低温省煤器积灰分析及处理
省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施
#1炉省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施输灰不畅的原因：1、省煤器单管内有异物，阻挡了积灰的输送；2、省煤器压力罐出口处与输灰阀之间有异物卡涩，使出力不足；3、省煤器有泄露，使灰潮湿，输送时阻力增大；4、煤质、煤量变化，使省煤器处飞灰粒径变粗，灰量增大，加大了输送难度；5、省煤器单管内结垢严重，使管径变细，减小了省煤器单元的出力；6、省煤器压力罐料位计失灵，使压力罐内装灰过多，增加了输送压力；7、省煤器压力罐内喷嘴脱落，影响了输灰；8、省煤器单元各手动供气阀开度调整不当，使灰气比调整不合理，从而出现输不动的现象；9、因省煤器压力罐上、下部进气管逆止阀内漏，使灰进入并堵塞供气管道，导致供气量不足，影响输灰系统的正常运行；10、省煤器单元处的气动阀阀芯装反，与热工信号不符，或阀芯与气动头脱离，因气量不足而影响输灰；11、电除尘零米省煤器单管补气管路逆止阀内漏，使供气管路内堵灰，导致气量不足，影响输灰；12、省煤器单管补气阀阀芯脱落或装反；13、电除尘电场压力罐上、下部进气阀调整不当，开度过大。
处理措施：1、联系检修人员检查省煤器压力罐及输灰单管内有无异物；2、注意观察省煤器处灰质是否干燥，并及时与集控值班员联系，若确实省煤器内泄露，应立即停运省煤器单元，防止湿灰进入后级输灰管道；同时应联系检修人员，拆开省煤器灰斗下方膨胀节，防止水进入省煤器斜槽及压力罐，并汇报值长；3、随时关注集控煤量的变化，注意调整各供气手动阀开度，必要时可调整省煤器各灰斗手动插板阀开度及数量，并适当缩短装灰时间，通过少装多输的方法改善输灰压力曲线；4、联系热工人员检查省煤器压力罐料位计是否正常，及时处理，如暂时无法处理，可采用缩短装灰时间的方法，待料位计处理好后再恢复正常；5、联系检修人员检查压力罐内喷嘴是否正常；6、根据输灰压力曲线调整各手动阀开度，并在就地观察各气动阀开关是否正常，状态是否正确，否则联系检修人员及时处理；8、联系检修人员有针对性的检查主要供气管路上的逆止阀是否正常，供气管路是否畅通，否则应及时更换逆止阀，并疏通供气管路；9、当省煤器单元输灰压力曲线严重异常时，可适当关小111、151电场压力罐上下部进气阀，以加大省煤器处的气量供给。
燃煤锅炉烟气超低排放问题分析与优化路径
2020.20科学技术创新燃煤锅炉烟气超低排放问题分析与优化路径李振兴（秦皇岛开发区泰盛动力有限公司，河北秦皇岛066004）燃煤锅炉烟气的污染物主要有二氧化硫、氮氧化物和烟尘，通过烟气超低排放技术进行科学的处理，可以有效的减少污染物的排放，烟气超低排放技术中在实际应用中出现了各种问题，使烟气的各项参数不符合环保标准，烟气超低排放技术没有发挥其应有的作用。
1低低温省煤器泄漏积灰问题分析与优化路径燃煤锅炉低低温省煤器联合暖风器系统，安装在锅炉尾端的两面的烟道里，根据烟灰漂流的方向设有三组烟气-水换热模块，三组模块的主要作用是用于提高电除尘的工作效率，高效的收集烟气中的三氧化硫，降低排烟过程中热量的损失，使锅炉可以产生更多的热量。
1.1低低温省煤器的泄漏积灰的问题低低温省煤器经过长时间的运行，产生磨损后会出现泄漏，随着烟气压差逐渐增长，导致低低温省煤器停止工作，结果是低低温省煤器没有实现节能的作用。
如果没有及时发现泄露，会导致电除尘灰斗进水，因灰尘堆积造成干灰输送系统堵塞，引发系统故障。
进水致使烟气的湿度增加，导致电除尘失去作用，灰尘排放到空气中，导致周边环境的污染。
低低温省煤器出现故障也会引起空预器暖风器系统工作故障，SCR 氨控制不力，导致硫酸氢铵堵塞的发生，并且提高了空预器烟气压差，致使烟气受到的阻力增加，如果硫酸氢铵堵塞持续恶化，胁迫燃煤锅炉降低负荷工作，从而导致巨大的经济损失。
1.2低低温省煤器内部形成泄漏积灰的原因（1）检查低低温省煤器内部。
当燃煤锅炉停止工作时，对低低温省煤器的内部进行检查，在烟道中的第一列的烟气-水换热模块上面会发现泄漏，模块的肋排存在减薄或者已经磨损现象，一般来说第二列磨损较轻，第三列没有磨损。
（2）低低温省煤器泄露的原因。
根据具体情况进行分析，低低温省煤器出现泄露多数是因为烟气流场不均匀导致的，烟气在经过烟道顶板时被顶板阻挡，形成向下的烟气涡流，侵袭第一列烟气-水换热模块，导致低低温省煤器的泄露。
燃煤锅炉低温省煤器腐蚀失效分析与防控措施
引用格式：蒋良雄．燃煤锅炉低温省煤器腐蚀失效分析与防控措施［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０２２，３９（４）：５４ ５８． ＪＩＡＮＧＬｉａｎｇｘｉｏｎｇ．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒｏｆｃｏａｌ ｆｉｒｅｄｂｏｉｌｅｒ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，２０２２，３９（４）：５４ ５８．燃煤锅炉低温省煤器腐蚀失效分析与防控措施蒋良雄（中国石化扬子石油化工有限公司热电厂，江苏南京 ２１００１８）摘要：燃煤锅炉实施脱硝工艺后，其低温省煤器频繁发生腐蚀失效故障，影响装置长周期安全运行。
通过失效案例、过程工艺和流动沉积等综合分析，结果表明：燃煤锅炉省煤器的失效是由烟气沉积物堵塞后的局部流动磨损造成的，烟气冷却过程中，烟气产生的黏性硫酸氢铵对飞灰的黏附沉积影响重大。
提出了基于流动沉积磨损预测的省煤器设计选材制造方案及控制烟气中硫酸氢铵含量等工艺防控措施。
关键词：低温省煤器；铵盐沉积；流动磨损；失效分析；防控策略收稿日期：２０２２ ０４ １５；修回日期：２０２２ ０６ ２２。
作者简介：蒋良雄（１９７７—），高级工程师，本科，中国石化扬子石油化工有限公司主要从事设备管理工作，Ｅ ｍａｉｌ：ｊｉａｎｇｌｘ．ｙｚｓｈ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ基金项目：中国石化科研开发项目（１０７５００００ ２１ ＺＣ０６０７ ０００１） 国内煤炭资源丰富，各地的煤质相差很大。
为节省成本，火力发电厂会选用劣质煤，或配煤混合燃烧。
燃煤锅炉的运行工况不同程度地偏离原设计条件，频繁地发生腐蚀失效、非计划停工等共性问题。
燃煤锅炉的烟气含有腐蚀性介质和固体颗粒，在省煤器、预热器的冷却过程中存在相变、因硫酸氢铵液化导致飞灰黏结积灰堵塞、引发流动磨损，造成局部的、突发的和高风险的腐蚀失效［１ ７］。
低温省煤器化学清洗方案
低温省煤器化学清洗方案1. 简介低温省煤器是一种重要的烟气余热回收设备，可有效减少燃煤锅炉的煤耗。
然而，由于工作环境的特殊性，低温省煤器内部容易积累煤灰和烟气中的其他污染物，从而导致换热效率下降。
为了保持低温省煤器的正常运行和换热效率，定期进行化学清洗是必要的。
本文将介绍一种低温省煤器化学清洗的方案，包括清洗剂的选择、清洗步骤和注意事项。
2. 清洗剂选择在进行低温省煤器化学清洗时，选择合适的清洗剂非常重要。
常用的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂。
针对不同的污染物和清洗需求，可以选择以下清洗剂中的一种或组合使用：•碱性清洗剂：适用于清除低温省煤器内积累的酸性烟气成分和粘结的高温煤灰。
常见的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
•酸性清洗剂：适用于清除低温省煤器内积累的碱性烟气成分和高温腐蚀产物。
常见的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。
•中性清洗剂：适用于清除低温省煤器内积累的中性污染物，如无机盐、颗粒物等。
常见的中性清洗剂有过硅酸盐、EDTA等。
在选择清洗剂时，需要考虑清洗剂对设备的腐蚀性、清洗效果、操作安全性等因素，并根据实际情况进行合理选择。
3. 清洗步骤下面介绍一种基于碱性清洗剂的低温省煤器化学清洗步骤：步骤1：准备工作•确保低温省煤器处于停机状态，并与锅炉脱开。
•将低温省煤器的进出口阀门关闭，防止清洗剂外泄。
步骤2：清洗剂注入•根据低温省煤器的尺寸和容积，计算出所需清洗剂的用量。
•将预先配制好的碱性清洗剂注入低温省煤器，注意防止溅入皮肤和眼睛。
步骤3：清洗操作•将清洗剂在低温省煤器内循环，可以通过内外循环泵实现。
•根据实际情况，选择合适的清洗时间和循环次数，一般建议至少进行3次循环清洗。
•清洗过程中，可以适时检查清洗液的浑浊度和 pH 值变化，根据需要进行调整。
步骤4：冲洗和排放•清洗完成后，使用清水对低温省煤器进行冲洗，彻底清除残留的清洗剂。
•排放清洗液时，需按照环境保护要求进行处理，避免对环境造成污染。
低温省煤器
低温省煤器概述
• 为防止低温省煤器受热面大量积灰影响传 热效器，吹灰汽源取自锅炉低温再热器出 口联箱果，在低温煤器进口烟道安装了六 组蒸汽吹灰。
二.低温省煤器的启动
• 1.启动前的检查 • 1)检查低温省煤器检修工作结束，工作票收回，现场清洁
无杂物。 • 2)检查低温省煤器的管道保温完整，人孔门封闭严密，各
三.低温省煤器的投运
• 1.检查增压水泵放空气门见水后关闭，低温 省煤器水质合格后关闭增压水泵出口手动 门。
• 2.启动增压水泵，缓慢开启泵出口手动门及 再循环调整门。
低温省煤器的投运
• 低温省煤器出口水温在110℃以上时，开启 低温省煤器回水电动总门，投低温省煤器 再循环自动及回水调整门自动，检查各调 整门动作正常，低温省煤器出口烟温不低 于120℃.
低温省煤器运行监视调整
• 2.低温省煤器出口调整门与再循环调整门是 差动控制，当泵出口母管水温高于设定值 时，可关小再循环调整门，同时开大出口 调整门；当泵出口母管水温低于设定值时 可开大再循环调整门，同时关小出口调整 门。
低温省煤器运行监视调整
• 3.一台增压水泵在运行时，低温省煤器再循 环调整门的指令低限为20%，当自动控制 回路切手动且两台增压水泵全停后，低温 省煤器再循环调整门方可全关。
四.低温省煤器投运时危险点分析
• 1.上水时应注意上水温度及上水速度，管壁 与水温差应小于55℃。
• 2 .上水时应注意检查系统有无泄漏，否则 应立即停止上水联系检修处理。
低温省煤器投运时危险点分析
• 3.升压时速度不宜过快，避免产生过大的热 应力损坏低温省煤器，升压过程中应严密 监视低温省煤器水量变化，维持正常水量。
低温省煤器
余热利用装置一 低温省煤器述• 我公司低温省煤器布置在引风机之后、脱 硫吸收塔之前的水平烟道内，采用H型翅片 管，备注：（用H型翅片式省煤器代替光管 省煤器，可以有效增加换热面积，增大烟 气流通截面，降低烟速，减少磨损。有的 设计中将省煤器的弯头全部置于烟道之外， 完全排除了省煤器弯头的磨损问题。
某电厂低温省煤器专项治理方案张容波
某电厂低温省煤器专项治理方案张容波发布时间：2021-09-17T03:49:19.402Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：张容波[导读] 低温省煤器是热交换器，通过回收烟气余热加热从汽轮机某级低压加热器出口水，从而提高烟气余热利用率，提高电厂运行效率。
安徽华电六安电厂有限公司一、设备状况低温省煤器是热交换器，通过回收烟气余热加热从汽轮机某级低压加热器出口水，从而提高烟气余热利用率，提高电厂运行效率。
它是由管箱及管箱密封、联箱、本体构架、排柱与支撑、钢架与平台及扶梯、顶部起吊装置、进出口过渡烟道及膨胀节和配套件等组成。
管箱是低温省煤器本体的核心部件，管箱是一定数量的管子的集合，它是热交换的主要构件，烟气通过管子将热量传给管子里的水，使水得以升温。
管箱密封是由一些搭板及封板构成，搭板主要起管箱间的连接与固定作用，封板则是起密封的作用，使得烟气均匀流过各管箱。
联箱用于汇总水流以及分流到管子，在附属管道与受热管子之间起到过渡的作用，同时也使得管子进出口水可以均匀混合。
本体构架分本体外围构架和本体顶层、中层和底层构架，外围构架相当于本体管箱外的框架，用于连接本体与本体外构件；各层构架则是起支撑作用。
排柱与支撑和钢架是支撑整个预热器重量的主要构件，基本支承整个低温省煤器的重量。
顶部起吊装置主要是在检修时，用于吊装管箱等构件。
进出口过渡烟道及烟道外壳构成烟空气通道，防止烟气外泄。
低温省煤器热交换原理，是通过烟气冲刷管子，管子从热烟气中吸取热量，再不断地传给其中的水，从而加热水。
烟气与管子里的水总体呈现逆流方式，可以增大换热效率，提高烟气余热利用率。
本机组设置一级低温省煤器，布置在引风机后、脱硫塔入口总烟道前，降低烟气温度，加热凝结水，提高机组总的热效率。
低温省煤器布置在脱硫装置吸收塔入口，是利用烟气的余热加热凝结水的换热系统。
凝结水由＃7低加出口引出，经过低温省煤器加热后回＃6低加进口，与低加串联运行。
低温省煤器泄露原因分析及预防措施
低温省煤器泄露原因分析及预防措施【摘要】省煤器的泄露影响锅炉的正常运行，本文针对低温省煤器泄露的原因进行详细的分析，并结合行业相关处理经验，提出了一些解决措施，对同类问题的分析及处理方面都有着重要的参考价值和实际意义。
关键词：低温省煤器泄漏磨损0引言本单位CG-160/5.30-M型锅炉在运行过程中频繁发生省煤器泄露事故，造成锅炉降负荷运行，并且烟气湿度增大后尾部烟道积灰严重，造成管式空气预热器管束堵塞，电收尘无法正常投运，对布袋除尘器运行造成影响，对系统安全稳定运行造成影响，并对后期检修处理造成较大困难。
1 设备及系统概况CG-160/5.30-M型锅炉，省煤器与空气预热器均为两级交错布置，上级省煤器为一个组件，下级低温省煤器为两个组件，省煤器蛇形管均用φ32×3mm管子，材料为20G，省煤器全部采用逆流、错列布置，下级低温省煤器管束共计91列，管束进出口全部与集箱连接。
每组省煤器最上面两排直管和弯头处均设有防磨罩，低温省煤器均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支撑梁的温度，需通风冷却，每个组件弯头侧均架设护板防磨。
2泄露原因分析（1）护板安装位置不当低温省煤器护板按照设计应该严格与省煤器弯头进行紧密贴合，并且护板上下两端90°弧形板位置应该与每个行程的上下两个弯头的90°弧度相对应并紧密贴合后进行固定，但是在实际安装过程中，上部90°弧形板与弯头发生偏斜，造成弯头未与护板紧密贴合，护板未有效起到防磨的作用，且烟气流向随护板向下，在底部与下集箱链接管束处发生偏斜，对底层与下集箱连接的直管段局部造成磨损及泄露。
（2）炉墙与管束之间距离过大按照锅炉的设计低温省煤器护板与两侧炉墙之间的距离为30mm，低温省煤器与前后炉墙之间的距离为30mm。
但是在炉墙砌筑过程中，施工人员未严格按照图纸施工，低温省煤器护板与两侧炉墙距离为100~150mm，形成烟气走廊，由于间隙处的阻力比管排之间的阻力小，烟气流速远大于截面平均流速烟气流速增加，造成此处大面积弯头位置壁厚减薄，在运行过程中发生泄漏。
0低温省煤器介绍
低温省煤器泄漏：检查并修复泄漏 点，确保密封良好
低温省煤器温度异常：检查热源和 冷源，调整温度控制系统
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低温省煤器堵塞：定期清理或更换 滤网，保持畅通
低温省煤器振动：检查安装基础和 支撑结构，确保稳定
PART SIX
高效传热技术：提高低温省煤器的传热效率，降低能耗。 耐腐蚀材料：研发更耐腐蚀的材料，延长设备使用寿命。 智能化控制：实现低温省煤器的智能控制，提高运行稳定性。 多功能集成：将低温省煤器与其他节能设备集成，实现系统节能。
技术创新：随着科技的不断进步，低温省煤器技术将得到进一步优化和提升。
环保需求：随着全球对环保问题的重视，低温省煤器将在减少碳排放方面发挥重要作用。
市场需求：随着工业领域的发展，低温省煤器的市场需求将不断增长。
竞争格局：未来低温省煤器市场竞争将更加激烈，品牌和服务将成为企业竞争的关键因 素。
添加标题
选择材料：根据设计温度、压力、 腐蚀性等条件，选择合适的材料， 如不锈钢、碳钢等。
确定工艺流程：根据设计结构和制 造要求，确定低温省煤器的工艺流 程，如焊接、防腐处理等。
PART FOUR
制造材料：低温省煤器主要采用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、合金钢等。
制造过程：低温省煤器的制造过程包括焊接、热处理、表面处理等环节，以确保其质量和性 能。
减少温室气体排放，缓解全球气候变暖 降低污染物排放，改善空气质量 提高能源利用效率，减少资源消耗 促进可再生能源的开发利用，减少对化石燃料的依赖
汇报人：
高效节能：通过优化设计，降 低能耗，提高能源利用效率
环保减排：降低污染物排放， 符合环保要求，推动绿色发展
经济实用：在满足性能要求的 前提下，合理控制设备成本，
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低温省煤器积灰分析及处理
摘要：由于在电站锅炉的热损失中，排烟损失是锅炉热损失中最重要的一项，
约占据了锅炉热损失的60%～70%，因此在电站锅炉尾部加装低温省煤器及其普遍。
然而低温省煤器在回收烟气余热做工时，需要面临的一大难题就是烟灰积聚，影响传热系数，增大烟气阻力，危及低温省煤器和锅炉的运行安全。
那么本文对
低温省煤器积灰情况进行分析及处理。
关键词：低温省煤器；积灰分析；处理作用
1 低温省煤器的作用
1）低温省煤器投运后降低烟气的温度，当烟气温度降低时粉尘的比电阻会增大，并提高粉尘适当粘度，降低空气密度从而降低风速，这些因素都会提高除尘
效率。
2）低温省煤器投运后降低烟气的温度，烟气密度降低，能降低引风机电耗，满负荷工况下我厂引风机电流降低约25A。
3）低温省煤器投运后降低烟气的温度，能有效降低脱硫事故喷淋用水量，保护脱硫塔内衬胶。
4）低省投运后吸收排烟热量提高凝水温度，减少#6低加抽汽。
2 低温省煤器的结构
从结构上的角度来看，低温省煤器主要是由受热面蛇形管、机械清灰器、上
下联箱以及箱板等四部分构成。
清灰板的数量应当在三块左右，其中的每块
清灰板都要根据一定的标准来进行相应孔的钻取，并且孔的直径应当被尽量控
制在大于受热面管子零点五毫米左右的范围内。
清灰板彼此之间通过钢板条的焊
接进行相连，构成一个具有较高稳定性的整体。
实际的驱动装置则由电动机、齿轮、皮带轮以及螺杆螺母组成。
当低温省煤气开始工作时，烟气要进过受热面管
子放热，冷却水则要由联箱进入到低温省煤气，对受热管的内表面起到一种冲刷
的作用，并与烟气形成一种热量，随后于上联箱离开低温省煤器。
而清灰板则会
在驱动装置的推动下去进行冲刷烟气的工作，将受热管外的积灰清除。
3 低温省煤器的安装位置
大多数情况下，低温省煤器的主要流程是烟气经过锅炉排出进入到除尘器中，之后流经引风机和烟囱，并排入大气之中。
但是要坚持具体问题具体分析的原则，因此省煤器安装位置应当根据实际情况来进行。
当锅炉系统配备了电气除尘器或
者布袋除尘器时，低温省煤器的安装位置应当被安排在引风机与烟囱之间，也可
以根据实际条件安放在烟囱之中，但是在这种情况下要对低温省煤器在结构上进
行适当调整。
而对于那些使用湿式除尘器的锅炉来讲，对于低温省煤器的安装位
置最好应当选择在锅炉自身和除尘器双方的间隔处。
低温省煤器积灰分析及处理
发图1：
3 影响低温受热面积灰方面的因素
3.1 锅炉的燃烧方式
我们知道燃烧方式的改变会改变炉膛内的燃烧温度，有资料表明：炉膛燃烧
温度的变化对SO3的生成及露点温度有一定的影响。
一般认为火焰温度越设置则SO3的转化率越高，露点温度相应增高一些。
但由于悬浮燃烧的锅炉（我们厂）
燃烧生成的碱性习灰对SO3有较强的吸附能力，因此烟气中的SO3含量及露点温
度又有一定的降低。
所以应控制炉膛燃烧温度不宜过高，降低SO3的转化率。
3.2 烟气中的含氧量
烟气中的含氧量越高则积灰速度越大，这是因为烟气中的含氧量越大说明炉
膛中的过剩空气量越大，由于炉膛过剩空气量的增大，一方面炉膛出口产生还原
性气体NO，它的产生使炉膛出口灰的熔点降低，加剧了积灰结焦。
另一方面使SO2转化为SO3的量增多，增加硫酸浓度，加剧了受热面的积灰腐蚀。
烟气中的
氧量较少时，将使烟气中的CO的浓度升高，SO3生成量相对减少，而CO又能控
制SO3的生成，进一步减少SO3的生成量，降低了硫酸浓度。
从而降低了低温受
热面的积灰，而减轻了腐蚀。
3.3 燃料成分
燃料中的含硫量的大小直接影响低温受热面的腐蚀速度。
含硫量的大小直接
影响低温受热面的腐蚀程度还与燃料中的含Ca量有关，这是因为当燃料中的含
Ca量较多时，燃烧生成的CaO与SO3形成硫酸钙，从而降低了SO3的浓度，降
低了硫酸蒸汽浓度，降低了露点温度，起到了降低低温受热面积灰腐蚀效果。
3.4 烟气流速
有资料表明：烟气流速变化不大时，受热面酸沉积速度变化不大，对低温受
热面的腐蚀影响是不大的。
从传热角度来看，当烟气流速增加较大时，由于流速
的增大使尾部烟道内的受热面传热系数提高，在受热面吸热量不变的情况下传热
温差减小，受热面后的烟气温度相对升高，由于烟气温度的升高增加了SO2转化
为SO3的可能性，烟气中的温度的升高增加了SO2转化为SO3的可能性，烟气中的SO3分压力相对升高，露点温度相对升高，使受热面遭受低温腐蚀的可能性增大。
3.5 炉负荷
随着锅炉负荷的降低，排烟露点也有所降低。
当过剩空气系数越低，火焰温
度和过热器壁温均降低，使SO2转化为SO3的量减少，使得烟气露点随之而降低。
4 锅炉炉膛结渣、积灰的清除
锅炉结渣、积灰给锅炉安全、经济运行所带来的危害是显而易见的。
因此,炉
灰结渣、积灰应以预防为主,很多专家学者在这方面做了大量的工作并取得了显著
的效果。
但是,无论采取怎样的预防措施,锅炉在实际运行中由于各种不定因素,最终导
致锅炉结渣、积灰。
对于锅炉炉膛结渣、积灰的清除方法有很多种。
总的来看,可
分为运行时清除和停炉时清除两大类,以运行时清除为主。
4.1 水力除渣
水力除渣是用较高压力的水(最高可达1.5MPa)射向渣体,由于渣块温度很很高
遇水急冷而破碎,从受热面或炉墙上掉下来。
水力除渣时,应严格按照操作规程进行。
不要把水直接喷射到受热面上,以免损坏管子。
当锅炉低负荷运行时(<75%额
定负荷),不宜对水冷壁管进行水力除渣,防止其破坏水循环。
水力除渣要勤而快,每
次除渣时间不要超过2-3min。
4.3 蒸汽吹灰
吹灰是防止积灰加剧的常用方法。
吹灰的介质一般采用蒸汽,但对于硬焦,用蒸汽往往吹不掉,而采用水力吹灰就很有效。
5 低温省煤器积灰处理作用
1）优化低温省煤器设计防治积灰，根据应用现场实际情况，工作人员会选择将低温省煤器布置在除尘器之前、之后，或除尘器前后分别布置。
2）选择合理烟气流速，减轻积灰。
3）避免硫酸结露引起灰在管壁上的粘结。
4）根据不同排烟温度选择合理吹灰方式。
5）停炉时采用水清洗除灰。
6 结语
综上所述，合理的利用烟气余热来适度提高全厂热效率，降低煤耗，为国家
节约能源，减少污染物排放是具有重要意义的。
尤其在电煤价格居高不下的现况下，降低煤耗对于火电厂节约发电成本、缓解铁路运煤压力具有十分重要的意义。
参考文献：
[1]何源.锅炉对流受热面的积灰及其对策[J].甘蔗糖业.1999（05）
[2]冯宝安.锅炉煤质特性和混煤燃烧的应用研究[D].东南大学硕士学位论
文.1997。