锅炉各部件
PH锅炉各部件工作原理介绍
水泥窑余热发电余热锅炉（PH锅炉）各工作部件工作原理介绍PH锅炉：主要作用是利用水泥生产线上窑尾高温废气与锅炉水进行热交换，产生一定压力和温度的蒸汽。
该炉结构型式为卧式强制循环蒸汽锅炉。
锅炉受热面包括：过热器与蒸发器，承压部件有汽包、过热器联箱、蒸发器联箱及汽水管道。
其它附属设备主要有强制循环泵、振打装置、气动调节阀和流量检测孔板。
下面对锅炉各工作部件工作原理逐一介绍：汽包：是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器，接受给水，同时向过热器输送饱和蒸汽。
内部装有分离器、多孔板等汽水分离设备。
过热器：是将饱和蒸汽加热成为一定温度过热蒸汽的热力设备，由传热管和联箱组成，联箱又分为入口联箱和出口联箱。
过热器入口联箱：是将汽包来的饱和蒸汽进行汇集，再均匀分配至过热器每根传热管的圆筒形容器。
过热器出口联箱：是将传热管热交换后产生的过热蒸汽进行汇集的圆筒形容器。
蒸发器：是将高温水加热产生饱和蒸汽的热力设备，由传热管和联箱组成，联箱又分为入口联箱和出口联箱。
蒸发器入口联箱：是将汽包来的高温水进行汇集，再均匀分配至蒸发器每根传热管的圆筒形容器。
蒸发器出口联箱：是将传热管热交换后产生的饱和蒸汽进行汇集的圆筒形容器。
强制循环泵：是提供锅炉炉水循环动力的机械设备。
振打装置：利用振打锤定期敲击传热管，使传热管表面附着粉尘脱落至锅炉底部灰斗，由拉链机向外输送，从而提高传热管换热效率。
气动调节阀：是调节锅炉汽包给水的阀门设备，采用气动调节，使给水控制更灵敏、更精确。
流量检测孔板：是锅炉给水流量、蒸汽流量信号检测的重要部件。
锅炉流量信号检测方式为差压式变送器检测，介质通过流量检测孔板，形成压差信号，反馈至变送器得到流量信号。
48kw电热管锅炉内部结构
48kw电热管锅炉内部结构
以下是描述48kw电热管锅炉的内部结构。
48kw电热管锅炉是一种采用电热管加热的锅炉设备，主要用于供暖、洗浴、工业加热等领域。
其内部结构主要包括以下几个部分：
1.锅炉本体：锅炉本体通常由不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
内部设有水通道，用于容纳和加热水源。
2.电热管：电热管是锅炉的核心部件，负责将电能转化为热能。
电热管通常由金属材料制成，具有良好的导热性能。
电热管排列成一定的间距，以确保加热效果均匀。
3.控制系统：控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。
主要包括温度控制器、时间控制器、保护装置等。
通过设定温度和时间参数，实现锅炉的自动启停和保护功能。
4.保温层：锅炉外部包裹有一层保温层，用于减少热量的损失，提高锅炉的能源利用率。
保温层通常采用保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
5.供水系统：供水系统包括水泵、水箱等设备，用于向锅炉本体供水和排放水。
水泵负责将水从水箱输送到锅炉，保证锅炉的正常运行。
6.排污系统：排污系统用于定期清理锅炉内部的杂质和污垢，防止锅炉运行故障。
排污系统包括排污阀、排污泵等设备。
7.安全保护装置：为确保锅炉的安全运行，内部设有多种安全保护装置，如压力控制器、水位控制器、温度传感器等。
当锅炉运行参数超出设定范围时，保护装置会自动切断电源，避免事故发生。
以上就是48kw电热管锅炉的内部结构。
热水锅炉构造
热水锅炉主要由燃烧室、锅筒、烟囱、控制系统等部分组成。
1. 燃烧室燃烧室是热水锅炉的核心部分，负责燃料的燃烧和热量的传递。
它由炉膛、燃烧器、点火装置等组成。
炉膛是燃料燃烧的地方，一般采用耐火材料砌筑而成，以承受高温烟气的冲刷。
燃烧器是燃料喷射和空气混合的装置，一般安装在炉膛前部的炉壁上。
点火装置是点燃燃料所需的设备，一般由点火棒、点火油枪等组成。
2. 锅筒锅筒是热水锅炉的主要部件之一，负责容纳水和热量传递。
它由筒体、封头、下降管、上升管等组成。
筒体是锅筒的主体部分，内部装有水，外部包裹着保温层，以减少热量损失。
封头是筒体的端部，起到密封作用。
下降管是连接锅筒底部和热水出水管的部分，使热水循环顺畅。
上升管是连接锅筒顶部和热水出水管的部分，也是热水循环的关键部件之一。
3. 烟囱烟囱是热水锅炉排放烟气的通道，一般由耐火材料砌筑而成。
它分为两段：一段靠近燃烧室，称为烟囱底部；另一段远离燃烧室，称为烟囱主体。
烟囱底部的作用是将炉膛中的烟气排出，并防止冷空气进入炉膛。
烟囱主体的作用是将烟气排出室外，避免对室内环境造成污染。
4. 控制系统控制系统是热水锅炉的重要组成部分之一，负责对锅炉的运行进行控制和调节。
它主要由安全阀、压力表、温度计、控制器等组成。
安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件之一，当锅筒压力超过设定值时会自动开启泄压。
压力表用于显示锅筒内的压力值，方便操作人员监控。
温度计用于显示热水温度值，方便操作人员控制热水温度。
控制器是控制系统的核心部分，可以根据设定的温度值自动控制燃烧器的运行和热水循环泵的启停，实现自动化控制和调节。
锅炉的基本结构
锅炉的基本结构1. 大家好啊，今天咱们来聊聊锅炉这个"大家伙"的构造！说起锅炉，它就像是一个超级大厨房，里面的每个部件都有自己的"使命"呢！2. 锅炉的"心脏"可是汽包，它就像是一个巨大的水壶，在那儿安安静静地待着，负责储存水和蒸汽。
你瞧，它圆滚滚的样子，就跟一个泡在温泉里的胖子似的！3. 炉膛就是锅炉的"火炕"啦，这可是整个锅炉最热闹的地方。
燃料在这里欢快地燃烧，就像是在开篝火晚会，火苗蹦蹦跳跳的，热得让人直冒汗！4. 水冷壁可是锅炉的"护甲"，它由一根根水管组成，像士兵一样守护着炉膛。
这些水管里面流淌着水，把炉膛的热量偷偷摸摸地带走，简直比小偷还要厉害！5. 过热器就像是蒸汽的"健身房"，蒸汽在这里继续加热，变得更加强壮。
这些蒸汽经过训练后，力气可大了，能推动汽轮机飞快转动呢！6. 省煤器可是个"抠门"的家伙，它把烟气的热量都不放过，统统用来加热给水。
这种"勤俭持家"的精神，真是值得学习啊！7. 空气预热器就像是个"暖手宝"，它把进入锅炉的空气预先加热，让空气暖暖的再去见燃料，这样燃烧起来才更旺盛嘛！8. 排烟系统就是锅炉的"鼻子"，负责把烟气排出去。
要是没有它，锅炉就像得了重感冒，喘不过气来了！9. 给水系统就像是勤劳的"搬运工"，不停地往锅炉里补充新鲜的水。
它干活特别认真，生怕锅炉里的水不够用，那可就要"渴死"啦！10. 各种阀门就是锅炉的"交通警察"，它们控制着水和蒸汽的流动。
有的说"停"，有的说"走"，配合得可默契了！11. 仪表控制系统就像是锅炉的"大脑"，时刻监控着锅炉的一举一动。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸气的设备，用于产生热能或驱动机械。
它广泛应用于工业生产、发电以及供暖等领域。
本文将介绍锅炉的构造、工作原理和不同类型的锅炉。
一、锅炉的构造1.炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，位于锅炉的下部。
炉膛包括炉壳、炉膛砌体和炉膛内衬。
炉壳是锅炉的主要结构部件，它能够承受高温和高压。
2.燃烧室：燃烧室是炉膛的一部分，用于将燃料和空气进行燃烧。
燃烧室的结构设计决定了燃料和空气的混合程度和燃烧效率。
3.冷却壁：冷却壁是锅炉的另一个重要组成部分，用于将炉膛热量传递到水中。
它由钢板和管道组成，形成大量接触面积以提高热传递效率。
4.蒸汽发生器：蒸汽发生器位于锅炉的上部，与炉膛通过管道相连接。
它是将水加热转化为蒸汽的主要部件。
5.排烟系统：排烟系统用于排除燃料燃烧产生的废气。
它通常包括烟囱、风扇和净化设备。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽。
具体流程如下：1.燃料供给：燃料经过处理和输送系统进入燃烧室，与空气进行混合。
2.燃烧反应：燃料和空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能。
燃料的种类包括煤、油、天然气等。
3.热量传递：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的冷却壁传导给水。
水在冷却壁内部形成蒸汽。
4.蒸汽发生：水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道进入蒸汽发生器。
5.动力输出：蒸汽通过管道输送到需要使用蒸汽的设备，如发动机、涡轮机等。
6.蒸汽冷凝：蒸汽在设备工作后会冷却下来，转化为水再次循环使用。
三、不同类型的锅炉1.水管锅炉：水管锅炉是最常见的锅炉类型之一、它的特点是炉膛被水包围，通过管道将烟气传导给水。
水管锅炉具有快速启动、响应快、结构紧凑等优点。
2.热油锅炉：热油锅炉利用石油、天然气等燃料加热高温热油，然后将热油传导给工业设备。
热油锅炉具有高温、安全稳定等特点，适用于需要高温的工艺过程。
3.蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是最常用的供热设备之一、它通过将水加热转化为蒸汽，然后通过管道输送到加热设备或蒸汽涡轮机驱动。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉各部件的工作原理
锅炉各部件的工作原理 Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉各部件的工作原理•锅炉及锅炉设备的任务电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。
它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。
现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。
概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
纯低温余热锅炉分为窑头（AQC）和窑尾(SP)两台炉，其不同之处在与：AQC余热锅炉：利用篦式冷却机中部抽取的废气作为热源。
SP余热锅炉：利用预热器一级筒出口废气作为热源。
双压系统的窑尾锅炉排气需要提供给水泥生产系统作为烘干用热源，因此排气温度不能太低，故窑尾锅炉只设蒸发器和过热器，蒸发器给水由窑头锅炉的高压省煤器加热后供给。
窑头锅炉排气温度要保证在系统中不结露和节点温差合理的前提下尽可能低。
为了加大热利用率，窑头锅炉分为两段，分别由高压省煤器、蒸发器、过热器和低压省煤器、蒸发器、过热器组成，高压省煤器加热后的热水同时作为窑尾蒸发器和窑头高压蒸发器的给水。
窑头低压省煤器加热后的热水供窑头低压蒸发器使用，窑尾锅炉及窑头锅炉高压过热器同时生产一种压力的过热蒸汽，混合后进入汽轮机入口段。
窑头低压过热器生产压力较低的过热蒸汽，并单独进入汽轮机的中段。
汽轮机的排气经凝汽器凝结成水由凝结水泵输送到除氧器，除氧后一部分水由高压给水泵加压送回窑头锅炉的高压省煤器重新循环，另一部分水由低压给水泵加压送回窑头锅炉的低压省煤器重新循环。
一：锅炉设备的组成①锅炉本体：“锅”、“炉”•“锅”－吸热容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包）、对流管束、水冷壁、集箱（联箱）、蒸汽过热器、省煤器和管道组成的一个封闭的汽水系统。
百万机组锅炉本体各部件规格及材质
分项名称规格材质分项名称规格材质前水冷壁φ42.7×6SA210C水平烟道连接管φ101.6×18SA213T12前水冷壁φ34×6SA210C顶棚入口管φ560×87.5(81)SA335P12前水冷壁φ28.6×5.8SA210C顶棚入口管φ406×71(63.3) φ560×87.5(81) φ219×52(46.5)SA335P12前水冷壁φ28.6×5.8SA213T12顶棚供水管φ140×24SA335P12前水冷壁φ31.8×7.2SA213T12后水吊挂出口管φ165×31SA335P12后水冷壁φ42.7×6SA210C延伸墙出口管φ165×31SA335P12后水冷壁φ34×6SA210C前顶棚安装φ42.7×6.7SA213T12后水冷壁φ28.6×5.8SA210C后顶棚安装φ54×8.3SA213T12后水冷壁φ28.6×5.8SA213T12尾部烟道入口管φ660×104(92)SA335P12后水冷壁（悬吊管）φ48.6×11.2SA213T12尾部烟道入口集箱引入管φ165×35 φ140×24φ127×20.5(16)SA335P12左侧水冷系统φ42.7×6SA210C前包墙安装φ38.1×9.4SA213T12左侧水冷系统φ34×6SA210C前包墙安装φ42.7×8.2SA213T12左侧水冷系统φ28.6×5.8SA210C前包墙安装φ38.1×9.4SA213T12左侧水冷系统φ28.6×5.8SA213T12中隔墙安装φ31.8×6.6SA213T12右侧水冷系统φ42.7×6SA210C中隔墙安装φ31.8×6.6 φ38.1×6.2SA213T12右侧水冷系统φ34×6SA210C后包墙安装φ42.7×11.4SA213T12右侧水冷系统φ28.6×5.8SA210C右侧包墙安装φ38.1×9.4SA213T12右侧水冷系统φ28.6×5.8SA213T12包墙顶部连接管φ140×23SA335P12左侧延伸水冷系统φ38.1×7.4SA213T12尾部烟道旁路φ597×76.3SA335P12尾烟道入口集箱引入管旁路φ34×9.1SA213T12尾部烟道旁路φ597×76.3 φ406×67φ299×53SA335P12前二级混合器入口管φ89.1×16SA213T12分离器入口管φ457×72(64)SA335P12后二级混合器入口管φ89.1×16SA213T12储水箱入口管φ610×93(82)SA335P12水冷壁管规格参数表3省煤器管规格参数分项名称规格材质分项名称规格材质省煤器φ45×6.6SA210C省煤器悬吊管φ50.8×10.1SA210C 省煤器悬吊管φ50.8×8.4SA210C省煤器下降管φ470×68SA106C 省煤器悬吊管φ63.5×9SA210C省煤器分散下降管φ89.1×13.9SA210C再热器管规格参数分项名称规格材质分项名称规格材质一级再热器水平段安装φ63.5×3.9SA210A1/SA209T1末级再热器φ60.3×4.9 φ57.1×4.6SA213T22一级再热器水平段安装φ63.5×3.5SA209T1末级再热器φ57.1×3.5 φ60.3×3.5CASE2328一级再热器水平段安装φ63.5×3.5SA209T1/SA213T12末级再热器φ57.1×3.5 φ60.3×3.5CASE2328一级再热器水平段安装φ63.5×3.5SA213T12末级再热器φ57.1×6.3 φ60.3×6.6SA213T91一级再热器垂直段安装φ63.5×5.7SA213T22再热器连接管φ787×55335P22一级再热器垂直段安装φ63.5×6.1SA213T22热段再热蒸汽导管Φ813×60A691GrP91分项名称规格材质分项名称规格材质低过入口管φ508×78SA335P12后屏过热器φ70×15 φ50.8×11.6SA213T91低温过热器φ50.8×8.1SA213T12末级过热器φ57.1×8.5 φ48.6×7.3SA213T91低温过热器φ50.8×8.4SA213T12末级过热器φ57.1×11.3 φ48.6×10.8SA213T122分隔屏过热器φ60.3×9.4φ54×8.4SA213T12/T22一级过热连通管φ508×78SA335P22分隔屏过热器φ60.3×10.7φ60.3×9.4φ54×7.2φ54×8.4φ54×10.7SA213T12/22SA213TP347H低温过热器φ50.8×8.1SA213T12分隔屏过热器φ54×13φ63.5×15SA213T22三级过热连通管φ599×88/78SA335P91分隔屏过热器φ54×7.2/13φ63.5×7.9/15SA213T22SA213TP347H分隔屏定位管φ63.5×9.8/10.1 φ54×9.9SA213T12/T91SA213TP347H φ50.8×8.6super304Hφ63.5×7.5super304Hφ63.5×12.5φ50.8×10.1SA213T22φ63.5×6.6/10.8/12SA213T22φ50.8×10.3/11.6HR3CHR3C过热器管规格参数后屏过热器二级过热连通管φ508×108 φ610×118SA335P22。
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省煤器中文名称：省煤器英文名称：economizer定义：利用低温烟气加热给水的受热面。
省煤器（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器.省煤器钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。
有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。
钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成.省煤器省煤器分类省煤器的分类有多种方式，可按如下几种方式分类：1、按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种。
2、按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。
非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的，但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。
铸铁省煤器多应用于压力≤2.5MPa的锅炉。
如压力超过2.5MPa时，应当采用钢管制成的省煤器。
3、按装置的形式分：有立式及卧式两种。
4、按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种。
省煤器作用1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。
2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。
省煤器再循环省煤器在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。
再热器中文名称：再热器英文名称：reheater，RH定义：将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。
再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。
好处1.降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机的叶片2.可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率作用为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。
从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5％。
有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2％左右。
个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。
采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热。
结构和类型再热器由管子和集箱组成。
蒸汽和烟气分别在管内、外流过。
按传热方式的不同，再热器可分为对流式和辐射式。
对流式再热器布置在对流烟道内；辐射式再热器布置在炉膛内（见过热器）。
工作特点蒸汽在再热系统中的流动阻力对机组循环热效率影响较大，每增加0.1兆帕阻力,循环热效率就降低0.2～0.3％。
因此,常用较大的管子直径(42～60毫米)和较低的蒸汽质量流速〔250～400千克／(米2·秒)或更低〕，以控制再热器本体阻力不超过其进口蒸汽压力的5～7％。
再热蒸汽的压力比主蒸汽的低，管内蒸汽对管壁的对流传热较差，所以管壁金属温度较高，需采用较好的耐高温钢，甚至铬镍奥氏体钢。
再热蒸汽的温度可以调节（见锅炉汽温调节）。
保护措施在锅炉启动和事故停机时，再热器中没有蒸汽流过，或者蒸汽流量很小。
为了防止再热器超温损坏，除采用耐高温合金钢材料外,还应有保护措施,常用的有:控制锅炉启动速度;将再热器布置在低烟温区域；启动和事故时引入主蒸汽冷却（见汽轮机旁路系统）等。
热管换热器一、概述热管技术首先于1944年由美国人高格勒（R•S•Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（Heat Transter Device）为名取得专利，当时因未显示出实用意义，而没热管有受到应有的重视。
直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航飞行器提供高效传热组件，促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗（G•M•Grover）于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管（Heat Pipe），首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。
热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。
缺点是抗氧化、耐高温性能较差。
此缺点可以通过在前部安装一套陶瓷换热器来予以解决，陶瓷换热器较好地解决了耐高温、耐腐蚀的难题。
由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。
目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。
二、热管换热器的分类按照热流体和冷流体的状态，热管换热器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。
按照热管换热器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
三、热管换热器主要特点1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。
热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。
2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。
冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。
3、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。
4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。
的方式将热量传递给管子，也有一部分辐射吸热量。
屏式过热器由多片管屏组成，布置在炉膛内上部或出口处，属于辐射或半辐射式过热器。
前者吸收炉膛火焰的辐射热，后者还吸收一部分对流热量。
在10兆帕以上的电站锅炉中，一般都兼用屏式和蛇形管式两种过热器，以增加吸热量。
敷在炉膛内壁上的墙式过热器为辐射式过热器，较少采用。
包墙式过热器用在大容量的电站锅炉中构成炉顶和对流烟道的壁面，外面敷以绝热材料组成轻型炉墙。
图为几种过热器的布置。
装有过热器的小容量工业锅炉一般只用单级管组的对流式过热器即能满足要求。
性能锅炉运行工况的变化，例如负荷高低、燃料变化、燃烧工况变动等,都对过热器出口汽温有影响,所以在电站锅炉中都有调节锅炉出口汽温使其稳定在规定值的手段。
常用手段有：①用喷水式或表面式减温器直接调节汽温；②用摆动燃烧器改变炉膛出口烟气温度；③用烟气再循环调节过热器吸热量（见锅炉汽温调节）。
锅炉负荷升高时，对流式过热器的进出口蒸汽温度升高值增大，辐射式过热器的温度升高值减小。
若将对流式、辐射式和半辐射式过热器合理组合配置，则可在负荷、燃烧工况等变化时使出口汽温变化较小。
过热器管组中各并联管子的吸热量和蒸汽流量在运行中都会有差别。
为避免个别管子中温度过高，在大型锅炉中把过热器分成若干管组，用炉外的集箱对各管组蒸汽进行混合并用导汽管使各管组换位，以避免各管间出现过大的温度差。
材料过热器管壁金属在锅炉受压部件中承受的温度最高，因此必须采用耐高温的优质低碳钢和各种铬钼合金钢等，在最高的温度部分有时还要用奥氏体铬镍不锈钢。
锅炉运行中如果管子承受的温度超过材料的持久强度、疲劳强度或表面氧化所容许的温度限值，则会发生管子爆裂等事故。
空气预热器中文名称：空气预热器英文名称：air preheater定义：利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉效率的热交换设备。
空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。
用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。
一般简称为空预器。
多用于燃煤锅炉。
在锅炉中的应用一般为三分仓式。
使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。
烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。
附带系统主要有火灾报警（热点探测）、间隙调整、变频控制。
影响空气预热器性能的关键问题是：振动噪声漏风、腐蚀和堵灰。
在设计空气预热器管式空气预热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。
防振隔板还有消除噪声的作用。
回转式空气预热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。
燃用高硫燃料时，管式和回转式预热器均易产生腐蚀和堵灰。
防止的措施有：在空气进口处加装暖风器或采用热风再循环；采用低氧燃烧或掺烧添加剂,以减少烟气中SO2 气体的生成量；定期吹灰，以保持受热面清洁；受热面采用耐腐蚀的材料等。
空气预热器的分类按空气预热器的传热方式可将空气预热器分为导热式和再生式两大类。
在导热式空气预器中最常用的是管式空气预热器。
随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。
因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。
管式空气预热器管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。
管式空气预热器多呈立方形，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。
管式空气预热器在管箱内装有中间管板，烟气顺着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热器，完成热量传导。
管式空气预热器的优点是密封性好、传热效率高、易于制造和加工，因此多应用在电站锅炉和工业锅炉中。
管式空气预热器的缺点是体积大、钢管内容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损。
回转式空气预热器回转式空气预热器是再生式空气预热器最常见的形式，它是利用烟气和空气交替地通过金属受热面来加热空气。
回转式空气预热器按运动方式可分为受热面转动和风罩转动两种，本炉的两台空气预热器为三分仓受热面旋转式空气预热器。
转子旋转式空气预热器由圆筒形转子和固定的圆筒形外壳及驱动装置组成。
空气预热器掉闸分析一、故障原因(1) 经解体检查发现接触器内部同一槽内主接点(B相)与辅助接点(A 相)在送电时引起短路，触头烧毁，分析在减速机油泵热偶动作时，接触器内部已因过热而烧损，送电时引起短路。