断 钢 机 操 作 规 程
轧钢厂工人安全培训课件PPT
（2）好奇爱动的青年
人
（3）变换工种的改行人
（4）力不从心的老工
人
（5）于求成的糊涂人
（6）习惯违章的固执
人
（7）手忙脚乱的急性人
（8）心存侥幸的麻痹
人
（9）不懂规矩的聪明人
（10）凑凑合合的懒惰
人
（11）冒冒失失的莽撞人
（12）遇到难事的忧愁
人
（13）吊儿郎当的马虎人
（14）受了委屈的气愤
人
（15）冒险蛮干的危险人
07. 乙炔瓶使用时应保持直立和固定，禁止倒放，使用地点最多不能超过5瓶，与氧气瓶的距离应保存 不小于5米，摆放时瓶口不得互对。氧气瓶、乙炔瓶周围严禁烟火
我厂安全教育培训基本要求及安全注意事项
08. 我厂对职工有以下几个要求：
• 所有的职工及管理人员都必须经过严格 的安全教育、培训、考核
• 所有岗位的责任人员都应有良好的敬业 精神并有高度的负责态度
煤气事故紧急救援程序
01. 事故等级
根据已造成的影响以及危害程度，将煤气事故分为以下三个等级：
Ⅰ级煤气事故
Ⅱ级煤气事故
Ⅲ级煤气事故
发生爆炸、着火 或多人煤气中毒、 受伤
即将或可能发生 爆炸、着火或一 人或多人非轻微 煤气中毒、受伤
不会发生爆炸、 着火或有人轻微 煤气中毒、受伤
煤气事故紧急救援程序
安全生产操作要点
03. 轧线取样
根据设备布置特点，对不同区域要采取不同的取样方法： • 粗轧后飞剪。利用该剪进行切头、切尾取样，在轧件头部取样要不影响后续轧制，对轧件尾部取样时，则应考虑增
大轧制节奏，还要防止出现因轧件尾部脱离轧制失去驱动力后的速度减慢，被下一根轧件追上的情况。 • 预精轧前卡断剪。用此剪对轧件尾部取样时，应暂时停止出钢。
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2 范围：本标准适用于钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
炼钢厂应知应会手册
前言“安全第一，预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。
安全生产关系到每位员工的生命健康和家庭幸福，它已成为企业发展的主旋律。
我们公司是新建大型钢铁企业，随着公司规模的不断发展，设备设施逐渐投入生产和使用，新设备、新工艺、新技术、新材料对员工的作业要求就更加严格，然而我们公司新员工较多，大部分都是刚参加工作相对经验较少，这就对我们如何规范职工操作步骤、作业规程、应知应会知识等项目提出了新的要求。
1根据以往事故案例分析，违章作业是造成事故的最主要原因，且无知性违章引发的事故较多。
因此，只要我们员工能严格执行好公司各项安全生产管理规定，遵守安全操作规程，坚持标准化作业，不断加强对岗位危险源的辨识，全面落实好预防和控制措施，风险是可以控制的，事故也是能够避免的。
为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序图标，并根据部门安全培训教育及个人自学的实际需2要，制定炼钢厂“应知应会手册”。
本手册主要介绍*************有限公司炼钢厂区域各岗位操作过程中涉及到的危险源，并提出了具体的预防控制措施，旨在提高员工对危险源的认识，了解和掌握危险源的预防和控制措施，使职工掌握应知应会的安全技术知识，努力从源头上遏制事故的发生。
3目录45一、总则为了贯彻执行《安全生产法》的方针，加强安全生产管理，规范职工作业过程中的操作行为，杜绝操作中的违规违纪现象的发生，有效控制危害因素，预防事故的发生，保障职工生命和财产安全，特制定本安全操作规程。
1、安全生产是企业管理的一项基本原则，各级管理人员和职工都必须遵守，当生产和安全发生矛盾时，首先服从安全，发生危及人身和设备安全，要立即停止作业，在组织紧急和临时抢修工作时，负责人必须提出临时的安全措施。
2、凡新进厂职工（包括实习、培训、产品试验、转厂、施工建设人员）必须经三级安全教育合格后，方能到生产岗位，并指派人员带领，不合格不准上岗，6学员不得单独顶岗作业；特殊工种需持有特种作业操作证。
操作规程
Q/BLH 新余陆海管道技术设备有限公司企业标准Q/BLH005 --2009管路不停输开孔、封堵作业操作规范2009年8月1日发布2009年8月1日实施新余陆海管道技术设备有限公司发布前言管路不停输设备中开孔与封堵是关键步骤，为此本标准对开孔作业、封堵作业的各项操作规程做了明确的规定，以方便用户使用。
本标准自实施之日起生效。
本标准由新余陆海管道技术设备公司技术品质部提出并由标准化归口管理。
本标准主要起草人：温海华、黄伟、朱琨。
目录前言1．范围------------------------------------------------------------3 2．规范性引用文件---------------------------------------------3 3．开孔作业操作规程------------------------------------------3 4．封堵作业操作规程------------------------------------------10 5．注意事项------------------------------------------------------15Q/BLH005 -2009管理不停输开孔、封堵作业操作规程1范围本标准规定了公司生产的管路不停输开孔封堵设备的带压开孔作业和封堵作业的操作规程。
本标准适用于管路不停输开孔、封堵作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB4708-92 钢制压力容器焊接规程3 开孔作业操作规程开孔作业包括旁路开孔作业和封堵作业开孔，操作施工均要求按本标准执行，确保作业安全可靠进行。
附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程
附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介：沙钢宽厚板轧机工程由（VAI/ABB）设计，采用单机架四辊可逆式轧机，轧机规格为5000mm。
设计产量为180万t/a。
宽厚板轧机生产的产品品种为碳素结构钢板、低合金结构钢板、建筑结构钢板、耐大气腐蚀钢板、桥梁钢板、造船钢板、管线钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、机械工程用钢板等。
二、附立辊四辊可逆式轧机主要技术参数及结构特点1、四辊可逆式轧机四辊轧机用于将加热后的板坯轧制到要求的尺寸和性能,有以下主要特点：——高刚性，轧机模数～8,820kN/mm——牌坊结构形式：组合式（每片牌坊分四块，用键、螺栓连接）——设置附着式立辊轧机——快速机械压下系统——下置大行程液压AGC——工作辊强力弯辊，弯辊力max 4,000kN/侧——出口（入口）侧的高压除鳞集管分为两个区；——轧辊可进行分段冷却；——轧机前后设有水幕式烟尘抑制装置——快速工作辊换辊装置1)、主要技术参数型式：四辊可逆式轧制力： Max.kN轧制速度：Max. 7.3m/s轧机开口度：Max. 550mm工作辊尺寸： 1210/1110×5000mm工作辊材质：无限冷硬铸铁工作辊表面硬度：HS68～72工作辊重量：57500kg（光辊/个）87000kg（组装/个）支持辊尺寸： 2300/2110×4900mm支持辊材质：离心浇铸合金铸钢支持辊表面硬度：HS40～50支持辊重量：kg（光辊/个）kg（组装/个）工作辊轴承型式： 4列圆锥滚柱轴承尺寸：外径990.6×内径749.5×605mm润滑：手工干油润滑支承辊轴承型式：油膜轴承80”~76”KLX润滑：稀油润滑轧制速度： Min 1.0m/s（最大荷载）0.5m/s（轧制力80000KN时）主电动机： 2×AC10000kW×0/50/120r/min输出力矩 Max. 4775kN.m牌坊型式：组合式，每片由4块构成数量： 2片材质： BS3100A1重量：约500t/片立柱断面： 12100cm2衬板：复合材料轧机模数：～8,820kN/mm机械压下装置行程： 745mm速度： 12.5～25.1mm/s2电机： 2×AC185/370kW×0/435/870r/min 压下螺丝： 900×52mm材质：锻钢测压头： 2×60000KN液压压下装置（AGC缸） 2个行程： Max.110mm有效行程 100mm工作压力： 27.5MPa（55000KN时）压下速度： 5mm/s（长行程时）15mm/s（行程45mm时）20mm/s（行程15mm时）活塞直径： 1580mm工作辊弯辊弯辊力： Max.4000kN/侧速度： 20mm/s工作压力： 29MPa支持辊平衡型式：液压式，2个平衡缸尺寸： 460×790mm速度： 30mm/s压力： 21MPa支持辊安全锁紧：液压式，4个锁紧液压缸： 80/45×120mm工作辊锁紧装置型式：液压，换辊侧液压缸：尺寸80/45×120mm轧线调整型式：阶梯垫调整范围： 75mm移动速度： 75mm/s液压缸： 125/90×470125/90×940mm传动轴及平衡传动轴型式：万向接轴（十字头式）数量： 2根尺寸长度12000mm接轴头直径1080mm工作角度： 2.7～5.7︒传动轴平衡型式：液压式上辊平衡缸： 1－320/280×100mm下辊平衡缸： 1－250/200×70mm上辊锁紧缸： 1－280/45×160mm除鳞集管：轧机入口和立辊轧机入口上下各1根水量： 533m3/h喷嘴：压力18Mpa（喷嘴处）数量 184个高度 200mm喷射宽度5010mm喷射角度15︒打击力0.58N/mm2工作辊冷却：水量4700L/min压力1MPa支持辊冷却：水量 2160L/min压力1MPa工作辊换辊装置4型式：电动齿轮齿条运输距离： 28500mm运输速度： 6m/min电动机： AC58kW×1150r/min支持辊换辊装置：型式：电动齿轮齿条运输距离： 28000mm运输速度： 5m/min电动机： AC250kW×1000r/min2）、设备结构型式及组成轧机主要由以下部分组成：——轧机牌坊：每片轧机牌坊有4部分组成，2个立柱，1个顶部横梁，1个底部横梁。
设备安全操作规程
剪板机安全操作规程1、严格遵守设备安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前准备工作：按照有关规定检查设备各部件是否完好（运走部件、连接部分），紧固螺钉有无松动；电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，按钮是否在正确位置。
3、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准剪切。
4、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。
不准剪切无法压紧的较窄板料。
以免损坏机床。
5、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
6、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
7、关机前，应检查液压装置，储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将液压系统中的空气放掉。
在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
8、在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
钻床安全操作规程一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
冲床安全操作规程1、冲床操作人员必须经过专业培训，掌握冲床操作技能，并严格遵守本操作规程。
非专业或未受过冲床培训的人员不得操作和维修本机。
大汉塔机QTZ63(5010)说明书—4吨
倍率 速度 相应最大起重量
机 电机型号 构 功率
m m m / m/min t / kW
6.38 2.0
40
120
60
α=2
α=4
32.8 65.6 3.19 16.4
2.0 0.8 4 4
YZTD225M1-4/8/32 15/15/3.5
转速
r/min
1440/700/140
回 回转速度 转 电机型号
金属结构主要包括：基础节、加强节、标准节、附着装置、套架、上下
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QTZ63（5010）塔式起重机
山东大汉
支座、回转塔身、驾驶室、塔帽、平衡臂、起重臂、平衡臂拉杆、起重臂拉 杆、变幅小车及吊钩等 。
基础节：塔身基础节是用角钢扣方组焊而成的整体框架结构，下端与基 础螺栓连接，上端用 8 件 S10.9 级高强螺栓 M30×345 与加强节连接。基础 节外形尺寸为：1610（1500）×1610（1500）×2500。
5.5 1440
10 25 HSGK-160/110E 1600
1.5 工作条件
工作环境温度：-20～+40℃，
电 源 电 压：380±10﹪，50Hz,三相四线制。
-6-
QTZ63（5010）塔式起重机
山东大汉
2．塔机主要构造及特点
2.1 总体布置 2.1.1 独立式
独立式起升高度 40 米，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身下部 通过预埋支腿或底架与基础相连，上部通过回转总成（下支座、回转支承、 上支座）与回转塔身相连，司机室侧置于回转塔身，前方是吊臂，后方是平 衡臂，起升机构设在平衡臂尾部，回转机构对称置于上转台两边，变幅小车 由变幅机构牵引，沿臂架来回运动，起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔帽连 接。
1.13钢支撑施工工艺标准
1.13钢支撑施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时（一般不超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。
1.2 编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002《钢结构工程施工及验收规范》GB502053《建筑钢结构焊接规范》JGL814《钢结构设计规范》GB500172 术语2.1围囹是指在基坑四周护坡处起支撑作用的围护圈梁结构；2.2深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的地下工程；2.3支护结构是深基坑四周边坡的围护结构；2.4内支撑是支撑围囹系统的型钢内支撑；2.5立柱是钢围护结构里面用来辅助连接每道支撑之间的型钢结构柱；2.6立柱桩是立柱的最下面混凝土结构柱桩；3 施工准备3 .1技术准备1 施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：支撑系统设计计算书及施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善；与相关专业的协调性；满足规范规定的符合性；施工的可行性；对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后，才应进行施工。
2 专业工程师负责编制施工方案，并明确材料规格及相关的技术措施，确定土方开挖的形式和要求。
施工方案经集团技术中心等审批后实施。
3 专业工程师编制钢支撑工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；4钢支撑工程所采用的钢管、型钢、电焊条、引弧板等材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在钢支撑工程中使用。
5专业工程师向班组进行技术交底的内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点安装方法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。
切割操作工
切割操作工作业指导书职责三规一制岗位标准应急事故处理操作流程及标准三规一制岗位职责：1、做好生产准备工作，检查好工具，做到割把完好、氧带、乙炔带无漏气现象，减压器，仪表能正常使用和显示。
2、当火焰切割机发生故障时，通知维修人员及时修理，并用事故割枪进行人工切割。
3、做好开浇头坯、尾坯、换水口及漏钢预报铸坯处理工作，做到人工切割尺寸无误差。
4、负责火焰切割机处的料斗清理工作，做到交接班料斗干净。
5、负责废钢斗和去毛刺机料斗的清理工作，保证每天清理一次。
6、负责工作区域范围和指定地点的环境清理工作及设备卫生。
生产操作人员安全职责1、认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录。
交接班时必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。
3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护好现场，做好详细记录。
4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。
7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。
8、有权拒绝违章作业的指令，对其他人违章作业加以劝阻和制止。
全体职工安全职责1、安全生产人人有责，每个职工都应该在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，认真学习和严格遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。
2、提高安全意识，严肃认真的做好各项工作。
3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，并及时、如实向上级报告，保护好现场，做好详细记录。
4、严格遵守本岗位的安全操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
5、认真学习并执行安全用火、安全检修、设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业。
炼钢连铸工艺操作规程
炼钢连铸工艺操作规程炼钢连铸工艺操作规程作业文件）编写：审核：审批：1 工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2 大包浇钢工艺技术规程2.1供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。
2.2化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。
2.3钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30℃范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20℃。
2.4大包浇钢工艺规程2.4.1浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。
浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音。
2.4.2浇铸操作2.4.2.1在中间包液面达到200mm 时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。
2.4.2.2分别在开浇后5 分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm 间，并做好记录。
2.4.2.3在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm± 100mm 之间，特殊情况不低于450mm。
2.5换大包操作2.5.1浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。
2.5.2特殊事故处理2.5.3.1大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。
2.5.3.2连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm 时，应通知拉钢工降低拉速。
2.6热换中间包操作2.6.1热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。
2.6.2上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。
2.7中间包浇钢工艺技术规程2.7.1设备检查2.7.2操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。
2.7.3结晶器检查：铜管上划痕超过 1.0mm 深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。
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断 钢 机 操 作 规 程
1、操作前应检查各转动部位防护罩、刀片有无裂缝，确认正常
方可作业。
2、切料尽量放在刀口中部为宜。
3、切断时，应用钳子夹住进行操作。
4、运转中发现故障，应立即停机，及时报告，排除故障后方可
继续使用。
5、禁止切料机械性能规定范围以外的钢筋，以及超过刀片硬度
或烧红的钢筋。
6、操作完毕后应清理周围杂物，润滑各转动部位。
7、应安排懂操作的人员进行操作。
8、保持机具清洁，搞好工地文明施工。