施工冷缝预防处理专项方案9.26
混凝土施工冷缝预防和处理探究
混凝土施工冷缝预防和处理探究摘要：基于对混凝土施工冷缝形成原因及其危害的分析，从预防和处理两个方面展开，研究混凝土施工冷缝的应对策略，希望能够最小化施工冷缝发生率，为混凝土施工质量提供切实、可靠的保证。
关键词：混凝土，施工冷缝，冷缝预防，冷缝处理冷缝指的是在对大体积混凝土或者是存在连续性浇筑要求的混凝土构件进行浇筑处理之时，因为受到相关施工因素的影响而导致出现的不规则施工质量缝。
若缝的宽度超过了规范的规定，混凝土结构的强度与抗应变能力都会受到不利影响。
1混凝土施工冷缝形成原因及其危害1.1冷缝形成原因混凝土施工冷缝的形成原因表现出多样化的特点，具体可作如下概括：（1）施工原因，在施工作业开展过程中，因为混凝土的施工面积非常大，不能对施工顺序进行合理安排，存在着随意施工的现象；（2）混凝土原因，混凝土原材料质量不达标，配合比与要求不相符合，或是存在和易性不够理想等质量问题；（3）混凝土供应原因，混凝土搅拌站的原材料、设备以及运输车辆等并不能实现对施工要求的有效满足，导致混凝土供应出现不连续的状况；（4）设备原因，输送与振捣等相关设备的配备不够合理，出现故障时没有在第一时间得到有效处理；（5）场地原因，施工场地不够宽阔，施工作业范围内存在障碍物，在进行砼施工时，没有在规定的时间内将足够数量的原料供应到混凝土浇筑区域；（6）设备布置原因，布料点的设置欠缺合理性，混凝土存在分片浇筑的状况，无法形成一个整体；（7）人员原因，配备的技术和操作等相关作业人员无法做到对具体施工要求的有效满足，在有问题出现时不能在第一时间作出有效处理；（8）不可抗原因，施工作业开展过程中遭受大风大雨等自然灾害或者是断电机械损害等的侵袭。
1.2冷缝危害当混凝土施工出现冷缝时，在冷缝所处位置，由于振捣作业的进行导致前期浇筑的混凝土骨料出现下沉现象，与之相伴随，即砂浆上浮问题的发生，受此影响，在初凝之后，混凝土表面会有砂浆层形成，若是不采取措施加以处理，会引发结合面薄弱、上下分层以及咬合力变差等状况的出现，进一步出现滑动层；就算是采取了处理措施，但如果处理不到位，还会有渗漏水形成的可能，对结构防水性产生不利影响，进一步导致钢筋受到腐蚀，钢筋混凝土强度也会由此而降低。
施工冷缝处理方案
施工冷缝处理方案在建筑施工过程中，难免会出现冷缝问题。
冷缝是指混凝土在硬化过程中因温度变化或收缩而出现的裂缝。
如果不及时处理和修复冷缝，将会导致建筑物的结构强度下降，甚至影响建筑物的使用寿命。
因此，采取适当的施工冷缝处理方案是非常重要的。
冷缝处理方案主要有以下几个步骤：1. 冷缝检测：在施工过程中应及时对可能出现冷缝的部位进行检测。
常见的冷缝形成原因包括温度变化、过速硬化、收缩等。
通过使用合适的检测设备，例如热像仪、温度传感器等，可以确定冷缝的位置和范围。
2. 冷缝预防：在施工前采取一些预防措施，可以减少冷缝产生的可能性。
例如，在混凝土浇注前可以合理安排浇筑时间，避免太高或太低的气温影响混凝土的强度和收缩性。
此外，可以采用添加剂调整混凝土的性能，使其更加适应环境变化。
3. 冷缝修复：当冷缝出现时，需要及时采取修复措施，以确保建筑物的安全和稳定。
冷缝修复材料通常包括聚合物改性砂浆、聚合物乳液、填充料等。
修复材料的选择应根据冷缝的类型和材料特性进行合理选择。
修复前应先清理冷缝表面，去除松散物和灰尘，然后使用适当的工具将修复材料填充到冷缝中。
4. 冷缝维护：在修复完成后，还需要进行冷缝的维护工作，以确保修复效果的持久性。
维护工作包括保持冷缝的清洁、防止冷缝外部的污染物进入、定期检查冷缝的状况等。
如果发现修复材料出现脱落、龟裂等情况，应及时进行维修和修复。
5. 预防再次出现冷缝：在施工冷缝处理过程中，还应该采取措施预防冷缝再次出现。
这包括从施工设计、施工工艺、材料选择等方面进行综合考虑和控制。
例如，可以加强结构设计，合理安排构造缝和伸缩缝的位置；选择适宜的材料，如加纤维混凝土、使用高性能水泥等；加强施工过程中的质量监控，确保施工质量和强度；控制施工过程中的温度变化和湿度变化等因素。
总之，施工冷缝处理方案是确保建筑物结构安全和稳定的重要步骤。
通过检测、预防、修复、维护和预防再次出现冷缝，可以保证建筑物的使用寿命和功能。
冷缝处理方案
7
7
3.8
、近期工地混凝土冷的处理：施工班组采用的是平时常规处理方法结合铺设
砂浆法进行了及时处理，
经处理后经检查的外观质量上看基本符合设计要求；
希
望今后严格控制冷缝的出现，如有出现冷现象选用上述合理的处理方法进行处
理，把混凝土工程施工质量控制在最佳界线。
五
、结
论
冷缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的
胶结材料硬化后与混凝土形
成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、
甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，
它通常是沿裂缝凿槽，
在槽中嵌填
塑性或刚性止水材料，
以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、
塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设
2
～
3cm
厚砂浆。
但从仔细观察和分
析中可以看出，
铺设砂浆并不很理想，
譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，
特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，
反而影响施工缝面的结合。
为了加
5
5
快施工速度和简化施工程序，
多年来就盼望在保证质量的前提下，
找到能取代打
砂浆的方法和措施。
抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降
低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、
区别对待，
采用合理的方法进行处理，
并在施工中采取各种有效的预防措施来预
防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
防止混凝土施工冷缝的措施
防止混凝土施工冷缝的措施咱就说这混凝土施工啊，要是不小心出现冷缝，那可真是个大麻烦！冷缝就像是混凝土里的一道疤，不仅影响美观，还会降低结构的整体性和耐久性呢。
那怎么防止冷缝出现呢？听我慢慢道来。
首先呢，得做好施工组织安排。
这就好比一场战斗，你得有个周密的计划，啥时候干啥事儿，得安排得明明白白的。
不能这边还没浇灌完呢，那边就没料了，或者工人都跑去干别的了。
要保证混凝土的供应连续不断，就像水流一样，不能有中断。
你想想，要是水流中间断了一下，那接起来不就不顺畅了嘛，混凝土也是这个道理呀。
然后呢，控制好浇筑的速度也很关键。
不能太快，也不能太慢。
太快了，可能振捣不及时，里面有气泡啥的；太慢了，就容易出现冷缝。
这就好像跑步，得保持一个合适的速度，太快了容易喘不上气，太慢了又达不到锻炼的效果。
振捣也是个重要的环节。
振捣得充分，把混凝土里面的空气都赶跑，让它密实起来。
就像揉面一样，得把面揉得劲道，不能有疙瘩。
要是振捣不到位，那混凝土就不结实，冷缝就更容易出现啦。
还有啊，在浇筑的时候，要注意分层浇筑。
一层一层地来，不能一下子倒太厚。
这就跟盖房子似的，得一层一层往上盖，不能一下子就想盖好几层。
分层浇筑可以让混凝土更好地凝固，减少冷缝的产生。
另外，天气也是个要考虑的因素呢。
要是大夏天，太阳火辣辣的，混凝土水分蒸发得快，那可不行。
得做好保湿养护，给它盖个“小被子”啥的，让它慢慢凝固。
要是冬天，冷得要命，那还得注意保暖，别让混凝土给冻坏了。
咱再说说工人的技术水平。
这就跟厨师做菜一样，好的厨师做出来的菜色香味俱佳，不好的厨师可能就做得一塌糊涂。
工人得熟练掌握混凝土施工的技巧，知道什么时候该怎么做，不能瞎糊弄。
最后，别忘了做好现场的管理。
要有人盯着施工过程，发现问题及时解决。
不能等出了问题再想办法，那可就晚了。
就像开车一样，得时刻注意路况，有问题赶紧处理。
总之呢，防止混凝土施工冷缝可不是一件容易的事儿，需要各方。
混凝土施工冷缝处理方案
混凝土施工冷缝处理方案1. 冷缝的由来大家好，今天咱们来聊聊混凝土施工中的一个小麻烦，没错，就是冷缝！你说这玩意儿听上去像个高大上的词，其实就是在施工的时候，混凝土没能顺利连接上，留了缝，嘿，这可麻烦了。
想象一下，如果你在拼乐高，拼到一半发现有块儿掉了，那感觉真是让人崩溃呀！冷缝一般出现的原因有很多，比如施工间隔太长、气温骤变、混凝土没浇透等等。
好比你要把一锅汤做好的时候，忽然停下去，汤就凉了，不好再融在一起了。
2. 冷缝的危害2.1 结构安全冷缝可不是小事，它可能直接影响到建筑物的结构安全。
你想啊，混凝土是咱们建筑的“骨头”，如果骨头上留了缝，谁敢放心？冷缝可能会导致强度下降，甚至出现开裂，真是得不偿失。
建筑师们可得为这点小事心头大忐忑，搞不好工程就得重来，浪费钱不说，还得浪费时间，简直是“八仙过海，各显神通”。
2.2 防水问题另外，冷缝还会带来防水问题，遇上雨季，缝隙就成了“引水口”，水分悄悄溜进来，慢慢腐蚀混凝土，时间一长，后果不堪设想。
这就好比你家墙壁上有个小洞，刚开始看不出来，后来你发现，哎呀，墙壁发霉了，结果就不止是一个小洞了。
3. 冷缝处理方案那么，面对冷缝，我们该怎么处理呢？别担心，咱们来聊聊几种处理方案，保证让你有“底气”！3.1 重新浇筑最直接的办法就是重新浇筑。
虽然说起来简单，操作起来可是需要一番功夫的。
首先，得把原来冷缝的部分清理干净，确保没杂质。
然后，把混凝土倒上去，像是给它加个“新衣服”。
这一招简单粗暴，效果也不错，但可得注意施工时间的把控，要在合适的时机下手，别让它再冷却。
3.2 加强处理再有，就是加强处理了。
我们可以在冷缝的地方加一些特殊的材料，比如水泥砂浆，或者用钢筋网加固。
这样一来，冷缝的强度就能得到提升。
想想看，就像是给建筑上了层“铠甲”，防止它受伤。
这样不仅能加强结构，还能提高防水性能，真是一举两得！3.3 细致的维护当然，冷缝的处理可不能一蹴而就，事后维护也是相当重要的。
混凝土冷缝处理方案
混凝土冷缝处理方案一、混凝土冷缝的成因混凝土冷缝是指在混凝土浇筑过程中，由于上下两层混凝土的浇筑间隔时间过长，超过了混凝土的初凝时间，导致两层混凝土之间结合不良而形成的缝隙。
其主要成因包括以下几个方面：1、施工组织不当在混凝土浇筑过程中，由于施工人员安排不合理、设备故障、材料供应不及时等原因，导致浇筑中断时间过长。
2、混凝土供应问题混凝土搅拌站距离施工现场较远，运输时间过长，或者混凝土坍落度损失过大，导致无法连续浇筑。
3、天气因素恶劣的天气条件，如暴雨、高温等，会影响混凝土的浇筑速度和质量，从而增加出现冷缝的风险。
4、模板问题模板支撑不牢固、变形或漏浆，会影响混凝土的浇筑连续性。
二、混凝土冷缝的危害1、影响结构整体性混凝土冷缝会削弱结构的整体性，降低结构的承载能力，在受到外力作用时容易发生开裂和破坏。
2、降低结构耐久性冷缝处容易积水和渗入有害物质，加速钢筋的锈蚀，降低混凝土的耐久性。
3、影响防水性能在防水工程中，混凝土冷缝会成为渗漏的通道，影响防水效果。
三、混凝土冷缝的处理原则1、尽早处理发现混凝土冷缝后应尽快处理，避免冷缝处的混凝土继续劣化。
2、针对性处理根据冷缝的宽度、深度和位置等情况，采取有针对性的处理方法。
3、保证处理质量处理后的混凝土应具有良好的整体性、耐久性和防水性能。
四、混凝土冷缝的处理方法1、表面处理法对于冷缝宽度较小（小于 02mm）且深度较浅的情况，可以采用表面处理法。
具体步骤如下：（1）将冷缝表面清理干净，去除松动的混凝土和杂物。
（2）用钢丝刷将冷缝两侧的混凝土刷毛，并用清水冲洗干净。
（3）在冷缝表面涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于 1mm。
（4）待防水涂料干燥后，再在表面涂抹一层聚合物水泥砂浆，厚度约为 2mm。
2、灌浆处理法对于冷缝宽度较大（大于 02mm）且深度较深的情况，可以采用灌浆处理法。
具体步骤如下：（1）在冷缝两侧钻孔，孔距一般为200-300mm，孔径为10-15mm，钻孔深度应超过冷缝深度 100mm 以上。
混凝土冷缝处理方案
混凝土冷缝处理方案混凝土冷缝处理方案一、引言混凝土结构中存在冷缝是不可避免的，这种现象会在混凝土浇筑过程中，由于浇筑工艺或其他原因而出现。
冷缝不仅会影响混凝土整体性能，还有可能导致建筑结构的破坏。
对于混凝土冷缝的处理方案必须引起足够的重视。
二、冷缝的特点1.位置一般在结构中的收缩位置。
2.形状一般是沿着结构中心线延伸的直线或波浪形状。
3.深度一般在10mm以上，几乎均为水平方向。
4.宽度一般在0.1~0.5mm不等。
三、冷缝处理的原则1.力求维持建筑结构中的连续性。
2.尽量避免影响建筑结构的强度和稳定性。
3.必须保证混凝土工程的整体美观。
四、冷缝处理方案1.防护措施在混凝土浇筑前，必须先在冷缝附近采取一些防护措施，如内外板之间留有空隙，以便在混凝土收缩时可以变形，不致产生竖向裂缝。
2.分段施工可以通过分段施工的方法，减小混凝土回缩所带来的冷缝位移。
当浇筑一段混凝土时，应尽量浇透和压实，待其硬化和收缩后再继续施工。
3.机械连接机械连接是常用于处理混凝土冷缝的一种方法。
在混凝土离开以后，通过机械连接来保证构件的位置和连接。
机械连接分为两种类型：表面机械连接和内部机械连接。
前者是将连接钢筋埋入混凝土表面，将连接位置裂缝处理,采用熔融焊接、双排紧固螺栓固定等。
后者是全尺寸机械连接，采用粘接剂在混凝土壳体中固定机械连接器件，主要适用于大型桥梁和高耸建筑物中。
4.混凝土补充混凝土补充是指在原有冷缝中，将新浇筑的混凝土填充至缝上，在密封缝内不留空隙。
此方法适用于缝宽在1mm~5mm之间的冷缝，材料选用透水性低、收缩小、粘结性良好的优质混凝土。
该方法应在混凝土框架结构形成之前进行。
5.预设裂缝处理对于经常出现在混凝土结构中的预设裂缝，在施工时可以加强加强钢筋或钢板的加固，以保障结构的稳定性。
在较高的建筑中，可以在原有冷缝的位置设置新的预设裂缝，以分散混凝土的收缩。
六、结论混凝土冷缝处理方案的选择应根据混凝土结构的特点，选用合适的处理方法。
混凝土施工冷缝预防及处理措施
混凝土施工冷缝预防及处理措施摘要：冷缝是大体积混凝土或者要求连续浇筑的混凝土构件在浇筑过程中，由于施工因素（或混凝土供应不及时）造成的不规则的施工质量缝。
它降低混凝土结构的强度、耐久性和抗应变能力，文章从施工角度分析了现浇混凝土施工冷缝产生的危害、相关因素，提出了预防和处理措施。
关键字：冷缝危害浇筑强度预防处理措施近些年，随着经济的高速发展，高层建筑就像雨后春笋一样，越来越多。
对于这些重要的一级建筑，规范要求耐久年限为100年以上，这对混凝土施工提出了很高要求。
在现浇混凝土施工中，尤其基础混凝土浇筑，由于混凝土浇筑量较大，并要求连续浇筑完成，所以混凝土施工中易产生温度裂缝和施工冷缝。
温度裂缝的产生和预防已引起各方面的足够重视，而防止施工冷缝的产生则往往被一些施工单位所忽视。
所谓施工冷缝指混凝土分层浇筑时，由于某种原因，浇筑混凝土时下层混凝土已经初凝后，而上层混凝土尚未注入和振捣，使混凝土分层浇筑的结合处形成不规则的、设计中未作考虑的施工缝。
一冷缝的危害冷缝不同于沉降缝、伸缩缝等宏观缝，这类宏观缝在设计和施工中都有适当的处理措施，不会对工程造成不利的影响，然而冷缝作为一种概念缝是混凝土在不连续浇筑的情况下产生的一种薄弱的结合面，它的强度较低，会损伤结构的性能。
当带冷缝的混凝土结构承受弯拉作用时，冷缝面得抗折强度就成为一个至关重要的安全指标，直接影响到混凝土构件的质量和使用年限。
在相关的研究报告中显示了混凝土冷缝的抗折强度和浇筑间隔时间之间的关系，当混凝土浇筑时间间隔为1T（T为初凝时间）、2T和1d时，冷缝面得抗折强度分别占整体试件抗折强度的27.8%、43.2%和37.7%。
由此对混凝土冷缝的预防和处理显得尤为重要。
它的出现不仅会降低建筑物使用寿命，而且会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化和混凝土的抗渗能力，影响建筑物的使用功能和承载能力。
二冷缝产生的相关因素冷缝产生的主要原因是混凝土的浇筑强度不足，影响混凝土浇筑强度的因素很多，主要分为内部因素和外部因素。
混凝土冷缝成因及防治措施
混凝土冷缝成因及防治措施1、现象一次浇筑的混凝土表面出现接茬、错台，像流泪一样有污染，即使是在一个平面，疏松程度、光洁程度都有很大区别。
2、原因分析施工不当在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。
3、预防措施合理安排施工顺序，新旧混凝土浇筑时间衔接恰当，一般不超过2h，若温度高于30℃，则不宜超过1h。
4、处理方法采用化学灌浆法进行处理，灌浆流程：布孔→钻孔→洗孔→安装灌浆嘴→灌浆→检查→表面处理。
（1）砼表面处理。
裂缝附近砼表面除污、清洁处理，用有机溶剂擦洗裂缝处。
（2）灌浆孔布置。
浅孔（30cm以内）骑缝布置、深孔斜向布置（与裂缝呈30°～45°角），根据裂缝情况每隔10～15cm之间设一灌浆嘴，裂缝两端需设灌浆嘴；两排及两排以上孔须交叉或梅花形排列。
1）钻孔。
采用电转小口径金刚石钻头，灌浆孔径为15mm。
2）洗孔。
钻孔完毕后，用清水自上而下逐孔冲洗孔内的岩粉，直到孔口返清水，以免岩粉在压水和灌浆过程中进入裂缝，从而影响其效果和质量。
3）封闭裂缝。
嘴与嘴之间的裂缝用环氧胶泥进行封闭。
4）水压试验。
压力水为0.3MPa。
每5min测读吸水量一次直到稳定，压水时间不得少于20min。
通过水压试验了解注浆孔与裂缝连通情况及裂缝的可灌性，再参照吸水量的大小，为下一步的灌浆提供可靠的依据。
5）灌浆。
a先用5Mpa的压力将注浆嘴冲开；再将压力调试为0.3～0.6Mpa进行灌浆，现场视情况调整；b从下往上灌环氧浆材，当相邻孔有浆液流出时关闭出浆嘴，继续灌注；c每个注浆嘴稳压时间6分钟左右为灌满，可结束灌注，封闭该嘴，移入下一孔继续灌注，直到该条裂缝全部灌完，最后一个灌浆孔应并浆5～10min。
待浆液固化后；6）质量检查及验收。
在灌浆结束7d后可进行压水检查，选在裂缝中部布置检查孔，采用单点法做水压检查，压力为0.3MPa，要求单位吸水率小于0.02L/min.m。
混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施
混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施针对10月甲方巡检发现现场存在冷缝现象，经现场勘查，本工程冷缝主要为墙柱与梁板交接处，因墙柱为C45混凝土，而梁板为C30混凝土，相差三个等级，造成现场观感色差明显，应属无害裂缝，对结构无影响，但影响了混凝土外观质量，必须治理。
一、原因分析：（1）施工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。
（2）一般一个楼层的混凝土浇筑时间从开始到结束为4个小时，2.5个小时左右浇筑完墙柱再浇筑梁板，商品混凝土的初凝时间为4小时，墙柱层混凝土未凝固，由于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特别的施工缝处理措施，产生冷缝。
二、预防措施：（1）灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。
（2）调整保温和养护措施，延缓升降温速率，混凝土减低用水量，增加混凝土的和易性。
（3）减少混凝土浇注的分层厚度，有条件允许时，混凝土中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。
（4）推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。
(5)振捣棒应插入下层混凝土50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，插点间距不超过400mm。
三、管理措施：项目部成立了以项目经理为组长、生产经理、技术负责、栋号长为副组长管理人员和各班组长为成员的质量检查小组，通过检查发现施工中的钢筋绑扎、浇筑顺序及时间等问题，采取对策，消除冷缝产生的因素，利用质量检查，进一步宣传、贯彻落实的各项生产规章制度。
通过检查增强领导和职工质量意识，纠正错误工序，消除冷缝的产生。
在浇筑混凝土过程中，由每栋楼栋号长和混凝土班组组长具体落实施工到位，避免重复出现同一质量问题河南荣帆建筑工程有限公司2016年10月24日。
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混凝土结构浇捣施工冷缝缺陷预防处理专项方案一、工程概况工程名称：余政储出【2014】29号地块1-1#、1-2#、1-3#、2#-27#住宅楼、地下室（北区标段1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#住宅楼及北区地下室）建设单位：浙江康誉置业有限公司设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司基坑围护设计单位：西北综合勘察设计研究院监理单位：浙江明康工程咨询有限公司勘察单位：浙江省地矿勘察院施工总承包单位：浙江中南建设集团有限公司本工程位于浙江省杭州市余杭区未来科技城荆长大道与海曙路交叉口。
本工程包含18幢住宅楼1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#及北区地下室，其中2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、13#、14#、16#、17#楼为框架结构，地上7层，建筑高度22.25m；1-1#、1-2#、1-3#、12#楼框剪结构，地上分别为21层，建筑高度均为63.45m。
4#、7#、15#、18#楼框剪结构，地上分别为18层，建筑高度均为54m。
北区总建筑面积约为 190190.15 ㎡，地上建筑面积约为115935.15㎡，地下室住宅区建筑面积（含夹层）约为74255㎡(不含地下室部分的辅助楼)，桩基础、框剪(框架)结构。
室内设计标高±0.00相当于85国家高程4.90m。
工程桩采用钻孔灌注桩与预应力管桩。
基础底板厚度为400mm，底板垫层底标高为-6.50m，承台垫层底标高为-7.3m。
地下二层区域底板厚度为500mm，底板垫层底标高-10.2m，承台垫层底标高为-10.9m。
C35，防水砼的防水等级为P6、P8。
主体：主体为框架结构、框架剪力墙结构；混凝土等级按楼层等级不同而不同。
二、编制依据为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据本工程总体设计施工图纸、施工组织设计、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）、施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病，特编制本施工方案。
三、现场情况及原因分析概述混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属于刚性体，主要特点抗压强度高，抗拉强度低，延伸率微小，易产生收缩裂缝。
混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到压缩引发的收缩裂缝和外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。
混凝土的裂缝出现时很难避免的，但是能预防和治理的。
出现裂缝后，根据裂缝是本次需要坚决的问题。
混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料，根据本工程混凝土的要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝，混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）湿度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）本工程冷缝宽度基本小于0.3mm，属无害裂缝，对结构无影响，但影响了混凝土外观质量，必须治理。
一、原因分析：（1）施工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。
（2）商品混凝土的初凝时间为6小时，因混凝土泵出现故障，浇捣中断，再次开始浇捣时，已经距离前浇筑间隔时间长达6小时外，下层混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特别的施工缝处理措施，产生冷缝。
四、预防措施施工过程中预防措施：（1）灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。
（2）调整保温和养护措施，延缓升降温速率，混凝土减低用水量，增加混凝土的和易性。
（3）减少混凝土浇注的分层厚度，有条件允许时，混凝土中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。
（4）推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。
（5）振捣棒应插入下层混凝土50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，插点间距不超过500mm。
（6）对于已经达到初凝的混凝土，将表面的混凝土凿除松软，刷涂水泥浆，保证交界处无杂物，再进行浇捣。
保证区域内机构为一次性浇捣完成，防止再次浇捣出现接茬不密实情况出现。
（7）对于已经硬结凝固区域的混凝土，将表面的混凝土凿除，凿成不规则混凝土面，清理杂物，保证交界处无杂物，刷涂水泥浆，再进行浇捣。
再加以高一等级的微膨胀混凝土先行浇捣。
保证区域内机构为一次性浇捣完成，防止再次浇捣出现接茬不密实情况出现。
此区域的混凝土结构在后期拆模后需派人进行观察，对其观察结果，按方案进行修补施工。
五、修补专项方案对于后期出现事故冷缝的部位看按下列措施进行修补1、表面修补法板底不存在裂缝或者存在少许龟裂状裂缝，上部无明显裂缝现象。
对于裂缝宽度fw≦0.15mm的裂缝，可采用表面修补法。
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴纤维布等措施。
2、嵌缝修补法板底不存在裂缝或者存在少许龟裂状裂缝，对于裂缝宽度0.15mm≦fw≦0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，为达到良好的修补效果，可以采用嵌缝修补法进行修补，再将板底涂刷改性环氧树脂胶液封闭。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
处理方法：①用小型电镐将裂缝表面混凝土凿至板筋保护层,凿一条“V”形槽，槽宽与深度根据现场实际裂缝的深度和有利于封缝来确定，凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉尘及碎粒清除干净。
②槽口外侧混凝土表面同样凿毛并清理干净，用钢丝刷、鼓风机将裂缝处理部位残渣、灰尘清除，使裂缝表面混、槽口内保持干燥，以免影响封闭效果。
③修补前洒水充分养护24小时，使原结构混凝土面保持湿润，后采用抗裂缝砂浆剂对裂缝进行修补封闭。
④在凿槽的过程中，应注意不得损坏结构构件中的钢筋，完成后使用聚合物水泥砂浆进行粉刷。
⑤板底涂刷改性环氧树脂胶液：使用钢丝刷或砂轮打磨机等工具，将龟裂的板底部分打磨平整，去除粉尘、清洁基面。
配制改性环氧树脂胶液，配制严格按产品说明书的的重量比执行，且严格过称计量配制，并混合搅拌均匀。
待混凝土基面干燥后，沿龟裂的板底短向涂刷改性环氧树脂胶液一道，涂刷需均匀，不流淌为宜。
待第一道涂刷的改性环氧树脂胶液固化后(不粘手为宜)，再沿龟裂的板底长向涂刷第二道，涂刷需均匀，不流淌为宜。
3、灌浆封堵法板底存在少许龟裂状裂，裂缝宽度0.3mm≦fw≦3mm，缝裂缝走向不太明显、规则、单一。
如果上部积水，存在显渗漏现象，数量较少，无结构隐患。
可采用灌浆封堵法处理。
处理方法：一、高压灌浆对于出现渗水现象的现浇板裂缝、仅单面有裂缝，每条裂缝先进行注胶密封处理。
1、将砼表面打磨平整，去掉1～2mm表面松散层，用吹风机将砼表面吹净，用无油空气压缩机将砼缝中的灰尘除尽，并保持干燥。
2、对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷，先用水湿润并刷水泥浆，再用高一标号的混凝土进行浇筑，浇筑的砼应掺入膨胀剂；对较大面积的劣质层，在剔除后采用聚合物水泥砂浆进行修复。
3、对需要注胶部位的裂缝采取定压注射器注胶法进行注胶密封。
注胶嘴沿裂缝走向每300mm布置一个，涂抹封缝胶泥待固化，压力注入低黏度胶液至排气嘴有胶液流出，关闭注胶嘴并维持压力1～2min。
4、待结构胶粘剂干燥后做然后再进行找平层修复。
裂缝表面找平层修复粘贴纤维布进行修复处理；若裂缝已贯穿，再将裂缝贯穿面粘贴一层纤维布进行修复处理，最后，对纤维布表面抹抗裂砂浆作防护。
二、粘贴纤维布主要工序：表面处理、裁剪纤维布、配制浸渍胶、涂胶、粘贴纤维布、抹抗裂砂浆防护。
（1）表面处理：对混凝土粘贴面进行打磨，除去表层1～2mm厚浮浆，粘贴面凸起部位要磨平，平整度应达到5mm/m。
用电吹风将粘贴面粉尘清理干净，表面凹陷部位须调配、嵌刮整平胶料，尽量减少高度差。
然后再用工业酒精擦洗已清洁过的混凝土表面，并保持粘贴面干燥。
（2）裁剪纤维布：按粘贴部位尺寸裁剪纤维布，布宽300mm（3）涂胶：涂刷浸渍胶前，须确认基层打磨平整，杂质与粉尘已清除干净。
采用毛刷或涂料滚筒将浸渍胶均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。
（4）粘贴纤维布：在确定所粘贴部位无误后，将裁剪好的纤维布粘贴上去,环向断点的延伸搭接长度须≥200mm,且位置应错开。
粘贴时，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使浸渍胶充分浸透纤维布，并使其平整。
在进行碳素纤维布排气时，不得使用金属的滚筒或刮刀，以防金属器件将碳素纤维布丝挂断，影响施工质量。
最后在纤维布表面再涂刷一层浸渍胶。
（5）抹抗裂砂浆防护：纤维布粘贴完成待表面浸渍胶固化后，在纤维布表面抹抗裂砂浆防护层。
为确保抗裂砂浆防护层与纤维布有效粘接，须按抗裂砂浆的使用说明加水充分搅拌均匀，用灰刀在已粘贴的纤维布表面均匀刮涂，刮涂层数及厚度以不显现纤维布网格阴影为宜。
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
胶结材料可使用环氧树脂、聚氨酯等化学材料。
4、混凝土置换法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取混凝土置换法对混凝土结构进行处理。
重新凿除浇捣处理。
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有：高一等级普通微膨胀混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
主要施工过程：拆除工程→模板工程→钢筋工程→砼浇筑工程1、拆除过程施工1.确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。
拆除部位周边做好产品保护措施。
2.装支撑架：对拆除周边的梁做好支撑架，支撑架的搭设间距为900*900。
3.拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先用电镐将需拆除的楼板中间开一个300*300的洞。
4.拆除其余楼板：沿洞口向四周方向，用电镐将剩余需拆除的楼板破碎，将要拆除的楼板清理干净；检查所拆除的砼块是否给其他结构或人体造成危害；当不能用机械的部位，用人工剔凿，切割拆除的混凝土块，运至指定的外运场地。
5.钢筋：由于拆除此洞口需重新恢复，钢筋采取保留拆除，拆除方法为保留原主筋，每相邻两根主筋保留的长度分别为600mm、1200mm，以便恢复楼板时钢筋搭接不在同一直线上，预留钢筋向下弯起，以免影响设备运输。