低品位钼精矿提取钼的研究

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铜矿石中低品位辉钼矿回收工艺研究

选分离的主要矿物嵌布特征和影响浮选回收率的因
素如下：
铜、、钼金等主要矿物的物相分析结果见表２、
表３表４、。
表２铜的化学物相分析结果
Ｔａｅ２Ｃｈｅｃｌａａｙｉｅｕｔｏｏｐｅｈａｅｂｌｍｉａｎｌｓｓｒｓｌｆｃｐｒｐｓ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｌｏｇａｅｍｏｙｅｉｅｉｏｐｒｏｅｉｍｐｒａｔｓｕｃｆｍｅａｌｂｅｕ，ａｄｉｅｏｅｙｉｗ— ｒｄｌｂｄｎｔｎｃｐｅｒｓｉｏｔｎｏｒｅｏｔｌｍｏｙｄｎｍｎｔｒｃｖｒｓｓ
ＰＲ０ＣＥＳＮＣ０ＰＳＩＰＥＲ０ＲＥ
１ｕＩＪｎ
（ｉｕｎｃｎｃｌ＆ＥｌｔｃｌＴｃｎｌｇｏＢｅａｇＭｅｈｉａｋｅｒａｅｈｏｏｙＣ．，Ｌｄ，ｃｉｔ．
ＢｎｅａｃｎｔｕｅｆＭｉｉｇａｄＭｅｌｒ，ｅｉ０００ＣｉａｅｇＲｓｒｈＩｓｔｔｏｎｎｎｔｌｇＢｉｇ１０７，ｈｎｅｉａｕｙｊｎ
收稿日期：００—１２１２—１６
收，获得铜精矿２，铜精矿１和铜精矿２混合，将作
为总铜精矿出售。等可浮工艺改善钼一分离的矿铜浆条件，低分离难度和分离成本。降
作者简介：军，矿专业教授级高级工程师。纪选

某低品位难选铜钼矿选矿试验研究

钼矿石的方案具有低磨矿成本，于操作，定性好易稳
磁铁矿
３１．３
云母
１．４５２
高岭石
４９．２
Ｃｕ
Ｍｏ
Ｓ
Ｎ２ＫＯＡｈ３ａ０２Ｏ
２浮选试验
２１浮选方案的确定．
０００．６０４２６３９１．８２７．４０５．０．１．８１８．０
注：、ＡｕＡｇ的单位为ｇｔ／。
考虑到试样原矿中钼品位低，布粒度细的特嵌
作者简介：曾惠明（９４一）男，１８，助理工程师，主要从事选矿工艺研究
工作。
点，采用优先浮钼工艺回收钼，钼粗选需要细磨才能
保证钼的回收率，原矿钼品位低，作难控制，且操流
４４．２
１００９．５０．０３８
６１１００．５０．０
１原矿性质
该矿属于火山玻璃体高温矿床，矿主要由呈原墨黑色的火山玻璃体黑曜岩和呈肉红色的围岩矿石
花岗岩组成，密块状结构。钼的矿化主要发生在致
第２８卷第３期２１０２年６月
ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＳＡＬ
湖南有色金属
５
某低品位难选铜钼矿选矿试验研究
曾惠明
（南有色金属研究院，南长沙湖湖４０１）１０５
摘要：针对某低品位难选铜钼矿，进行了条件试验和全流程闭路试验研究，定了铜钼的选矿回确收工艺流程，在原矿含钼００５含铜００％的前提下，到钼精矿含钼４．７钼回收率为．６％，．４得７８％，８．ｌ铜精矿含铜１．４铜回收率为７．６１４％；８８％，０９％。

钼精矿的浮选分离与脱硫工艺

钼精矿的浮选分离与脱硫工艺钼精矿是一种重要的金属矿石，含有较高的钼元素。

在工业应用中，钼被广泛用于合金制备、电子元器件、化工催化剂等领域。

而钼的提取和分离则是实现高效利用钼资源的关键环节之一。

本文将重点介绍钼精矿的浮选分离与脱硫工艺。

钼精矿的浮选分离工艺是常用的提取钼的方法之一。

该工艺通过对矿石中的钼粒子与其他杂质矿物粒子的附着与脱附过程进行控制，实现钼精矿的分离。

浮选工艺主要包括矿石破碎、磨矿、药剂处理和浮选机械操作等步骤。

首先，对原始矿石进行破碎和磨矿。

通过破碎和磨矿的处理，可以将钼精矿与其他矿石杂质分离，并将其粉碎成适当的颗粒大小，以便后续浮选操作。

接下来，对破碎磨矿后的矿石进行药剂处理。

药剂处理的目的是通过添加选矿药剂，使钼粒子与其他矿石杂质发生特定的化学反应，从而改变钼粒子的物化性质，增强其与气泡的附着性。

常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。

然后，将药剂处理后的矿石浆料送入浮选机中进行机械操作。

在浮选过程中，通过搅拌和气泡喷射等措施，使钼粒子与气泡充分接触并附着在气泡上，从而实现钼精矿的分离。

通常情况下，钼精矿会附着在气泡上升到浮选槽上部，而杂质矿物则会下沉到底部，由此实现矿物的分离。

除了浮选分离，钼精矿的脱硫工艺也是钼提取的重要步骤之一。

由于钼精矿常常伴随着硫化物矿物的存在，硫化物矿物中的硫元素会对钼提取和利用产生不良影响。

因此，通过脱硫工艺降低钼精矿中的硫含量是必不可少的。

钼精矿的脱硫工艺主要有干法脱硫和湿法脱硫两种方法。

干法脱硫通常使用高温高压氧化反应，将硫化钼矿转化为硫酸钠或硫酸铵溶液，然后经过浸出、结晶、过滤和干燥等步骤，得到含低硫的钼产品。

而湿法脱硫则通常采用氧气、氯气或二氧化硫气体等进行氧化反应，使硫化钼矿中的硫元素转化为易溶于水的硫酸盐或氯化物，然后通过水洗、过滤和干燥等步骤，实现脱硫。

此外，还有一种较为常用的脱硫方法是碱性浸出法。

该方法使用碱性溶液对钼精矿进行浸出，将硫化物矿物中的硫元素转化为硫氰酸根离子。

低品位难选钼中矿的选别试验

１实验部分
１１材料与仪器．
矿源：中矿矿样来自福建省某钼矿厂，中矿品位在２～３，钼钼氧化率较高且嵌布粒度较细．试剂：浓硫酸、氢氧化钠、水碳酸钠均为分析纯；无水玻璃、丁基黄药、Ｂ２为化学纯；他药剂ＭＩＣ、油其包括ＹＭ２，０ＹＭ４，Ｓ２等为自配药剂或自己合成．１ＣＵ３仪器：床、摇锥形球磨机、电子天平、干燥箱、Ａ循环水式多用真空泵、．双１５Ｌ单槽式浮选机、．１０Ｌ单
３１，收率达到１．，个流程中钼总回收率达到８．．．７回７２整１９关键词：品位；中矿；选；选低钼浮重中图分类号：Ｄ２Ｔ９６文献标志码：ＢＤＩ１．９９ｊｉｎ１０ —２８．０２。．２Ｏ：０３６／．ｓ．０７９５２１．３Ｏｌｓ
钼属稀有高熔点金属，因其一系列优异的物理化学性能，广泛应用于电子、被电光源、空航天、子航原能、工、化玻璃、金、械、冶机汽车制造等领域，并逐渐成为发展现代高科技不可缺少的材料之一ｌ］尽管中】．国的钼资源相对较丰富，富矿少，但难选矿多，由于技术与设备水平的限制，有些钼矿在选矿过程中会产出
通讯作者：剑刚（９６一，，南桃江人，南大学化学化工学院副教授，士，要从事湿法冶金及资源加工、符１７）男湖中博主精

斑岩型低品位铜钼矿石工艺矿物学研究

ｇａｅｃｐｅｒｄｏｐｒ—ｍｏｙｄｎｍｒ，ｈｃｕｒｎｅｏｏｐｒａｄｍｏｙｄｎｍｎｅｄｓｅｎｔｎｃａａｔｒｓｃｆｌｂｅｕｏｅｔｅｏｃｒｃｆｃｐｅｎｌｂｅｕａｄｔｉｓｍｉａｉｈｒｃｅｔｓｏｅｈｏｉｉ
铜品位２．ｌ，２３％回收率８．９；４１％硫精矿硫品位３．４，０２％回收率６．０。为了提高矿山的资源利用率，９６％在浮选富
集金属矿物之后，应在尾矿中回收钾长石、钠长石。关键词：斑岩型低品位铜钼矿；工艺矿物学；嵌布特性
ｔｅｍａｎｍｉｅａｓｂａｓｏｃｏｃｐｈｉｎｒｙｍｅｎｆｍｉｒｓｏｅ，Ｘ —ｒｙｄｆｒｃｉｎａａｙｉｌａｉａｔｏｎｌｓｓ，ｅｅｔｏｃｏｒｂ．Ａｃｏｄｎｏｔｅｒ－ｆｌｃｒｎｍｉｒｐｏｅｃｒｉｇｔｈｅｓｌｓｈｅｐｎｉｌｌｗｓｅｔｏｏｐｒｕｔ，ｔｒｃｐｅｆｏｈｅｆｃｐｅ，ｍｏｙｄｎｍｎｄｓｌｒｂｌｏａｉｎ—ｃｐｅｎｌｂｅｕｂｌｏａｉｌｂｅｕａｕｆｕｋｆｔｔｏｕｌｏｐｒａｄｍｏｙｄｎｍｕｋｆｔ－ｌｔｎ—ｃｐｒａｌｂｅｕｓｐｒｔｎｗｅｅａｏｔｄｉｅｅｃａｉｎｔｓｏｓｄｒｎｈｒｐｒｉｓｏ｝ｒ．ｉｏｏｐｅｎｄｍｏｙｄｎｍｅａａｉｒｄｐｅｎｂｎｆｉｔｏｅｔｃｎｉｅｇｔｅｐｏｅｔｅｆｔｅｏｅｏｉｉｌＴｅｇｏｎｅｅＦｂａｎｄｆｎｌｈｔｔｅｇａｅａｄｒｃｖｒｆｍｏｙｄｎｍｏｃｎｒｔｏｒｈｏｄｉｄｘｓａｅｏｔｉｅａｙｆａｈｒｄｎｅｏｅｏｌｂｅｕｃｎｅｔａｉｎａｅ４６．８％ａｄｉｌｙ２ｎ７２０．６％ｒｓｅｔｖｌｈａｅａｄｒｃｖｒｆｃｐｅｏｃｎｒｔｎａｅ２３％ａｄ８１ｅｐｃｉｅｙ，ｔｅｇｄｎｅｏｅｙｏｏｐｒｃｎｅｔａｉｒ２．１ｒｏｎ４．９％，ｔｅｇａｅａｄｒ — ｈｒｄｎｅｃｖｒｆｓｌｕｏｃｎｒｔｎａｅ３２ｏｅｙｏｕｒｃｎｅｔａｉｒ０．４％ａｄ６６ｆｏｎ９．０％．Ｔｈｏａｈｆｌｓａｎｄａｂｔｈｕｄｂｅｏｅｅｒｍｅｐｔｓｅｄｐｒａｌｉｓｏｌｅｒｃｖｒｄｆｏｅ

钼矿选矿与加工技术

钼矿选矿与加工技术我国钼的选矿已有半个世纪的历史，钼选厂从旧中国唯一的杨家杖子钼选厂发展到现在有50多个钼选厂、铜钼选厂、钨钼选厂和钼铋选厂生产钼精矿。

钼的选矿技术与国外先进国家的差距已越来越小。

我国钼的选矿方法主要是浮选法。

在深选含微量铜的以钼为主的矿石时，采用了部分混合—优先浮选的工艺流程。

金堆城钼选厂处理的矿石的有价值的矿物是辉钼矿、黄铁矿和少量黄铜矿，采用了钼铜混合浮选、尾矿浮选黄铁矿、铜-钼分离和钼精矿的部分混合-优先浮选流程。

现在，我国还从铜钼矿石中选矿回收钼，常用流程是铜钼混合浮选，进而铜钼分离和钼精矿的精选。

铜钼分离和钼精矿的精选常用的主要有硫化钠法和氰化钠法。

钼精选的次数主要取决于钼的总富集比。

一般是总富集比高，则精选次数通常多些；总富集比低，则精选次数通常少些。

如栾川钼选厂所处理的矿石的原矿品位较高(0.2%～0.3%)，富集比为133～155，其原设计的精选总次数为7次，而金堆城一选厂所处理的原矿石的钼品位约为0.1%，富集比为430～520，精选总次数达12次。

近些年来，为满足钼精矿出口的需要，金堆城钼选厂采用盐酸-三氯化铁浸出法除却钼精矿中的杂质。

从我国有色系统的一些钼选厂来看，处理的原矿品位相差很大，高的在0.3%以上，低的在0.1%以下，有的只有0.02%。

选矿实际回收率绝大多数在80%以上。

所得精矿品位在45%～54%，尾矿品位多在0.02%左右，高的在0.04%，低的在0.01%。

表3.14.10列出了我国钼精矿的国家质量标准，表3.14.11是三氧化钼我国部颁质量标准，表3.14.12列出了我国钼矿选矿的主要技术经济指标。

在当前钼的工业生产上，主要是采用辉钼矿精矿进行冶炼，有氧化焙烧、提取纯三氧化钼、还原焙烧成金属钼粉等三个环节。

钼精矿首先在反射炉、多膛炉、沸腾炉，或闪速炉中进行氧化焙烧，脱硫后制成一种不纯三氧化钼(Mo≥40%～48%)的焙砂，焙砂采用金属热法或硅热法等可生产钼铁合金。

钼精矿的冶炼与矿石氧化工艺

钼精矿的冶炼与矿石氧化工艺钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、航空、电子和化工等领域。

钼精矿是镍钼矿、铜钼矿和铅钼矿等矿石中的一种，它含有钼的较高含量，通常需要经过冶炼过程来提取钼。

在钼精矿的冶炼过程中，矿石的氧化是一个至关重要的步骤。

矿石氧化工艺是将钼精矿中的硫化钼转化为氧化钼的过程。

这一步骤是为了减少硫在冶炼过程中形成的有害气体，同时也为后续的提取和分离工艺做准备。

以下是一种常见的矿石氧化工艺：浸出氧化工艺。

浸出氧化工艺是将钼精矿与氧化剂在酸性环境中反应，将硫化钼转化为氧化钼的方法。

该工艺主要有两个步骤：浸出和氧化。

浸出是指将破碎的钼精矿与酸性氧化剂溶液进行接触，使硫化钼发生化学反应。

酸性环境可以增加硫的溶解度，并提高氧化剂对硫化物的反应速率。

常见的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾、亚硝酸盐等。

在浸出过程中，控制浸出时间、温度和浸出液的浓度等因素对反应的效果有重要影响。

氧化是浸出后的主要反应，它将硫化钼转化为氧化钼。

在酸性环境中，硫化钼会与氧化剂反应生成可溶性的氧化钼物种，如钼酸盐或多钼酸盐。

氧化程度的控制是影响反应效果的关键，适当的氧化程度可以促进后续的提取和分离过程。

经过浸出氧化工艺后，矿石中的硫化钼被转化为可溶性的氧化钼物种，可以通过溶剂萃取、离子交换、沉淀等方法进行提取和分离。

这些方法根据氧化钼物种的性质和浓度等因素进行选择，以实现钼的高效提取。

此外，钼精矿的冶炼过程还需要考虑废液处理和环境保护等问题。

由于冶炼过程中产生大量的废液和有害气体，合理的废液处理和气体净化是确保生产安全和环境保护的重要环节。

常见的废液处理方法包括浸出液中钼的回收和中和处理等，而气体净化则可以通过湿法吸附、烟气脱硫等方式进行处理。

总结起来，钼精矿的冶炼与矿石氧化工艺是将钼精矿中的硫化钼转化为氧化钼的过程。

浸出氧化工艺是一种常见的方法，它通过酸性环境和适当的氧化剂将硫化钼转化为氧化钼。

在这一过程中，控制浸出和氧化的条件对反应效果至关重要。

萃取法回收钼的探析

萃取法回收钼的探析前言二硫化钼作为钼的重要化合物，广泛应用于各种润滑剂添加剂、摩擦改进剂及制造钼金属化合物等领域。

目前国内外普遍采用天然法或合成法两种生产工艺。

天然法生产工艺即一段酸浸除铁，二段酸浸除硅以剔除杂质，使钼精矿品位由57%提高到59%以上。

由于一段酸浸中采用的是含氧酸，钼精矿中黄铁矿被氧化的同时，少量的MoS2也随之被氧化，这使得部分钼以钼氧阳离子的形态进入到溶液中。

经检测，一段酸浸废水中Mo含量为8～14g/L，按每釜处理钼精矿450Kg，产生废水量450 Kg计算，则每处理1吨钼精矿将损失钼金属13 Kg以上，折损失回收率2.3%，每年按1000吨二硫化钼产量计算，损失钼金属13吨，每吨按40万计算，损失将达400多万元。

因此回收MoS2一段酸浸废水中的Mo具有重要的现实意义。

目前，对于含钼溶液中回收钼的方法主要有：化学酸沉法、离子交换法和溶剂萃取法。

传统的化学酸沉法不仅回收率低，工艺冗长，而且会产生大量“三废”；离子交换法是提取纯钼化合物的有效方法之一，但其成本较高，设备生产能力低；溶剂萃取法自出现以来，已广泛应用于化学分析、无机化学、放射化学、湿法冶金及化工制备等领域，其中在废水回收钼方面，具有工艺流程简单，易于实现连续化、自动化控制，以及回收率高、成本低等特点。

签于以上情况，本实验拟采用萃取法从二硫化钼一段酸浸废水中回收钼。

1 实验部分1.1废水组成：亮黄色，强酸性。

化学组分见表11.2实验仪器和药品分液漏斗、量筒、烧杯、漏斗、玻璃棒、漏斗架等；萃取剂（TRPO）、溶剂、还原剂（盐酸羟胺、草酸）、氢氧化钠、盐酸等。

1.3实验方法将5%的还原剂与废水按1：5体积比例混合后静置，取100 ml静置后的废水放入500ml容量的分液漏斗中，再将按1：2体积比例配好的有机相加入到分液漏斗进行萃取，混合振荡3min，静置5min分离水相，然后用3.3倍废水体积的稀HCL对有机相分多次进行洗涤，之后再用纯水洗涤，至洗涤液颜色为无色时，用等体积废水量的反萃剂进行反萃，混合振荡3min，静置5min，分离水相，即可得到钼酸钠溶液。

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低品位钼精矿提取钼的研究
目前,世界上钼冶炼的主要原料是辉钼矿(MoS2)。

标准钼精矿中钼含量最低不能小于45%。

低品位钼精矿主要是指含钼在20%-40%,其中含有大量的Si02、CaO、MgO及少量的Cu、Fe、Pb、W、V等杂质的精矿。

随着钼资源的不断消耗及冶炼技术的发展,高品位、易浸出钼精矿日渐减少,而低品位、复杂钼精矿越来越多的被人们关注。

因此,研究和开发低品位钼精矿的处理工艺是非常有必要的。

本论文采用焙烧—氨浸—渣碱浸联合处理工艺对某矽卡岩型低品位硫化钼矿进行钼的提取研究,钼的回收率达到98.49%。

所得的钼酸铵溶液采用阴离子树脂进行深度净化,净化液分别采用蒸发法和酸沉法制备出了合格的钼酸铵晶体。

焙烧阶段通过单因素试验,研究了焙烧温度和焙烧时间对焙烧产物脱硫率、钼实收率、失重率以及钼浸出率的影响。

实验结果表明最佳焙烧条件是：焙烧温度600℃、焙烧时间2.0h。

此阶段脱硫率为86.40%,钼实收率为98.06%。

氨浸阶段考察了浸出温度、浸出时间、液固比、氨水用量以及碳酸钠用量对钼浸出率的影响。

实验结果表明最佳氨浸出工艺条件是：浸出温度80℃,浸出时间1.0h,液固比4：1,氨水过量1.40倍,碳酸钠用量18%。

此阶段钼的浸出率为84.38%。

氨浸渣采用碳酸钠和氢氧化钠热浸出。

研究结果表明最佳的渣处理工艺条件是：浸出温度90℃、浸出时间2.0h、液固比4：1,碳酸钠用量500Kg·t-1,氢氧化钠用量400Kg.t-’。

此阶段钼的浸出率达到90.38%。

树脂净化阶段研究结果表明净化前料液pH值保持在10.20,钼浓度11.46g/L,料液流速为4.0mL/min时,树脂对钳的吸附效果最好。

解析时,采用NH4C1和
NH4OH对负载钼的树脂进行解析,解析速度快,解析率高,解析液含钼最高可达167.72g/L,解析率高达99.86%。

结晶阶段分别采用了蒸发法和酸沉法。

通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对品体的结构和7形貌进行了研究。

结果表明,蒸发结晶产出的大部分是仲钼酸铵晶体,晶体呈块状或立方体状,粒度均匀,且表面规则；酸沉结晶产出的大部分是四钼酸铵晶体,晶体呈片状和棒状。