粘连剂粘接工艺
粘接工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GC012-2015工艺类别：粘接编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12.工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。
要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。
对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属与非金属材零部件的粘接。
3.2 非金属件如地板、挡板的封边。
3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。
3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。
3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。
输送带粘合剂操作流程及注意事项
输送带粘合剂操作流程及注意事项输送带粘合剂主要用于输送带表面橡胶破损，带体划伤撕裂的粘接修复，滚筒冷粘包胶，以及中低强度分层带的冷粘接头等。
输送带粘合剂可分为普通的高强度粘合胶水与冷硫化粘合剂，两者在使用效果上有较明显的不同，但在操作流程上基本一致。
完整的输送带粘合过程中，除了输送带粘合剂外，还需要用到清洗剂、金属处理剂、修补条、橡胶板、橡胶修补剂等材料配合使用。
输送带粘合剂的操作流程1 在刷胶粘接前，对输送带破损部位进行打磨，使粘接表面均匀而粗糙，粘接面积更大，同时粘合剂与粘接打磨面形成嵌入型粘接，能够进一步提高粘合剂的粘接力。
2 粘接面上可能存在的油脂、油污、助剂、水份都会降低粘接力，因此需要用清洗剂对打磨面进行脱脂清洗，以保证粘接面的清洁，充分保证材料间的粘接力。
3 按比例混合粘合剂的主剂与固化剂，并搅拌均匀。
4 在清洗并干燥后的打磨面上涂刷粘合剂，刷胶至少2次以上，第一层刷胶的目的在于充分渗透进入粘接面，消除粘合部位气泡与间隙，涂胶尽量平整，为涂刷下一层粘接胶层做好准备。
待第一层刷胶彻底干燥后，再涂刷第二层粘合剂，第二层粘合剂在半干（不粘附手指）时即可进行粘接。
5刷胶面对接粘贴后，用压实滚轮来回滚压排出气泡，然后用橡胶锤砸实。
输送带内部结构缺损时需要用橡胶修补剂做填充，恢复输送带整体的紧密结构，对复杂应力的耐受性能。
制作滚筒冷粘包胶时需要在滚筒表面涂刷金属处理剂，进一步提高粘合剂与光滑滚筒金属表面的粘接力，以达到杜绝包胶后开胶的可能性。
输送带粘合剂使用注意事项1粘合剂按使用量混合，未混合的部分密封后置于阴凉干燥处可继续使用。
2粘合剂在与固化剂混合后的活性时间有限，不能过早混合，随用随配。
3涂刷粘合剂时要用力，并涂刷均匀，使粘合剂充分浸润到粘接面内，涂胶不能过厚，否则会降低干燥速度，并且易包入气泡。
4粘合剂在粘接前应半干，即用手指背试略有粘性但不粘附在手指背上，粘合剂不能急于贴合，溶剂未充分挥发时粘接不但大幅延长固化所需时间，还会影响粘接力的形成。
聚氨酯胶粘剂的粘结工艺
聚氨酯胶粘剂的粘接工艺聚氨酯胶粘剂是一类粘接能力强并且性能优良的胶粘剂，在生活中的各个方面应用极为广泛，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
那么，聚氨酯胶粘剂的粘接工艺都有哪些呢？下面就由洛阳天江化工新材料有限公司的小编带领大家一起来学习一下聚氨酯胶粘剂的各种粘接工艺吧。
一、表面处理要想使聚氨酯胶粘剂与基材之间形成良好的粘接效果，必要条件之一就是要对基材表面进行一些适当的处理。
天江化工的专家告诉我们，这是由于被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得的粘接强度不易提高，因此，对粘接基材的表面进行适当的处理是使用聚氨酯胶粘剂对材料进行粘接之前必不可少的一项工艺。
除此之外，对于那些与聚氨酯胶粘剂表面张力不匹配的基材，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接之前，还必须对其表面进行一定的化学处理，其中，表面处理就是提高聚氨酯胶粘剂粘接强度的首要步骤之一。
二、清洗脱脂一些金属及塑料基材的表面经常容易受到汗、油以及灰尘等的污染，另外，塑料表面还有脱模剂，因此，这样的塑料与胶粘层之间仅能形成粘接力很弱的粘接界面。
对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料表面的油脂与聚氨酯胶粘剂之间的相容性很差，而存在的水分则会与聚氨酯胶粘剂中的－NCO基团发生化学反应从而产生气泡，使得聚氨酯胶粘剂与粘接基材之间的接触表面积大幅度降低，并且会使胶粘层的内聚力降低，因而天江化工的专家提醒，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接前必须首先对粘接基层进行表面清洗以及干燥处理这一步骤。
常用的清洗及干燥方法为：先用含表面活性剂及有机溶剂的碱水对基材的粘接表面进行清洗，再进行水洗干燥；或用有机溶剂（如丙酮、四氯化碳、乙醇等）直接进行清洗。
对于表面有锈迹的金属，一般要先用砂纸、钢丝刷除去表面铁锈，再对其进行清洗及干燥。
三、粗糙化处理若粘接表面光滑，则一般需要首先对其进行粗糙化处理，以增加聚氨酯胶粘剂与基材的接触面积。
502瞬间粘合剂粘接工艺
502瞬间粘合剂粘接工艺
1、被粘接物粘接表面要求清洁、干燥。
2、粘接温度在室温下进行即可，如温度过高会影响粘接强度。
3、在涂胶前先将瓶口剪成斜口，在粘接物表面轻轻挤压拉涂，也可点涂，但必须均匀，涂胶后迅速将胶条定位复合，轻轻按压胶条，三秒后可以移动被粘接物体。
室温放置24小时达到最高强度。
4、一般一瓶胶涂三到四套门，胶层厚度超过0.1毫米以上强度下降。
5、粉体涂装门选用表干四到五秒的胶水，转印门宜选用三到四秒的胶水。
6、夏季与冬季温差大，夏季宜选用三到四秒的胶水，冬季宜选用二到三秒的胶水。
冬季气温低所以粘接后的胶条相比夏季多按压一到两秒，效果最佳。
7、储存条件；胶水不可与醇有机胺存放一起以免胶聚合变质，在阴凉透风干燥条件下保质期六个月。
山东禹城光明化工有限公司。
胶粘剂粘接机理及粘接技术
这就要求要选择能起良好润湿效果的胶黏剂。同时，也 要求被粘物表面事先要进行必要的清洁和表面处理，达到最 宜润湿与粘接的表面状态。要尽量避免润湿不良的情况。
如果被粘物表面出现润湿不良的界面缺陷，则在缺陷的周 围就会发生应力集中的局部受力状态；此外，表面未润湿的 微细孔穴，粘接时未排尽或胶黏剂带入的空气泡，以及材料 局部的不均匀性，都可能引起润湿不良的界面缺陷，这些都 应尽量排除。
无法解释由两种以上互溶高聚物构成 的胶接体系的胶接现象
不能解释温度、湿度及其它因素对剥 离实验结果的影响
☆当胶接接头以极慢的速度剥离时， 电荷可以从极板部分逸出， 降低了电荷间的引力， 减少了剥离时消耗的功 ☆当快速剥离时， 电荷没有足够的逸出， 粘附功偏高
解释了粘附功与剥离速度有关 克服了吸附理论的不足
了解粘接理论，可以从理上指导胶黏剂选择，粘接 接头的设计，制定最佳的粘接工艺，控制影响粘接强度的 各种因素，达到形成强力粘接接头的目的。
机械互锁理论 扩散理论 吸附理论 电子理论
1 机械互锁理论
在不平的被粘物表面形成机械互锁力（胶钉）产生胶接力；胶钉越 多，胶粘剂渗透得越深，孔隙填充得越满，胶接强度就越高。
钛酸钡（碱性）+酸性聚合物 钛酸钡（碱性）+聚碳酸酯（碱性）
胶接好 胶接差 性能好
性能差
Fowkes
酸碱作用理论
★被胶接材料与胶粘剂按其电子转移方向划分为酸 性或碱性物质； ★电子给体或质子受体为碱性物质，反之则为酸性 物质； ★胶接体系界面的电子转移时，形成了酸碱配位作 用而产生胶接力。
3 扩散理论
结 论
扩散：液体胶粘剂分子，借助于布朗运动向被胶接材料表面扩散， 使二者所有的极性基团或链节相互靠近。加强布朗运动的措施有： 升温、加压、降低粘度等。
粘接技术简介
粘接技术简介1、粘接机理用胶粘剂将物体连接起来的方法称为粘接。
显而易见，要达到良好的粘接，必须具备两个条件：胶粘剂要能很好地润湿被粘物表面；胶粘剂与被粘物之间要有较强的相互结合力，这种结合力的来源和本质就是粘接机理。
粘接的过程可分为两个阶段。
第一阶段，液态胶粘剂向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并渗入表面微孔中，取代并解吸被粘物表面吸附的气体，使被粘物表面间的点接触变为与胶粘剂之间的面接触。
施加压力和提高温度，有利于此过程的进行。
第二阶段，产生吸附作用形成次价键或主价键，胶粘剂本身经物理或化学的变化由液体变为固体，使粘接作用固定下来。
当然，这两个阶段是不能截然分开的。
至于胶粘剂与被粘物之间的结合力，大致有以下几种可能：（1）由于吸附以及相互扩散而形成的次价结合。
（2）由于化学吸附或表面化学反应而形成的化学键。
（3）配价键，例如金属原子与胶粘剂分子中的N、O等原子所生成的配价键。
（4）被粘物表面与胶粘剂由于带有异种电荷而产生的静电吸引力。
（5）由于胶粘剂分子渗进被粘物表面微孔中以及凸凹不平处而形成的机械啮合力。
不同情况下，这些力所占的相对比重不同，因而就产生了不同的粘接理论，如吸附理论、扩散理论、化学键理论及静电吸引理论等。
2、粘接工艺过程粘接工艺过程一般可分为初清洗、粘接接头机械加工、表面处理、上胶、固化及修整等步骤。
初清洗是将被粘物件表面的油污、锈迹、附着物等清洗掉，然后根据粘接接头的形式和形状对接头处进行机械加工，如表面机械处理，以形成适当的表面粗糙度等。
粘接的表面处理是粘接好坏的关键。
常用的表面处理方法有溶剂清洗、表面喷砂和打毛、化学处理等。
化学处理一般是用铬酸盐和硫酸溶液、碱溶液等，除去表面松疏的氧化物和其他污物，或使某些较活泼的金属“钝化”，以获得牢固的粘接层。
上胶厚度一般以0.05～0.15mm为宜。
固化时，应掌握适当的温度。
固化时施加压力，有利于粘接强度的提高。
3、粘接强度根据接头受力情况的不同（见下图），粘接强度可分为抗拉强度、抗剪强度、劈裂（扯裂）强度及剥离强度等。
胶粘剂工艺流程说明【精品可编辑范本】
1 聚氨酯粘合剂生产工艺简述:1.在常温（自然）的状态下把固体己二酸人工投入反应釜中，然后用泵输送二甘醇、乙二醇入搅拌锅中，一次性投好料后，开始缓慢加热搅拌进行酯化反应.2.当物料温度达到80℃时再进行聚缩反应，反应结束后经冷却到30℃后出料，得到聚氨酯半成品。
3.将聚氨酯半成品投入聚合反应釜中，加入甲苯-2，4—二异氰酸酯（TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）,一次性投好料后，开始缓慢加热搅拌，最高温度控制在215℃左右，当其粘度达到标准时停止反应,实行冷却到60℃以下加入乙酸乙酯稀释,挥发的稀释剂经过冷凝器回流，搅拌锅内物料冷却到30℃以下，进行成品包装。
聚氨酯粘合剂生产工艺流程见下图:2. 对现有设备情况分析评价2.1自动化改造的要求：根据《关于做好换发<危险化学品生产企业安全生产许可证>有关工作的通知》（苏安监［2008］37号）规定：“根据江苏省化工生产企业专项整治方案中对重点化工生产企业进行改造提升的要求，凡涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等涉及高温高压、易燃易爆的较高危险反应工艺生产装置，对温度、压力等工艺指标的控制仍采用人工操作的企业，应安装自动控制系统,采用自动控制、自动报警、自动泄压等控制方法，提升装置安全可靠程度." 2。
2现有设备和度符合安全要求：2.2。
1原料性质的安全本公司聚氨酯粘合剂生产原料：乙二醇（沸点198℃，闪点116℃）、二甘醇（沸点245℃,闪点123.9℃），TDI（沸点251℃，闪点132℃)，都是丙类的,在搅拌过程中不存在易燃易爆的较高危险反应。
2。
2.2投料本公司聚氨酯粘合剂生产中是进行常温下一次性投料的.不需采用投料的自动化控制。
2.2.3加温过程的安全(1）本公司聚氨酯粘合剂生产搅拌中的加温和冷却，采用导热油循环加热的和导热油循环冷却，从物料一次性投好后，用热导热油在12小时内从常温缓慢加到200℃；并在10小时内用冷导热油从200℃缓慢冷却到60℃后进行乙酸乙酯稀释搅拌冷却到常温后进行出料包装,整个过程历时22小时内在平稳中加热和冷却，不会出现过氧化、裂解现象。
粘合施工工艺
粘合施工工艺简介粘合施工工艺是一种常见的建筑施工方法，适用于各种建筑材料的连接和固定。
它包括选择合适的粘合剂，进行表面处理，涂布粘合剂以及施加压力等步骤。
本文将介绍粘合施工工艺的基本步骤和注意事项。
粘合剂选择在进行粘合施工前，需要选择适合的粘合剂。
常见的粘合剂包括胶水、胶合剂、环氧树脂等。
选择粘合剂时需要考虑粘合材料的性质和要求，确保粘结强度和耐久性等方面的要求得到满足。
表面处理粘合施工前，需要对粘合面进行必要的表面处理。
表面处理的目的是增加粘合剂与粘合材料之间的接触面积，提高粘结强度。
常见的表面处理方法包括清洁、打磨、去除油污等。
涂布粘合剂将选择好的粘合剂均匀涂布在粘合材料上。
涂布时需要注意控制涂布厚度，确保粘合剂的浸透性和均匀性。
涂布后，要等待一定时间，让粘合剂充分渗透和干燥。
施加压力在涂布粘合剂后，需要施加适当的压力，加强粘合剂与粘合材料的结合。
可以通过机械压力、手工压力或压力装置等方式施加压力。
压力的大小需要根据具体材料和粘合剂的要求来确定。
注意事项1. 在选择粘合剂时，要根据具体情况选择适合的粘合剂类型和性能。
2. 表面处理需要彻底，确保粘合面干净、平整，以提高粘结强度。
3. 涂布粘合剂要均匀，且要控制好涂布厚度。
4. 施加压力要适当，不可过大或过小。
5. 在施工过程中要保持通风良好，避免吸入粘合剂气味。
结论粘合施工工艺是一种常见且有效的建筑施工方法。
通过选择合适的粘合剂、进行表面处理、涂布粘合剂和施加适当的压力，可以实现粘合材料的连接和固定。
在实际施工中，要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
以上是关于粘合施工工艺的简要介绍。
希望对您有所帮助！。
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根据要求，采取全过程，也可采取其中一、两个。
表面清洗： 表面清洗 除去油垢和灰尘等。P218 金属粘接件常带有油层和污垢。 有机溶剂(汽油、丙酮等)清洗; 碱洗（金属铝镁） 机械处理： 机械处理：除锈 喷砂、钢丝刷、砂纸打磨、化学除锈P224 化学处理： 化学处理：强度要求高的情况，或者难粘的材料。P230 1）金属表面常用化学法（酸蚀去锈、铬酸氧化等）处理；重要 的铝质结构件的被粘表面，需用阳极氧化法处理； 2）氟塑料等难粘材料表面，可采用化学溶液侵蚀法、辐射接枝、 等离子法处理、火焰处理等。
二、胶粘剂的涂布P241-P243
刷涂法：方便，不精确，不能流水作业，最常用 辊涂法：生产效率高 喷涂法：均匀，薄层；黏度要低，有溶剂。 采用静电场喷涂可节省胶粘剂和改善劳动条件。 流涎； 浸胶； 刮涂； 注入： 胶膜一般用手工敷贴，采用热压粘贴可以提高贴膜质量。 注意控制：涂胶量和涂覆遍数，胶层厚度，均匀，适时粘接。
0 良好， # 中等， * 差。
P
胶黏剂的特点2-耐热
最高耐热 温度 800-1000 540 480 400 360 胶粘剂 无机 聚苯并咪唑 短时） （短时） 聚酰亚胺 短时） （短时） 酚醛树脂（短时） 酚醛树脂（短时） 聚苯并咪唑 聚酰亚胺 最高耐 热温度 315 260 200 150 80 胶粘剂 有机硅 酚醛-环氧 酚醛 环氧 酚醛-丁晴 酚醛-丁晴 环氧-酸酐 环氧 酸酐 环氧-胺 环氧 胺 热熔型 环氧-尼龙 环氧 尼龙
时温等效P253
整修、拆胶P255
四、粘接工艺控制-检验
包括目测、破坏性试验（主要是力学性能测试）和无损检验。 ①力学性能测试，是对粘接件重要的检验。对工艺控制试样和制 品抽样考核。包括： 粘接基本性能(拉伸、剪切、剥离、冲击及疲劳强度等) 使用性能（耐介质、高低温交变、加速老化及耐候性能等） 作承力结构的粘接件还需进行多种静、动力承载试验 （张力场、轴压稳定、结构振动及疲劳寿命等） ②无损检验，即用仪器探测粘接接头质量缺陷的方法。 利用声阻仪、谐振仪和涡流声仪的声振检验法，全息照相法， X射线照相法，超声检验法，热学检验法等。
环氧—尼龙胶粘剂在-73°c的低温范围强度最高，尼龙柔性； 在液氮温度(-196°C)时，与聚氨酯相差很小； 在液态氢温度(-253°c)下，新型聚氨酯胶粘剂强度最高。 环氧—酚醛的低温强度和高温性能都相当好。 酚醛—缩醛胶粘剂低温强度较高，但其强度随温度降低而减小。 P
胶黏剂的特点4-湿气和浸水
实验证明一般情况下，胶粘剂承受剪切和均匀扯离的作 用能力比承受不均匀扯离和剥离作用的能力大得多。
(1)剪切 外力平行于粘接面。这种受力形式的接头最常用， 因为它不但粘接效果好而且简单易行，易于推广应用。 (2)均匀扯离 有时也称为拉伸。作用力垂直作用在粘接平面， 应力均匀分配。高强度结构胶拉伸强度可达到58.8MPa。 (3)不均匀扯离 均匀扯离在实际使用中是很难碰到的，一旦 外力方向偏斜，就产生严重的应力集中，主要集中在边缘的 区域内，接头容易破坏。这种类型的接头，其承载能力很低， 一般只有理想的均匀扯离强度的1／10左右。 (4)剥离或撕离 两种薄的软质材料受扯离作用时，称为撕离； 两种刚性不同的材料受扯离作用时，称为剥离。粘接试件受 扯离作用时，应力集中在胶缝的边缘附近，而不分布在整个 粘接面上，这种情况称为剥离或消除内应力 固化交联P271 纳米材料、晶须等新材料P271-272 接头设计P265-266 表面处理P270 胶黏剂进行改性等办法增强粘接效果。
胶黏剂改性
(1)增加橡胶型胶粘剂的强度，通常采用的办法是引入极 性基团或者加入极性较大的树脂。 例如，天然橡胶或丁苯橡胶胶粘剂可以通过橡胶的氯 化，使粘接强度大大提高；在氯丁橡胶胶粘剂中添加45 ％的叔丁基酚醛树脂后，对棉帆布的粘接强度可提高40 ％～270％。
三、胶粘剂的固化-压力 意义： 意义： 使胶粘剂更容易充满被粘体表面上的坑洞，甚至流入深孔 和毛细管，渗透、润湿，减少粘接缺陷。 促使被粘体表面上的气体逸出，减少粘接区的气孔。 施胶更均匀
适用范围： 适用范围：P252 低分子量、无副产物胶，接触压力 溶剂型、有副产物，0.1~0.5MPa 膜状、粉状热熔胶，0.3~0.5MPa
（4） 玻璃：微观表面是凹凸不平，胶粘剂湿润性要好； si-o-表面层易吸附水；玻璃极性强，极性胶粘剂易与表面 发生氢键结合，形成牢固粘接。玻璃易脆裂而且又透明。 P
胶黏剂的特点1-强度
胶粘剂 Epoxy环氧 环氧 酚醛树脂 氰基丙烯酸酯 有机硅树脂 热固+热塑（ 热固 热塑（橡 热塑 胶）
抗剪 抗拉 剥离 绕曲 扭曲 冲去 蠕变 疲劳 0 0 0 * 0 # # # * 0 * * * # 0 * * * 0 0 * * * 0 0 * * * 0 0 0 0 0 * 0 * * * 0 0
耐高温胶粘剂通常具有刚性的高分子结构，很 高的软化温度和稳定的化学基团。 P
胶黏剂的特点3-低温
超低温胶粘剂在液态氢和室温下的强度比较 拉伸剪切强度（Mpa） 剥离强度（ 拉伸剪切强度（Mpa） T—剥离强度（kN/M） 剥离强度 kN/M） 胶粘剂类型 -253°C 253° 聚氨酯 尼龙—环氧胶模 尼龙 环氧胶模 51.7 24.8 室温 10.3 34.5 -253°C 253° 12.3 0.70 室温 3.5—7.0 3.5 7.0 18.2
粘接工艺与粘接质量关系极大，虽然比较简单，却 是粘接成败的关键。
粘接工艺包括粘接件表面处理、胶粘剂的调配、涂 胶、固化、清理、检查等步骤。
P214 一、被粘接材料的表面处理
定义： P215 作用主要有三个方面： 去污及疏松质层；提高表面能；增加表面积。 具体包括：P218 表面清洗、机械处理、化学处理、偶联剂处理 表面清洗、机械处理、化学处理、偶联剂处理等过程
固化时间温度对环氧胶强度的影响
固化条件 固化温度ºC 固化温度 固化时间 强度Mpa 强度 25 8.2 11.9 三乙烯四胺 95 22.4 145 24.2 40 4.9 5.9 二甲胺基代丙胺 95 5H 22.8 145 30分 分 28.6
3天 15天 30分 30分 16H 16H 天 天 分 分
第2章 粘接技术
在粘接技术中如果要获得良好的粘接 效果，首先要求如下的三个良好条件： 粘接接头的设计 胶粘剂的选用 粘接工艺的实施。
P
2.1 粘接接头的设计
接头在实际应用中的受力分析
P200
一个好接头与粘接强度密切相关。首先是受力方向 和接头之间的关系，粘接接头在实际的工作状态中其 受力主要有下列几种基本类型：剪切、均匀扯离、不 均匀扯离和剥离。
接头设计的基本原则 （1） ①胶粘剂的拉伸剪切强度较高，设计接头尽量承受拉伸和剪 切负载。板材搭接接头承受剪切负载的是比较理想的。 ②保证粘接面上应力分布均匀，尽量避免剥离和劈裂负载。 剥离和劈裂破坏通常是从胶层边缘开始，在边缘处采取局部 加强或改变胶缝位置的设计都是切实可行的。最理想的办法 是各种局部的加强。如平面粘接的防剥措施如图2．4所示。
P179
被粘物材料的性质特点 （1） 金属：表面氧化膜处理后，容易胶接；线膨胀系数 相差大；胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
（2） 橡胶、塑料：极性越大，胶接效果越好。表面往往 有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。
（3） 木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能 因此产生应力集中。抛光比表面粗糙的木材胶接性能好。
胶黏剂改性
(2)对酚醛树脂、环氧树脂等脆性胶粘剂来说，增加粘接 强度的办法是减小内应力，或者增加韧性。 例如 a、 改性环氧树脂柔韧性：环氧-聚硫>环氧-聚酰胺 >环氧-胺固化剂； b、 改性酚醛柔韧性：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙 烯酯>酚醛-环氧； 橡胶改性酚醛因剥离强度高，很有使用价值，但剪 切强度相对低些。
三、胶粘剂的固化-温度
注意事项P250 ①慢升温、分段； ②勿过热； ③慢冷却； ④凝胶后再加热。
工业上常用的固化设备有三种：P251 ①热压机，由加热平板传递压力和热量，用于平面零件； ②热压罐，由空气传递热量和压力，适用于大型复杂制品； ③固化专用夹具，适用于特定部件的粘接固化。 烘箱、红外、高频电
例子 高强度环氧胶实验 ①铝合金搭接接头，剪切强度很高，但横向负载能力不高。 这样接头就不能用在受横向负载较大的结构构件上。 ②粘接玻璃钢、板材，剪切强度比较低，搭接接头是不合适。 ③粘接车刀、钻头等受力大的部件，采用简单的平面对接， 即使是高强度结构胶粘剂，剪切强度达49MPa，仍然要失败。 如改变接头形式，采用套接、嵌接等使应力的很大部分由金 属被粘物本身去承担，就可能成功。如图。
几种接头相对强度比较
常用的几种接头形式 （2） 角接和T型接头形式
常用的几种接头形式 （3） 管材、棒材接头形式
2.2 胶粘剂的选择
P177
不存在能满足所有材料，所有应用条件的万能胶粘剂。
判定哪些性能或条件是最重要的，哪些是不那么重要的。
只有了解粘接件所要求的全部信息以及粘接条件，才能决 定选哪种胶粘剂，或是设计和制造一种新胶粘剂，或是不 能采用胶粘剂。
三、胶粘剂的固化-压力
对粘度较小的胶粘剂，加压时会过度地流淌，应待粘度 较大时再施加压力。 对较稠的或固体的胶粘剂，必需施加压力。常需适当升 温，以降低胶粘剂的稠度或使之液化。例如，绝缘层压板 的制造、飞机旋翼的成型都是在加热加压下进行。
注意事项P252，加压方式 大小合适 加压均匀 凝胶后施压
三、胶粘剂的固化-时间
三、胶粘剂的固化-概念
定义P247 定义 硫化 凝胶、完全固化 凝胶、
三大条件：压力、温度、 三大条件：压力、温度、时间
三、胶粘剂的固化-温度
固化方法分两种： ①室温固化法是将胶粘剂涂布于被粘表面，待胶粘剂润湿被粘 物表面并且溶剂基本挥发后，压合两个涂胶面即可。 ②加热固化法是将热固性树脂胶粘剂（酚醛树脂、环氧树脂、 酚醛－丁腈、环氧－尼龙等胶粘剂）涂布于被粘表面上，待溶 剂挥发后叠合涂胶面，然后加热加压使胶粘剂交联固化以达到 粘接目的。 加热固化时，必须严格控制胶缝的实际温度，保证满足胶粘 剂固化温度要求。