笔记本成品出货检验标准
出货检验规范（含表格）
出货检验规范（含表格）出货检验规范（ISO9001-2015）1.总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.出货检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
2.2成品出货检验同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。
（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。
2.3客户验货配合（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。
（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。
2.4合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。
（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（A）品管部主导重流的对策。
（B）生技部主导重流的作业流程。
（C）制造部负责重流作业。
必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。
（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC 最终检验并入库。
管部人员进行复验。
（4）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
2.5特采出货2.5.1 特采申请下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。
（B）出货时间紧迫。
（C）其他特殊状况。
2.5.2 特采批准（A）客户验货之订单，应由客户核准。
（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。
笔记本验收标准0820
1
网络维护员记录笔记本序列号和防伪编号，根据防伪信息提示或登录网站或打电话核实其真伪
测试性能
屏幕
检查亮点：
网络维护员首先把桌面背景设为单一的深色，如黑色，在黑色背景下仔细检查屏幕各行，如果发现有特别亮的点那就是亮点；
检查坏点：
网络维护员首先把桌面背景设为亮色，如黄色或白色，如果发现屏幕上有不亮的黑点就是坏点。
网络维护员还可以使用测试软件测试液晶屏幕的亮点和坏点
配置
网络维护员打开笔记本，登陆系统察看“电脑”属性，核对笔记本配置是否与购买配置相符合
稳定性
网络维护员通过长时间运行看电脑是否稳定。在正常运行下看硬件是否正常，是否有死机、黑屏、蓝屏或是无法启动的显现
散热性
网络维护员待机器长时间运行以后，看电脑的散热性是否好，是否烫手
电池电量
网络维护员待手提电脑的新电池完全放电以后，再充电，看看电池电量待机时间
网络维护员还可以使用专门的工具battery mark测试电池的待机时间
2
网络维护员根据装箱单清点随机资料：保修卡、说明书、用户手册，看发票是否正确
清点配件
1
网络维护员根据装箱单核对随机配件：电话线、数据线、电源线、电脑包是否齐全
查看外观
1
网络维护员对光仔细观察笔记本屏幕是否有划痕，屏幕的边缘是否整齐，有没有锯齿或者糙边。
2
网络维护员察看笔记本接口：鼠标接口、USB接口、红外接口、耳机接口、电源接口、VGA接口、无线网卡（或外接网卡）插槽是否跟说明书上的标注相一致。
笔记本验收标准
二级流程
序号
验收标准
核实产品规格
1
网络维护员拆封前首先查看笔记本外包装是否完整，有是否与购买品牌型号一致
出货检验标准
出货检验标准出货检验是指在产品生产完成后，对产品进行检验，以确保产品质量符合客户要求和标准要求，从而保证产品的正常出货。
出货检验标准是对产品进行检验时所遵循的标准和规范，它直接关系到产品质量的稳定性和可靠性。
在制定出货检验标准时，需要考虑产品的特性、客户的要求以及相关的法律法规，以确保产品的质量和安全性。
1. 检验标准的制定。
在制定出货检验标准时，首先需要明确产品的特性和客户的要求。
针对不同的产品特性，需要制定相应的检验项目和标准。
例如，对于电子产品，需要检验其外观、功能、性能等方面；对于食品产品，需要检验其卫生安全、营养成分、口感等方面。
同时，还需要考虑客户的要求，根据客户的需求制定相应的检验标准。
此外，还需要考虑相关的法律法规和行业标准，以确保产品的合法合规。
2. 检验项目的确定。
在制定出货检验标准时，需要明确具体的检验项目和检验方法。
检验项目应该包括产品的各项关键特性和指标，以确保产品的质量稳定和可靠。
同时，还需要制定相应的检验方法，包括检验工具、检验流程、检验标准等。
检验项目和检验方法的确定应该充分考虑产品的特性和客户的要求，以确保检验的全面性和有效性。
3. 检验标准的执行。
在执行出货检验标准时，需要严格按照标准要求进行检验。
检验人员应该熟悉检验标准和检验方法，严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要建立相应的记录和档案，对检验过程和结果进行记录和归档，以便日后的追溯和分析。
4. 检验结果的处理。
在出货检验过程中，如果发现产品不符合标准要求，需要及时处理。
对于不合格产品，需要进行相应的处理，包括修复、退货、报废等。
同时，还需要分析不合格产品的原因，采取相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。
对于合格产品，需要进行相应的记录和确认，以确保产品的质量和安全性。
5. 检验标准的持续改进。
在执行出货检验标准的过程中，需要不断总结经验，改进标准。
根据产品的实际情况和客户的反馈，对检验标准进行持续改进，以适应市场的需求和产品的发展。
成品出货检验标准
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列围的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规，但在比上述测试条件更宽的围，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
成品出货检验规程
包装检查：
成品应按订单(客户)要求进行包装。包装箱无破损,唛头内容正确(依据计划单要求),印刷清晰,打包方式正确，随箱附件应齐全(依据计划单要求)。
4合格类别划分及抽样方案
① Minor(轻微不合格)：一次或多次抽样方案，检验水平为Ⅰ，AQL=2.5。
单位产品的轻微质量特性不符合规定。一米外看不到缺陷。如产品外观上的轻微划痕﹑毛刺﹑异色点﹑灰尘等。
② Major(主要不合格)：一次或多次抽样方案，检验水平为Ⅰ，AQL=4.0。
单位产品的一般质量特性不符合规定。不影响使用的，影响销售。1米外能看出有明显缺陷的。
③ Critical（严重不合格）：一次或多次抽样方案，检验水平为Ⅰ，AQL=0。
单位产品的重要质量特性不符合规定。严重影响使用的。
5不合格处理
L
200
10
11
14
15
150001～500000
M
315
14
15
21
22
500001及其以上
N
500
21
22
21
22
说明：箭头指向即为下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
Ac-------接收数。
Rc-------拒收数。
编制
审核
批准
Rc
Ac
Rc
2～8
A
2
9～15
A
2
16～25
B
3
26～50
C
5
51～90
C
5
0
1
91～150
D
8
0
1
1
笔记本电脑检验标准
4.3、批的允收/拒收： 4.3.1、到货材料依据上述判定标准经高飞公司品质部合格后，允许接收。 4.3.2、如有货品被判为拒绝接收，且此货品为急需，应根据要求给出紧急处理措施，并按双方协定的有关 方法处理。
6.2.14、S3/S4 测试： 进行 S3/S4 测试，包括通过组合键方式及合机方式等，检查待机和休眠时间 T1≤30 秒及唤醒时间 T2 ≤ 30 秒，整个过程中应正常无死机、花屏、蓝屏、边界不清及阴影等不良现象。
6.2.15、LAN 测试： 插上网线，进行上网测试，包括：网络连接、数据传输及连接 Internet 等。
6.0、检验方法：
6.1、包装、附件及外观检验 6.1.1、包装检查： 未开箱前，确认包装箱无破损，潮湿或不洁现象，外箱标贴粘贴正确。开箱后确认箱内附件齐 全，包装泡沫完好，主机摆放位置正确。
6.1.2、附件检查： 未开附件盒前，确认附件盒无破损，受潮或不洁现象。开盒后清点盒内附件数量，并确认附件的 型号、版本和卷标等信息，要与《技术规格书》相符。
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深圳高飞电讯有限公司
SHENZHEN COBY COMMUNICATION CO.,LTD
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出货检验标准
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。
二、范围适用于本公司最终产品的出货检验。
三、职能1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。
2、采购员负责成品的发货工作。
3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。
四、标准内容1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。
2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。
3、最终产品的判定a)不合格品，需报废或返工的。
b)不合格品，可特采接收的。
c)合格产品，需入库的。
4、检验项目3.1外观的检测a）产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象b) 产品不得有材料缺陷。
c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。
d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属色，则为不合格品。
e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。
d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误），如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。
3.2结构、尺寸的检测a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。
3.3性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着重注意。
3.4附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报告材料等。
3.5包装检测：.检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件重新包装、标识。
5、产品经检验判定后的处理4.1对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。
成品出货检验程序,成品包装、入库和出货前质量检验规定
成品出货检验程序〔ISO9001-2015〕1.目的为确保产品满足客户要求对产品在出厂前质量进行验证。
2.范围成品包装、入库和出货前对包装成品、库存成品、出货成品的检验。
3.定义出货检验〔FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control〕：是指产品在出货之前，为确保出货产品满足客户品质要求，所进行的检验，经检验合格的产品才干予以放行出货。
出货检验一般执行抽检，出货检验结果记录有时依据客户要求提供给客户。
4.使命4.1.1.品管部QE：A.成品检验标准、原始订单、检验等依据的收集、建立和提供；B.质量异常的稽核和提报、追踪；C.质量记录的整理存档，统计分析；D.客户验货准备、陪同及记录，验货结果、客户要求事项等的整理公布，处理结果追踪。
4.1.2.品检PQC：A.包装成品〔含首件检验〕、库存成品的检验和判定。
B.成品检验记录的填写、质量记录的收集、汇总给品管部QE统计；C.质量问题的反馈、处理、追踪及改正预防措施的落实及跟踪；D.不良品的管制、标识。
4.1.3.品管部OQC：A.整理准备检验依据，并依照进行检验。
B.库存成品\出货成品检验的执行及异常的反馈、监督处理。
C.出货检验报告的填写、汇总。
4.2.资材仓库:成品包装、成品储存、成品装货。
4.3.制造单位：产品的自检、质量异常的改正预防措施的提出和处理。
4.4.技术部：技术资料、包装方式、装柜方式确实定和辅导。
5.作业内容5.1.包装成品首件确认5.1.1.批量成品包装前，由包装组依据《制造命令单》、《包装作业指导书》、有效的产品图纸，《产品检验规范》等文件，具体了解客户的包装要求〔如唛头、标签、条形码等〕，使用对应的包装材料和包装方法进行包装，必要时通知技术部进行辅导。
5.1.2.首件制作完成由品检人员进行首件确认，首件确认必需完成如下的检验项目：A.确认包装的正确性：包装材料的材质、规格、尺寸和包装方式、产品及所必需零配件数量。
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东莞市XXX精密科技有限公司标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次3/433.5. LCD Panel 区域定义A区：LCD16宫格中心四个区域之和以外的区域AA区：LCD中心区域（16宫格中心四个区域之和）3.6. 壳件外观缺陷定义东莞市XXX精密科技有限公司东莞市XXX精密科技有限公司标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次5/43 气泡——在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。
3.7 . 壳件结构缺陷定义间隙（Gap）——组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现的现象.断差（Step）——组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面的现象.3.8. 显示屏缺陷定义Red\Green\Blue：每个像素包含R、G、B 三个像点。
R 即Red，红色；G 即Green，绿色；B 即Blue，蓝色.缺陷概念描述不良图片亮点显示屏上的 R\G\B 三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光，即为亮点。
在纯黑画面检查亮点暗点显示屏上的 R\G\B 三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光，即为暗点。
在纯白画面或其他颜色界面下下检查暗点两点连续任意两个亮点或暗点位置相连，如下图，分别为亮点的两点连续和暗点的两点连续.三点连续任意三个亮点或暗点位置相连，如下图，分别为亮点的三点连续和暗点的三点连续.东莞市XXX精密科技有限公司标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次6/43水波纹在显示屏画面上显示出像水波涟漪一般的呈相效果。
正常敲击触摸屏，显示屏有水波纹；用单个手指按压触摸屏四角，显示屏有水波纹。
牛顿环在显示屏上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环，是两种不同折射率物质紧密相接所生干涉纹路。
异物（尘点/毛丝等）形状不规则或可移动、且不发光者都属于异物亮线检验各级面，以目视距离测试物体 30 公分，检验时间 3 秒内可看出色泽亮暗度有明显差异可以称为亮痕编制部门 PC 品质中心 编制日期 2020.10.15 版本/状态 A/0 页 次 7/43白斑显示屏中出现白色斑点状显示，往往由于安装不平或显示屏表面变形导致，在高温高湿、高低温测试后更容易出现。
各颜色下或在各画面下出现时均计为不合格品花屏 显示屏呈彩色块状或条纹状显示。
残影关机时，背光灯熄灭后，画面仍停留在屏幕时造成的影像残留；或画面切换后，前一个画面的影像仍然全部或部分残留鬼影开机时或画面切换（例如进入系统桌面前、待机唤醒过程、开关机过程等）时在屏幕上出现扩散或收缩状影像编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次8/43Mura 显示器亮度不均匀，造成各种痕迹的现象。
最简单的判断方法就是，在暗室中切换到黑色画面，以及其他低灰阶画面，然后从各种不同的角度去看。
漏光从不同角度观看，显示屏边缘出现的漏光现象。
闪屏显示屏显示效果整体或部分明显抖动色彩失真显示屏显示效果偏离了色彩本身颜色，在偏离不明显时，往往需要用标准色卡或其它显示正常的整机来对比。
白屏显示屏局部显示偏白，或整体呈白色显示。
编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次11/435.5. 塑胶壳件外观检验1缺陷类别A 级面 B 级面C/D级面不良等级CR MA MI针孔不允许D≤0.1mm 忽略不计，但不可密集；D≤0.2mm N≤1DS≥40mm，密集点不能出现在可视的中央 logo 20mm 内区域，可以在B级面的边缘区域， N≤4D≤0.1mm 忽略不计，但不可密集；D≤0.3mmN≤2 DS≥30mm密集点不能出现在A/B/C级面的可视的中央logo20mm 内区域，可以在边缘区域， N≤5●顶白脱漆不允许不允许不允许●毛刺长度不能超过0.15mm；不挂指甲为准；不能对人体有伤害长度不能超过0.15mm；不挂指甲为准；不能对人体有伤害不影响组装和使用，不挂指甲为准，透孔不允许有毛刺；不能对人体有伤害●编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次19/43（图1）编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次20/43（图2）标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次21/43图1＆图2间隙和段差检验标准编号部件说明标准值备注2 A与B壳Step≤0.3mm； Gap≤0.3mm 正常开合力度按压时不可有异响1 B壳与LCD Gap≤0.4mm6 B壳与TP Step≤-0.3mm； Gap≤0.3mm TP不允许高于B壳面8 B壳与摄像头镜片Step≤-0.2mm； Gap≤0.2mm3 C壳与触控板Step≤-0.6mm； Gap≤0.4mm；△=max-min≤0.2mm触控板不能高于C壳面，不可露底材；5 C与D壳Step≤0.3mm； Gap≤0.3mm7 C壳与键盘键帽倾斜不能超过0.5mm键帽周边缝隙不能超过0.5mm±0.25mm，如果产品有定义独特的缝隙，参照对应产品机构外观标准临近键帽之间的高度差超过0.5mm9 平/竖放整机合屏间隙Gap≤2.0mm 21 平放整机合屏断差Step≤0.8mm4 转轴到CD壳（135°转轴）Step≤0.3mm； Gap≤1.0±0.4mm △=max-min≤0.8mm19 转轴到AB壳（360°转轴）Step≤0.3mm；Gap≤1.0±0.4mm △=max-min≤0.8mm20 转轴到CD壳（360°转轴）Step≤0.3mm；Gap≤1.0±0.4mm △=max-min≤0.8mm东莞市XXX精密科技有限公司标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次37/43 标签反贴●标签角落被剪掉、长度超过 5mm ●附件无防静电包装或防静电包装破损●附件错误或漏装、附件多装●附件破损无法使用●附缺件影响功能●附件破损不影响功能●附件的序列号与机台、彩盒、外箱序列号不符●附件的数量、规格、版本、型号与订单不符●装箱时核对装箱清单确认箱内附件齐全，包装泡沫完好，摆放位置正确●5.17 堆栈要求：5.17.1. 根据产品种类,重量,尺寸,不同客户会有打栈板或者不打栈板两种不同需求..如果是散货出货方式（少于一个柜的数量）,需要打栈板.5.17.2. 在每一次出货前研发要和业务沟通确认好运输方式：空运海运铁路运输物流运输5.17.3 .在每一次出货前研发要和业务确认关务叫车的尺寸规格,确保设计需求的货柜与实际来的货柜一致5.17.4. 研发需在上述问题沟通清楚的当日出具装柜图5.17.5.栈板尺寸确定：标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次38/43我司常用栈板为以下3 种规格：A 型（内部定义）1145mm*980mm*135mm(通用)B 型（内部定义）1200mm*1000mm*150mm(选用,奥斯比指定用此规格)C 型（内部定义）1145mm*900mm*135mm(选用,亿道指定用此规格)默认情况下选A 型,结构工程师在画装柜图时应结合卡通箱尺寸,选择合适规格栈板（客户指定的情况除外）5.18.栈板用料确定：默认使用胶合栈板,免熏蒸木栈板的厚度必须至少有22mm.不要用薄的木板,因为承受不住整个栈板的重量,而且操作时容易破坏货物.除非客户要求,一般不使用以下这些栈板,因为他们很容易破损：塑料栈板纸板做的栈板碎木片做的栈板客户要求的除外,如奥斯比要求塑料栈板5.19. 单个栈板堆栈数量确认：5.19.1.纸箱应该正确堆放,要堆得紧凑,牢固,优先交错地堆放（更牢固）标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次39/43纸箱不能超过栈板边缘（因为可能造成货物破损）.*特殊情况下,允许单边超出2.5cm(包含护角,缠绕膜)5.20. 打包带：5.20.1.栈板需要塑料打包带确保箱子紧紧地堆放在栈板上.打包带需要覆盖住整个栈板包含箱子和栈板.标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次40/435.20.2.要求每边有2 条打包带,并且覆盖栈板的每一边.打包带必须打紧,但不能太紧,以免损坏箱子.5.21. 护角5.21.1.必须选用厚的,坚硬的硬纸板做边角保护，全部的角都要保护,避免破损.标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次41/435.22. 缠绕膜确保整个栈板有足够的缠绕膜保护.（这种方式可以防止货物和箱子在移动过程中的破损）5.21.1.缠绕膜必须覆盖整个栈板,包括栈板底座.5.21.2.缠绕膜不能太紧也不能太松5.21.3.对于整柜出货的,需要用透明的缠绕膜.5.23. 产线装柜作业规范：5.23.1.货柜：柜子要选用干净的,不潮湿,没有油渍,没有洞,没有任何破损的柜子,不能破损的柜子来运输货物5.23.2.干燥剂：放干燥剂到柜子里,防止湿气入侵标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次42/435.23.3.满柜：确保柜子不留一点空隙,否则在运输过程中箱子可能会移动或者跌落造成货物破损5.23.4.不要在箱子上行走：在装柜时,不要在箱子上行走.如果需要去够最高的位置,要放平整的木平台到箱上,安全地在货物上行走,不要造成货物破损5.23.5.空隙用空气袋填充：:为了防止箱子的移动,尽量使用空气袋填充空隙标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次43/43备注：以上堆栈和装柜作业规范为我司通用版本，仅供参考，具体以客户的要求及研发释放的堆栈装柜图为准。
6.相关文件6.1 《OQC出货检验作业流程》……………………PC-CWI-Z-041-A06.2 《技术抽样检验标准》………………………………GB 2828.1-20127.相关记录7.1 《OQC检验报告（笔记本）》…………………………PC-CQR-Z-0277.2 《品质异常联络单》……………………………………PC-CQR-Z-0168.流程图无。