5S目视管理案例
5S及目视化标准案例

5.记录物品现况板的场所号码,要按照搁板标示的 编号的顺序来记录(01-M-01)。
照片
责任人:
23. 储物柜标示标准
23. 储物柜标示标准
办公室5S管理标识
名称:工具柜
17mm
对象
现场及办公室使用的私物柜、更衣柜、鞋柜等。
类别:
目的 使车间现场私物柜标示统一,明确责任人。
第一层:常用办公用品 73mm
15.货架定位标准
15.货架定位标准
货架 货架
对象 目的 标准
对所有不经常移动的物品。如(备品、备件、货架 等)
对所有不经常移动的物品原位置进行标识,确保物 物有归处,使整顿成为习惯化。
1.定位线为黄色线条宽度5cm,规划区域长度 20cm,宽度已实际货架宽度规划,样式为C型定 位线 2.规划原则:货架两侧布置
22.库房货位标示标准
22.库房货位标示标准
对象 原材料、消耗品、备品。
目的 36mm
明确物品的三定:“定品、定位、定量”,来缩短 查找时间和削减库存,谋求有计划的采购物资。
96mm
标准 1.制作物品现况板,单面印刷。
2.大规格:长130mmx宽70mm,小规格:长
96mmx宽36mm。
3.附着在物品前面(搁板下面)。 4.按照部门的编号顺序记录搁板标示(生-M- 01)。
附录一
5S及目视化 标准案例
1.车间标线使用颜色标识标准
1.车间标线使用颜色标识标准
对象 目的 标准
车间涉及到颜色管理物品等
用颜色做目视化管理,一目了然
1.标识方法:物品定位线宽5cm、通道线10cm、 白色斑马线15cm
2.绿色:成品区、任何好的来料、成品、工具柜、 文件柜、指引箭头等。
5S目视看板管理图集

(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜,并在存放工具位置上画上它的形状(形迹管理)。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单,并标明使用者(即管理者)。 3. 在每个工具的位置上贴标签,规格:长70mm×宽20mm,标签样式 如下。
26
定位(3)
46
4. 中心领导区:
(1)桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、(右侧)显示器 (右侧角)外无其他物品;
47
(2)抽屉柜放置内侧,笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器,集中放置左侧第一层抽屉内;资料可以放置左侧第二 层抽屉内;空白稿纸、不常使用的文具等,可放置第三层抽屉内; 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面,主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓:罩塑料袋,置桌下右前角;
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板,内容包括:每月的优秀员工的肖像照片和事迹, 每月评选一次,如图所示。
2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的
66
主要指标管理看板
5s目视化管理方案

5S目视化管理方案1. 引言5S目视化管理是一种以提高工作场所整洁度和组织性为目标的管理方法。
通过有效的整理、整顿、清洁、标准化和素养的实施,可以改善工作场所的效率和品质。
本文档将介绍一个实施5S目视化管理方案的步骤和方法。
2. 5S目视化管理的步骤2.1 训练和教育在实施5S目视化管理方案之前,需要对所有员工进行相关的训练和教育。
这个阶段的培训可以包括5S的基本概念、实施步骤、工具和技术等内容。
员工需要了解5S的原则,以及如何在日常工作中应用这些原则。
2.2 排序(Seiri)在排序阶段,员工需要对工作区域进行整理和分类。
不再需要的物品应该被清理出去,只保留必要的物品。
可以使用不同的标识来区分不同的物品,例如使用不同颜色的标签或标识牌。
2.3 整顿(Seiton)整顿阶段的目标是使工作区域变得有序和易于使用。
员工应该根据工作流程和频率来安排物品的放置位置,确保常用的物品可以方便地取用。
在整顿阶段,可以使用一些工具,如货架、标识和标识牌,来帮助组织物品。
2.4 清洁(Seiso)清洁是保持工作区域整洁和有序的关键。
每个员工都应该参与到清洁工作中,包括清理工作区域、设备和工具等。
在清洁阶段,可以制定一些清洁的标准和程序,以确保每个人都按照同样的方式进行清洁。
2.5 标准化(Seiketsu)标准化阶段的目标是确保5S目视化管理的结果能够持久地得到保持。
员工应该根据互相之间的经验和反馈,制定一些标准和规范,以便所有人都能按照相同的方法来执行5S管理。
可以制定一些检查和审核的程序,以确保标准得到遵守。
2.6 素养(Shitsuke)素养阶段是5S目视化管理中最重要的一步。
员工需要内化和保持这种管理方式,形成一种良好的工作习惯。
这需要持续的培训和教育,以及对员工的激励和奖励。
3. 实施5S目视化管理的工具和技术3.1 标识和标识牌标识和标识牌是实施5S目视化管理时常用的工具。
通过使用不同的颜色、图标和文字,可以清晰地标识不同的物品和区域。
5S与现场目视化管理

改善后
5S起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升,并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S的来源
Seiri
整理
Seiton
整顿
Seiso
清扫
Seiketsu
清洁
Shitsuke
修养
5S是罗马字拼写的几个日语词汇,第一个字母均为“S”
5S回顾
工作场地布置
5S
培训提纲:
一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理(8大模块) 企业目视化管理层次介绍
一、什么是目视化管理
目视化与目视化管理
目视化 Vs. 目视化管理
1、目视化管理—安全管理目视化
防护眼镜安全帽
1、目视化管理—安全管理目视化
1、目视化管理—安全管理目视化
绿色人行道
灭火器
1、目视化管理—安全管理目视化
应用举例:1、禁止标志牌
安全标志标准规定
1、目视化管理—安全管理目视化
当心机械伤人
当心腐蚀
应用举例:2、警告标志牌
安全标志标准规定
1、目视化管理—安全管理目视化
活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录,填写《现场5S问题改进跟踪评价表》
按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理
确定负责人和处理期限
活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审
活动负责人按时间节点评价
要
不要
实施改进
生产现场“红单作战”操作流程
红单作战实施要点
以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候,要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候,请贴上红牌
5S-目视工厂管理流程

工作协助
标示出现场各种区域
目视管制之范例 仪器参数 NOS 招牌,广告牌
安全信息
标准化作业
目视工厂能够帮助你:
• 减少搜寻时间 • 消除失败挫折 • 增加安全性. • 改善沟通 • 增加工作满足感
目视工厂各要素:5S
目视工厂愿景
在一个目视工厂中: 没有多余的东西 环境洁净(非常乾净),安全与自我保持清 洁 标准可轻易了解,异常状况容易改正。 工作表现与相关流程清楚可见 「零不良」可以是真的!
第6层-预防异常
目视招牌,广告牌
貼紅標 以白線或黃線標示
以紅線標示
关于目视招牌,广告 牌
沟通重要信息,但不要涉入人员 与机器的操作。 目视工厂金字塔中的基础两层
目視看板
整合工作场所中的标 准
第1层:
各项标准个别指示。根据检核表
30 20 10 40 50 20 10 30 40 50 20 10 30 40 50
目视工厂金字塔中的上面四层
目视工厂各层面
6
预防异常
中止异常
5
4 3 2 1
目视管制
异常警告
在工作场所中建立标准 共同确认现场诸项标准 信息共享
目视招牌,
清洁 素养
0
整理
整顿
清扫
5S
整合工作场所中的标准
• 第3层: • 目视的标准指标以仪表版方 式呈现。所有条件可以一眼 看清,其标准是12点。 • 第4层: • 在非标准的情况下,会出现 警示信号。
红标
暂时存放 各区内存放 统一存放区 存放区域管理人员 即时清扫
红标
种类
(检查 适当空格) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 设备或机台 固定设备、工具或制具 测量设备 生产物料 (原物料、联机、不良、成品等) 非生产物料(支援性、亦损坏工具等) 办公室或行政性材料 品质 上标日期 1. 2. 3 4. 不再需要 近期用不到(当月) 瑕疵 损伤或报废 区域 / 部门 1. 丢弃 (遵守NOS程序) 2. 放回适当位置 3. 送交隔离存贮地点
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)

最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理(8大板块) (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。
Q:提高品质,持续改善。
D:遵守交期,确保数。
C:降低库存,改善物流。
S:确保安全。
5S:提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1)以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见;2)以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理和自主控制;3)现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1)安全管理目视化。
2)区域目视化。
3)定位目视化。
4)音频、视频目视化。
5)标签、标牌目视化。
6)目视板目视化管理。
7)现场定位目视化管理。
8)着色目视化管理。
9)规章制度与工作标准公开化。
10)生产任务和完成情况图表化。
11)与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化。
12)生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13)物品码放与运送数量标准化。
14)现场人员着装统一化与实行看板制度。
15)色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一制作,统一管理。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗?
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了!
目视管理判断的标准级别(物品放置规范):
标准:20个/箱 5
异常处置方法:… 责任人:XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准:20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明!
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用:
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别:
1、初级水平:能辨别现在的状态
2、中级水平:谁都能判断正常与否
3、高级水平:管理方法(异常处理)也都明确23
目视管理判断的标准级别(物品放置规范):
提醒或警告相关者,以免受到伤害
提供有关者现有的榜样,以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力?
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化?
16
何为「目视管理」?
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法: 明确上限、下限、投入 范围、管理范围,现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别(作业管理):
5S管理之目视管理
5S管理系列講義之目视管理一、目视管理概述1、目视管理的含义目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的,因此在管理中,通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”,使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况,让员工能及时、准确地判断问题,达到“自主管理”的目的。
因为没有信息就不可能发挥出主观能动性,要保证获取信息,最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。
2、目视管理的作用1)暴露异常及问题;2)使员工了解应管理控制的项目;3)创造高效率的工作环境。
3、目视管理评价①目视管理要符合以下要求:1)无论谁都能判明异常和好坏;2)能迅速判断,且判断的准确程度高;3)判断结果不会因人而异。
②目视管理水平可分为3个级别:初级水平:有表示,能明白现在的状况;中级水平:谁都能判断当前的状态和问题;高级水平:列明管理方法〔如异常处置办法等〕。
3、目视管理对象①车间目视管理车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。
其具体内容是:1)作业管理●目视作业标准:如利用照片、图片做成的标准书;●颜色管理::如工具、零件定置场所的色彩管理;●限度样本;●异常警示灯或蜂鸣器;●标示、看板;●区域线:如不良品、半成品定置而所的标示;●人员配置图;●技能地图:如作业熟练程度的表示;●安全标志:危险区域的标志。
2)交期管理●生产进度管理板;●生产计划表;●派工板。
3)品质管理●检查工具、夹具的层别管理;●不良品层别管理;●量具仪器梭正色别管理:如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别;●直方图;●检查指导书。
4)设备管理●加油色别管理:如加油口的颜色标示;●操作动作的顺序指引;●保养部位色别管理:如定期保养部位的颜色标示;●危险动作部位色别管理:如紧急停止开关的颜色标示;●换模部位与固定部件的颜色区分;●仪表安全法围色别管理:如控制范围内、外的颜色区分;●螺丝、螺栓的配合记号;●管路色别管理:如对相似的油或溶剂的颜色区分。
大企业5S现场管理实例总结
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点: ①将档案,文件夹排列顺序、编号;
②以有颜色的标签、做颜色的整理; ③在资料夹上划上斜线。
× × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件
(如此可一眼看出顺序的混乱情形)
10
文件柜
1.普通办公桌
(1)桌面除公司购置的文件架--盘(外侧)、电话机(中间)、键盘(中)、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品;人离开半小时以上应将 桌面收拾成规定状态。
(2)抽屉:
办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器,集中放置右侧第一抽屉内;书本类可以放置右侧第二抽屉内;个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等,可放置第三抽屉;左 侧有序的放置文件资料。
(3)VPS电源放在主机上靠桌内侧;有主机台的可放置台内 ;
5S及目视管理实例介绍
车间通透,区域清晰,少障碍
着装整 齐一致
车间干净 整洁
设备状态 标识清晰
加工前后 区分清楚
车间标线
车间标线
凳子放置位置
车间员工编号的水杯
标识明确清晰
仓库一角
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头
(3)资料柜可放置办公桌 后靠墙处,第一层放置文件夹 资料(不能超量放置),第二 层放置纪念牌,第三、四、五 层放置书、个人常用的参考资 料、文件卷宗。
5. 坐椅:
靠背坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子正,离开半个 小时以上,椅子应放回桌面下;
6.水吧:
5S与目视化管理概论
5S与目视化管理概论5S与目视化管理是现代企业管理中常用的两种管理方法。
5S管理是源于日本的一种以工作环境整理和现场管理为核心的管理方式,目视化管理则是通过可见化的方式来管理工作。
本文将介绍5S与目视化管理的概论,以及其对企业管理的重要性。
首先,5S管理是一种以5个日文词汇开头的管理方法,分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理指的是清除工作场所多余的物品,整顿是按照工作规范整理物品的摆放位置,清扫表示对工作场所进行定期清洁,清洁是对工作设备和工作场所进行日常的保养和维护,素养则是指员工展现出良好的职业道德和行为习惯。
通过实施5S管理,企业可以提高工作效率和质量,减少浪费和不必要的时间成本,营造良好的工作环境,从而提升企业的竞争力。
其次,目视化管理是一种通过可视化的方式来管理工作的方法。
通过将工作内容、流程和指标可视化,有助于员工更加清楚地了解工作目标和要求,减少沟通误差,提高工作效率。
目视化管理可以通过在工作场所设置标识、看板、指示牌等方式来实现。
例如,在生产线上设置条形码和扫描枪,可以及时获取产品的生产状态和库存情况,以便及时调整生产计划。
目视化管理还可以通过制定可视化的绩效指标和目标,帮助员工更加明确地了解工作目标和要求,提高工作积极性和自主性。
5S与目视化管理在企业管理中的重要性不言而喻。
5S管理可以改善工作环境,提高员工的工作积极性和职业素养,减少事故和质量问题的发生,提高工作效率和质量。
目视化管理可以帮助员工更加清晰地了解工作要求和目标,提高工作效率和质量,减少沟通误差。
同时,5S与目视化管理可以让企业的管理工作更加有序和规范,提高管理的透明度和质量。
综上所述,5S与目视化管理是现代企业管理中常用的两种管理方法。
它们通过整理工作环境、提高工作积极性、可视化工作流程和指标等方式,提高工作效率和质量,降低成本和风险,提升企业的竞争力。
因此,企业应该积极引入和推广这两种管理方法,做好相关培训和指导,以提高企业管理水平和竞争力。
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16
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
(例) a
检查部位
检查部位
检查部位
c
40
19
15
传送用滚轴类
15
每日09:30分 每周
检查时间
b
检查时间
每月
检查时间
10
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
配电柜
20
指示表
温度计
压力表
21
阀门
常开 常开 常闭 常开
至2F
至3F
至5F
至4F
闭
开
22
点检标识
点检表及点检 ◎点检表及点检 部 位 设 置
48
(3)资料柜可放臵办公桌 后靠墙处,第一层放 臵文件夹资料(不能 超过18个),第二层 放臵纪念牌,第三、 四、五层放臵书、个 人常用的参考资料、 文件卷宗。
49
5. 坐椅:
靠背坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子正,离开半 个小时以上,椅子应放回桌面下;
50
6.水吧:
饮水机放臵指 定的水吧,不得随 意移动;水杯放臵 指定的水吧台,靠 内墙成 一排或二排 直线;茶 叶、咖啡、 私人用品等按照顺 序放臵水吧台上下 柜中。如无水吧的 部门,可放臵办公 室最合适的角落。
12
通行线画法
黄线不可踏或跨越,所以要留有可以出入的部份,称之为出入口线。
要点:①用黄色或白色箭头; ②要有一定间隔或画在转角附近; ③楼梯也不要忘记。
13
虎纹
虎纹是黄色与黑色的斜线,因为颜色像老虎的花纹,所以 称为虎纹。 要点:①过滤出危险地点
通道上有实出物 通道上有横切物 小心触电 小心头顶
4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M
5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
9
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
42
(3)主机和VPS电源(排插)竖式臵桌内侧(靠墙处);
(4)垃圾篓:罩塑料袋,放臵桌洞下左前角;
43
3.转角式屏风:
(1)内外侧不允许有任何张贴;桌面除文件架(内侧)、文件盘(内侧)、 显示器(中间)、电话(文件盘与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽(外侧)、 台历外(外侧) ,不允许放其他物品;人离开半小时以上应将桌面收拾 成规定状态。
10
案例:地面导向标示
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
11
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
66
主要指标管理看板
1. 制作管理看板,内容包括:P、Q、C、D、S、M等管理指标,如图 所示,以月别推移的形式展示。 2. 规格:长2000mm×1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设臵在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的墙 面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
电话机原位置
桌面
31
10
形迹定位
◎形迹定位管理 自 己 制 作
32
油的颜色整顿
要点: ①首先要确实做好油品供应的3定; ②按各类油品类别,决定不同的颜色; ③放臵场、零星储蓄缸、加油工具等,都定为同样的颜色; ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。 (让工读生也能给机械加油)
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
小心脚下 小心楼梯 小心台阶 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 用油漆油 用虎纹贴纸 ③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
15
放臵场线
放东西的地方就是放臵场,标示放臵场的线就是放臵场线,特别以 在制品放臵场所与作业台为对象。
①清出在制品的放臵场所; ②作业台、台车、灭火器的放臵场所; 要点: ③一般采用白线,不良品则采用红线。
17
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
18
设备检查要点的标示
制作检查部位标签,如图所示(日、周、月三种)。 规格:长40mm×宽40mm,不干胶单面印刷。 标签记录内容及方法: a栏:标记检查顺序的代号; b栏:标记每日检查时的检查时间; 每周检查时的检查星期;每月检 查时的部位。 c栏:标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查:红色;B. 每周检查:黄色;C. 每月检查:绿色。
5S及目视管理实例介绍
1
车间通透,区域清晰,少障碍
2
着装整 齐一致
车间干净 整洁
设备状态 指示清晰
加工前后 区分清楚
3
车间标线
4
车间标线
凳子放置位 置
5
6
车间员工编号的水杯
7
仓库一角
8
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头
10.桌下不得堆积杂物。
11.外衣手袋:请臵第三抽屉内或水吧柜中,严禁 办公桌椅上。 随意放 在
12.报刊:阅完后必须上报架,或放入办公桌内;
13.文件、资料管理整顿。
54
墙面
◎环境美化工程:自 己采用废料制作
55
看板
平面布臵看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
58
看板
不良品状态标识
59
资料使用便利的斜线
要点:①将档案,文件夹排列顺序、编号;
②以有颜色的标签、做颜色的整理; ③在资料夹上划上斜线。
× × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件
(如此可一眼看出顺序的混乱情形)
10
34
文件柜
35
36
37
1.普通办公桌
(1)桌面除公司购臵的文件架--盘(外侧)、电话机(中间)、键盘(中)、显示器(内侧 38 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品;人离开半小时以上应将 桌面收拾成规定状态。
①物品名表示 要点: ②架料架名表示
③使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能 ④使物料架可以简单地更换位臵
30
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点: ①将治工具编号写上名称; ②放臵区也同样地编号标上名称; ③将治工具的外形加以描出; ④以小组别做颜色管理。
(有物品的形迹,就容易知道了——)
看板
材料箱物料摆放标准指引
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看板
元器件基础知识揭示
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看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛 围 : 自 主 制 作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展 示员工风貌和企业 文化和形象的阵地
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检查时拍照并指出问题64ຫໍສະໝຸດ 对问题进行跟进65
管理看板的设计
1. 制作管理看板,内容包括:部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年 度目标、每月计划,车间计划每月要更新,如图所示。 2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设臵在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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定位(3)
要点:
①分成地点与号码表示; ②号码表示又可分为数日表示和号码表示; ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西
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场所表示法(定位)
B
1 2 3
A
号 码 表 示
1
1 1
2
3
数目
A31
2
28
定量
51
7.铁皮柜:
靠墙放 臵,柜面可 放 臵公司配发绿 色花草 ,内放 各部门在过去 的 一个月或一 周内使用的资 料文件; 必须分 类整齐。
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8.储藏间:
门口左侧靠墙处放臵纯净水;门口左 侧靠墙处放臵铁皮文件柜;内左侧放臵 资料柜、铁皮文件柜;内右侧放臵有序 的杂用品。
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9.电脑线、网线、电话线有序的固定放臵;
其库存品可否一看就知道有多少数量?不能“大概……这么多吧!” 而要清楚地知道。
最大( )定货点 ( )
15 最小( )
要点: ①限制放臵场所或物料架的大小 ②明示最大库存量和最小库存量 ③标签比数字好 ④使数量一看就可知道