旋挖成孔施工工法桩施工工法
花岗岩层大直径旋挖桩施工工法
花岗岩层大直径旋挖桩施工工法花岗岩层大直径旋挖桩施工工法一、前言花岗岩是一种坚硬的岩石，常常在土木工程中遇到。
由于花岗岩层具有极高的抗压强度和坚硬度，传统的施工方法对于花岗岩层的处理效果不佳。
因此，开发出适用于花岗岩层的大直径旋挖桩施工工法对于土木工程具有重要意义。
本文将介绍花岗岩层大直径旋挖桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点花岗岩层大直径旋挖桩施工工法采用大口径旋挖钻机进行施工，能够应对花岗岩层的高坚硬度和坚固性。
工法的特点包括：1. 适用范围广：该工法适用于各种地质条件下的花岗岩层，如城市建设、桥梁工程、港口码头等。
2. 施工效率高：大口径旋挖钻机具有较大的功率和工作半径，能够快速地进行挖掘和施工，提高施工效率。
3. 施工质量好：工法采用旋挖钻机进行挖孔和注浆，能够确保桩基的垂直度和强度，提高施工质量。
4. 适应性强：工法可根据不同的花岗岩层条件和工程要求进行调整，适应性强。
三、适应范围花岗岩层大直径旋挖桩施工工法适用于以下工程：1. 建筑基础工程：适用于大型建筑的桩基施工，能够提供足够的承载力和稳定性。
2. 桥梁工程：适用于桥梁的桩基施工，能够满足大桥的抗震和承载要求。
3. 港口码头工程：适用于港口码头的桩基施工，能够提供稳定的码头结构。
四、工艺原理花岗岩层大直径旋挖桩施工工法的工艺原理是：通过旋挖钻机进行钻孔，使用切削翼和注浆设备进行挖孔和注浆。
具体的工艺原理包括：1. 钻孔：旋挖钻机通过旋转切削翼对花岗岩层进行钻孔。
通过选择合适的切削翼和钻具，旋挖钻机能够快速地进行钻孔。
2. 挖孔：在钻孔的同时，旋挖钻机可以通过回转操作来控制桩基的孔径和直径。
根据实际工程需要，可以调整桩基的直径和深度。
3. 注浆：在挖孔过程中，通过注浆设备进行注浆，使用高压注浆泵将注浆材料注入孔中，填充和固结钻孔墙体，增强桩基的承载能力。
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(干挖)
XXXX钻孔桩施工方案1.适用范围适用于XXXX工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工.2.编制主要应用标准和规范2。
1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20042.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—20072.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041—20002.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—20042。
5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076—953、施工准备3.1、技术准备3。
1。
1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
逐级就以下内容进行交底.⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分项工程的施工特点,质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项.⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾、安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1。
2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等.3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法
基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法一、前言基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，能够在减小场地占用面积的同时提高工程质量和施工效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点1、咬合桩：咬合桩采用双桩夹击的方式进行构造，能够在强度和刚度方面满足施工要求，并且能够充分发挥桩的承载力和抗侧力能力。
2、快速施工：采用旋挖机进行钻孔和施工，可以提高施工效率，一定程度上减少场地占用面积，而且施工过程中不需要进行深挖和清土工作，不影响周边环境。
3、适应性强：该工法适用于各种地质条件和施工环境，可根据具体情况进行调整，能够满足不同施工需求和要求。
4、使用寿命长：咬合桩采用钢筋混凝土结构，具有良好的耐久性和使用寿命，能够保证基坑支护的安全和稳定。
三、适应范围基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法适用于各种复杂地质情况和基坑支护要求，特别适合于以下情况：1、空间有限：施工现场空间狭小，需要减小占用面积。
2、支护要求高：基坑支护要求较高，需要采用可靠的支护措施。
3、时间紧迫：项目工期较紧，需要采用快速高效的施工方法。
4、施工环境复杂：需要在市区或者复杂环境中进行施工，需要考虑对周边环境的影响。
四、工艺原理工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等内容。
旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，采用旋挖机进行钻孔并施工咬合桩，可以提高施工效率和支护桩的质量，节约施工用地，符合可持续发展的要求。
具体工艺原理如下：1、地质勘察：根据工程地质勘察情况确定基坑支撑类型、定位布置及深度等参数。
2、设计方案：依据勘察资料及设计要求，进行施工方案的制定和钻孔咬合桩的参数设计。
3、机具设备：现场配备旋挖机以及相关辅助设备，施工前检查设备的完好性和有效性。
4、钻孔施工：根据设计要求，采用旋挖钻孔机进行孔洞的开挖。
全护筒旋挖成孔灌注桩施工
全护筒旋挖成孔灌注桩施工（一）工艺流程测量定位-钻机就位—驱动花筒安装护筒(带护筒靴）定位—护筒钻进—钻机挖土-护筒钻进—终孔验收—下钢筋笼—下导管砼浇筑-护筒拔除（二）放样定位根据施工图及测量控制资科，按“从整体到局部的原则"进行位基的位置放样.钻机施工前放出准确的桩位线,根据设计图纸使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩,埋深300，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。
会同有关人的对轴线线、桩位进行测整复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，方可埋设护筒。
（三）钻机就位钻机就位前,事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心时，各项数据即可锁定,勿需再做调整。
钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。
护筒中心对准桩位中心,误差控制在2cm以内。
（四）护筒跟进钻孔定位好的护筒开始钻进，第一节护筒安装护筒靴钻进,驱动花筒和护筒的连接销要安装到位,否则钻进过程容易发生短销，护筒定位完成后应测量护筒外壁与定位桩的距离，好在钻进过程中随时复核护筒位置有无偏差，定位柱应远离护筒1米以上，以防钻机对土体扰动导致定位桩偏移，利用水平靠尺随时靠护筒垂直度,如有偏差，及时告知机手调整,待第一节护筒（标准节4.5米）钻进至地面以上800-1000时停止钻进，松开驱动花筒与护筒连接销,根据土质情况用钻具进行孔内挖土，粘土或沙土宜选用捞砂钻，当土中含有砾石或卵石时，宜选用螺旋钻挖土，孔内挖土至护筒底以上停止挖土，不得超挖，以防塌孔。
然后，继续连接护筒，护筒钻进、挖土反复进行挖至设计标高。
成孔过程必须检查钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，按试施工确定的参放进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
高回填地区旋挖植入法沉桩施工工法(2)
高回填地区旋挖植入法沉桩施工工法高回填地区旋挖植入法沉桩施工工法一、前言：高回填地区旋挖植入法沉桩施工工法是一种在高回填地区进行桥梁基础施工的方法。
该工法通过使用旋挖钻机进行桩基施工，能够提供较大的桥墩水平承载力和抗倾覆能力，并能适应高回填高度的要求。
二、工法特点：1. 适应性强：该工法适用于高回填地区的桥梁基础施工，能够满足不同地质条件下的施工需求。
2. 施工质量高：通过旋挖钻机进行施工，确保桥墩的承载力和稳定性。
3. 施工速度快：采用机械化施工，施工速度较快，有效提高工期进度。
4. 经济性好：与传统的沉桩施工相比，该工法施工周期短，成本较低。
三、适应范围：高回填地区，尤其是在软土地质条件下的桥梁基础施工。
四、工艺原理：该工法通过旋挖钻机进行桩基施工，旋挖钻机的钻孔直径可按实际需要调整。
施工时，先通过旋挖钻机进行钻孔，然后在钻孔内通过植入法将钢筋混凝土桩植入地层中，同时灌注混凝土并进行压实。
这样可以提供桥墩的承载力和稳定性。
五、施工工艺：1. 钻孔准备：选择合适的旋挖钻机进行钻孔，并根据实际需要调整钻孔直径。
钻孔前需要进行地质勘察和测量工作，并确定桩基的设计参数。
2. 钻孔施工：根据设计要求，通过旋挖钻机进行钻孔施工，钻孔深度根据实际需求确定。
3. 植入桩料：将钢筋混凝土桩植入钻孔中，并灌注混凝土，同时进行压实。
4. 后处理：施工完成后，进行必要的后处理工作，如清理工地、验收等。
六、劳动组织：工艺执行需要钻孔工、植入工、混凝土灌注工、压实工等。
七、机具设备：主要机具设备有旋挖钻机、起重机械、搅拌站、压实机等。
八、质量控制：在施工过程中，需要进行质量控制，包括钻孔直径、桩料质量、混凝土灌注质量等方面的控制，以确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施：在施工中，需要采取一系列安全措施，包括工人的个人防护措施、机械设备的安全操作规程等，确保施工过程中的安全。
十、经济技术分析：该工法的施工周期短，成本较低，施工速度快，适用于高回填地区的桥梁基础施工。
多层复杂地质超长灌注桩“旋挖+冲孔”组合成桩施工工法
多层复杂地质超长灌注桩“旋挖＋冲孔”组合成桩施工工法多层复杂地质超长灌注桩“旋挖＋冲孔”组合成桩施工工法一、前言多层复杂地质超长灌注桩“旋挖＋冲孔”组合成桩施工工法被广泛应用于土木工程领域，其通过旋挖与冲孔的相互结合，在处理多层复杂地质条件下，能够达到较好的施工效果。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并以工程实例来加以说明。
二、工法特点该工法的主要特点有：1）针对多层复杂地质条件，将旋挖与冲孔相结合，旋挖可用于开孔，冲孔可用于桩内灌注；2）桩体成型深度可达到100米以上，可满足多层地质条件下的承载需求；3）施工过程中的振动噪音小，对周围环境影响较小；4）适用于较长桩长的施工，能够满足高建筑物与地下设施的需求。
三、适应范围该工法适用于复杂地质条件下的桩基施工，包括但不限于软土层、湿陷性黏土层、砂层、淤泥层、岩石层等，以及需要较长桩长的工程需求。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1）旋挖：通过旋挖机将地层土壤进行开挖，形成桩孔；2）冲孔：通过冲孔机将桩内形成的空隙冲刷干净，以便后续灌注；3）灌注：使用混凝土泵将混凝土灌注至桩内空心部分，形成桩身。
五、施工工艺施工工艺包括预备工作、旋挖开孔、冲孔作业、灌注工作、桩头处理等多个阶段。
预备工作包括地面勘察、桩基设计、机具设备准备等。
旋挖开孔阶段通过旋挖机进行桩孔开挖。
冲孔作业阶段通过冲孔机将桩孔冲刷干净。
灌注工作阶段通过混凝土泵将混凝土灌注至桩孔内。
最后对桩头进行处理。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，包括旋挖机、冲孔机、混凝土泵和相关辅助设备操作人员、技术人员等。
七、机具设备施工过程中所需的机具设备主要包括旋挖机、冲孔机、混凝土泵、桩头处理设备等。
这些机具设备具有高效、可靠、适应不同地质条件的特点。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列措施进行质量控制，包括地基检测、桩孔质量检验、混凝土灌注质量检验、桩头处理质量控制等。
旋挖钻孔水下灌注桩施工工法
旋挖钻孔水下灌注桩施工工法中铁六局集团有限公司1.前言随着我国交通基础设施建设的迅速发展，钻孔桩作为一种基础形式以其适应性强，成本适中，施工简便等特点仍被广泛的应用于桥梁及其他工程领域。
钻孔桩造孔方法有以下三种：冲击造孔、冲抓造孔、旋转造孔。
其中采用旋挖钻机进行的钻孔桩施工因其机动灵活，施工效率高及多功能等特点已被广泛应用于各种钻孔灌注桩工程。
2.工法特点2.1 采用旋挖钻机可适用于多种地质，如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及含有部分卵石、碎石的地层。
采用岩心钻头，还可嵌入岩层。
2.2旋挖钻机拥有自行底盘，可以自主转移机位，施工效率高。
2.3选择不同的工作附件，便可做到一机多用，。
2.4 施工作业范围小，适合工作面狭窄地域施工。
2.5设备先进自动化程度高，成孔质量高。
3.适用范围地质复杂，作业面狭窄的地域。
适用公路、铁路、桥梁及其他结构物的桩基施工。
4.工艺原理旋挖钻机的水下灌注砼成桩工艺包括成孔和成桩两大过程。
成孔采用旋挖钻机钻取渣土，泥浆护壁进行施工；成桩利用钻孔灌注漏斗采用快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1 旋挖钻机成孔施工方法1、施工准备（1）技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。
清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。
（2）施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放墩位和桩位。
（3）场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围堰筑岛。
（4）孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。
（5）检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。
最新旋挖成孔灌注桩工程技术规程
■钻孔偏斜 旋挖施工过程中，施工桩实际轴线与设计桩
孔轴线的偏离称钻孔弯曲，俗称孔斜。
■塌孔 孔壁土与原生土脱离掉入孔内的现象称为塌孔。
■卡钻 在旋挖钻进过程中，钻具被孔壁卡住，使提钻或
旋转无法正常进行的现象。
■稳定液 主要用于保持孔壁稳定的液体。
■护筒 主要用于固定桩位、保护孔口、保持孔壁稳定的
失
➢设备选择
• 钻杆：素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆；建筑 垃圾、碎石填土 、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁 杆。
• 钻头：素填土、生活垃圾填土等选择土层双底捞砂斗 ；建筑垃圾、碎石填土 、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗 或锥螺旋钻头 。
➢操作重点
• 因回填土土质情况各异，应根据不同的土质进行不同的 操作。
灌注反压混凝土成孔
钻孔桩开钻
开钻后塌孔
混凝土反压
反压后重新定位放线
反压后重新开钻
过程成孔质量
终孔质量
轴线、标高标识
二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件
（一）旋挖成桩工程相关规范、标准
国家标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
• （四）单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验孔底下 3倍桩 身直径或 5m深度范围内有无土洞、溶洞、破碎带或软弱夹层 等不良地质条件。
• （五）5.0.7 旋挖成孔灌注桩不宜采用扩底桩。
• （六）水下普通混凝土配合比设计要求：湿作业成孔水下浇筑 混凝土时,其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测评 定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。
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旋挖成孔施工工法桩施工工法
一、前言
随着城市建设不断向纵深推进，各种大型建筑物、设施的建设需要越来越多的基础设施来支撑。
因此，挖掘机、钻机已经成为工地上必不可少的设备，其中旋挖成孔施工工法和桩施工工法就是最常用的两种。
二、工法特点
旋挖成孔施工工法和桩施工工法是近年来发展比较迅速的新兴施工工法，两种工法用途非常广泛，其特点如下：
1. 施工精度高：该工法施工过程中需要使用高精度设备，能够保证施工的精度。
2. 施工效率高：采用该工法施工时，施工效率高，能够
快速地完成施工任务。
3. 施工成本低：相对于传统的施工方法，该工法施工成
本低，使用方便，维护成本也低。
4. 施工范围广：可以用于土建工程、桥梁工程、隧道工
程以及环保工程等多个领域的基础设施建设。
三、适应范围
旋挖成孔施工工法和桩施工工法适应范围广，主要用于下列各种场合：
1. 大型公共设施和建筑物的基础施工
2. 基础设施建设中桥梁、隧道、地铁等基础工程施工
3. 太阳能灾难救援等场合的紧急施工
四、工艺原理
1. 旋挖成孔施工工法的施工原理：该工法是通过旋转钻杆将泥土挖掘出来，同时按照设计深度进行孔道的扩大。
在其中加入黏土或混凝土等材料，再由钢筋支撑固定，最终成为一个完整的深基础。
2. 桩施工工法：桩施工工法是将成型钢筋混凝土孔板随孔道逐渐下行，同时灌注高强度混凝土，将孔板抽出，最终形成桩身。
五、施工工艺
旋挖成孔施工工法和桩施工工法的施工阶段主要如下：
1．工作区材料运输和堆放
2．桩机设备及其附件组装
3．挖孔设计和定位
4．钻杆的挂接和进出料方式
5．挖掘孔道、搅拌材料和保持孔道的清洁
6．钻斗卸料控制和卸料坑的堆积
7．桩孔尺寸检验和回填
8．钢筋焊接、压缩和隔离层制作
9．灌浆和架设缓冲台
10．钢筋挂车运输和器具组装
11．混凝土制作、卸腔和填充
六、劳动组织
旋挖成孔施工工法和桩施工工法的劳动组织主要包括以下几个方面：
1．制定施工方案、审核施工图纸
2．安排工人和机具设备，协调施工
3．组织安全培训、督促施工安全和质量
4．跟踪施工进度和质量，及时进行调整和协调
5．组织评定质量和安全工作等。
七、机具设备
旋挖成孔施工工法和桩施工工法都需要使用大型桩机设备，其中旋挖成孔施工工法需要使用旋挖钻机，而桩施工工法需要使用添加搅拌桩板的打桩机，具体的设备如下：
1．旋挖钻机（挖孔）
2．添加搅拌桩板的打桩机（搅拌）
3．板桩，搅拌板及其他安装工具
4．通讯设备（移动电话、对讲机等）
5．检测设备（工地量测仪器、桩基坍落度检测仪器等）。
八、质量控制
旋挖成孔施工工法和桩施工工法质量控制的主要方法如下：
1．严格实施施工方案和施工图纸的要求
2．在作业前确认孔深和孔径
3．在钻孔过程中对钻孔参数进行监测
4．在搅拌过程中对搅拌时间、搅拌深度等参数进行监测
5．在灌浆过程中要进行质量检验（检查拌炉、水泥品种、使用的高性能胶等）
6．对焊接工艺和热处理过程要进行严格的质量控制
7．使用符合规定的检测设备、仪表、计量工具等进行检测。
九、安全措施
旋挖成孔施工工法和桩施工工法安全措施的主要措施如下：
1．在设备使用启动时，对设备周围的人员进行安全教育，提醒人员远离现场不能进入操作区域，指导人员正确进行操作训练。
2．在施工现场合理设置安全警示标语、线路划分和交通
指示标志；
3．严格执行机械作业安全规程，对工地作业现场进行周围的环境检查，对安全隐患及时处理，在钻孔断锤操作期间保证安全；
4．使用人员必须戴好必要的护具（安全帽、防护鞋等）
5．加强现场氧气浓度监测，防止氧气浓度不足造成危险；
6．包括各类应急灯具、灭火器和应急报警措施；
7．现场应设置清洁卫生措施，以维持现场的基地卫生。
十、经济技术分析
旋挖成孔施工工法和桩施工工法的经济技术分析如下：
1．施工周期：施工周期不同，旋挖成孔施工工法一般为10-20天，而桩施工工法大概需要3-5天的时间。
2．施工成本：两种工法都的适应性广，但桩板是比旋挖成孔施工工法更经济的方法，因此桩板更受欢迎。
3．使用寿命：和施工条件有关，总体来说，旋挖成孔施工工法和桩施工工法的使用寿命大约在25年左右。
十一、工程实例
旋挖成孔施工工法和桩施工工法在大型基础设施建设中得到广泛应用，在下列建设项目中均得到应用：
1. 乌江大堤加固工程
2. 武汉长江第三大桥工程
3. 广州地铁2号线工程
4. 成都地下管线穿越工程
5. 太阳能灾难救援工程等。
总之，旋挖成孔施工工法和桩施工工法具有广泛的适用性和高效性，已经在大型基础设施工程的建设中得到广泛应用，并展现了良好的施工效果和社会效益。