《机械制造技术》复习提纲
机械制造技术基础复习提纲2012
一、填空1、切削用量的三要素包括（切削速度、进给量、背吃刀量）。
2、机械加工方法主要有（车削）、刨削、（铣削）、镗削、（磨削）、钻削等。
3、刀具前角是指（前刀面与基面的夹角），用符号（ro）表示。
4、当工件材料硬度提高时，切削力（增加）；5、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度6、一般情况有下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越（好）。
7、生产中常用的切削液有3类，即（水溶液、乳化液、切削油）。
8、工件装夹就是定位和夹紧的总和。
9、一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间称为（刀具寿命）。
10、合理的刀具耐用度包括（Tc）与（Tp）两种。
11、转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。
12、（切屑控制）是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。
13、在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准称为（定位基准）。
14、YT类硬质合金是由（WC、Tic和Co）组成的。
15、工序是指（一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程）。
16、剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。
17、传动件数（越少），传动链（越短），传动精度越高。
18、机床主轴回转误差可分解为纯径向跳动、纯倾角摆动和纯轴向窜动三种形式。
19、为了提高生产率，常采用复合刀具同时加工工件上的几个表面，称为（复合工步），在工艺文件上，复合工步应当看作为（一个工步）。
20、在一次安装或一个工位中，当（加工表面）、（加工工具）和（切削用量仅指主轴转速和进给量）均保持不变的条件下所完成的那部分工序内容为工步。
21、外圆车削时，背吃刀量a p的定义为（在基面上垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸）。
22、进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火）处理。
同济大学-机械制造技术基础-复习大纲
第一章机械加工方法按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为Δm<0采用材料去除原理，Δm=0采用材料基本不变原理，Δm>0采用此爱聊累加成型原理，不同原理采用不同的形成工艺方法，Δm<0主要指切削加工。
机械加工方法主要有：车削、铣削、磨削、钻削、镗削及特种加工。
*车削主要加工面：车端面，车圆面，加工偏心轴、（加工锥面、钻孔）。
车削加工的特点：工件旋转形成主切削运动，刀具完成进给运动。
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为顺铣和逆铣，生产中多采用逆铣。
铣削的特点：铣刀的旋转形成主运动，工具完成进给运动。
特种加工方法区别于传统切削加工方法，是利用化学，物理（电、声、光、热、磁）或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称。
包括：电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、（化学加工、电接触加工、磨料流加工、电子束加工、液体喷射加工等）。
不全电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，溶蚀工件材料来获得工件成形的。
其加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液及其循环过滤系统等部分组成。
电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶液的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。
工件接直流电源正极，工具接负极。
电解加工的特点：1）工作电压小（6—24V）、工作电流大（500—20000A）2）能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔3）可加工难加工材料4）生产效率高5）加工中无机械切削力或切削热6）平均加工公差可达±左右7）附属设备多、占地面积大、造价高8）电解液既腐蚀机床又容易污染环境激光加工的特点：1）不需要加工工具2）功率密度高3）非接触加工，工件无受力变形4）激光打孔、切割的速度很高5）可穿过透明介质进行加工激光加工应用于金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、发散是冷气冲片的多孔蒙皮、发动机喷油嘴、航空发动机叶片等小孔加工，以及多种金属材料和非金属材料的切割加工。
机械制造基础复习提纲
水平分力Ff与工作台进给方向相同，当 工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作 台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀 轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床 损坏。
顺铣时，若丝杠 螺母间有间隙， 则会使工作台窜 动，进给不均， 易打刀。
垂直分力Fv向上，工件需较 大的夹紧力。工件在该方向 易产生振动，对工件夹紧不 利。
• 夹紧力方向、作用点确定原则
第二章
1
机械制造技术—总结
刀具的几何参数
刀面
前刀面 后刀面 副后刀面
刀刃
主切削刃 副切削刃 刀尖
机械制造技术—总结
刀具切削部分的几何角度
• 基面 通过主切削刃上某一点并垂直于主 运动方向的平面。
• 切削平面 通过切削刃选定点与切削刃相 切，同时垂直于基面的平面。
• 正交平面 通过切削刃选定点并与基面、 切削面同时垂直的平面。
bD
=
a sin
p
r
AD hDbD fap
返回 12
机械制造技术—总结
1. 刀具挤压工件，产生弹 性变形：切削层的金属 受到刀具前刀面的推挤 后产生弹性变形；
2. 塑形变形：随着切应力， 切应变逐渐增大，达到 其屈服强度时，产生塑 性变形而滑移；
3. 挤裂：刀具继续切入， 材料内部的应力、应变 继续增大，当切应力达 到其断裂强度时，金属 材料被挤断；
而减轻工件振动。
返回 9
机械制造技术—总结
第二章 金属切削过程及控制
• 切削用量三要素；切削层参数；切削用量与切削层参数间关系 • 切屑的形成过程 • 切屑的控制 • 积屑瘤的产生条件、对切削过程的影响、影响积屑瘤的主要因素及防止
措施 • 变形系数、剪切角、影响切削变形的主要因素 • 切削用量三要素、刀具几何角度对切削力、切削功率、切削温度、切削
广工机械制造技术基础复习提纲(机电专业及近机专业 )
机械制造技术基础复习提纲（机电专业及近机专业）1切削三要素指切削速度、进给量、背吃刀量2前角γo对切削的难以程度有很大影响。
增大前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。
但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。
前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。
工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些；刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之应选得小些（如硬质合金）；精加工时，前角可选得大些。
粗加工时应选得小些。
3后角αo的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。
一般，切削厚度越大，刀具后角越小；工件材料越软，塑性越大，后角越大。
工艺系统刚性较差时，应适当减小后主偏角4主偏角κr的大小影响切削条件和刀具寿命。
在工艺系统刚性很好时，减小主偏角可提高刀具耐用度、减小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；在工件刚性较差时，为避免工件的变形和振动，应选用较大的主偏角。
5副偏角κr'的作用是可减小副切削刃和副厚刀面与工件已加工表面之间的摩擦，防止切削振动。
κr'的大小主要根据表面粗糙度的要求选取6刃倾角λs主要影响刀头的强度和切屑流动的方向角，尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。
7基面，他是通过主切削刃上选定的，垂直于该点的切削速度方向的平面8切削平面，他是通过主切削刃上选定点，与主切削平面相切，且垂直于高起点的基面9正交平面，他是通过主切削刃上选定点，垂直于基面于切削面的平面10五个角度的标注P1211刀具安装高低对工作角度的影响P1412刀具材料的性能，高硬度、高耐磨性、足够的硬度和韧性、高耐热性（热稳定性）、良好的热物理性能和耐热冲击性、良好的工艺性能。
13在以中、低切削速度切削一般的钢材或其他塑性材料时，常常在刀具前刀面靠近刀尖出粘附着一块硬度很高的金属楔状物，称为积削瘤14影响切削力的因素1、工件材料2、切削用量（背吃刀量和进给量、切削速度）3、刀具几何参数（前角、负倒棱、主偏角、刀尖圆弧半径、刃倾角）4其他因素（刀具材料、刀具磨损、切削液）15切削热的产生来源有两方面，1、切削层金属发生弹性变形和塑性变形所产生的热2、切屑与前刀面、工件与主后刀面间的摩擦热16刀具磨损方式，1前刀面磨损2、主后刀面磨损3、前刀面和主后刀面同时磨损P53刀具磨损的原因。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。
的产量和进度计划称为生产纲领。
生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。
第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。
机械制造技术基础复习资料
2-2切削过程的三个变形区各有什么特点?它们之间有什么关联？答第一变形区:变形量最大。
第二变形区:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区:已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响?生产中最有效地控制它的手段是什么? 答:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别，若有区别，而这何处不同?答:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应。
2-5车刀的角度是如何定义的?标注角度与工作角度有何不同?答分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-8 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同?答：背吃刀量a p和进给量f增大都会使切削面积A D增大，从而使变形力增大，摩擦力增大，因之切削力也随之增大，但a p和f对切削力的影响大小不同，F Z=2C ap a p，即a p增大一倍，切削力也增大一倍，因为仅增大a p，切削厚度a c不变，而切削宽度a w则随a p的增大正比增大，由于a w的变化差不多与u和ξ无关，所以a p对F z的影响成正比关系。
而f增大一倍，F Z约增大0.8倍。
因为f增大,切削功增大，切削力也相应增大，而f增大，切削厚度a c也成正比增大，a c增大ξ减小，u减小，又会使切削力减小，这正反两方面的作用，使切削力的增大与f不成正比。
机械制造技术基础复习大纲
机械制造技术基础复习大纲第二章1、切削运动：主要加工工艺方法（车、铣、钻、镗、刨、磨等）的主切削运动和进给运动判别。
2、切削用量三要素。
3、刀具角度：刀具切削部分的组成、刀具工作图及主要标注角度、常用刀具材料、特点及应用场合。
4、选择刀具角度的一般原则。
5、车刀、铣刀的一般结构形式有哪些？6、顺铣和逆铣及其特点。
8、金属切削机床：（1）给出常用机床型号，判别机床类型，确定机床的主参数。
（2）根据机床通用性程度分类有哪几类。
（3）工件表面成形，常用的形成发生线的4种方法。
（4）机床传动链的概念（执行件、运动源、传动装置、末端件、内联系传动链、外联系传动链）（5）车床的主要工艺范围。
（6）磨床的用途及其主要工艺范围。
（7）组合机床的特点。
（8）数控机床的构成及特点9、夹具的作用及分类、组成。
装夹的概念：定位、夹紧。
10、基准的概念（确定生产对象上几何要素间几何关系的点线面）。
11、六点定位原理、支承点与定位元件、完全定位与不完全定位、欠定位与过定位、常见的定位元件及其所限制的自由度。
第三章1、三个变形区、剪切角、变形系数。
2、切削力的合力及分解、影响切削力的主要因素，影响切削功率的主要因素。
3、切削热的产生，影响切削温度的因素。
4、刀具耐用度的概念，影响刀具耐用度的因素，刀具破损的概念。
5、切削用量的选定原则（先背吃刀量、再进给量、最后切削速度）。
6、积屑瘤的形成及其对切削的影响。
第四章1、加工精度、加工误差的概念。
获得尺寸精度的方法（试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法）。
机械加工过程中的原始误差及其对加工精度的影响和控制。
2、主轴回转误差的类型（纯径向跳动、纯轴向跳动、纯倾角摆动）。
3、工艺系统刚性、工件的刚度、刀具磨损、热变形等对加工精度的影响。
4、机械加工表面质量，影响表面粗糙度的因素，提高表面质量的加工方法。
第五章1、工序、安装、工位、工步。
机械加工工艺规程，制定原则和步骤。
生产纲领。
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《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素T具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25） ?牌号屮每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。
（P26—27）3册料的特性、分类。
（P27）4热处理的H的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基木概念、各白的应用？（P29-30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（PI）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基木角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面屮测量的什么面与什么面的夹角（P5） ?增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW） ? （P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13J4）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液备自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67—6X）2乞种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。
（P74—75）要求会修改。
举例钻孔工艺。
4机械制造中常见的毛坯种类有-哪些?如何选择？（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77-79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主耍任务？（P82）机械加T工序安排的原则。
机械制造技术复习资料
机械制造技术复习资料机械制造技术是现代工业生产的重要领域之一，涉及到多个方面，包括制造工艺、制造机械、加工技术等。
在企业的生产中，机械制造技术的掌握与应用显得尤为重要。
机械制造技术的学习和掌握需要不断的复习和实践，只有不断强化复习和应用，才能更好地提高技术水平，提高生产效率。
本文将重点介绍机械制造技术的复习资料，帮助读者加强知识的掌握和应用。
一、机械制造工艺的复习资料机械制造工艺是机械制造中必不可少的环节，其涉及到机械零件的加工、表面处理、装配等方面，关系到机械零件的质量和生产效率。
机械制造工艺的复习资料包括机械加工工艺、热处理、表面处理、装配等方面，可以帮助读者系统地学习和复习机械制造工艺的相关知识。
机械加工工艺是机械制造的核心技术，涉及到数控机床、加工中心、车床、磨床等机械设备的应用和操作。
机械加工工艺的复习资料主要包括基础理论知识、加工设备的使用方法与操作技巧、刀具的选择和切削参数的设置等方面，帮助读者更好地掌握机械加工的基本技能。
热处理是机械制造中非常重要的一个环节，可以改变机械零件的性能和使用寿命。
热处理的复习资料主要包括热处理工艺的种类和原理、热处理设备的使用和操作、热处理后的零件性能测试和质量检测等方面，帮助读者科学地进行热处理工艺的选择和实施。
表面处理是机械制造中一个重要的环节，可以改善零件的表面质量和性能。
表面处理的复习资料主要包括表面处理工艺的种类和原理、设备的使用和操作技巧、表面处理效果的检测和质量控制等方面，帮助读者选用合适的表面处理工艺，提高零件表面质量，满足客户需求。
装配是机械制造中的最后一个工序，关系到整机的组装质量和使用性能。
装配的复习资料主要包括装配工艺的种类和要求、装配设备的使用和操作技巧、装配过程的质量控制和检测等方面，帮助读者科学地进行装配工作，确保机械整机装配质量。
二、机械制造机械的复习资料机械制造机械是实现机械加工的重要工具，在企业的生产中，机械设备的选择和使用显得尤为重要。
机械制造技术复习资料(二)要点
《机械制造技术》复习资料 (二班别:姓名:一、名词解释1. 工艺系统 :2. 工步3. 粗基准:4. 精基准:5. 工序集中:6. 工序分散:7. 切削层公称厚度:8. 加工余量:9. 积屑瘤10. 定位11. 固定式装配:12. 内联系传动链13. 时间定额:14. 单件时间:15. 尺寸链:16. 装配工艺尺寸链:17. 互换法:18. 选配法:19. 加工误差:20. 加工原理误差:21. 常值系统误差:22. 随机误差:23. 表面质量:24. 冷作硬化:25. 经济加工精度:26. 成组技术27. 换刀点:28. 配合质量:29. 接触质量:30. 定位误差:二. 问答题1.制订工艺规程时,为什么要划分加工阶段?什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段?2.什么情况下采用工序集中?什么情况下采用工序分散?3. 加工余量如何确定?影响工序间加工余量的因素有哪些?举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素?4. 能加工外圆、内孔、平面和沟槽的有哪些机床?它们的适用范围有何区别?5. 表面质量的含义是什么 ? 表面质量对零件使用性能的影响主要表现在哪几个方面?6.粗基准的选择原则有哪些?精基准的选择原则有哪些?7. 拟定零件加工工艺过程,安排加工顺序时一般应遵循什么原则?8. 刀具切削部分材料应具备那些基本性能?9.当基准重合与基准统一发生矛盾时,应如何处理?10.机械加工顺序的安排原则有哪些?11. 什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?并举实例说明。
12.制订装配工艺规程的原则是什么 ?13.机械零件的精度包括哪些方面?14.获得零件精度的方法有哪些?各适用什么场合?15.常用的装配工艺方法有哪些?各适用什么场合?16.从工艺因素角度来考虑,可将产生加工误差的原因分为哪几类?17.什么叫误差复映?如何减少误差复映的影响?18.加工表面的几何物征包括哪些方面?三、计算题1、如图所示零件,在成批生产中用工件端面 E 定位来铣缺口,以保证尺寸10+0.280 mm,试确定工序尺寸 A 及其公差。
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江苏城市职业学院五年制高职
《机械制造技术》课程复习提纲
2007级机电一体化技术专业(第七学期)用
一、说明
1、本课程是机电一体化专业的技术基础课，掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论，为以后的机械加工实习和数控加工实习作好理论准备，所以考核注重基本概念和基本知识。
2、教材选用高等教育出版社出版的教材《机械制造技术》（第二版），主编为李华。
3、考试形式为闭卷，考试时间为120分钟。
4、试卷题型有名词解释30%，填空题30%，判断题，简答题。
5、本课程要求的生产现场参观等实践教学环节应按时完成，并结合到机械加工实习中进行考核。
二、复习要求
第一章机械制造过程概述
1、什么是生产过程
2、什么是机械制造工艺过程
3、解释下列名词的含义：工序、安装、工位、工步、走刀
4、什么是生产纲领
5、生产组织类型可分为哪三种
第二章机械加工工艺系统
1、切削用量的含义
2、什么是工件
3、机床传动系统的外联系传动链和内联系传动链的本质区别是什么
4、会画出外圆车刀的六个角度
5、刀具材料应具备的性能
6、什么是机床夹具
第三章金属切削性能
1、切削力的含义及来源
2、影响切削力的因素有哪些
3、切削温度的含义，影响切削温度的因素有哪些
4、刀具磨损的原因是什么
5、刀具耐用度的含义
6、切屑的种类有哪些
7、影响切屑的因素有哪些
8、衡量切削加工性的指标有哪些
9、切削液有什么作用
10、切削速度的选定，除应根据背吃刀量、进给量、刀具耐用度外，还要考虑哪些问题
第四章车削加工
1、车削加工的主要工艺类型
2、车刀按用途、刀具材料、结构等分别可分为哪些车刀
3、车床夹具由哪几部分组成
第五章铣削加工
1、铣削可加工哪些表面
2、铣床的类型有哪些，各有什么主要用途
3、铣削加工的特点
第六章钻削、铰削与镗削加工
1、钻削加工中存在的主要问题和采取的工艺措施
2、坐标镗床的主要特点和应用
3、钻模的种类有哪些
第七章磨削加工
1、砂轮磨粒粒度的选择原则
2、砂轮硬度的选择原则
3、单个磨粒的典型磨削过程的三个阶段
4、实际磨削过程的三个阶段
5、避免金属零件表面烧伤可采用的具体措施
6、磨削加工的主要类型
7、磨床的主要类型
第八章齿形加工
1、按齿轮轮廓的成形原理不同，齿轮的切削加工可分为哪两种方法，铣齿、滚齿、插齿各属于什么加工方法
2、插齿加工的原理和特点
第九章其它加工方法
1、拉削加工的特点
2、刨削加工的特点
第十章精密与特种加工
特种加工技术主要有哪些
第十一章机械制造工艺规程设计
1、什么是经济加工精度
2、什么叫加工余量
3、成组技术的实质及优越性
4、什么叫时间定额，单件时间由哪几部分组成
5、适合数控加工的零件有哪些
6、说明缩短工时定额，提高生产率的常用措施
第十二章机械制造精度的实现
1、什么叫工艺尺寸链
2、尺寸链的计算方法有哪些，如何选用
第十三章机械加工误差分析
1、加工误差的含义，什么是加工精度高，什么是加工精度低
2、从工艺因素角度考虑，可将产生加工误差的原因分为哪些
3、机床的几何误差主要有哪些
4、什么是定位误差，它包括哪些方面
5、减小工艺系统受力变形的措施
第十四章机械加工表面质量
1、表面质量的含义及对使用性能的影响
2、表面完整性主要包括哪些方面内容
第十五章专用夹具设计
1、对定位元件有哪些要求
2、对夹紧装置有哪些要求
3、组合夹具的含义及元件分类
2010年11月。