压力真空表校验规程
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。
范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。
职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。
程序：1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。
2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布 2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1 范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2 引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
2.3术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
【JJF1008-2008定义7.11】2.3.1.4 切换差同一设定点上、下行程切换值之差。
压力表检定校验操作规程
7、使用手轮泵加压到精密压力表对应指示值，查看被检压力表的指示，其误差值允许范围看是否在对应范围内。
8、根据各个压力分度指示，填写压力表校验记录表，并判定压力表结果合格与否。
7使用手轮泵加压到精密压力表对应指示值查看被检压力表的指示其误差值允许范围看是否在对应范围内
压力表检定校验操作规程
1、被检测压力表和对应量程的精密压力表安装在校验器上。
2、打开油杯，注入大约油杯2/3的干净变压器油。
3、盖上油杯上盖，打开左右阀和截止阀。
4、逆时针旋转手轮泵，至最大。
5、拧紧油杯上针形阀。
压力真空表校验规程
压力真空表校验规程1.0目的规范压力/真空表校准的操作，确保压力/真空表的校准结果真实、可靠。
2.0适用范围本规程适用于弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的校准和使用中检验。
3.0权责工程设备部：负责按本规程执行压力/真空表的校准及校准记录的管理。
4.0定义4.1压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。
4.2压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
5.0内容5.1计量性能要求5.1.1压力/真空表的准确度等级和允许误差及其关系见下表5.1.2示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表中所规定的允许误差。
5.1.3回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表中所规定的允许误差绝对值。
5.1.4轻敲位移：轻敲表壳后，指示值变动量应不大于表中所规定的允许误差绝对值的1/2。
5.1.5指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
5.2外观5.2.1外形●压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；●新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；●压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.2.2标志：分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
5.2.3读数部分●表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；●分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；●指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；●指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.2.4测量上限数值：测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×10n, 2.5×10n，4×10n，6×10n；式中：n为正整数、负整数或零。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
一般压力表校验规程
一般压力表校验规程1.0目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本校验规程。
2.0范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。
3.0责任3.1正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。
3.2执行计量技术法规，进行计量检定工作。
3.3保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。
4.0检定条件4.1环境条件检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。
仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。
4.2检定用工作介质4.2.1测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；4.2.2测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。
5.0检定项目与方法5.1外观检查5.1.1压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
5.1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.1.3氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
真空表应有“－”或“负”字。
5.1.4压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。
5.2确定允许误差，压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表准确度等级（级）最大允许误差/%零位测量上限的（90~100）%其余部分带止销不带止销1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.01.6（1.5） 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.54.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.05.3、零位的检定5.3.1带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。
4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。
表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。
指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。
压力表检测规程与方法
压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。
1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。
5，标准压力表有那些精度等级？目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。
6，怎样选用标准压力表？1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。
2，对精度等级的选择：按检定规程中规定：“标准器基本误差绝对值，不应超过被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。
也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。
7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整？主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。
被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。
（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。
）9、指针不动或很少移动是什么原因？（1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。
（2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
（3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。
（4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
（5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。
（6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。
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压力真空表校验规程
1.0目的
规范压力/真空表校准的操作，确保压力/真空表的校准结果真实、可靠。
2.0适用范围
本规程适用于弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的校准和使用中检验。
3.0权责
工程设备部：负责按本规程执行压力/真空表的校准及校准记录的管理。
4.0定义
4.1压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。
4.2压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
5.0内容
5.1计量性能要求
5.1.1压力/真空表的准确度等级和允许误差及其关系见下表
5.1.2示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表中所规定的允许误差。
5.1.3回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表中所规定的允许误差绝对值。
5.1.4轻敲位移：轻敲表壳后，指示值变动量应不大于表中所规定的允许误差绝对值的1/2。
5.1.5指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
5.2外观
5.2.1外形
●压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；
●新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；
●压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压
力表除外）。
5.2.2标志：分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
5.2.3读数部分
●表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；
●分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；
●指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；
●指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.2.4测量上限数值：测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×10n, 2.5×10n，4×10n，6×10n；式中：n为正整数、负整数或零。
5.2.5分度值：分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n；式
中：n为正整数、负整数或零。
5.2.6准确度等级：1，1.6，2.5，4。
5.2.7零位
●带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得
超过表中规定的允许误差绝对值。
●没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志
应不超过表中规定的允许误差绝对值的2倍。
5.3校准条件
5.3.1标准器
对标准器的误差要求：标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
选用标准器如下：弹簧管式精密压力表和真空表或其他符合标准器误差要求的压力计量器具。
辅助设备如下：手动气压源。
5.3.2环境条件
环境温度：（20±5）℃；
环境湿度：不大于85%；
环境压力：大气压；
压力表应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准。
5.4校准项目和校准方法
外观：目测，应符合5.2.1至5.2.6的要求。
零位：目测，应符合5.2.7的要求。
示值误差，回程误差和轻敲位移的校准：
标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
校准点选择：压力表的校准点不应小于3点，一般应包括测量范围的上、下限值。
示值校准方法：压力表的示值校准按标有数字的分度线进行。
校准时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原校准点平稳地降压（或升压倒序回检）。
示值误差：对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合5.1.2的要求。
回程误差：对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳后示值之差均应符合5.1.3的要求。
轻敲位移：对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳后引起示值的变动量均应符合5.1.4的要求。
指针偏转平稳性：在示值误差过程校准中，用目力观测指针的偏转，应符合5.1.5的要求。
压力真空表真空部分的校准：
压力测量上限为（0.3—2.4）MPa。
真空部分校准：疏空时指针应能指向真空方向。
压力测量上限为0.15MPa，真空部分校准两点示值。
压力测量上限为0.06MPa，真空部分校准三点示值。
真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压校准。
氧气压力表的无油脂检查：为了保证安全，在示值校准前、后应进行无油脂检查。
检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水上面没有彩色的油影，则认为没有油脂。
如发现油脂，应立即禁用。
5.5校准结果的处理
5.5.1校准结果符合允差范围的压力/真空表，粘贴计量合格标签。
5.5.2校准结果不符合允差范围的压力/真空表，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内容。
6.0校准周期
压力表的校准周期为1年。
凡在使用过程中经过修理或示值调整的，均需重新校准。
7.0参考文件
JJG52-1999《弹簧管式一般压力、压力真空表、真空表检定规程》
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
8.0记录表格
《压力/真空表校准记录》
压力/真空表校准记录。