强制放顶安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个 人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案 ，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或 硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨 工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况 时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶 、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、 避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和 躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证 了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内 容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动 态变化情况。
维护顶板稳定
煤矿强制放顶安全技术措施
队跟班班长等人参加，对采煤工作面支护、端头支护、超前支护等进 行全面检查，只有工作面支护、端头支护、支架支撑力等均支撑有效 方可进行强制放顶作业。
2、强制放顶前工作面必须保证是最小控顶距 2.3m，工作面不能
有失效、漏液支柱，放顶前必须对工作面的单体支柱进行加强注液， 确保单体柱有支撑有效，该加设切顶柱或挡矸柱的必须及时支设。
攸县黄丰桥镇牛形煤矿强制放顶
安 全 技 术 措 施
2017 年 5 月
会审意见
会审人员签字：
安全矿长：
年
月
日
机电矿长：
年
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调 度 室：
年
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生产矿长：
年
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技术矿长：
年
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矿 长：
年
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一、 编制概述 11211 采煤工作面位于井田西翼，因地质原因煤层到了井田西翼
后出现了倒转现象，倾角为 87°原煤层底板现为煤层顶板。根据工 作面现状分析，压力主要来自煤层左侧岩石部，顶煤压力不是很明显。 因此采煤工作面单体液压支柱的柱压显现，在初采初放期间不能按工 作面周期来压的规律进行自然垮落的必须采用人工强制放顶的措施 以确保采面安全，为保证强制放顶期间安全，特编制如下安全技术措 施。 二、强制放顶的炮眼布置
底板灰白色粗砂岩，具厚层状，其下部含有少量的石英质砾岩， 含有暗色矿物，具交错层理，坚硬。厚 12.98m。每推进一排在底板 炮眼布置在一组 5 个炮眼。底板深灰色细砂岩，具平行层理，较软， 层面常见云母片，厚 5.62m，每推进一排在岩石下帮部切顶处布置 3 个炮眼。 计划布置 3 排炮眼将顶板炸断，如有异常可增加 2 排炮眼， 必须保证能将工作面老顶岩石切断，保证工作面安全。 爆破效果： 煤层底板垮落深度在爆破后达到 6m。
强制放顶
强制放顶安全技术措施放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
对于特殊地质条件下顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或者其他处理措施。
采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。
顶板不垮落、悬顶距离超过10m时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。
回采初期若有顶板冒落不充分时采取煤层注水软化煤层方法进行放顶，或在两顺槽提前打钻进行松动爆破。
若特殊情况下不能强制放顶时，必须保证区域内支架完好并保证初撑力，而且每天观测悬顶区域的矿压变化情况，及时分析，采取措施。
一、强制放顶的方法和技术要求：1.放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
2.采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤，应当在工作面未采动区进行，严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。
3.放顶与强制放顶欲裂爆破、机械落煤等工序严禁平行作业。
4.超前支护必须齐全可靠（严格按作业规程）。
5.放顶施工时，严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护），施工时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。
6.放顶工作必须每割一刀煤进行一次观察，及时进行放顶工作。
7.及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽顶板减小空顶距离。
二、安全技术措施1. 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
2.打放顶眼时要两人一组，要安排有经验的老工人操作，其中一人负责监护顶板及安全情况，一人负责操作，打眼过程中发现顶板来压、冒落等不安全情况时，要及时停钻撤人到安全地点,待顶板稳定后再进行。
打眼时应严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“打眼工”的有关规定。
3.强制放顶眼要在每循环最小控顶距下装药、定炮，在装药、定炮前要先检查顶板情况，发现顶板掉渣和明显的来压时，严禁装药定炮，要等顶板稳定后进行，定炮时必须有副区长以上干部现场监护安全。
40110工作面上下隅角强制放顶措施
40110工作面上、下隅角强制放顶安全技术措施40110工作面在推采的过程中，工作面上、下隅角处悬顶不能自然垮落，为保证40110工作面的安全顺利回采，须对工作面上、下隅角处悬顶采取强制放顶方法，使悬顶及时垮落。
为保证工作面上、下隅角强制放顶措施的安全实施，特编写此上、下隅角强制放顶安全技术措施。
一、施工方案1、强制放顶爆破方案运、回顺震动炮工作面每正常组织生产一个圆班进行一次，震动炮采用锚索机打眼、人工爆破作业的方式进行,由检修班实施。
（1）运、回顺震动炮沿巷道横断面布置四个深层炮眼，炮眼深度根据顶煤厚度而定，要求深入煤层顶板以上2m但不得少于5m，炮眼封泥长度不得小于2.5m。
（2）运、回顺震动炮沿巷道纵向布置三个普通炮眼，炮眼深度打至煤层顶板，炮眼深度根据顶煤厚度而定但不得少于4m，封泥长度不得小于2m。
（3）回顺高度3.4米，宽度5.4米，回顺震动炮在回顺超前支架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼,呈“⎣”形，回顺纵向的炮眼沿巷道上帮布置，且保证与上隅角瓦斯抽放管的距离保持在1m以上。
炮眼间距纵向1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。
（4）运顺高度3.3米，宽度5.4米，运顺震动炮在运顺超前架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼，呈“⎦”形，运顺纵向的炮眼可紧靠下帮布置。
纵向炮眼间距为1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。
（5）爆破法强制放顶时炮眼采用启动手持锚索机打眼，毫秒爆破方式进行处理。
（6）电雷管必须用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，炸药选用煤矿许用三级乳化炸药。
（7）回顺靠近上帮的炮眼向上帮煤墙倾斜打设，运顺炮眼垂直顶板打设，运、回顺横向炮眼装药量不超过10节药（2.0Kg），封泥长度不得小于2.5m，纵向炮眼装药量不超过8节药（1.6Kg），封泥长度不得小于 2.0m，装药方式采用正向装药，炮眼使用水泡泥加黄土进行封孔，炮眼孔要用黄土填满封实，严禁用煤粉或其他可燃性物品进行充填。
综放工作面处理上下隅角悬顶安全技术措施
综放工作面处理上下隅角悬顶安全技术措施综放工作面回采过程中上下隅角存在悬顶超过《煤矿安全规程》规定面积（2×5m2），为保证强制放顶作业安全，特编制本安全技术措施：一、主要危险源1、进入作业地点前，未进行“敲帮问顶”。
2、爆破作业过程中，未执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。
3、打眼、装药、爆破过程中瓦斯浓度超限。
4、使用钻机时，工作服未达到“三紧”。
（一）放顶方法及工艺流程1、上下隅角悬顶采用煤电钻人工打眼，正向装药，毫秒延期电雷管爆破法放顶，每次爆破放顶分别在巷道顶板及巷帮各施工一个放顶眼，放顶眼眼口距切顶线支柱0.6m，与（风机）巷顶板呈80°角，每眼装药量600克/眼（4节），炮眼封泥长度不小于眼深的一半。
（见炮眼布置三视图）2、工艺流程：——安全检查（敲帮问顶、支护设施检查完善）——打眼（瓦检）——装药（瓦检）——爆破(瓦检)——文明生产。
（二）施工安全技术措施1、爆破前，将爆破地点附近20m范围内的电缆、水管、缆线、皮带架以及电器设备进行妥善保护：电缆及水管线挖槽埋入槽中（槽深不小于300mm），用板皮盖住后用煤渣埋好，防止爆破崩坏；支架及其它电器设备必须使用板皮或旧皮带盖实护好，防止崩坏。
2、装药（1）打眼、装药严禁平行作业。
（2）引药的装配必须遵守以下规定：①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住脚线前端将管体抽出。
抽出的单个电雷管脚线末端要扭结短路。
②装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药。
③装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。
④电雷管只许由药卷的顶部装入。
先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。
剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
设计安全技术措施
根据风险评估结果，设计针对性的安全技 术措施，包括支护方式、放顶步距、放顶 方法等。
风险评估
根据现场勘查结果，对强制放顶过程中可 能出现的风险进行评估，制定相应的预防 措施。
现场勘查与风险评估
现场勘查内容
包括地质构造、煤层赋存、顶底板岩 性、水文地质等方面的勘查。
预防措施制定
根据风险评估结果，制定相应的预防 措施，如加强支护、控制放顶步距等 。
实施强制放顶是预防采煤工作面 顶板事故的有效措施，可显著降 低事故发生的概率，保障矿工生
命安全。
资源节约
通过强制放顶实现煤炭资源的充分 回收，符合资源节约型社会建设的 要求，有利于矿井可持续发展。
生产效率提升
强制放顶可加快工作面推进速度， 提高生产效率，为矿井创造更多的 经济效益。
02
安全技术措施制定与 实施
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风险评估方法
采用定性与定量相结合的方法，对强 制放顶过程中可能出现的风险进行评 估，如顶板冒落、瓦斯突出等。
针对性安全技术措施设计
支护方式选择
根据煤层赋存条件和顶底板岩 性，选择合适的支护方式，如 单体液压支柱、铰接顶梁等。
放顶步距确定
根据煤层厚度和采高，确定合 理的放顶步距，确保顶板及时 垮落并充填采空区。
降低顶板事故风险。通过强制放顶，可有 效控制顶板活动，减少冒顶、片帮等事故 发生的可能性。
作用二
作用三
提高煤炭资源回收率。强制放顶可实现顶 板及时垮落，有助于煤炭资源的充分回收 ，提高矿井经济效益。
提高生产效率。强制放顶可加快工作面推 进速度，提高生产效率，满足矿井生产需 求。
实施强制放顶必要性
安全保障
12203初采放顶措施
12203综采工作面初采、放顶安全技术措施12203综采工作面生产系统及其外部生产系统均已完成安装、调试，已具备联合试运转和试采条件。
为了保证初采时顶板能够适时垮落，随着回采工作面的推进,采空区悬顶面积不断扩大，当采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风、冲击压力和压架，造成人员伤亡和设备损坏，或容易造成瓦斯瞬间涌出等事故。
为保证人员安全及工程质量，根据12203工作面危险源专项辨识及评估成果，特制定如下安全技术措施：一、初采：1、试生产前矿组织对工作面各系统进行全面验收，综采工作面的通风、供电、供水、压风、排水、安全监测、人员位置监测系统、矿压监测系统仪器(表)、灌浆系统等均安装到位，并保证正常运行，经矿同意后，进行试生产。
2、初采前必须将所有设备进行空载单机试运转及联合试运转。
空载试运转不得低于4个小时。
3、对试运转出现的问题要立即解决和整改，严禁边生产边整改。
4、初采割煤6刀做为重载实验，重载试验后若发现问题及时处理。
二、放顶1、工作面初采、放顶前，矿压观测组要在工作面、设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下安全出口、两巷及工作面煤壁每天检查，并及时向矿初放领导小组及施工单位汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。
2、初次来压前，跟班队长及班长对顶板动态监测负全面责任。
同时严格控制采高，采高与矿山压力有一定的函数关系，采高大时，矿山压力显现强烈。
初次放顶期间的采高不宜过小，防止出现支架被压死现象。
3、跟班队长或班长对工作面、运输巷、回风巷支护及顶板动态情况进行巡回检查，发现问题及时采取针对措施。
4、初次来压前，进入工作面人员，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。
作业人员要系好帽带，扣紧安全帽。
5、本工作面初次放顶采用自然垮落法，初采前适当退锚。
6、初采前观察顶板来压情况，如矿压显现正常，对架前顶板靠采煤帮最近一排的锚杆、锚索进行退锚，即退掉锚杆、锚索托盘。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。
本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。
引言：随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。
强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。
一、强制放顶的定义和原理强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。
其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。
二、强制放顶的技术手段1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放顶的位置和范围。
2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和密度，提高顶板的承载能力。
3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面的具体情况选择合适的喷射材料。
4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑能力。
5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。
三、强制放顶的应用效果1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害的发生，保护工人的生命安全。
2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。
3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。
结论：采煤工作面的强制放顶技术是保障煤矿安全和提高生产效率的重要手段。
通过在工作面上采取预先安装锚杆、喷射支护、安装钢拱架和加厚支架等技术措施，可以有效提高顶板的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生。
进一步研究和应用强制放顶技术，将有助于提高煤矿的安全生产水平和经济效益。
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1117综采工作面上、下隅角强制放顶安全技术措施由于1117综采工作面上、下隅角悬顶超过《煤矿安全规程》规定面积（2×5m2），导致上隅角二氧化碳集聚、偏高，经矿务会研究决定，对1117工作面上下隅角顶板进行强制放顶。
为保证强制放顶作业期间安全，特编制本安全技术措施。
一、强制放顶作业时间：2019年4月26日夜班检修工作结束
二、放顶前准备工作
1、放炮前，对超前支护、管路、阀组、刮板输送机机尾用旧皮带包裹，防止放炮顶板冒落砸坏。
2、安全员在南轨道巷尾设置警戒，强制放顶期间严禁任何人进入南总回风、1117回风顺槽。
3、强制放顶作业现场必须有跟班队长、班组长、专职瓦斯员和安全员。
三、施工方法
1、施工工艺流程：支设单体液压支柱→安全检查→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→回撤单体液压支柱→爆破→瓦斯、安全检查。
2、打眼作业前，切顶线必须支设3排单体液压支柱。
由两名作业人员配合先在过渡支架尾部最后一排切顶支柱打设一排炮眼，炮眼呈南北一线布置。
炮眼布置：
（1）钻眼爆破器材的选择：
①选用ZQS-50/1.6S气动手持式钻机进行钻眼。
②雷管选用8#煤矿许用毫秒延时电雷管。
③选用三级煤矿许用乳化炸药，规格为Φ35mm。
④使用FD200DA型国产电容式发炮器。
⑤爆破母线使用专用放炮线，长度不少于75米。
（2）炮眼布置及爆破参数：
切顶线处共打设3个炮眼，炮眼间距0.6m，眼深2m，每眼装药1.2kg，装药量共计3.6Kg，封泥长度不小于0.5m。
爆破原始条件
爆破排列及装药量
预期爆破效果表
3 每循环炮眼个数个 3
4 每循环雷管个数个 3
5 每循环炮眼总长m 6
具体见炮眼布置三视图。
三、施工安全措施
1、作业施工前，由当班队长亲自执行“敲帮问顶”，检查施工地点安全情况，处理完隐患后，方可施工。
2、打眼前，将作业地点杂物清理干净，保证作业点干净、整洁，无障碍物。
人员应站在最后一排切顶支柱处打设炮眼。
打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。
打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风和生产。
3、打眼作业前，必须先检查钻机是否完好、灵活，有无漏风现象，如有问题，必须先进行处理，打眼时，钻机要立稳，钻机、钻杆、打眼方向要保持一致，推力均匀，防止断杆伤人。
4、打眼时必须采用湿式打眼，且严禁任何人进入超前支架以里打眼、装药或做其它工作。
5、装药前，要负责切断工作面及两顺槽的所有电源。
进行装药、爆破，爆破时采用正向装药。
3
6、放炮前，由跟班队长安排专人警戒，警戒点设在放炮地点往外100米的新鲜风流处。
7、放炮前，先撤出切顶线最后一排单体支柱，方可放炮。
8、放炮前必须加强端头、超前支护的支护强度。
9、放炮前两巷超前必须洒水一遍，保持巷道湿润。
作业期间打开作业处风流下方的水幕。
放炮前要对上隅角内用水喷洒放炮地点，使放炮地点顶底板、煤帮处湿润。
10、作业中，一人操作，一人观察顶板、煤壁及支护变化的情况，发现问题立即停止作业，进行处理。
爆破时采取一次打眼一次装药一次起爆。
打眼放炮时，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制度”。
11、放炮后，由跟班队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，顶板跨落不充分时，待再推一个循环后再在顶板上按上述要求打眼装药放炮，直至顶板跨落充分为止（所有操作过程均由跟班队长现场指挥作业）。
12、参加放顶所有人员必须认真学习本措施及有规定，在工作中严格执行各工种操作规程。
13、各工种作业前必须当班带班人员对作业地点范围内进行：“敲帮问顶”，发现隐患及时处理，否则不得施工作业。
14、施工地点安全出口畅通，作业人员退路畅通。
15、施工前必须保证工作面、两巷超前支护初撑力达标。
16、通风科必须派专职瓦检员认真检测上隅角的瓦斯浓度，保证打眼、强制放顶期间不间断进行瓦斯检测，不得擅自离开放炮地点。
17、安全科必须安排专职安全员现场跟班检查，保证施工安全。
放炮结束后，安全员应清点雷管、炸药的领退、使用情况，保证炸药管理到位，不流失。
18、若开炮地点前后20m范围内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁打眼，放炮。
19、当班带班人员要加强对端头及超前支护的检查与验收，保证支架、支柱接顶严实，不能有卸液柱、死柱现象，支护符合规程要求。
20、施工期间严禁任何人员操作支架。
21、监控值班人员实施监测1117综采工作面上隅角及回风流的甲烷、一氧化碳、氧气、二氧化碳。
22、强制放顶作业结束，待上隅角及回风流有毒有害气体降到氧气浓度不低于18%，二氧化碳浓度不大于1.5%，一氧化碳浓度小于24ppm，甲烷小于0.7%时，由跟班队长、班组长、瓦斯员、安全员共同进入工作面全面检查，测定各检测点气体浓度。
23、本措施未尽事宜，严格执行“三大规程”及矿有关规定执行。