旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1.前期准备工作1.1建立施工组织-成立项目组：负责桩基础施工的项目组，由项目经理、技术人员和施工人员组成。
-制定施工计划：根据工程需求和进度安排，制订详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
-分配施工任务：根据个人技术水平和工作经验，将任务适当分配给每个施工人员，并进行相应的培训和指导。
1.2确定施工参数-地质勘探和土层分析：通过地质勘探和土层分析，确定地质条件和土层性质，以便选择合适的施工方法和材料。
-确定桩径和桩长：根据工程需要和地质条件，确定桩径和桩长，确保桩基础的承载力和稳定性。
2.施工工艺及步骤2.1钻孔施工-选择钻孔设备：根据桩径和土层情况，选择适当的钻孔设备，如旋挖钻、打桩机等。
-导入钻孔机具：将钻孔机具运至施工现场，进行安装和调试，确保机具的正常运行。
-定位和标记孔洞位置：根据设计要求，在施工现场的适当位置进行定位和标记，确定各个钻孔的位置。
-钻孔施工：按照设计图纸和施工方案，进行钻孔作业，掌握钻孔的深度和方向，遵循安全规范。
2.2清理孔底-钻孔完毕后，使用水洗孔底，将孔底的渣土、泥浆和杂物清理干净。
-检查孔壁情况，确保孔壁的完整性和稳定性。
2.3护壁灌注-搅拌泥浆：根据设计要求和施工方案，按照一定比例将水泥、砂浆和水混合搅拌，形成合适的护壁泥浆。
-灌注护壁泥浆：使用泥浆泵将护壁泥浆灌注至钻孔中，同时进行钻孔提拔，确保灌注泥浆的均匀分布和孔洞的充实。
2.4钻孔保护和浇筑桩身-安装保护套管：在护壁灌注完毕后，将保护套管安装至孔洞中，用于保护孔壁的稳定和防止泥浆流失。
-浇筑桩身：在保护套管安装完毕后，根据设计要求和施工方案，进行钢筋的布置和混凝土的浇筑，形成桩身。
3.现场施工控制技术3.1施工质量控制-监测孔深和孔径：通过合适的测量工具和技术手段，实时监测钻孔的深度和孔径，确保符合设计要求。
-检测护壁泥浆质量：对护壁泥浆进行取样并进行实验室分析，确保泥浆的质量符合施工要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程NY2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量控制点，用全站仪在旅检区布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据甲方提供的高程点，在施工区域内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
3、钢护筒的制作及埋设钢护筒埋置深度不小于1.5米，采用厚6～8mm的钢板制作，上部开设1～2个溢浆孔。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于300mm，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。
同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。
4、钻具安装准备钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作1.明确施工标准和要求，了解工程图纸和设计要求。
2.编制详细施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工设备和材料的选择等。
3.组织相关部门、人员和设备，为施工做好准备。
4.进行现场勘测和测量，确定桩基位置、布置图等。
二、钻孔施工1.根据设计要求和现场情况，选取适当的钻孔设备和工艺。
2.根据施工图纸和钻孔仪器导向，开始进行钻孔。
3.钻孔过程中要注意不得超过设计孔径和孔深，并保持孔壁的垂直度。
4.钻孔前后要及时检测孔壁的稳定性，并进行相应的支护工作。
5.钻孔结束后，进行孔内清洁和涂抹防腐或防水材料，以增加桩基的耐久性。
三、灌注施工1.灌注桩座的首要任务是将混凝土浆液抽入桩孔中。
2.在灌注过程中，要根据设计要求，控制浆液的流动速度和浆液的质量。
3.灌注完毕后，要及时检查桩身是否出现裂缝或漏浆的情况，并进行必要的修复。
4.灌注完毕后，要进行液位监测和固化时间的控制，以确保桩身的质量和稳定性。
四、质量控制1.在施工过程中，要进行质量把关，包括检查设备和材料的合格性、施工过程中的工艺要求等。
2.对钻孔和灌注过程中的数据和参数进行记录和分析，以评估施工质量和施工效果。
3.对施工过程中发现的问题和缺陷，要及时处理和修复，确保施工质量和安全。
五、施工安全1.在施工前要进行详细的安全交底，明确施工人员的职责和安全责任。
2.钻孔过程中要使用防护设备和工具，确保施工人员的安全。
3.桩身灌注过程中要防止涌浆和溢流，确保施工现场的安全。
4.施工期间，要对设备、材料和施工现场进行定期检查和维护，预防事故发生。
六、施工总结和验收1.施工结束后，要进行工程总结和验收，评估施工质量和工期。
2.根据施工总结和验收结果，提出施工改进措施和经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是旋挖钻孔灌注桩施工方案的主要内容，通过严格执行施工方案和质量控制措施，以及确保施工安全，可以提高施工质量、提高施工效率，并达到工程设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行桩位放线。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备相应规格和型号的钢筋，并进行检验和复试。
混凝土：选用符合设计要求的商品混凝土，提前与搅拌站联系，确保混凝土供应及时。
护筒：采用钢板制作护筒，护筒直径比桩径大 200mm，长度根据地质情况确定。
3、机械设备准备旋挖钻机：根据工程桩径和桩长，选择合适型号的旋挖钻机。
吊车：用于吊运钢筋笼和混凝土灌注导管。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
泥浆泵：用于泥浆循环和排渣。
4、现场准备平整场地，清除障碍物，保证钻机行走和施工的安全。
挖设泥浆池和沉淀池，做好泥浆循环和排放系统。
接通施工用水、用电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位放线，放出桩位中心点，并设置护桩。
桩位偏差不得大于 50mm。
2、埋设护筒护筒采用挖坑法埋设，护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直偏差不得大于 1%。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
4、泥浆制备根据地质情况和施工要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆比重一般控制在 11 13 之间，粘度控制在 18 22s，含砂率小于 4%。
5、钻孔启动旋挖钻机，按照设计桩长和钻进速度进行钻孔。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内水头高度。
当钻进至设计深度后，进行清孔。
6、清孔采用换浆法清孔，将孔内泥浆比重和含砂率降低至规定值。
清孔后，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
旋挖钻孔灌注桩方案【最新版】
旋挖钻孔灌注桩方案一、试桩装备为了保证钻孔灌注桩施工质量，要求每台钻机正式施工前必须进行试成孔试验，试桩数量3个，试成孔试验目的是选择合理的施工工艺和参数，监测孔壁的稳定性。
二、灌注桩主要施工措施1、施工工艺2、施工方法(1)测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网(点)，定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为 2.5~3.0m，要求高于地面800mm。
(3) 挖土(岩)成孔了解更多请关注微信公众号:建设工程之家旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案
赤峰市新城区大板桥工程钻孔灌注桩基础专项施工方案1 工程概况1.1 工程概况大板桥位于赤峰市新城区大阪路上，上跨锡泊河规划河道，全长240 m,桥宽50 m，桥梁面积12000㎡.1.1.1工程地质、水文概况拟建场地内地质条件较为复杂，局部存在淤泥质粉土软弱夹层及中砂等夹层,上述夹层在本场地内均以透镜体及半透镜体形状产出，地层自地表向下依次为：1.人工填土（剖面图中的①层):杂色，时代成因为Q m14,以粉土为主，含有大量的植物根系,局部地段掺有大量的建筑垃圾和少量的生活垃圾,砾石、砖块等，稍湿，稍-中密，厚度为1。
1-7.0米。
2.粉土（剖面图中的②层）：黄褐色，时代成因为Q eo14，稍-很湿，局部地段饱和,稍密-中密,分部河谷一级阶地上，植物根系、虫孔发育，具有中等压缩性，无光泽反应，摇振反应中等，干强度低,韧性差，手搓有砂质感，层面埋深0—4。
6米，层厚0-4.6米，向阶地后缘增厚，该层土在本场地内局部地段缺失。
3、圆砾（剖面图中的③层）：杂色，时代成因为Q a14，湿-饱和,稍密-中密，下部地段密实,分选性差，级配佳(不均匀系数17.5—63.8），磨圆度较高，次圆—亚圆,主要组成成分以花岗岩为主，其次为玄武岩，安山岩，中粗砂充填,含泥质，局部呈泥质胶结状态，大部分地区砾石质地坚硬,研磨性强，场地内大部分地段埋深3-4米处，14—16米处，20米等处颗粒粒径较大，骨架颗粒质量占总质量的60%-70％左右，局部骨架颗粒质量大于总质量的70%，呈交错排列，大部分接触,局部连续接触，钻探过程中如上位置经常出现孔内掉块，卡钻等，同时这些位置钻探过程中钻杆跳动较为剧烈,重(2）触探锤击数较高，一般为16-40击以上，该层上覆地层为粉土层，层面埋深2.4—27。
6米，揭露深度23.2-36.5米，该层中局部地段存在淤泥质粉土软弱层,中砂、砾砂等夹层,描述如下：层）:灰黑色-黑色，时代成因为Q14，饱和，稍密，软—流（1)淤泥质粉土（剖面图中的③1塑状态，又臭味，含少量细小砾石，具体层面埋深、层厚及分布范围详见剖面图及柱状图。
旋挖桩施工方案
2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
三、施工工艺流程
测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。
四、操作工艺
1、测量放线
根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
1)在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。
3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
4)泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于2%；胶体率大13、孔桩的质量检验
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(通用版)
目录 一、编制说明 ..................................................................................................... 3 1、编制原则 ................................................................................................ 3 2、编制依据 ................................................................................................ 3 二、工程概况 ..................................................................................................... 4 三、施工计划 ..................................................................................................... 6 1、成孔方式与设备选型 ................................................................................ 6 2、进度计划 ................................................................................................ 6 3、管理组织及劳动力计划............................................................................. 6 4、机械设备及材料计划 ................................................................................ 7 四、平面布置 ..................................................................................................... 8 1、施工平面布置原则 ................................................................................... 8 2、施工平面管理 .......................................................................................... 8 3、规范场地场容 .......................................................................................... 9 4、办公区 ................................................................................................... 9 5、材料堆放场地 .......................................................................................... 9 6、钢筋堆放场地 ........................................................................................ 10 五、施工工艺与技术措施 ................................................................................... 10 1、施工准备 .............................................................................................. 10 2、施工工艺流程 ........................................................................................ 13 3、施工方法及技术措施 .............................................................................. 13 4、不良地质处理 ........................................................................................ 20 5、针对该工程特点采取的防治塌孔工艺 ....................................................... 22 6、水下砼灌注桩事故预防处理方法 ............................................................. 22 六、质量保证措施 ............................................................................................. 24 1、组织管理质量保证措施 ................................................................................. 24 2、施工技术质量保证措施........................................................................... 26 3、材料采购质量保证措施........................................................................... 27 4、施工设备质量保证措施........................................................................... 28 5、旋挖桩施工质量保证措施 ....................................................................... 29 七、安全文明施工保证措施 ............................................................................... 33 1、施工安全保证措施 ................................................................................. 33 2、旋挖桩施工安全保证措施 ....................................................................... 35 3、文明施工和环保措施 .............................................................................. 37 4.雨天施工措施 ......................................................................................... 38 5夜间施工措施 .......................................................................................... 38 第八章、桩基施工过程中的应急预案 .................................................................. 39 1、应急设备 .............................................................................................. 39 2、停电时的应急预案 ................................................................................. 39 3、机械设备故障预案 ................................................................................. 39 4、混凝土泵车运输不及时的预案 ................................................................. 39 第九章、安全施工应急救援预案 ......................................................................... 40 1、应急预案的编制依据 .............................................................................. 40 2、应急预案的编制原则 .............................................................................. 40 3、应急预案组织机构及分工职责 ................................................................. 40 4、应急预案技术措施 ................................................................................. 42
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法，听起来好像很高科技的样子，其实咱们老百姓也能轻松理解。
就跟吃火锅一样，先放底料，再放各种食材，最后撒点香菜、花生酱，一顿美味的大餐就完成了。
咱们这个施工方法也是这么回事，先准备好底料，再加上各种材料，最后就变成了一根坚固的柱子。
咱们要准备好底料。
底料就是咱们的泥浆，它的作用就像是火锅底料一样，让整个工程的基础更加牢固。
泥浆的质量非常重要，如果质量不好，柱子就会摇晃不定，甚至倒塌。
所以，咱们在制作泥浆的时候，要选择优质的原材料，还要控制好水的比例，这样才能制作出好的泥浆。
接下来，就是添加各种材料了。
这些材料就像是火锅里的食材一样，它们可以让泥浆变得更加坚固。
比如说，咱们可以加入一些水泥，这样泥浆就会变得更加坚硬；还可以加入一些钢筋渣，这样泥浆就会增加一些韧性。
这些材料的添加量要适中，不能太多也不能太少，否则会影响柱子的质量。
就是撒点香菜、花生酱之类的东西了。
这些东西虽然看起来不起眼，但它们可以让整个柱子看起来更加美观。
比如说，咱们可以在泥浆表面涂上一层油漆，这样柱子就会变得更加光滑；还可以在柱子的表面刻上一些花纹，这样柱子就会变得更加有特色。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法并不复杂，只要掌握了其中的技巧和要点，就能制作出一根坚固的柱子。
这还需要咱们不断地实践和摸索，才能越来越熟练地掌握这个技能。
就像吃火锅一样，只有多尝试几次，才能做出一道美味的大餐。
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XXXXXX工程桩基
施
工
组
织
设
计
施工单位： XXXX
目 录
1、工程概况
2、施工质量要求和施工组织设计编写依据
3、施工准备
4、项目施工组织结构网络图
5、施工布置
6、施工人员的投入及进场计划
7、拟投入的施工机械及其进场计划
8、施工工艺
9、应急预案（断桩、桩位偏差）
10、质量保证措施
11、确保安全施工的技术组织措施
12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施
13、雨季施工措施
14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
15、进度计划及确保工期的措施
16、材料供应及安排
17、施工现场管理
18、工程交验后的服务措施
1.工程概况
XXXX工程。基础采用钻孔钢筋灌注桩，本工程安全等级为二级，地基基础设计等
级为乙级，桩基设计等级为乙级，按端承摩擦桩设计。设计桩直径为800mm桩长(ZH-1)
约为：28m，桩端进入持力层不少于8 m，设计ZH-1桩顶标高为：-4.45m工程桩数
94根，ZH-2设计桩直径为800mm桩长约为24m，桩端进入持力层不少于8 m，设计
ZH-2桩顶标高为：-3.15m工程桩数88根。施工现场±0.00等于1459.90m，A-5轴
第一层为素回填土-5m,第二层细砂5m-8m,第三层细砂8-19.4m，第四层到第五层均为
细砂岩。K/5轴第一层为素回填土-13m，第二层第三层均为细砂-13m到-19m，第四层
第五层均为细砂岩-19 m到29m，该地层平均水位-12m。
以上工程为满足设计要求，有效桩长根据施工现场地质情况来确定。针对本工程
我公司采用旋挖机泥浆护壁成孔作业，钻机采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻
机成孔。导管浇筑混凝土，砼强度C35，试块留置每50立方留置1组，标养28天测
试压力。
2、施工质量要求和施工组织设计编写依据
桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》要求，采取有效措施，确保基桩
定位准确和桩身质量。
基桩质量检测应满足
《基桩高应变动力检测规程》（JGK106-97）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
工程质量目标：符合国家建设工程质量验收标准。
本工程施工组织设计编写依据的有关标准、规范及规程如下：
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；
《建筑安全验收规范》(GB50300-2001)；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；