《机械制造技术》
《机械制造技术》课程标准
《机械制造技术》课程标准一、课程性质与任务《机械制造技术》是畜牧工程技术专业的一门专业能力课程，主要培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事设备维护管理等相关岗位的工作奠定必要的基础。
二、课程教学目标（一）知识目标1.根据机械零件图纸，能描述出加工零件应达到的精度、表面粗糙度和热处理要求；2.能描述常用金属材料的力学性能和常用热处理工艺；3.能描述机械零件毛坯的成形方法。
（二）能力目标1.会根据机械零件图纸的要求判别零件是否合格；2.能测定金属材料的强度、硬度和冲击韧度；3.能根据典型零件的工作条件选择金属材料；4.能进行钢的常规热处理；5.能根据图纸要求制作铸件、锻件、焊接件等毛坯。
（三）素质目标1.养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德；2.养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；3.具有团队意识，能进行良好的团队合作；4.养成爱护设备和检测仪器的良好习惯。
三、参考学时66四、课程学分4学分五、课程内容和要求【技能训练】车刀角度测量（2）教学目标1.切削方法、切削用量的定义。
2.掌握正交平面参考系下，刀具标注的角度。
3.了解切削物理过程-切屑切削六、教学建议（一）教学方法（1）采用项目教学、任务驱动的教学方法。
①根据目标，设计任务。
教师根据课程的教学目标，精心设计工作任务。
在总体教学目标的基础上，把总体目标合理地分解成若干个任务。
②引导学生，分析任务。
组织学生仔细研究如何去完成任务，开展讨论，提出问题。
学生自己提出的问题，正是他们想要掌握的知识点，而这些问题中，大部分是新的知识点，或者是以前没有掌握的技能，这也是教师要求学生学习的内容。
③查找资料，规划任务。
学生根据任务内容，可以查找材料、技能手册或图书馆及网络等，收集相关的资料后制定项目工作计划，确定工作步骤和程序，并最终得到教师的认可。
《机械制造技术》课程标准1.课程定位和课程设计2.课程目标
《机械制造技术》课程标准适用专业：机电一体化课程类别：B 学时：40+20 学分：4编写执笔人：张淑会审定负责人：1．课程定位和课程设计1．1课程性质与作用专业【课程性质】《机械制造技术》课程是机机电一体化专业的主修课程，是学科整合《机械制造基础》、《机械加工设备与工装》、《机加工实训》等课程形成的专业核心课程，是培养学生机械切削加工这一核心能力的重要支撑课程。
【课程作用】本课程帮助学生学会理解机械图样，掌握常用机床的安全操作要领，会按图对加工后的零件进行检测与判断的初步能力，熟悉刀具、量具的选取和使用，了解工件的定位与装夹知识，培养从事机械设计、制造、自动化生产线的使用与维护、安装、调试及管理工作，同时具备良好职业道德，并具有可持续发展能力的高素质技能型人才。
【前导课程】本课程前导课程有《机械制图》、《机械工程材料》、《公差配合与测量技术》等【后续课程】后续课程有《机械制造工艺学》《零件数控加工》等课程。
1．2课程基本理念本课程的设计理念是按基于工作过程的行为导向理念和思路进行设计，采用任务引领、案例导向、项目训练的模式组织教学。
1．3课程设计思路本课程具体是以毛坯制造、机械加工机械制造生产管理等就业岗位为导向，以掌握铸造、锻压、焊接、切削加工等知识及操作技能为目标，以学生为主体，以典型任务项目为中心载体，开展理论讲授与实际操作训练相结合的教学。
既注重基础知识的系统性，又注意围绕相关任务项目的单元性，以及利用实践环节对理论知识掌握的促进作用，对教材进行相应重构和再组织，以帮助学生取得较好的学习效果。
2．课程目标2．1知识目标1）铸造工艺基础、铸造方法、简单铸造工艺设计2）锻压工艺基础、锻压方法、简单锻压工艺设计3）手工电弧焊方法、其它焊接方法4）毛坯选择5）切削加工基础知识6）零件表面加工方法（含机床）2．2能力目标1）掌握砂型铸造方法，了解其它铸造方法。
2）掌握自由段方法，了解其它锻造方法；掌握板料冲压方法。
《机械制造技术基础》课程知识 复习 学习材料 试题与参考答案
《机械制造技术基础》课程知识复习学习材料试题与参考答案一、单选题1、机械静联接多数属于(A)A可拆联接 B不可拆联接 C焊接 D以上均不是2、铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用（C）铣加工。
A 逆铣B 端铣C 顺铣D 均可3、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（C）。
A 垂直B 斜交C 一致D 任意方向4、下列加工工序中（C）不是自为基准加工的A 浮动镗刀镗孔B 无心磨床磨外圆.C 齿轮淬火后磨齿面D 浮动铰刀铰孔5、在下列凸轮机构中，从动件与凸轮的运动不在同一平面中的是（D ）。
A直动滚子从动件盘形凸轮机构B摆动滚子从动件盘形凸轮机构C直动平底从动件盘形凸轮机构##．摆动从动件圆柱凸轮机构6、铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和，且以最短杆为机架，则机构有（ B ）个。
A一个曲柄，B两个曲柄，C无曲柄，D可能有一个也可能有两个。
7、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（B）。
A 安装B 工序C 工步D 工作行程8、机械加工安排工序时，应首先安排加工（D）。
A 主要加工表面B 质量要求最高的表面C 主要加工表面的精基准D 主要加工表面的粗基准9、加工Φ20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra3.2-1.6，应选用（C）加工方案。
A 钻孔－镗－磨B 钻－粗镗－精镗C 钻－扩－机铰D 钻－镗－磨10、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（D）。
A 轴向力B 前角C 主偏角D 径向力11、车削的特点是（C）。
A 等面积、断续切削B 变面积、断续切削C 等面积连续切削D 变面积断续切削12、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是（B）。
A 前角B 后角C 主偏角D 刃倾角13、顺铣与逆铣相比较，其优点是（A）。
A 工作台运动稳定B 刀具磨损减轻C 散热条件好D 生产效率高14、有三点和工件相接触的一个自位支承，限制工件的（A）个自由度A 1B 2C 3D 415、在大批量生产中一般不使用（C）。
机械制造技术概述
机械制造技术概述机械制造技术是现代工业的重要组成部分，涉及到的领域广泛，包括汽车工业、航空航天工业、电子工业、机械加工等。
本文将介绍机械制造技术的概述，包括机械制造的基本原理、相关技术的发展和应用。
一、机械制造的基本原理机械制造涉及到许多基本原理，如力学、材料科学、加工工艺学等。
首先，机械制造需要考虑的力学原理包括静力学和动力学。
静力学是研究物体在静止状态下的力学性质，而动力学是研究物体在运动状态下的力学性质。
在机械制造过程中，需要考虑静力学和动力学的原理，例如，设计强度等级和确定最大承载能力，或者计算机械设备的运动轨迹和速度等。
其次，机械制造离不开材料科学。
材料科学的目的是研究材料的性质和特点，以在设计和制造机械设备时选取适当的材料。
在机械制造过程中，需要考虑材料的机械性能、化学性能、热性能等特点。
材料的选择和特性对机械设备的寿命、质量和性能都会产生重大的影响。
最后，机械加工是机械制造的重要组成部分。
机械加工指加工金属、木材等材料的过程，将原料加工成所需的形状和尺寸，以制造出各种机械零件。
机械加工可以通过手工、数控加工、机器加工等方式进行。
机械加工对机械制造的成功和效率有着决定性的影响。
二、相关技术的发展和应用机械制造技术的发展日新月异，不断涌现各种新技术和新应用。
以下是其中几种：1. 3D 打印技术3D 打印技术是一种通过数控制技术，以粉末金属或塑料为原料，将物体按照设计的模型分层加工而成的技术。
3D 打印技术的优势在于可以制造出形状复杂、内部结构复杂的零部件，大大提高了机械制造的生产效率和零部件的质量。
2. 机器人技术机器人技术是一种通过自主系统或遥控系统控制机器人完成各种任务的技术。
机器人技术在机械制造中有着广泛的应用，例如，自动化装配线、无人机、智能仓库等，可以大大提高机械制造的效率和生产速度。
3. 智能制造技术智能制造技术是一种利用先进的传感器、人工智能等技术，实现机械制造自动化、智能化的技术。
机械制造技术
机械制造技术
机械制造技术是一门研究和应用机械加工、制造方法和工
艺的学科。
它涉及设计、制造、组装和维修各种机械零部
件和设备的技术和方法。
机械制造技术包括以下方面：
1. 机械设计：根据产品需求和规格，进行零件和装配的设计，包括CAD、CAM和CAE技术的应用。
2. 加工工艺：确定零件的加工方法，包括机械加工、数控
加工、成形加工等，并选择合适的工艺装备和工具。
3. 装配和组装：根据设计要求进行零部件的装配和组装，
确保产品的质量和性能。
4. 表面处理：对零件进行处理，如热处理、镀层、喷涂等，以提高表面的硬度、耐腐蚀性和美观度。
5. 检测和质量控制：利用各种检测设备和工具对零件和产
品的尺寸、形状和性能进行检测和控制，确保产品符合质
量标准。
6. 维修和维护：对机械设备进行维修和保养，延长其使用寿命和提高工作效率。
机械制造技术在各个领域都有应用，包括汽车制造、航空航天、能源、电子、医疗器械等。
随着科技的不断进步，机械制造技术也在不断发展，如数控加工、3D打印等新技术的应用，使得机械制造更加灵活和高效。
机械制造技术上册教学设计
机械制造技术上册教学设计一、教学目标通过本教学设计，学生应该能够：1.熟练掌握机械制造技术的基本理论知识；2.掌握机械制造工艺流程和常见方法；3.熟练使用机械制造相关工具，了解不同工具的优缺点和适用范围；4.具备一定的机械制造实践经验和技能。
二、教学内容及时间安排1. 机械制造技术的概述（1课时）•机械制造技术的定义及类型；•机械制造工艺流程；•机械制造的应用领域。
2. 机械制造材料与加工方法（5课时）•金属材料的分类、性质及应用；•机械制造主要加工方法（切削加工、冲压加工、焊接、成型等）；•加工方法的基本原理和特点。
3. 机械制造工具及测量（3课时）•常用机械加工工具及其使用方法；•数字化机械制造工具及其使用方法；•常见测量工具及使用方法。
4. 机械制造CAD系统的使用（4课时）•机械CAD系统的基本概念及其使用范围；•机械CAD系统的基本操作方法；•机械CAD系统的绘图、编辑和变换等功能的使用。
5. 机械制造实践（12课时）•切削加工实验；•冲压加工实验；•焊接加工实验；•成型加工实验；•数字化机械制造实验。
三、教学方法本门课程采用计算机仿真教学、案例分析与实践操作相结合的教学方法，重视学生的实践操作能力培养。
其中，机械CAD系统的使用和数字化机械制造实验将采用计算机仿真教学，提高学生的操作技能和创新能力；机械制造实践将强化学生的实验技能与团队协作能力。
四、教学评价方式本门课程采用形成性、终期、等级评价相结合的评价方式。
其中，形成性评价主要包括课堂表现、作业、实验操作等，终期评价主要考核学生对机械制造技术的实际操作能力和理论知识掌握程度，等级评价主要根据学生的课程表现和贡献程度进行综合评定。
五、教学参考书目1.《机械制造》（第二版），梅银锁，高等教育出版社；2.《机械制造CAD教程》（第三版），朱勇，清华大学出版社；3.《数控机床编程及操作》（第四版），王树鹏，机械工业出版社；4.《机械制造实验指导书》（第三版），张俊勇，机械工业出版社。
《机械制造技术》课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲机械制造技术课程教学大纲一、课程背景与目标随着工业的不断发展，机械制造技术在现代社会中扮演着重要角色。
本课程旨在通过系统性的学习，使学生掌握机械制造技术的基本理论、基本知识和基本技能，为学生未来从事相关职业提供坚实的基础。
二、课程内容与安排1. 基础知识部分a. 机械零部件的分类与命名b. 机械制造工艺的基本流程与方法c. 机械制造中常用材料的性能与应用d. 机械制造中的测量与检测技术e. 机械制造装备的分类与应用2. 基本技能部分a. 机械加工基本操作与安全规范b. 常见机械制造工艺的实际操作c. 机械加工与装配的实践技能训练d. 机械制图及CAD/CAM技术应用3. 理论应用部分a. 机械制造技术与工业自动化的结合b. 机械制造技术在现代制造业中的应用案例研究c. 机械制造技术的发展趋势与前景展望三、教学方法与考核方式1. 教学方法本课程将采用多种教学方法进行教学，包括理论笔记讲解、实践操作示范、案例分析探讨、小组讨论等形式。
同时，借助现代教育技术手段，如多媒体教学、虚拟仿真实验等，提高学生的学习兴趣和参与度。
2. 考核方式本课程的考核将综合评价学生的理论学习水平和实践能力。
具体考核方式包括平时作业（占总成绩30%）、实验报告（占总成绩30%）、期末考试（占总成绩40%）。
四、参考教材与学习资源1. 参考教材a. 《机械制造技术导论》张三b. 《机械制造工艺学》李四c. 《机械制造技术实践指南》王五2. 学习资源a. 机械制造技术相关的学术期刊与专业网站b. 实验室设备和工具的操作指南及相关文献资料五、期望学生掌握的能力通过本课程的学习，期望学生能够：1. 掌握机械制造技术的基本理论和基本知识；2. 具备基本的实践操作技能和安全意识；3. 能够运用所学知识与技能解决实际问题；4. 具备终身学习的能力，跟踪掌握机械制造技术的最新发展。
六、课程备注本课程为机械制造类专业的基础课程之一，是学生进一步深造和从事相关职业发展的必备知识和技能。
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲适用于本科机械设计制造及其自动化专业（机械制造方向）学分：5.5 总学时：88 理论学时：80 实验/实践学时：8一、课程的性质、任务和要求《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门专业技术基础课，是培养机械工程领域高级技术人才不可缺少的主干课程。
本课程共88学时，5.5学分，分两学期讲授。
该课程分为《机械制造技术基础Ⅰ》和《机械制造技术基础Ⅱ》，其中《机械制造技术基础Ⅰ》理论学时42，实验6学时，共48 学时；《机械制造技术基础Ⅱ》理论学时38，实验2学时，共40学时。
《机械制造技术基础》课程的主要任务是：培养学生掌握金属切削过程、金属切削机床、机械加工和机械装配工艺过程的基础知识、基本理论和基本技能，对典型的机械加工方法和机械产品的结构工艺性有透彻的了解，能选择加工方法及加工参数,所使用的机床,刀具等工装设备,并通过相关的实践性教学环节的训练，培养学生运用所学知识解决有关生产实际问题的能力。
学习本课程后，应达到下列基本要求：1．以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削过程的基本规律和基本知识，并具有根据具体情况合理选择机床与切削工具的能力。
2．以制造工艺为主线，要求掌握机械加工和机械装配工艺过程的基本原理和基本知识，重点掌握拟订工艺路线的原则，能用尺寸链原理求解工艺尺寸链和装配尺寸链，对典型零件制造工艺、先进制造技术有所了解，具有制定工艺规程的初步能力。
3．以提高产品加工质量为核心，要求熟悉影响加工质量的因素，具有分析和控制影响加工质量因素的初步能力。
二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程为：金属材料成型基础、互换性与技术测量、材料力学、机械原理。
参考教材：[1] 机械制造技术基础》，任小中等，科学出版社，2011[2]《机械制造技术基础》，张士昌等，高等教育出版社，2007[3]《机械制造技术基础》，卢秉恒等，机械工业出版社，2008[4]《机械制造技术基础》，周宏甫等，高等教育出版社，2004[5]《机械制造工艺与设备》，张洪涛等，高等教育出版社，2010[6]《机械制造技术基础》，赵雪松等，华中科技大学出版社，2010三、课程内容（一）、绪论主要内容：机械制造技术的发展及其在国民经济中所占的地位，机械制造技术研究的内容和基本要求，课程特点及学习方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《机械制造技术》试卷成绩________ 考试班级考试日期
工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。
其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。
9、确定夹紧力作用点的位置时，应使夹紧力作用点落在上或几个定位元件所形成的支承区域内，作用在上，并应尽量。
10、一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。
11、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。
12、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的和。
二、判断题（以对用“∨”表示，错用“×”表示，将判断结果标在括号内，每题2分，共10分）
1、一把新刃磨刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间称为刀具寿命。
（）
2、进给方向与切削力的水平分力方向相反时，称为逆铣，反之称顺铣。
（）
3、当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。
（）
4、因工件在夹具中定位是通过定位元件，因此定位元件也必须在夹具体
上定位。
（）
5、用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。
（）
三、选择题（单选，每题2分，共10分）
1、在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择（）而使夹具结构简单便于制造。
A. 完全定位
B. 不完全定位
C. 过定位
D. 欠定位
2、可调支承与辅助支承的作用是不同的，前者（）
A、在工件定位过程中不限制工件自由度，而后者则限制。
B、在工件定位过程中限制工件自由度，而后者则不限制。
C、在工件定位过程中限制工件自由度，后者也限制。
3、确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向（）。
A. 大的定位基准面
B. 主要定位基准面
C. 工件刚性较好的方向
4、定位误差对工件加工精度的影响，主要与加工方法有关，因此只有用（）加工一批工件时，才可能产生定位误差。
A. 调整法
B. 试切法
C. 定尺寸刀具法
5、在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为（）。
A. 生产过程
B. 工艺过程
C. 机械加工工艺过程
四、简答题（15分）
1、简述刀具磨损的种类及磨损过程。
2、简述外圆车削的装夹方法。
3、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？
五、分析题（25分）
1、 根据以下给定的刀具几何角度，在正交平面静止参考系中，画出
ο75=r K ο15=o γ，ο8='=o
o αα，ο5=s λ，ο15='r K 外圆车刀的几何角度，并指出刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置。
（12分）
2、如图所示的一批工件的工序简图，除槽未加工外，其余表面均已加工完毕，本工序加工槽B，请回答下列问题：（13分）
2分）
2、应选择工件上哪些合适的表面为定位基准面（选择一组），并用定位符号标在图上。
（3分）
3、根据确定的一组定位基准面，选择相应的定位元件来限制工件的自由
度，并将每个定位元件的名称及所限制的自由度写出，（4分）
4、上述的定位方案中属何种定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、过定位）？（2分）
5、将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工序简图上。
（2分）
六、计算题（10分）
如图所示的零件图及工序简图，（图的右端为零件的设计尺寸，左端为工艺尺寸）两孔O1O2都以底面A为定位基准镗出。
试确定镗两孔的工序尺寸H1、H2（基本尺寸及偏差）
2020年
参考答案
一、填空
1、多余金属
2、切削速度、背吃刀量
3、高速钢、硬质合金、硬质合金、硬质合金、高速钢
4、形状、刀具、工件、成形运动
5、定位、夹紧
6、不完全
7、大支承板、菱形销、6、菱形销
8、重合、统一
9、定位元件、刚性较好的部位、靠近加工部位
10、工作地、工艺过程
11、加工精度、偏离程度
12、可行性、经济性
二、判断题
1、（×）
2、（√）
3、（×）
4、（√）
5、（×）
三、选择题
1、B
2、B
3、C
4、A
5、B
四、简答题
1、简述刀具磨损的种类及磨损过程。
刀具磨损的种类分为：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损。
磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段
2、简述外圆车削的装夹方法。
方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。
3、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？
（荒加工阶段）、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段
五、分析题
1、作图
2、（1）、⋂x →x ⋂y →z ⋂
z （2）、底面和两孔O 1、O 2 即一面两孔 （3）、底面：大支承板→z ⋂x ⋂
y 孔O 1：圆柱销 →
x →
y 孔O 2：菱形销 ⋂z
（4）、完全定位 （5）、铅垂 两点 六、计算题 解
1） 基准重合）(04.0501±=H 2）
H 0=60±0.1
增环H2 减环H1=60±0.04
H2= H0+ H1=60+50=110
ES（H2）=ES（H0）+EI（H1）=0.1-0.04=0.06
EI（H2）= EI（H0）+ ES（H1）=-0.1+0.04=-0.06 所以：H2=110±0.06。