埋地钢质管道腐蚀防护检验检测技术组合方法及评价系统研究
埋地钢质管道腐蚀防护工程检验现行
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埋地钢质管道的腐蚀类型及防护
埋地钢质管道的腐蚀类型及防护摘要：在油气地面工程中，管道是输送石油资源的主要设施，随着我国经济发展水平的提高，对能源的需求逐渐增加，对油气管道的高效利用产生了积极影响。
在实践中，为提高油气管道的技术应用效果，延长埋地管道的使用寿命，有必要了解管道发生腐蚀的相关原因，积极探索切实有效的防护方法，提高管道的安全性能，避免油气管道的潜在应用价值受到不利影响，使管道处于安全稳定的应用状态，以保持良好的油气供应，具有重大的社会经济效益。
本文对埋地钢质管道的腐蚀及防护类型进行调查分析，以供参考。
关键词：钢管；埋地；腐蚀和保护1前言埋地管道大多所处环境复杂，运输介质大多具有腐蚀性，因此会出现本体破裂、穿孔等情况，严重影响管道的使用性能和安全性，影响管道的运行寿命。
如果管道被腐蚀、穿孔，将导致运输介质泄漏，威胁人们的生命健康、财产安全和社会稳定，并造成巨大的经济损失，因此，埋地管线的腐蚀防护研究，具有重大的现实意义。
2管道腐蚀管道腐蚀是指管道金属与其接触的固体、液体或气体介质发生化学反应的过程，主要分为电化学腐蚀和化学腐蚀。
化学腐蚀是管道金属由于化学作用而发生的腐蚀。
例如，金属溶解在汽油和酒精等非电解质中，或在干燥空气中腐蚀。
化学腐蚀是金属与氧化剂之间的氧化还原反应。
电化学反应是指金属与电解液接触，产生电流效应，金属原子会失去电子而被氧化，在这个过程中会产生电流。
金属管道的缺陷会提高管道的渗透性，增加金属管道的腐蚀介质和碳化程度，使金属管道的腐蚀越来越严重。
金属管道的腐蚀和膨胀也会导致其不断开裂，腐蚀与管道缺陷的相互作用会进一步促进金属管道的腐蚀和破坏。
随着石油工业的发展，石油的管道输送受到了特别的重视。
管道埋于地下，受酸、碱、盐等腐蚀因素的影响，造成管道外防腐层损坏、老化、开裂，导致管道穿孔、泄漏，甚至起火、腐蚀、爆炸。
同时，也会导致环境污染和资源浪费。
有必要研究一种更有效的油气气埋地管道腐蚀防护优化方法，对保障油气管道的运行安全具有重要意义。
钢质管道的外腐蚀防护与评价
钢质管道的外腐蚀防护与评价【摘要】结合油气运输、石油化工中常涉及到的管道，简要阐述了钢质管道的外腐蚀防护方法和防腐层性能评价。
着重叙述了钢质管道外防腐中目前常用的三层聚乙烯和双层熔结环氧粉末两种表面涂层的发展和应用情况。
【关键词】外腐蚀防护法；三层聚乙烯；双层熔结环氧粉末；性能评价1、前言一般来说输油、输气管道及其它输送流体管道都是埋在地下或暴露在大气的环境中的钢制管道，管道的外层会受到大气环境的严重腐蚀，因此它的防腐保护是非常重要的，也是提高管道使用寿命和达到使用要求的根本保证。
对于石油化工中常用的钢质管道，防腐一直是管道设计中必须考虑的重要的问题。
防腐涂层作为一种保护层把金属与腐蚀介质隔开。
涂层的阻挡性能越好，金属的腐蚀进程就越缓慢。
阻挡性能可以直接通过试验，进行分析评价，也可以由其它性能指标反映出来。
2、钢质管道的外腐蚀防护方法钢质管道的腐蚀主要分为管道内腐蚀和管道外腐蚀。
内腐蚀影响因素主要为所输送介质和其中杂质的物理化学特性；外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面。
管道外腐蚀防护方法主要有环境处理法和表面涂层法两种。
环境处理法，是使环境在不影响工艺的情况下变化管道所处环境，从而降低腐蚀性；表面涂层法，是在管道表面涂覆防腐层。
对埋地油气钢质管道进行外腐蚀控制的普遍方法是采用防腐涂层和阴极保护的联合防护方法。
合适的选择和使用防腐涂层能够对铺设完好的管道提供超过90%的保护。
自20世纪50年代的克独长输管线引用了前苏联的石油沥青防腐技术以来，石油沥青在相当长的一段时期内一直是我国最常采用的防腐层。
从70年代开始，环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、挤压聚乙烯防腐层（2pe和3pe）和熔结环氧粉末(单层fbe和双层fbe)等多种防腐材料相继投入应用。
从90年代后期以来，三层聚乙烯(3pe)和双层熔结环氧粉末(双层fbe)两种防腐层逐渐成为主流。
【技术】X市直埋热力管道腐蚀检测及评价方案
【关键字】技术XXX市直埋热力管道腐蚀检测及评价方案XX市嘉信测控工程有限公司是一家从事埋地管线检测技术服务及工程施工的专业公司，十余年来一直进行管线无损检测的技术开发及实践。
受XXX市热力集团输配分公司的委托，现对所属热力直埋管线提出如下检测方案：一、检测对象及内容检测对象：XXX市热力集团输配分公司所属热力直埋管线。
检测内容：应热力集团输配分公司的要求，目前暂不对管体内介质、管道阴极保护系统的有效性、管线埋设环境进行调查评估。
此方案检测及评价的主要内容包括：1、所属热力直埋管线的走向及位置的精确定位。
2、对管线的外防腐层进行分段检测分析，计算防腐层的绝缘电阻Rg，评定各管段外防腐层的等级；提供管线外防腐层状况分布曲线图。
3、管线外防腐破损点的定位，地面给出相应的位置标识(或用GPS进行定位)。
4、找出外防腐破损点中的正在被腐蚀点, 地面给出相应的位置标识桩。
5、测定管道蚀坑深度及防腐层的厚度，提供管道防腐层厚度分布曲线图，同时依据外防腐层等级，测算评定管道使用寿命。
二、检测依据及目的对热力集团所属直埋钢质管线的检测及综合评价工作根据：◆国际标准NACE RP0502-2002 《ECDA Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology》（管道外部腐蚀的直接评价方法）◆国家行业标准CJJ95-2003 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》SY/T0087-95 《钢质管道及储罐腐蚀与防备调查方法标准》SY/T5918-2004 《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》本次检测以热力集团投入运营已达5、6年的直埋钢质管线为主。
这些管线自投入运营以来，还没有进行过专门的腐蚀检测。
受自然条件的影响以及当时施工条件的局限，管道的防腐层老化状况也不尽相同。
考虑到该管线属在役管道，而且很多地段上面已有建筑物，不便于进行破坏性检测和大规模开挖。
埋地管道外腐蚀直接评价方法
埋地钢质管道外腐蚀直接评价方法与检测的实施过程林守江（天津市嘉信技术工程公司 天津300384）摘 要 埋地钢质管线的腐蚀检测和评价是确定腐蚀状况、制定维修方案的基础，外腐蚀直接评价方法提供了对不适合内检的管道腐蚀检测和评价的实施方案。
在腐蚀检测过程中间接检测方法的配合使用，对保证检测结果的可靠性、减小单一方法的局限性非常重要。
本文结合工程实际就腐蚀检测及直接评价方法的实施过程中检测项目的确定，工具的选择等问题进行了探讨。
关键词钢质管道、腐蚀检测、ECDA、腐蚀直接评价一、引言埋地钢质管线的腐蚀检测及评价是指对管线的防腐层、阴极保护状况、管体腐蚀损伤、土壤腐蚀条件进行全面检测之后，结合管道的运行历史，对管道腐蚀进行现状评价的过程。
准确地掌握防腐层的缺陷、阴极保护的有效性及土壤腐蚀条件等状况，通过实施必要的开挖验证，进而确定管体的腐蚀缺陷程度，是成功地实施腐蚀直接评价的关键。
近年来，在新行业标准的推动下，我国越来越多的管道单位开展了外腐蚀直接评价（ECDA）方法的实践。
推动了管道的安全管理工作水平提高，取得了令人瞩目的进展。
由于埋地管线所处地区的不同，土壤腐蚀环境、管道防腐层的状况、阴极保护有效性、管道运行条件等差异的原因，导致了管体腐蚀损伤状况的不同。
这些差异使得在腐蚀检测的过程中，实施检测项目的重点应有所不同，也可能需要采用不同的间接检测工具和方法。
特别是我国的绝大多数管线以前从未实施过ECDA方法，管道的历史数据缺乏，加之很多检测工程受预算经费的限制，不可能完全照搬ECDA标准中的做法。
但是，通过贯彻ECDA方法中的先进理念和技术原则，对于解决我国腐蚀检测评价中存在的方法单一，数据可靠性不高，实施队伍技术水平参差不齐等问题，提高腐蚀控制水平，有效保证管道的运行安全，提高管道资产的效益等方面都会起到重要的推动作用。
二、腐蚀检测的实施范围在早先的行业标准SY/T 0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》中规定了对管道的腐蚀调查方法分为：全线普查、重点调查以及日常调查三类。
埋地管道外防腐完整性直接检测评价技术ECDA
埋地管道外防腐完整性直接检测评价技术管道的安全性正日益受到人们的重视。
由于钢管的腐蚀和本身制造缺陷，以及第三方和人为破坏等原因，使管道事故频繁发生，严重影响管道的正常运行、人民的生命财产和周围的自然环境，管道的安全可靠性问题日益突出。
为达到安全、经济运行的目的，埋地管道外防腐完整性直接检测在管道运行中已经成为一个重要的组成部分。
外防腐层和阴极保护的联合作为公认的最佳保护方法，已经广泛用于埋地管道的腐蚀控制。
埋地管道的外防腐完整性直接检测评价就是对外防腐层与阴极保护系统的联合作用进行同时检测评价。
目前，很多业主只对埋地管道的外防腐层漏电点进行定位，对防腐层的总体质量状况进行粗略的评价，这样就无法给业主提供合理、科学、经济的管道维护、维修及监控措施，评价结果只能是片面的甚至错误的，根据检测评价结果进行维护管理往往会对埋地管道造成更大的伤害。
所以对埋地管道外防腐完整性进行直接检测与评价，就必须同时对外防腐层与阴极保护系统进行综合检测与评价，这样才能得出较为全面、合理的管道维护、维修与监控措施。
随着埋地管道外腐蚀检测技术的发展和完善，以及和国际上埋地管道外防腐完整性检测评价规范的全面接轨，我公司依据NACE RP-0502-2002中埋地管道外腐蚀直接评价法ECDA，从事埋地管道外防腐完整性检测评价项目的技术工程、咨询与监理服务。
1、埋地管道外防腐完整性直接检测评价的主要内容（1）全面检测外防腐层的现状，包括：防腐层老化情况、破损位置及破损程度，破损处管体的腐蚀特性等，评价其完整性情况；（2）全面评价阴极保护系统的运行情况，对其保护水平（管道是否获得全面、合适的阴极保护，是否存在欠保护及过保护情况）给予评价；（3）测量杂散电流分布的情况，评价其对管道外腐蚀的影响；（4）开挖验证和直接无损检测，包括管道壁厚测量﹑管道涂层测量；（5）建立ECDA检测数据库；（6）评价其管道的完整性，提出外腐蚀控制的改进建议。
埋地钢质管道检测技术
管线的施工
25
4、密间隔电位测试法
（CIPS）
数据采集器一端与参比 电极相连，另一端通过里程 记录器的电缆（铜线）与管 道测试桩相连。
测量时操作人员沿管道
行走，在管道正上方移动参
比电极，每隔 0.9m~1.8m 测
量一次管地电位，根据阴保
系统的on/off电位的变化曲
线来评价管道的阴极保护情
况和防腐层的状况。
主要代表仪器是英国公司生产的RD400—PCM检测仪。
管线的施工
24
4、密间隔电位测试法 （CIPS）
CIPS技术是目前比较先进的管道检测技术之一，是一种 用来提供管道对地电位和距离关系详细情况的地面检测技术。
当防腐层在某一位置上存在破损点时，破损点的电流密 度会增大，在该点周围的土壤中就会产生比其他地方较大的 电位降，使得保护电位较正常时向正的方向漂移，当这种漂 移达到一定值时，地表就可以测量到。
管线的施工
27
5、直流梯度测试法 （DCVG ）
在施加了阴极保护的埋地管线上，电流经过土壤 介质流入管道防腐层破损而裸漏的钢管处时，会在管 道防腐层破损处的地面上形成一个电位梯度场。
管线的施工
28
5、直流梯度测试法
（DCVG ）
DCVG检测技术通过在管 道地面上方的两个接地探极 （Cu/CuSO4电极）和与探极连 接的中心零位的高灵敏度毫伏 表来检测因管道防腐层破损而 产生的电压梯度，从而判断管 道破损点的位置和大小。
8
漏磁腐蚀检测的特点
• 间接测量，使用复杂的解释技术使其有限量化；
• 用附加探头，区别内/外缺陷；
• 由于磁力饱和需求，对最大壁厚有限制；
• 信号大小与缺陷的形状有关；
埋地钢质管道腐蚀与防护
埋地钢质管道腐蚀与防护
随着城市发展，地下管道越来越多，而埋地钢质管道的腐蚀问题也逐渐凸显出来，给生产生活带来了一定的困扰和安全隐患。
本文将介绍埋地钢质管道腐蚀的原因与危害以及防护措施和方法。
一、埋地钢质管道腐蚀的原因
1.地下介质腐蚀：土壤、石灰岩、淤泥、河流、湖泊等地下介质会对钢管产生化学反应，造成腐蚀。
2.电化学腐蚀：钢管与电解质（土壤、地下水）接触后，形成一个阳极区和阴极区，形成电池，产生电化学腐蚀。
3.微生物腐蚀：土壤中的一些微生物如硫酸盐还原菌、铁化细菌等生物，对管道形成腐蚀性环境。
二、埋地钢质管道腐蚀的危害
1.降低安全性：腐蚀后的管道壁厚度减薄，可能发生爆管、泄漏等危险事故。
2.影响正常使用：腐蚀后的管道内部充满了产生的铁酸盐等物质，会很大程度上降低管道的排放能力。
3.损害环境：泄漏的液体会污染土壤、地下水等环境，导致严重的环境问题，对生态造成不利影响。
三、埋地钢质管道腐蚀的防护措施和方法
1.电化学防护：将一条较为稳定的电流引入到管道周围的地下
水或土壤，形成保护电位使钢管处于阴极状态，避免电化学腐蚀的
发生。
2.外涂层防护：在钢管外表面直接涂覆石油沥青、环氧油漆等
防护层，有效隔绝氧、水分的侵入。
3.内腔涂层防护：采用聚氨酯等涂层，形成一层完整的防护膜，避免内部水分和化学物质的侵蚀。
4.材质选择：采用耐腐蚀性能强的不锈钢材料、塑料管材等材
料代替钢管，有效提高使用寿命，降低了腐蚀损坏率。
埋地钢质管道的腐蚀防护问题是一个非常重要的环节，需要采
取多种手段和措施进行防护，降低腐蚀损坏率，确保使用寿命和安
全环保。
埋地钢管腐蚀检测与评估技术
维普资讯
１ ８
防腐保 温技 术
２０ ０ ７年 ６月第 １ 第 ２期 ５卷
埋 地 钢 管 腐 蚀 检 测 与评 估 技 术
袁厚 明
（ 安智 能仪 器厂 ， 海 江苏海安开发 区黄海大道 中 ７ ６号 ２ ６０ ） ２ ６ ０
摘 要 文章简要叙述 了地下管道检测场的建立， 分析 了信号衰减规律 ， 出了几种从管道外 提
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｐ ｐ ｌｎ ｙ ｗ ｒ ｉ ｅｉ ｅ， ｃ ｒｏ ｉｎ， ｍｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔ ｖ ｌ ａｉｎ ｃｉｅ ｉ ｏ ｓｏ ａ ｕ ｅ ｎ ，ｅ ａ ｕ ｔｏ ｒｔ ｒ
１ 前 言
长 距离 输 送 管道 上 存在 着 一 段 不 通 ， 万段 无 用 的现 象 。这 里 的一段 不通 指 的是某段 管 道 的 内外 壁
Ｙ ａ ｕ ｎ ｕ ｎ Ｈｏ ｍｉ ｇ
（ｉｎｓ ａａ ｎｅｌ ｅｔｎｔ ｍ ｎ Ｆ ｃｏ ，Ｈ ｉ ，Ｊ ｎ ｓ ２ ６ ０ Ｊ ｇｕＨ ｉ Ｉｔｌｇｎ ｓ ｕ ｅ ｔ ａｔｙ ａａ ｉ ｇｕ ２ ６０） ａ ｎ ｉ Ｉ ｒ ｒ ｎ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｐ ｏ ｎ ｅ ｇ ｏ ｎ ｉ ｅ ｉｅ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔｓｔ ｓ ｄ ｓ ｒ ｅ ｒ ｆ ｓｒ ｃ ｈ ｅ —ｕ ｆｕ ｄ ｒ ｒ ｕ ｄ ｐ ｐ ｌ ａ ｕ ｅ ｎ ｉ ｉ ｅ ｃ ｂ ｄ ｂ ｅ ｙ，ｔ ｅ ｌｗ ｏ ｎ ｅ ｉ ｉ ｌ ｈ ａ ｆ ｓ ｎ ｌａｔ ｎ ａ ｉｎ ｉ ａ ａｙ ｅ ｎ ｅ ｅ ａ ｔ ｏ ｓ ａ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｎ ｌ ｚ ｈ ｉ ｅ ｃ ｒｏ ｉｎ ｆ ｍ ｕ ｓｄ ｉ ａ ｔ ｕ ｔ ｓ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ｓ ｖ ｒ ｌｍｅｈ ｄ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ ｔ ａ ａｙ ｅ ｔ ｅ ｐ ｐ ｏ ｒ ｓｏ ｏ ｏ ｔｉ ｅ ｇ ｅ ｏ ｏ ｒ
钢质管道腐蚀与防护检测技术指引.
垂直位置误差(cm) ±15
±(5+0.07h) ±(5+0.01h)
6.2 管道沿线土壤腐蚀性检测及评价[3、6、7] 6.2.1 检测方法
1）现场测定土壤腐蚀性时，测量点为所有弯头、三通等，直管段上每隔 50 米测定 一次。每处读数三次，取较接近的 2 个读数的平均值。
2) 在待测管段上方采集土样，在实验室采用化学分析判断土壤酸碱度及细菌腐蚀 的可能。待测管段的敷设环境土质均一时，每 50 米取一个土样，当土质有明显变化时， 应保证每个土质单元至少采集一个样品。样品封装于塑料袋中后，用不干胶贴纸统一编 号，注明管段名称和取样位置。
故时有发生，给人民生命财产安全造成重大威胁。因此，定期对燃气埋地钢质管道腐蚀 与防护进行检测，保证在役燃气管道完整性十分必要。同时，燃气埋地钢质管道腐蚀与 防护检测也是燃气管道完整性管理的重要环节之一。为保证燃气埋地钢质管道腐蚀与防 护检测的检测质量，统一检测方法，规范检测项目与成果验收及表达方式，特编制本指 引，供合（独）资公司参考、执行。
3）管道位置坐标测量仪器为 GPS 全球定位系统和 GTS 系列全站仪。 6.1.2 检测精度要求
管道位置坐标检测精度要求如表 1 所示。
表 1 管道位置坐标检测精度要求
地下管道中心埋深(m)
水平位置误差(cm)
h≤1
±10
1＜h＜2.5
±15
h≥2.5
±20
注:埋深误差计算公式中 h 以厘米为单位
2、适用范围及引用标准 本技术指引适用于在役燃气埋地钢质管道的腐蚀与防护检测工程，和新建燃气埋地
钢质管道的工程竣工验收。 合（独）资公司根据自身管线具体情况，可选择管线探测、腐蚀环境检测、防腐层
检测、阴保系统检测等部分项目进行检测。
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Research of In spection Techn ique Com b ina tion M ethods and A ssessm en t System
for Protection of Corrosion O ccurred in Bur ied Steel P ip ing
Zhao Peng1 , He Renyang2 , Yang Y ong2 , X iao Y ong2 , L iu Changzheng2 1. X in ing Tow n Gas S tock Co. , L td, Ch ina Petro; 2. Ch ina S pecia l Equ ipm en t Inspection Cen ter, B eijing 100013
对外覆盖层安全质量状况异常的管段 ,以及阴 极保护效果检测发现问题较多的管段 ,应进行破损 点检测与定位 ,并估算其大小 。目前常用的检测有 : RD4002PCM 带 A 字架检测仪 、C2SCAN 检测仪以及 海安 SL 系列外覆盖层检漏仪 。 SL 系列检漏仪的精
Abstract In this article, the p rincip les of the buried steel p ip ing inspection and exam ination methods normally used in home and a2 broad, and the advantages and the disadvantages of these methods, were summed. Through the comparison and testing research, the combined technical methods of inspection for buried p ip ing were p roposed. On the basis of the methods, a synthetic assessment system software for buried steel p ip ing corrosion p rotection was developed. This software can be used to fulfill the analysis of the data resulted from testing equipment in inspecting buried p ip ing, and meanwhile, it can be used to assess the inspection result in accordance w ith the relevant national codes and standards in the field. Keywords buried steel p ip ing, combined technical method of inspection and exam ination, assessment of anticorrosion system , soft2 ware
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2007年 2月
赵 鹏等 1埋地钢质管道腐蚀防护检验检测技术组合方法及评价系统研究
·47·
埋地钢质管道检测技术包括内检测与外检测 , SL 22098、交流电流衰减法 —C2SCAN2010和 RD4002
本文主要讨论外检测技术 。外检测主要是指在地面 不开挖条件下 ,对埋地钢质管道外覆盖层以及阴极
PCM 仪 、变 频 选 频 法 —SL 2AY508、直 流 电 流 衰 减 法 —电位差计等 [ 3～7 ] 。上述外覆盖层检测方法与仪
地钢质管道腐蚀防护综合评价系统软件 ”是针对该 管道安全运行管理的需要 ,本文提出了针对腐蚀防
问题的阶段性成果之一 。
护系统的重点检测要素为 :管道土壤环境 、位置与走
1 埋地钢质管道外覆盖层检测技术
1. 1 埋地钢质管道外覆盖层检测技术与仪器 埋地管道外覆盖层检测的方法很多 ,而且各具
特色 ,但迄今为止 ,尚无综合方法解决城市埋地燃气 钢质管道的腐蚀与防护检测问题 。常用的管道检测
对于有阴极保护的埋地燃气管道 ,其阴极保护 电位分布与管道外覆盖层的质量状况具有对应关 系 。因此 ,可采用 P / S管地电位测量方法 、密间隔 电位测试方法 (C IPS)测试管道的阴极保护电位 ,综 合评价埋地燃气钢质管道的外覆盖层安全质量状 况。 1. 2. 5 破损点找寻 、定位与大小估算
·46·
化 工 设 备 与 管 道
第 44卷第 1期
此 ,开展埋地燃气管道检验检测技术研究及对检验 技术及对应的测试仪器有 :标准管 /地 ( P / S)电位测
检测数 据 的 处 理 进 行 软 件 化 具 有 重 要 的 现 实 意 义 [4]。
试 —饱和 Cu /CuSO4参比电极 、密间隔电位测试 — C IPS仪 、直流电位梯度法 —DCVG仪 、Pearson 法 —
采用交流电流衰减法评价管线外覆盖层的安全 质量状况 ,可采用 RD4002PCM、C2SCAN 系列仪器以 及变频 2选频仪 ,但比较适用于城市埋地燃气管道的 是 RD4002PCM 和 C2SCAN 系列仪器 。而 C2SCAN 仪器则适用于有较强干扰管段的检测 。通过检测 , 可了解管段的整体安全质量状况 。 1. 2. 4 通过阴极保护效果检测来评价管道外覆盖 层质量状况
破损点评价
阴阳极状态 严重性判定
杂散电流法 直流电位梯度
SCM DCV G
1. 2. 1 土壤环境调查 城市燃气钢质管道基本上采用埋地敷设方式 ,
其主要的腐蚀是化学腐蚀与电化学腐蚀 。因而管道 经过地区的土壤环境调查 ,是评价管道安全状况的
重要因素 ,也是进行埋地钢质管道外覆盖层安全质 量状况分析须考虑的因素 。目前 ,埋地钢质管道经 过地区环境调查 ,主要是调查土壤腐蚀性能 ,按照国 内现行国家与行业有关规范的要求 ,土壤电阻率与
(1. 西宁市中油燃气股份有限公司 , 西宁市 ; 2. 中国特种设备检测研究中心 , 北京 100013)
摘 要 : 综述了目前国内外常用的埋地钢质管道检验检测方法的原理及其优缺点 ,通过比对试验研究 ,提出了埋地
管道检验检测技术组合方法 。以此为基础 ,编制了埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统软件 ,该软件能对目前国
保护效果进行检测评价 ,并对管体腐蚀状况进行检 器的优缺点见参考文献 4。
测与评价 ,同时 ,有效地检测监测管道经过地区的环 1. 2 拟定的检测与设备组合
境条件 ,也是埋地管道腐蚀防护检验检测评价的一
根据对上述各种检测方法的比对分析 ,以及试
个重要方面 。国家“十五 ”科技攻关课题开发的“埋 验结果分析 ,结合工程实际检验检测以及埋地燃气
外覆盖层综合状况检测 外覆盖层电绝缘电阻率
交流电流衰减法 人体电容法
RD 4000 2PDL2、RD 400 2PCM、C 2SCAN SL 22098
阴保效果检测判断 外覆盖层质量
管道电位分布
密间隔电位测试
C IPS
破损点找寻 、定位 、 大小估算
交流电流衰减法 人体电容法 直流电位梯度
PCM +A 字架 、C2SCAN SL 22098 DCV G
的技术方案 。因而 ,如何进行科学有效的检测以及 制定综合检测技术与方案成为当务之急 。
埋地钢质管道外覆盖层保护状况主要依照所 测量绝缘电阻值和是否有漏点来评定 ,而阴极保护 效果则主要通过检测阴极保护电位是否处于特定 值来衡量 。为了掌握整个庞大管网的防护状况 ,需 要将全部测点数据进行综合处理 ,工作量大且极易 产生错误与遗漏 ,同时历次维护检测原始资料数据 量大而种类庞杂 ,给维护管理带来了很大困难 。因
内常用的埋地管道检验检测设备测试数据进行处理分析 ,并结合现行国家和行业相关法规标准规定 ,对检验检测
结果进行评价 。
关键词 : 埋地钢质管道 ; 检验检测技术组合方法 ; 防腐系统评价 ; 软件
中图分类号 : TQ055. 8 + 1
文献标识码 : A
文章编号 : 100923281 (2007) 0120045205
典型仪器
土壤电阻率
W inner四极法
ZC28
土壤环境调查
杂散电流
杂散电流测试法
SCM
土壤自然电位
地表参比法
高精度万用表 、C IPS仪
交流电流衰减法
RD 4000 2PDL2、RD 400 2PCM、C 2SCAN
管线探寻
位置与走向
人体电容法 电磁感应法
SL 22098 PPL
电磁波法
P ip eH aw k、
第 44卷第 1期 2007年 2月
管道与管件
化 工 设 备 与 管 道 PROCESS EQU IPM ENT & P IP ING
Vo l144 No11 Feb12007
埋地钢质管道腐蚀防护检验检测技术组合方法 及评价系统研究
赵 鹏 1 何仁洋 2 杨 永 2 肖 勇 2 刘长征 2
杂散电流是反映土壤腐蚀性的重要因素 。因而 ,宜 采用 W inner四极法与杂散电流测试仪全面调查管 道经过地区的土壤腐蚀环境 ,并对其进行分级 。 1. 2. 2 管线探寻
为了保证所进行的检测确实针对待测管道 ,需 要明确管线的位置与走向 。对厂区内的短距离管 线 ,可选用管线探测仪 ,如 RD40002PDL2,而长距离 的管线 ,可选用以电流衰减为基础的 RD4002PCM 和 C2SCAN 系列仪器 、以 PEARSON 原理为基础的 SL 2 2098仪器 。RD4002PCM 以及 SL 22098 仪器由于具 有多频功能 ,抗干扰能力较差 ,因而适用于无干扰区 域管段 。对有干扰的金属管道 ,由于 C2SCAN 系列 仪器采用单一特殊频率 ,抗干扰能力较强 ,宜应用抗 干扰能力 较 强 的 C2SCAN 系 列 仪 器 , 这 也 得 到 了 NACE RP050222002标准的推荐 ; 而对于局部区域 内的复杂管线 (如难以找到有效接电点地段 ) ,则可 采用探地雷达 ,如 PipeHawk地下管道探测雷达 。而 在条件允许的前提下 ,也可采用管线精确定位仪 ,精 确定出管道的走向 。 1. 2. 3 交流电流衰减法检测外覆盖层安全质量状 况