进行混凝、絮凝反应。
经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。
高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
设备清单1、污水提升泵功能：提升污水进混凝加絮凝装置。
数量： 2台（一备一用）技术参数：流量： 3 m3/h扬程： 10m功率： 0.5 Kw说明：污水提升泵为潜污泵，配耦合装置。
2、混凝加絮凝装置功能：污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。
数量： 1个尺寸：φ1 m×1.2m水力停留时间： 10min材质：碳钢防腐3、PAC加药装置功能：配置、投加硫酸铝溶液。
数量： 1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3硫酸铝配置浓度： 20%硫酸铝投加量： 3000mg/L (150 L/h）供加药时间： 4.5h4、PAM加药装置功能：配置、投加PAM溶液。
数量：1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3PAM配置浓度： 0.1%PAM投加量： 5 mg/L （50L/h）供加药时间： 12h5、污泥储池功能：储存污泥。
炼油废水处理工艺设计计算书资料讲解
炼油废水处理工艺设计计算书方案说明一、工艺路线的确定据分析，炼油厂主要的加工方法是原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏及某些组分的精制等，其生产废水主要是冷却水、含油废水、含硫废水、含碱废水，有时还会排出含酸废水，废水中主要污染物是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。
总之主要以有机物为主，具有较好的生化性，对于进水设计水质和处理后出水水质，污水去除率分别达到BOD5：80%、CODcr：70%、油类：99.7%、挥发酚：98.3%、硫化物：80% 。
虽然去除率高，但进水水质比较低，采用隔油池—气浮池—好氧处理工艺即可达到排放要求。
二、隔油池的选择隔油池主要目的去除大颗粒油粒，同时去除细小悬浮物。
常用的隔油池有平流式与斜板式两种形式.平流式隔油池与平流式沉淀池在构造上基本相同，其表面一般设置盖板。
除了便于冬季保持温度，从而保持它的流动性外同时还可以防火防雨。
在寒冷地区还应该在池内设置加温管，以使必要时加温，其特点是构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳定，有相应的资料表明，平流式隔油池可以去除最小油滴直径达到100～150µm，相应的上升速度不高于0.9㎜/s,斜板式隔油池有布水板和斜板，其分离的最小直径约为60µm。
相应上升速度约为0.2㎜/s，含油废水在斜板式隔油池中停留时间一般不大于30秒，为平流式隔油池的1/4～1/2。
隔油池有沉淀和隔油的作用，要求停留时间较长，有利于微小悬浮物与细沙的沉淀以及排出，因而采用平流式隔油池。
三、浮上法的选择气浮是为了进一步去陈各类油污染物，经过气浮后，油指标基本接近排放标准。
按生产微细气泡的方法，浮上法分为：电触浮上法、分散空气浮上法、溶解空气浮上法。
电触浮上法主要用于工业废水处理方面，处理水量大约在10～20m3/h,由于耗电高，管理复杂以及电极结垢后等问题，较难适用于大型生产。
分散空气浮上法用于矿石浮选，也用于油脂、羊毛等污水的初级处理以及含有大量表面活性剂的污水。
含油废水处理工艺设计论文
目录第一部分毕业设计说明书 (1)第一章总论 (1)1、设计任务，依据和目的 (1)1.1、设计任务 (1)1.2、设计依据 (1)1.3、设计目的 (1)2、处理对象的水质参数及排放标准 (1)2.1、处理对象的水质参数 (1)2.2、排放标准 (1)3、废水来源 (2)3.1、含油废水 (2)3.2、生活污水 (2)4、处理能力及所采用的方法 (2)5、处理厂的自然条件及厂址选择 (3)5.1、处理厂的自然条件 (3)5.2、厂址选择 (3)6、处理方法的确定 (4)6.1、含油废水的存在形式 (4)6.2、含油废水的一般处理方法 (5)7、设计范围和设计原则 (9)7.1、设计范围 (9)7.2、设计原则 (9)第二章工艺设计论证 (11)1、处理方法的论证 (11)1.1、物理法除油 (11)1.2、化学法除油 (11)1.3、物理化学法 (11)1.4、生化法 (12)2、废水处理流程的确定 (13)3、水处理的基本与原理 (13)3.1、格栅 (13)3.2、沉砂池 (13)3.3、隔油池 (14)3.4、浮选池 (14)3.5、曝气池 (14)3.6、吸附塔 (14)4.1、确定工艺流程的要求 (14)4.2、处理系统要求 (14)5、主体设备的选择 (15)5.1、隔油池 (15)5.2、浮选池 (15)5.3、曝气池 (16)5.4、吸附池 (16)6、污水处理的主要工艺指标和工艺条件 (17)6.1、隔油系统操作指针 (17)6.2、浮选系统操作指针 (17)7、紧急事故处理 (19)8、装置布置介绍 (21)9、车间组织设计 (21)第三章技术经济指标分析 (23)1、工程直接投资 (23)1.1、建筑材料费 (23)1.2、机器设备 (23)2、工程间接投资 (23)3、年经营管理费 (23)第二部分设计计算书 (24)第一章水质平衡计算 (24)1、含油废水条件参数范围 (24)1.1、含油废水 (24)1.2、生活污水 (24)2、各池去除率 (24)3、各池水质计算列表 (25)3.1、隔油池水质计算列表 (25)3.2、一次浮选池水质计算列表 (25)3.3、二次浮选池水质计算列表 (25)3.4、曝气池水质计算列表 (25)3.5、吸附塔水质计算列表 (26)第二章主体设备的计算 (27)1、水封井 (27)1.1、定义 (27)1.2、作用 (27)1.3、工艺要求 (27)1.4、计算参数 (27)2.1、目的 (28)2.2、工艺要求 (28)2.3、设计计算 (28)3、曝气沉砂池 (30)3.1、曝气沉砂池的设计规定 (30)3.2、曝气沉砂池的设计参数 (30)3.3、设计计算 (30)4、隔油池 (31)4.1、目的 (31)4.2、要求 (31)4.3、设计参数 (32)4.4、设计计算 (32)4.5、隔油池及其附件设备 (33)5、气浮池 (34)5.1、设计要求 (34)5.2、设计计算 (35)6、曝气池 (39)6.1、合建式圆形表面加速曝气池的一般规定 (39)6.2、设计计算 (40)7、活性炭吸附塔 (42)7.1、设计一般要求 (42)7.2、设计计算 (42)8、竖流式沉淀池 (44)8.1、设计一般要求 (44)8.2、设计计算 (44)9、干化场 (45)9.1、面积负荷 (45)9.2、干化场设计的主要内容 (46)9.3、干化场设计时的要求 (46)9.4、设计计算 (46)10、管道设计计算 (47)10.1、厂区来水 (47)10.2、重力输水管道重力 (47)10.3、压力输出管道 (52)10.4、泵的选择 (55)第三部分物料衡算 (57)2、一级气浮池物料横算 (57)3、二级气浮池物料衡算 (57)4、曝气沉淀池物料衡算 (58)5、吸附塔物料衡算 (58)6、各构筑物去除组分总和 (59)6.1油 (59)6.2污泥（SS的量） (59)7、回收污油量 (59)第四部分工程造价 (60)1、建材用量 (60)1.1、建筑体积 (60)1.2、水泥使用量 (62)1.3、钢筋使用量及投资 (62)1.4、砖砂投资 (62)1.5、设计总造价 (63)2、机械设备 (63)2.1、离心泵 (63)2.2、污油泵 (63)2.3、回流水泵 (63)2.4、油泥泵 (63)2.5、事故泵 (63)2.6、循环泵 (63)2.7、投药泵 (63)2.8、空压机 (63)2.9、溶气罐 (63)2.10、释放器 (63)2.11、污油罐 (63)2.12、泵型叶轮表面曝气机 (63)2.13、各种阀门管件器材 (63)2.14、其他费用 (64)3、工程间接投资 (64)3.1、施工临时工程费 (64)3.2、建筑单位管理费，员工培训费 (64)4、年经营管理费 (64)4.1、工人工资及福利 (64)4.2、折旧费 (64)4.3、药剂费 (65)4.4、活性炭 (65)4.5、电费 (65)4.6、回收污油 (65)4.7、工程费用表 (65)参考文献 (68)致谢 (69)附图 (70)第一部分毕业设计说明书第一章总论1、设计任务，依据和目的1.1、设计任务处理烟台某炼油厂含油废水与部分生活污水，使其排放达到国家规定的GB8978-96排放标准，并且部分深度处理达到回用标准。
炼油废水处理方案
第一章废水处理系统2.1 设计思路⏹废水处理在达标排放的基础上尽量考虑回用，减少排污总量，节省运行费用。
⏹根据炼油废水的特点和要求，本项目处理过程可分为两部分。
第一部分为将炼油废水处理至满足国家一级污水排放标准水要求；第二部分则是将达到排放标准的废水进行深度处理，使之达到二级回用标准，进行回用。
2.2 废水特征⏹该项目废水废水COD高，可生化性较差，针对该废水水质特征，结合我公司其它处理工程经验，提出针对该废水的经济有效的处理工艺。
2.3 废水处理工艺流程及说明2.3.1 工艺确定设计规模为含油污水15m3/h，含油污水处理后75%水量用于回用，其余部分达标排放。
2.3.2 工艺流程⏹含油废水处理工艺流程为：达标排放2.3.3 调节池⏹由于生产废水水质水量波动较大，系统间歇运行，为保证后续处理系统的稳定运行，必须设置调节池。
调节池具有调节温度、pH、水质、水量的多功能作用。
2.3.4 隔油池由于污水中含有较多油污，为了保证后续生化系统，设置隔油池。
2.3.5 气浮池⏹气浮机选用一体化高效射流溶气系统。
该气浮机通过高压泵和溶气罐制成溶气水，再通过释放器均匀放出，同时与污水混合；这样溶气水将产生大量微气泡，携带污水中的污油和悬浮物上浮形成浮渣，上部浮渣经收集进入砂滤池干化而去除，污水得到净化。
根据隔油池出水的含油量，确定是否需投加凝聚剂（碱铝或PAM）。
2.3.6 SBR池⏹SBR工艺（间歇式活性污泥法）对污水进行生化处理。
该工艺的运行步骤可分为：进水、曝气反应、沉淀、排水、闲置。
⏹SBR工艺的特点：⏹无需设二次沉淀池，曝气池兼具二次沉淀池的功能；⏹曝气池的容积小于连续式，建设费用和运行费都较低；⏹污泥较易沉淀，一般不易产生污泥膨胀现象；⏹易于维护管理，处理后的水质优于连续式。
2.3.7 MBR池⏹能够高效地进行固液分离，分离效果远远高于各种沉淀池，出水水质好。
⏹反应器内微生物浓度高，耐冲击负荷。
⏹工艺设备集中，占地面积小。
含油废水处理设计
含油废水处理设计环保设备网去除含油废水中油和脂的设施设计。
含油废水如果直接排放，将污染水体，对人、畜、水生物带来危害，所以必须经处理达到排放标准后才能排放或回收利用。
废水来源与特性(1)金属冷轧制过程中用于润滑冷却的废乳化液。
冷轧机、平整机一般1～3个月排放一次，每次排放量最大可达数百立方米，其含油量高达20～50g／L。
(2)机械加工机床用废的乳化液。
其含油量变化较大，一般为5～20g／L。
(3)液压系统、机械设备的润滑系统和油冷却装置等，进行定期更换和泄漏的废油。
其中含油浓度高于50％以上的通常考虑直接回收，不进入含油废水的处理设施中。
(4)热轧、连铸机的浊循环水处理系统的含铁皮废水中，含有一定量的矿物油，其含油浓度变化幅度较大，一般采用带式(或管式)除油机除油。
(见热轧(或连铸)浊循环水系统设计)。
(5)焦化、煤气发生站的废水。
其中含有一定量的焦油(见含酚氰废水处理设计)。
含油废水处理工艺含油废水处理工艺：1、布气上浮法这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。
常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。
布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。
缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。
此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
含油废水处理工艺：2、上浮法主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。
经过上浮处理后，出水含油量可降至30毫克/升。
其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。
在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。
上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。
含油废水处理工艺：3、溶气上浮法是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
含油废水的处理工艺设计
含油废水的处理工艺设计含油废水是指在工业生产过程中产生的废水，其中含有一定量的有机溶解物，如石油、石化、化工、机械制造、金属加工等行业产生的废水。
由于含油废水对环境的污染较大，需要采取适当的处理工艺进行处理。
下面将介绍一种适用于含油废水处理的工艺设计。
首先，含油废水的处理过程需要经过初期处理、物理化学处理和生物处理三个阶段。
初期处理阶段主要包括沉淀和过滤，用于去除含油废水中的悬浮物和颗粒物。
一般采用沉淀池进行沉淀处理，通过重力作用将含油颗粒沉淀到池底，然后利用底泥刮板将沉积物排出。
随后将含沉淀物的废水进一步过滤，去除小颗粒物。
过滤可以采用砂滤、微滤等方式，砂滤是通过三层滤料（砾石、石英砂和活性炭）的过滤作用，去除废水中的悬浮物和颗粒物。
物理化学处理阶段主要包括混凝和气浮，用于去除废水中的悬浮物、颗粒物和油污。
混凝是将含油废水中的悬浮物和颗粒物通过加入凝结剂使其凝聚成较大的团块，以便于后续处理。
常用的混凝剂有氯化铁、聚丙烯酰胺等。
混凝后的废水经过气浮池进行气浮处理，通过注入气体使悬浮物和油污上浮形成浓密泡沫，然后通过刮泡器将泡沫刮去，从而实现废水中悬浮物和油污的去除。
生物处理阶段主要包括生物降解和生物吸附，用于去除废水中的有机物。
生物降解是将含油废水中的有机溶解物通过菌群的代谢进行分解和降解。
生物吸附是利用微生物在生物膜上吸附废水中的有机物，并通过菌群的代谢将有机物分解为无害物质。
生物处理过程中需要维持合适的温度、pH值和氧气供应，以保证菌群的正常生长和代谢。
整个含油废水处理工艺中，还需要考虑废水的中和和消毒。
中和是指通过加入中和剂调节废水的pH值，将其调至中立范围内，防止废水对环境的进一步污染。
中和剂的选择可以根据具体废水的性质进行确定，常用的中和剂有氢氧化钠、硫酸等。
消毒是指对处理后的废水进行杀菌处理，以确保水质达到环保要求。
消毒可以采用紫外线辐射、臭氧等方式进行。
综上所述，含油废水的处理工艺设计包括初期处理、物理化学处理和生物处理三个阶段，其中包括沉淀、过滤、混凝、气浮、生物降解、生物吸附、中和和消毒等过程。
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毕业设计（论文）任务书本科生毕业设计（论文）须知：认真学习理解《沈阳化工大学本科生毕业设计（论文）管理规范》。
努力学习，刻苦钻研，勇于实践创新，保质保量的完成任务书规定的内容。
3.尊敬指导教师，虚心向指导教师请教。
4.独立完成毕业设计(论文)任务，不得抄袭和弄虚作假。
5.要严格遵守纪律，服从领导，爱护仪器设备，遵守操作规程和各项规章制度。
6.负责打扫实验室、设计室卫生，确保学习场所整洁、安静。
7.按照任务书规定的工作进程认真填写毕业设计（论文）工作手册。
8.毕业设计（论文）完成后，将任务书同毕业设计（论文）一同交给指导教师。
摘要随着工业进程的深入，工业化发展迅速，石油化工行业也得到了迅猛的发展。
同时也带了各种环境污染问题，炼油废水排放量大，油类物质浓度高，污染物成分复杂，直接排入自然水体或土壤对环境危害巨大，因此对炼油厂含有废水进行处理与回用是及其必要的。
本设计中炼油厂含油废进水水质情况：pH：6-9、石油类：300-1200mg/L、COD Cr：500mg/L、BOD5：400mg/L、SS：500mg/L、NH4-N：25mg/L、S2-：20mg/L。
根据炼油厂含油废水的水量、水质特点分析、结合当地自然条件、排水标准要求等因素，进行工艺比较及一系列参数论证，确定的工艺流程为：含油废水→细格栅→集水池→隔油罐→油水分离器→调节池→一级涡凹气浮、二级溶气气浮→水解酸化→初沉池→A/O反应池→二沉池→臭氧消毒→出水。
含油废水通过细格栅后进入集水池，经提升泵提升后进一次进入隔油池和油水分离器，去除大部分悬浮油，一级涡凹气浮和二级溶气气浮能去除废水中剩余的悬浮油和绝大部分分散油。
水解酸化池能提高含油废水的可生化性，为后续的A/O工艺提供较为稳定的进水水质，A/O反应池由缺氧池和好氧池组成，具有良好的脱氨和降解有机物能力。
经二沉池沉淀和臭氧消毒后出水。
污泥经浓缩脱水后外运处置。
方案预计的出水水质各项指标：pH：6-9、石油类≤L、COD Cr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤50mg/L、NH4-N≤5mg/L、S2-≤L，达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB-31570-2015）中的水污染物排放要求。
方案预期石油类去除率为99%以上，COD Cr去除率为90%以上、BOD5去除率为%以上、SS去除率为90%以上、NH4-N去除率为80%以上、S2-的去除率为%以上。
该工艺对炼油厂含油废水的处理具有良好的预期效果，与老工艺相比较具有明显得优点，运行稳定处理效果好，在炼油废水的处理具有广阔的应用前景。
关键词：含油废水；隔油；A/O工艺AbstractWith the deepening of the industrial process, industrialization has developed rapidly, and the petrochemical industry has also developed rapidly. At the same time with a variety of environmental pollution problems, refinery wastewater emissions, oily substances, high concentration, complex composition of pollutants, directly discharged into natural water or soil is very harmful for the environment, so the refinery containing wastewater treatment and reuse is necessary and.In this design, the water quality of oily waste water in refinery is: pH:6-9, petroleum: 300-1200mg/L, CODCr:500mg/L, BOD5:400mg/L, SS:500mg/L, NH4-N:25mg/L, S2-:20mg/L. According to the characteristics of water quality of oil refinery waste water, analysis, combined with the local natural conditions, drainage standards and other factors, the process and a series of parameter argumentation, determining the technological process: oily wastewater→sump→fine grid→isolation tank→oil-water separator→regulation pool→level two, CAF dissolved air flotation, hydrolysis acidification→primary sedimentation tank→A/O reactor→two sedimentation tank→ozone disinfection. Oily waste water by the fine grid into the sump,the lift pump lifting a backward into the oil separation tank and oil-water separator, remove most of the suspended oil, a caf and two DAF suspension of the remaining oil in the wastewater and the vast majority of dispersed oil. The biodegradability of the hydrolysis acidification pool can improve the water quality of oily wastewater, provide more stable for the subsequent A/O process, A/O reactor is composed of anoxic and aerobic pool, with ammonia and organic matter degradation ability and good. After two settling tank precipitation and ozone disinfection, effluent. The sludge is treated by concentration and dehydration.The effluent water quality indicators project expected: pH:6-9,petroleum≤L ,COD Cr≤50mg/L, BOD5≤10mg/L, SS≤50mg/L, NH4-N≤5mg/L,S2-≤L, to achieve industrial pollutant emission of petroleum refining Annotation (GB-31570-2015) requirements in the discharge of water pollutants. The plan is expected to remove more than 99% of petroleum, COD Cr removal rate is more than 90%, BOD5 removal rate is more than %, SS removal rate is more than 90%, NH4-N removal rate is more than 80%, and S2- removal rate is more than %.Treatment of oil refinery wastewater by this process has the expected good results, compared with the old process has obvious advantages of stable operation, good treatment effect, and has broad application prospects in the treatment of refinery wastewater.Key words:oily wastewater; oil separation; A/O process目录第一章前言错误!未定义书签。
第二章工艺设计要求错误!未定义书签。
含油废水进水状况错误!未定义书签。
污水来源及水量错误!未定义书签。
工程设计要求错误!未定义书签。
场址自然条件错误!未定义书签。
工程地质错误!未定义书签。
水文地质错误!未定义书签。
地震烈度错误!未定义书签。
气象条件错误!未定义书签。
第三章炼油厂含油废水处理工艺比较选择错误!未定义书签。
物理处理工艺错误!未定义书签。
格栅错误!未定义书签。
隔油池错误!未定义书签。
气浮错误!未定义书签。
沉淀池错误!未定义书签。
生化处理工艺错误!未定义书签。
水解酸化错误!未定义书签。
生物法错误!未定义书签。
炼油厂含油废水的消毒处理错误!未定义书签。
炼油厂含油废水污泥处理错误!未定义书签。
炼油厂含油废水处理工艺的确定错误!未定义书签。
第四章工艺构筑物设计计算及设备选型错误!未定义书签。
物理处理工艺设计计算错误!未定义书签。
格栅渠错误!未定义书签。
集水池错误!未定义书签。
隔油罐错误!未定义书签。
隔油沉淀池错误!未定义书签。
调节池错误!未定义书签。
二级气浮错误!未定义书签。
二级生化处理工艺错误!未定义书签。
水解酸化池错误!未定义书签。
初沉池错误!未定义书签。
A/O工艺反应池错误!未定义书签。
二沉池错误!未定义书签。
臭氧消毒系统错误!未定义书签。
污泥处理工艺错误!未定义书签。
污泥浓缩池错误!未定义书签。
污泥脱水间错误!未定义书签。
第五章某炼油厂含油废水处理工程总体设计错误!未定义书签。
含油废水处理工程平面布置图错误!未定义书签。
含油废水处理工程高程设计错误!未定义书签。