机械制造技术
机械制造技术的基础理论和技能
机械制造技术的基础理论和技能机械制造技术是综合应用工程科学和技术来设计、制造机械设备和零部件的一门学科。
它涉及到众多的基础理论和技能，这些理论和技能是机械制造的根基，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
一、机械制造技术的基础理论1. 材料力学与材料科学机械制造过程中需要选择适当的材料并进行材料性能的分析。
材料力学可以通过力学原理研究材料的力学行为，例如应力、应变和杨氏模量等关键指标。
而材料科学研究材料的组织结构、性能和加工工艺，通过对材料微观结构的分析，可以了解材料的物理、化学属性，为实际应用提供科学依据。
2. 机械设计机械设计是机械制造的核心环节，它包括了各种机械设备和零部件的设计原理和方法。
机械设计需要考虑到工作条件、应力分析、运动学和动力学等方面，以确保设计的机械设备具有合适的结构和功能。
3. 数控技术随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域得到了广泛应用。
数控技术通过计算机控制机床完成各种加工工艺，提高了加工精度和效率。
数控技术还涉及到工艺规程的编写、加工参数的选择和机床的编程等方面。
4. 自动控制理论自动控制理论在机械制造领域起着重要作用。
自动控制理论研究如何对机械设备进行控制，以实现自动化生产。
它涉及到传感器、执行器、控制算法和控制系统等方面的知识。
二、机械制造技术的基础技能1. 机床操作技能机床操作技能是机械制造过程中必不可少的基础技能。
它包括对机床的正确使用和操作，熟悉各种机床操作的规程和注意事项。
机床操作技能的熟练程度直接影响到产品的加工质量和生产效率。
2. 模具制造技能模具在机械制造中扮演着重要的角色，它是制造各种零部件和产品的基础。
模具制造技能包括模具设计、模具制造工艺和模具调试等方面的知识和技能。
3. 焊接技能焊接技能是机械制造过程中常用的连接方法之一。
焊接技能需要熟悉各种焊接方法和焊接设备的使用，以及焊接工艺参数的选择。
掌握好焊接技能可以保证焊接接头的强度和密封性。
机械制造工艺技术大全
机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术是指利用设备和机械设备组装、加工和处理原材料的过程。
工艺技术在机械制造中起到重要的作用，它直接影响到产品的质量、工艺效率和成本。
下面是一份机械制造工艺技术的大全。
一、锻造工艺技术锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种方法。
其工艺步骤包括选材、加热、锻造和冷却。
锻造工艺技术广泛应用于汽车零部件、航空航天领域等。
二、铸造工艺技术铸造是指通过将熔化的金属或合金注入到模型中，经凝固与冷却而得到成型件的方法。
铸造工艺技术有砂型铸造、金属型铸造等。
它广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。
三、机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的方法。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、切削等。
四、焊接工艺技术焊接是指通过热能或压力将金属材料或非金属材料连接成一体的方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
五、表面处理工艺技术表面处理是通过对金属表面进行改性，提高其性能和使用寿命的方法。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理工艺技术广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
六、热处理工艺技术热处理是指通过对金属材料加热和冷却，使其结构和性能发生变化的方法。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理工艺技术广泛应用于制造业、航空航天等领域。
七、数控机床工艺技术数控机床是一种通过计算机控制的高精度机床，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
数控机床工艺技术包括数控编程、数控加工等。
它能提高生产效率和产品质量。
八、3D打印工艺技术3D打印是一种通过叠加方式逐层构建物体的制造方法，广泛应用于医疗、航空航天等领域。
3D打印工艺技术包括建模、打印等。
它能够快速制造复杂形状的产品。
九、模具制造工艺技术模具制造是指制作用于注射成型、压铸等工艺中的模具的方法。
模具制造工艺技术包括设计、制造和调试。
机械制造技术概述
机械制造技术概述机械制造技术是现代工业的重要组成部分，涉及到的领域广泛，包括汽车工业、航空航天工业、电子工业、机械加工等。
本文将介绍机械制造技术的概述，包括机械制造的基本原理、相关技术的发展和应用。
一、机械制造的基本原理机械制造涉及到许多基本原理，如力学、材料科学、加工工艺学等。
首先，机械制造需要考虑的力学原理包括静力学和动力学。
静力学是研究物体在静止状态下的力学性质，而动力学是研究物体在运动状态下的力学性质。
在机械制造过程中，需要考虑静力学和动力学的原理，例如，设计强度等级和确定最大承载能力，或者计算机械设备的运动轨迹和速度等。
其次，机械制造离不开材料科学。
材料科学的目的是研究材料的性质和特点，以在设计和制造机械设备时选取适当的材料。
在机械制造过程中，需要考虑材料的机械性能、化学性能、热性能等特点。
材料的选择和特性对机械设备的寿命、质量和性能都会产生重大的影响。
最后，机械加工是机械制造的重要组成部分。
机械加工指加工金属、木材等材料的过程，将原料加工成所需的形状和尺寸，以制造出各种机械零件。
机械加工可以通过手工、数控加工、机器加工等方式进行。
机械加工对机械制造的成功和效率有着决定性的影响。
二、相关技术的发展和应用机械制造技术的发展日新月异，不断涌现各种新技术和新应用。
以下是其中几种：1. 3D 打印技术3D 打印技术是一种通过数控制技术，以粉末金属或塑料为原料，将物体按照设计的模型分层加工而成的技术。
3D 打印技术的优势在于可以制造出形状复杂、内部结构复杂的零部件，大大提高了机械制造的生产效率和零部件的质量。
2. 机器人技术机器人技术是一种通过自主系统或遥控系统控制机器人完成各种任务的技术。
机器人技术在机械制造中有着广泛的应用，例如，自动化装配线、无人机、智能仓库等，可以大大提高机械制造的效率和生产速度。
3. 智能制造技术智能制造技术是一种利用先进的传感器、人工智能等技术，实现机械制造自动化、智能化的技术。
机械制造技术专业介绍
机械制造技术专业介绍《机械制造技术专业介绍》篇一机械制造技术专业介绍嘿，小伙伴们！今天咱来唠唠机械制造技术专业，这专业啊，就像一个超级大的魔法盒，里面装着各种各样的神奇玩意儿。
你要是走进机械制造的车间，那感觉就像走进了一个钢铁巨兽的世界。
巨大的机床就像一个个沉默的巨人，它们稳稳地站在那里，发出低沉的轰鸣声，就像在诉说着古老的工业故事。
我刚接触这个专业的时候，那真是两眼一抹黑啊。
我就想，这一堆铁疙瘩有啥好学的？可等我真正深入了解了，才发现这里面的学问大了去了。
这个专业呢，课程可丰富了。
像机械制图，那简直就是把脑海中的设计变成纸上的蓝图。
你得拿着尺子、铅笔，一笔一划地勾勒出那些零件的形状，一个小错误可能就会让整个机器在未来的运行中“掉链子”。
还有机械原理，就像是研究这些铁家伙的“大脑”，为什么这个齿轮要这么转，那个轴要那样设计，这里面的原理就像一道道谜题，等着你去解开。
机械制造技术专业的就业前景嘛，我觉得还是挺不错的。
也许有人会说，现在都是互联网时代了，机械制造是不是要被淘汰了？我觉得这可就大错特错了。
你看啊，咱们生活中的哪一样东西离得开机械制造？从汽车到飞机，从小小的螺丝钉到大型的桥梁建筑设备，都是机械制造的成果。
就好比你现在手里拿着的手机，它的外壳、内部的一些小零件，很多都是机械制造技术生产出来的。
在这个专业里，你还能学到好多实用的技能。
比如说数控加工技术，就像是给那些机床装上了智能大脑。
你只要在电脑上输入程序，机床就能按照你的要求精确地加工出零件来。
我记得有一次，我们做一个小的机械零件，我一开始怎么都弄不好，那零件就像是故意跟我作对似的。
但是当我静下心来，仔细调整了数控程序后，它就乖乖地被加工出来了，那一刻我可太有成就感了。
不过呢，这个专业也不是那么轻松的。
你得有足够的耐心和细心，因为一个小的失误可能就会导致大的损失。
而且啊，有时候为了完成一个项目，可能得在车间里待上一整天，身上沾满了油污，就像个小油猴似的。
机械制造技术课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲课程名称:机械制造技术（Mechanical manufacturing technology）课程编码：101140课程性质:专业核心课学分：2.5学分总学时：40学时（理论34学时，实验6学时）课程负责人：职称：从事专业：适用专业：机械设计制造及其自动化先修课程:工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械制造基础等一、课程性质和教学目标课程性质：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课。
本课程主要介绍机械制造冷加工工艺过程方面的基本理论知识,是与生产实际紧密相连的一门专业技术课程.教学目标:1、掌握有关机械制造技术方面的专业基础知识；2、掌握机械加工工艺规程的制订方法;理解机械加工质量（包括机械加工精度和机械加工表面质量）的含义及提高机械加工质量的主要方法及措施；3、熟悉机床夹的工作原理及常用典型夹具的设计方法，了解机械制造设备和工装的设计制造及发展;4、培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识，同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。
二、课程目标与毕业要求关系本课程支撑以下毕业要求：毕业要求X.y:将该毕业要求文字表达出来；毕业要求X?.y？：将该毕业要求文字表达出来;课程目标与毕业要求支撑关系如下表所示：非理工类课程的教学目标支撑对象是本专业的学习成果.公共基础课的课程目标支撑的毕业要求只需要支撑一级毕业要求(学习成果），不需要列出分解后的毕业要求(学习成果）。
课程教学目标不宜过多，应根据课程支撑的毕业要求或学习成果合理分解。
三、课程教学设计本课程的教学以课堂讲授为主，对于部分简单文字性叙述的章节要求学生自学。
在课堂教学过程中充分利用实验室的现有实验设备及部分视频材料,通过课堂讨论、课外作业、实验、自学以及后续的机械制造工艺与夹具课程设计、生产实习等实践性环节等多种形式共同实施教学过程，加深学生对本课知识的理解和巩固,使理论知识更紧密地结合生产实际。
机械制造技术
机械制造技术
机械制造技术是一门研究和应用机械加工、制造方法和工
艺的学科。
它涉及设计、制造、组装和维修各种机械零部
件和设备的技术和方法。
机械制造技术包括以下方面：
1. 机械设计：根据产品需求和规格，进行零件和装配的设计，包括CAD、CAM和CAE技术的应用。
2. 加工工艺：确定零件的加工方法，包括机械加工、数控
加工、成形加工等，并选择合适的工艺装备和工具。
3. 装配和组装：根据设计要求进行零部件的装配和组装，
确保产品的质量和性能。
4. 表面处理：对零件进行处理，如热处理、镀层、喷涂等，以提高表面的硬度、耐腐蚀性和美观度。
5. 检测和质量控制：利用各种检测设备和工具对零件和产
品的尺寸、形状和性能进行检测和控制，确保产品符合质
量标准。
6. 维修和维护：对机械设备进行维修和保养，延长其使用寿命和提高工作效率。
机械制造技术在各个领域都有应用，包括汽车制造、航空航天、能源、电子、医疗器械等。
随着科技的不断进步，机械制造技术也在不断发展，如数控加工、3D打印等新技术的应用，使得机械制造更加灵活和高效。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法和工艺系统。
理解机械制造技术的应用和发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械制造业的定义、作用和重要性。
机械制造的分类：批量生产、单件生产和自动化生产。
机械制造的流程：设计、加工、装配和检测。
机械制造的主要工艺方法：铸造、焊接、切割、铣削、磨削等。
机械制造的工艺系统：机床、刀具、夹具、量具等。
机械制造技术的应用和发展趋势：数字化制造、精密加工、绿色制造等。
1.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械制造的基本概念和分类。
通过实物展示和实验室实践，讲解机械制造的工艺方法和工艺系统。
利用多媒体教学，展示机械制造技术的应用和发展趋势。
1.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业，要求学生绘制机械制造流程图和工艺路线图。
实验室实践报告，评估学生对机械制造工艺系统的掌握情况。
第二章：机械加工工艺2.1 教学目标掌握机械加工工艺的基本概念和分类。
理解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
熟悉机械加工工艺规程的制定和执行。
2.2 教学内容机械加工工艺的基本概念：机械加工工艺的定义、作用和重要性。
机械加工工艺的分类：常规加工、特种加工和复合加工。
机械加工工艺参数的选择和计算：切削参数、热处理参数等。
机械加工工艺规程的制定：工艺路线、工艺参数、工艺条件等。
机械加工工艺规程的执行：加工顺序、工艺过程、质量控制等。
2.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械加工工艺的基本概念和分类。
通过实验室实践，讲解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
利用多媒体教学，展示机械加工工艺规程的制定和执行过程。
2.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械加工工艺基本概念的理解。
课后作业，要求学生计算机械加工工艺参数并制定工艺规程。
实验室实践报告，评估学生对机械加工工艺规程的制定和执行情况。
机械制造技术基础
机械制造技术基础机械制造技术是工业制造领域中的一个重要分支。
它包括了机械原理、机械工程及材料科学等知识领域。
机械制造技术是通过设计、建模、制造和提供支持等一系列流程来制造机械产品和部件。
也就是说，它是将工程设计转化为具体产品的过程。
在机械制造技术中，对基础技能的理解和掌握非常重要，特别是对于机械制造技术基础的掌握，因为这是了解实际的机械设计和制造背后所涉及的原理和程序的基础。
一、机械制造技术基础的概括机械制造技术基础，是指在机械制造技术实践过程中最基础、最重要的知识和技能。
它包括了机械工程、材料科学、机械原理等方面的知识，涉及尺寸、图解学、机械运动学等学科的理论和应用知识。
它是学生和工程师们理解和掌握口头描述、计算、测量和制造理论的基础。
同时，它还包括了工艺学、工学、制造过程控制、质量控制等重要的技能。
二、机械制造技术基础的重要性机械制造技术基础在机械制造过程中是不可替代的，因为机械制造技术本质是转化设计成品的技术。
在这个过程中，机械工程、材料科学、机械原理等学科的基础知识和实践技能压倒一切。
也就是说，如果没有机械制造技术基础，想要理解和掌握机械制造流程及其技术是不可能的。
更重要的是，机械制造技术基础的掌握对于机械设计和制造的准确性和效率至关重要。
三、关键技术机械制造技术基础在机械制造领域中发挥着重要作用，其中几个关键技术不可忽略，下面将分别进行介绍。
1. 计量和计算技巧机械制造过程中一定会涉及到尺寸、比例和计量。
因此，对计量和计算技巧的掌握是非常重要的。
这些技能包括精确度和误差的计算和评估，数值分析和测量、数据处理和统计分析等。
2. 图解和几何学技能机械制造技术基础的核心是掌握图解学和几何学技能。
这些技能体现在制图、机械制造设计、机械装配和实际制造过程等方面。
因此，掌握三维制图、机械图解（绘制、识别和分析）和几何学技能是非常有必要的。
3. 制造过程和工艺控制技能机械制造技术基础不仅仅包括机械原理和材料科学，还包括制造过程和工艺控制方面的技能。
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五． 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷 去除后，变形恢复不到起点。
六． L＝ 七． Δ定＝0.022mm，定位装置可行。
八． 工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60
八． 工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为
基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。 工序2：铣键槽（铣床） 工序3：钻4－Φ6孔（钻床） 工序4：去毛刺（钳工台）
九． 用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可
行。
机械制造技术基础（试题3）
机械制造技术（试题1）
1、 填空选择题（30分）
1．刀具后角是指
。
2．衡量切削变形的方法有 高时，切削变形（增加、减少）。
两种，当切削速度提
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用 （YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减 少）。
A
0.3413
0.4772
0.4938
0.4987
6、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋ 0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
7、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）
8、 根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。（10分）
9、 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分） 1． 对零件进行工艺分析。 2． 制订该零件的加工工艺过程。
12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应 该（靠近，远离）工件加工表面。
14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位 称（完全定位、过定位）。
15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对 不锈钢进行（退火，淬火）处理。
两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。
四．
u1 = 26/28
u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28
u5 = 19/14
u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21
五． 分散范围：Φ17.945－Φ18.005mm，废品率为6.2％
六．
试题3参考答案
一．
1．前刀面与基面的夹角（ro） 2.增加，减少
3.高速钢，YT5
4. 退火，调质
5.水溶液，软
6.基准重合、统一、自为、
互为、可靠原则
7.愈高，拉刀
8.成型运动，辅助运动
9. 附加运动，成型运动 10.63/100×100/75 11.靠近，基准位置
12.Байду номын сангаас量，小于
13.Fy/y, 小
一．
1．后刀面与切削平面间的夹角。 2. 变形系数与滑移系数，减少
3.YG3，YT5
4．增加，增加
5. 软，紧密 6.Tc，Tp
7. 好，麻花钻
8．字母，数字，车床 9.附加运动，成型运动 10. 切削油，退
火
11．基准不重合，基准位置 12. 系统，二级 13. 螺旋，圆偏心
14．1，4
15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、
3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应 选用（YT5、YG6、YT30）。
4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配 法）。
6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高 时，耐用度（增加、减少）。
尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二． 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付 切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三．
变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓
积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓
孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床） 工序2：插槽（插床） 工序3：钻6－Φ20孔（钻床） 工序4：去毛刺（钳工台）
九．
尺寸分散范围：17.859－18.099mm
废品率：
17.3%
机械制造技术基础（试题2）
班级 姓名 学号 成绩
1、 填空选择题（30分） 1．工序是指
。
2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时， 切削变形（增大，减少）。
5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬） 砂轮。
6．精基准的选择原则是
。
7．进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择 （拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床的运动按其功用可分为
与
两大类。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动
链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
1、 填空选择题（30分）
1．刀具前角是指
， 用符号
表示。
2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；
当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用 （YT5、YG6、YT30）。
4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢 （淬火，调质）处理。
10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。
11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位 时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大 于，小于）装配公差。
2、 端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面 车刀的六个基本角度。（8分）
3、 金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
4、 列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中 增倍变速组的四种传动比。（8分）
5、 加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝30＋0.2，试画出尺寸链， 并求工序尺寸L。（8分）
7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选 择（硬，软）砂轮。
8．机床的基本参数包括 、 、 。
9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
10．衡量已加工表面质量的指标有 。
11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、 基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准 位置）误差。
八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分） 九、在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检验并计算得到全部 工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范 围与废品率。
1.20
1.25
1.30
1.5
F
0.3849
0.3944
0.4032
0.4332
试题1参考答案
4、 列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床 进给箱中基本变速组的八种传动比。（8分）
5、 在热平衡条件下，磨一批Φ18-0.035的光轴，工件尺寸呈 正态分布，现测得平均尺寸X＝17.975，标准偏差σ＝ 0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。（8分）
1.00
2.00
2.50
3.00
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组 织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括
与
两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择 （拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由
与
表（车床、钻床）。
按一定规律排列组成，其中符号C代
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动 链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
14.1，完全定位
15.单件，成批，大量生产
二．
切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃
与刀尖组成。
切断车刀的六个基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三．
量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方
面分析）。
2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。
不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是 的是 机构。
机构，动作最快
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消 除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指 。
2、 外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六 个基本角度。（8分）
3、 简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）
五． L＝ 六． 废品率等于2.28％，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂 轮向前移动Δ， Δ＝0.0035mm。 七． 滚齿时需要四种运动： 1．主运动 电动机（n电）－ 滚刀（n刀） 2．范成运动 滚刀（1/k r）－ 工件（1/Z k） 3．进给运动 工件（1 r） － 刀架（f） 4．差动运动 刀架（L） － 工件（1 r）
八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70， 单件生产。（12分） 九．在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设 计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。（10分）