毕业设计(论文)-plc控制系统设计-锅炉除灰除渣系统[管理资料]
《毕业设计(论文)-plc电弧炉控制系统总体设计》[管理资料]
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摘要电弧炉炼钢是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣，是冶炼某些特殊金属及合金必须使用的炼钢方法。
论文以40吨电弧炉计算机控制系统为背景，在查阅了大量国内外相关文献的基础上，综述了电弧炉控制技术的发展历程、研究现状及今后的发展趋势。
根据电弧炉熔炼工艺对控制系统的控制要求，给出了控制系统总体设计方案，对电弧炉计算机控制系统的硬件系统配置作了详细的说明。
在电极调节器控制方案设计的基础上给出了实用的控制算法的实现方法，应用日本欧姆龙系列编程软件编写了整个控制系统控制软件，包括电极调节控制单元、液压站控制单元、真空开关合、分闸控制单元、变压器调压换档控制单元和其它逻辑控制单元。
关键词：电弧炉，电极调节，计算机控制，PLCABSTRACTThe steel-making of Electric Arc Furnace transfers the electricity to heat by the arc between electrode and charging. The Arc and its radiation melt the metals along with slag, it is the essential way to produce the special steel and alloy.The thesis is based on the 40-Ton electric arc furnace computer distributed control system of the Second Steel-making plant. The summaries of the historic, present state and perspective trend of control techniques of electric arc furnace are based on consulting a great deal of documentation. According to the control demands of the system, the system’s solving scheme is presented. The thesis thoroughly describes the hardware configuration of the computer distributed control system of electric arc furnace. Based on the design of the electrode’s position control algorithm,the realization method of control algorithm is proposed. The control software is designed with the Omron series programming language produced by Siemens Company, including electrode’s position control unit,hydraulics control unit, vacuum switch on/off control unit, changing the level of transformer control unit, oxygen gun movement control unit and other logical control units.Key words: Electric Arc Furnace, Electrode Regulator, Computer Control.，PLC第一章概述 (4)： (5)电弧炉系统 (5)电弧炉炼钢发展概况 (5)电弧炉炼钢的特点 (6)电弧炉炼钢计算机控制发展概况 (7)电弧炉炼钢设备概括 (7)电弧炉炼钢的机械设备 (7)电弧炉炼钢的电气设备 (9)电弧炉炼钢过程及工艺简介 (10)电弧炉炼钢过程 (10)电弧炉炼钢工艺简述 (12)电弧炉工艺对控制系统的要求 (12)电弧炉炼钢工艺对电极调节器的要求 (13)本论文所做的工作 (13)第二章电弧炉控制系统 (14)电极升降自动控制系统 (14)液压、水冷、气动控制系统 (16)液压控制系统 (16)水冷控制系统 (17)气动控制系统 (17)PLC控制系统 (18)计算机在电弧炼钢中的应用 (18)电弧炉PLC控制系统的构成 (19)电弧炉PLC控制系统的功能 (20)第三章电弧炉电极控制的建模 (21)电极系统电气部分建模 (21)单向电极的建模 (22)三相电极的建模 (23)电极工作原理及性能要求 (27)工作原理 (27)性能要求 (28)传动系统的建模 (29)第四章电弧炉控制系统的软硬件设计 (30)变压器保护 (30)液压站控制 (32)炉体操作 (37)水冷系统 (42)事故报警 (44)上料系统 (45)电弧炉控制系统程序的检查和编译 (48)结束语 (50)参考文献 (51)致谢 (52)第一章概述：钢包精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。
基于PLC的燃油锅炉控制系统设计毕设设计说明书论文
目录1绪论错误!未定义书签。
1.1锅炉的定义与发展现状错误!未定义书签。
1.2P L C控制燃油锅炉的目的和意义错误!未定义书签。
1.3P L C控制燃油锅炉的设计容错误!未定义书签。
1.4预期实现的目标错误!未定义书签。
2系统总体设计方案错误!未定义书签。
2.1燃油锅炉控制系统基本组成部分错误!未定义书签。
2.2燃油锅炉的工作过程错误!未定义书签。
2.3燃油锅炉工艺控制要求错误!未定义书签。
3燃油锅炉控制系统的硬件设计错误!未定义书签。
3.1P L C机型的选择与各硬件性能指标分析错误!未定义书签。
3.1.1方法1.按以下条件选择机型错误!未定义书签。
3.1.2 方法2 ............................................ 错误!未定义书签。
3.1.3P L C容量估算错误!未定义书签。
3.2燃油锅炉的控制过程分析错误!未定义书签。
3.3燃油锅炉的运行流程图设计错误!未定义书签。
3.4系统的I/O接口以与硬件接线图设计错误!未定义书签。
3.5系统供电电源设计错误!未定义书签。
4燃油锅炉控制系统的软件设计错误!未定义书签。
4.1控制系统各部分控制的梯形图错误!未定义书签。
4.1.1起动错误!未定义书签。
4.1.2停止错误!未定义书签。
4.1.3异常状况自动关火错误!未定义书签。
4.1.4锅炉水位控制错误!未定义书签。
4.2基于P L C的燃油锅炉控制系统总梯形图错误!未定义书签。
4.3对系统控制总梯形图的分析错误!未定义书签。
4.4系统的示警电路分析错误!未定义书签。
5燃油锅炉控制系统程序调试结果错误!未定义书签。
5.1程序调试过程错误!未定义书签。
5.2程序调试时序图错误!未定义书签。
6总结错误!未定义书签。
附录指令表错误!未定义书签。
参考文献错误!未定义书签。
致错误!未定义书签。
1 绪论随着科技的不断进步，自动化技术以与电力电子技术快速提高，国外以继电器为基础的自动化仪表工业锅炉控制系统也得到发展，并且广泛应用于实际生产过程。
基于PLC的锅炉省煤器声波清灰系统设计
基于PLC的锅炉省煤器声波清灰系统设计AbstractIn recent years, energy conservation has become a major issue in the world. In order to achieve this goal, it is important to make full use of various energy-saving technologies. One of these technologies is the use of sonic energy to remove ash from the surface of boiler heat exchange tubes. This technology is known as sonic cleaning technology or sonic ash cleaning technology. This paper focuses on the design of a sonic cleaning system for boiler economizers based on Programmable Logic Controller (PLC) technology. The system can effectively remove ash from the surface of the economizer tubes, thereby improving the energy efficiency of the boiler.IntroductionIn the boiler system, the economizer is an important equipment to improve energy efficiency. However, as the economizer operates, ash and dust accumulate on the surface of the heat exchange tubes, reducing the heat transfer efficiency and increasing the fuel consumption. Therefore, it is necessary to clean the ash from the surface of the economizer in a timely manner. Traditional cleaning methods, such as manual cleaning, mechanical cleaning, or chemical cleaning, have certain drawbacks, such as low efficiency, high labor costs, and environmental pollution. Sonic cleaning technology is a new and effective way to clean ash from the surface of the economizer tubes. The system is based on the use of high-frequency sound waves to produce a series ofpressure changes, which effectively remove the ash from the surface of the tubes.System DesignThe sonic cleaning system for the boiler economizer is divided into two parts: hardware and software. The hardware part includes the transducer, the controller, the power amplifier, and the horn. The software part includes the PLC program, the human-machine interface (HMI), and the data acquisition system.The transducer is the core component of the system. It converts the electrical signal into a high-frequency sound wave. The controller is responsible for sending the control signals to the transducer and adjusting the frequency, amplitude, and pulse width of the sound wave. The power amplifier amplifies the electrical signal from the controller to drive the transducer. The horn amplifies the sound wave and transmits it to the surface of the economizer tubes.The PLC program is developed using the ladder logic programming language. The program includes the control logic, the parameter settings, and the fault diagnosis function. The HMI is used to display the system status and allow the operator to monitor and control the system. The data acquisition system collects and analyzes the data from the sensors to provide feedback to the PLC program and optimize the cleaning efficiency.System OperationThe sonic cleaning system for the boiler economizer works as follows. When the boiler is operating, thecontroller sends a signal to the transducer to generate sound waves. The sound wave is amplified by the horn and transmitted to the surface of the economizer tubes. The soundwave produces a series of pressure changes, which remove the ash and dust from the surface of the tubes. The PLC program controls the frequency, amplitude, and pulse width of the sound wave to optimize the cleaning efficiency. The HMI displays the system status and allows the operator to adjust the parameters and diagnose faults. The data acquisition system collects and analyzes the data from the sensors to optimize the cleaning efficiency.ConclusionThe sonic cleaning system for the boiler economizerbased on PLC technology has the advantages of high efficiency, low labor costs, and environmental friendliness. The system can effectively remove ash and dust from the surface of the economizer tubes, thereby improving the energy efficiency of the boiler. The system can also be easily integrated withother control systems in the boiler house. The system hasgreat potential for application in the energy-saving and environmental protection industries.。
基于PLC在船用锅炉燃烧控制系统设计毕业设计(论文)
摘要锅炉是船舶动力装置最早实现自动化的设备之一。
它包括水位的自动控制，蒸汽压力的自动控制，锅炉点火及燃烧的时序控制和自动安全保护等。
可编程控制器（PLC）由于它可通过软件来改变过程，并且因其体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰及可靠性高等特点，非常适合在恶劣的工作环境下使用，已经广泛应用于工业控制的各个领域，被认为是工业上的无故障产品。
关键词锅炉；可编程控制器；控制系统AbstracMarine power plant boilers is the first one of automation equipment. It includes the level of automatic control, automatic control of steam pressure, boiler and combustion ignition timing control and automatic security protection. Programmable Logic Controller (PLC) software because it can be to change the process and because of their small size, flexible assembly, programming is simple, anti-interference and high reliability, very suitable for use in adverse working environment, has been widely applies to all areas of industrial control was seen as trouble-free industrial products..Key words boiler; Programmable controller; Control system目录摘要 (I)Abstrac ................................................................... I I 第一章前言.. (1)第二章可编程序控制器概述 (2)2.1 可编程序控制器的产生、定义、分类 (2)2.1.1 可编程序控制器的产生 (2)2.1.2 可编程序控制器的定义 (2)2.1.3 可编程序控制器的分类 (2)2.2 可编程序控制器的基本组成结构 (3)2.2.1 可编程序控制器的硬件组成结构 (3)2.2.2可编程序控制器的软件组成结构 (3)2.2.3 可编程序控制器的其他组成 (3)2.3 可编程序控制器的特点及主要功能 (3)2.3.1 可编程序控制器的主要特点 (3)2.4 可编程序控制器的应用领域及发展趋向 (5)2.4.1 可编程序控制器的应用 (5)2.4.2 可编程序控制器的发展趋势 (7)2.5 可编程序控制器的故障分析 (7)第三章船用锅炉的概述 (9)3.1 锅炉的定义 (9)3.2 锅炉的工作特点 (9)3.3 锅炉的重要性 (9)3.4 锅炉的分类 (10)4.1 PLC在锅炉燃烧控制系统中的控制要求 (11)4.2 PLC选型及输入/输出端口的设计 (11)4.2.1 PLC的选型 (11)4.2.2 PLC输入/输出端口设计 (12)4.3 PLC控制燃烧系统梯形图 (13)4.4 PLC控制锅炉燃烧系统过程 (14)结语 (16)致谢 (17)参考文献 (18)第一章前言可编程控制器（PLC）作为传统继电控制系统的替代产品已经广泛应用于工业控制的各个领域，由于它可通过软件来改变过程，而且具有体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰及可靠性高等特点，非常适合在恶劣的工作环境下使用，被认为是工业上的无故障产品。
基于PLC的转炉除尘控制系统
中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要淮阴工学院毕业设计说明书（论文）第Ⅰ页共Ⅰ页目录1 引言 (1)1．1课题来源与课题意义 (1)1．2转炉除尘技术的国内外发展状况简介与方法选择 (1)1．3预期结果 (2)2 转炉除尘系统概述 (2)2．1除尘工艺说明 (2)2．2设备简介 (3)2．3控制设备选择 (4)2．4设计内容与步骤 (4)3 系统设计 (4)3．1 系统概述 (4)3．2 系统I/0点号表 (6)3．3控制设备的选型 (16)4 软件程序 (16)4．1除尘程序 (16)4．2清灰程序 (17)4．3卸灰程序 (22)4．4 故障操作方式 (23)5 监控画面及其功能 (24)6 综合调试 (28)6．1 仿真连接 (28)6．2 调试 (29)6．3 实现的功能 (33)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)1 引言1．1课题来源与课题意义自21世纪以来，钢铁冶金行业发展飞速。
钢铁冶炼的同时会产生大量高温烟气，包含大量有毒气体和粉尘等物质，如果不加处理直接通过烟囱排放到空气中，那不仅会对大气环境造成不可逆的影响，对我们人类自身也会产生很大的危害。
然而转炉烟气也并非完全有害，因为它的成分中含有热值很好的燃料一氧化碳气体，和大量烧结很好的原材料氧化铁，若处理得当并加以利用，不仅实现了废物利用，也对环境减少了污染，对我们的生活也降低了危害，能起到一举多得的良好作用。
因此在转炉烟气净化回收过程中，转炉烟气处理技术已经受到企业和社会的重视，并有十分广泛的应用。
转炉冶炼和煤气回收进程会受到转炉除尘控制系统是否良好运行的影响。
因此，为降低污染、提高废气废渣利用率，一套安全可靠、经济环保高效率的除尘控制系统的研究将起到至关重要[5]的作用。
1．2转炉除尘技术的国内外发展状况简介与方法选择目前主要有两种对转炉烟气净化的方法来对烟气进行处理，分别是湿法除尘技术(OG法)，和干法除尘技术(LT法)。
基于PLC的燃油锅炉控制系统设计论文
基于PLC的燃油锅炉控制系统设计摘要目前燃油锅炉的应用越来越广泛，对燃油锅炉的科学研究也越来越多。
为解决我国燃油锅炉产业现状存在的主要问题，采用PLC等控制技术和设备对我国燃油锅炉控制系统进行适当改造。
FX2N系列PLC改造的燃油锅炉控制系统，根据自动控制基本原理实现了锅炉更高效率和更高可靠性的启动、停止、暂停和异常处理；在此控制系统中对锅炉燃烧各项参数等可进行高效检测、校正和调节；其中锅炉水位、压力等参数控制亦可由PLC实现控制。
首先是对燃油锅炉基本结构组成和运行原理进行研究和分析；主要研究WN型卧式燃油锅炉，根据燃油锅炉控制系统的工艺要求设计控制方案；设置好具体参数，进行PLC的I/O 口的估算和分配，选择三菱FX2N 系列PLC 作为控制系统核心，在此基础上设计出控制系统外部接线图，并对其它组成部件如变频器、电机等进行选择；最后根据系统流程图进行主电路接线图的设计，完成梯形图，最后进行程序的校验和仿真。
关键词：PLC, 燃油锅汽包水位Design of the boiler burner control system based on plcAbstractThe application of fuel boiler is more and more extensive, scientific study of the oil-fired boiler is also more and more. In order to solve the current problems of fuel boiler industry in China, using PLCcontrol technology and equipment appropriate modification of control system of fuel boiler in china. Fuel boiler control system of FX2N series PLC transformation, according to the basic principle of the automatic control of boiler high efficiency and high reliability of the start, stop, pause and exception handling; the boiler combustion parameters can effectively detect, correction and adjustment in the control system of boiler water level; wherein, parameters such as pressure control can realize control by PLC.The first is the research and Analysis on the basic structure of fuel boiler components and operating principle; the main research WNS horizontal oil-fired boiler, according to the process control system of fuel boiler design requirements ofcontrol scheme; set up specific parameters, estimation and allocation of PLCI/O port, select the Mitsubishi FX2Nseries PLC as the core of control system, based on the control system design of external wiring diagram, and other components such as the inverter, motor selection; finally, according to the design of main circuit wiring diagram for the system flow chart, complete ladder diagram, verification and simulation step procedure.Key words ：PLC, fuel boiler, the drum water level第一章 绪论1.1 课题研究的背景及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 本设计研究的意图 (2)1.4 本文所做工作 (2)第二章 锅炉燃烧的分析 (3)2.1 燃油锅炉的基本组成部分 (3)2.2 锅炉系统的结构 (3)2.3 燃油锅炉的工作过程 (4)2.4 设计方法 (5)第三章 锅炉燃烧控制系统的设计3.1 燃油锅炉系统控制要求 (6)3.2 燃烧过程、水位高低控制 (6)3.3 燃油锅炉系统工艺流程 (7)3.4 确定燃油锅炉的设计方案 (7)3.5 工艺参数控制 (8)3.6 总体设计思路 (9)第四章 硬件选择及设计 4.2 PLC 机型的选择 ............................124.2.1 PLC 容量估算 (12)4.2.2 其它器件的选型 (13)4.2.3 系统的 I/O 接口以及硬件接线图 ....................13 4.3 锅炉水位控制图 (16)4.4 系统主电路接线图 ............................ 17 目录4.1 PLC 控制系统的设计步骤 .........................11104.5 电机及驱动控制选型 (18)4.5.1 电机及喷油泵的选型 (18)4.5.2 变频器选型 (18)4.5.3 检测元件选型 (18)第五章系统软件设计 (19)5.1 系统流程图 (19)5.2 系统控制的梯形图 (20)5.2.1 起动 (20)5.2.2 停止 (20)5.2.3 异常自动关火 (21)5.2.4 锅炉水位控制 (21)5.3 系统总梯形图 (22)5.3.1 系统运行控制 (22)5.3.2 系统水位运行控制 (24)第六章结论 (28)6.1 成果评价 (28)6.2 作用意义 (28)6.3 应用范围和前景 (28)6.4 需要进一步改进之处 (28)参考文献 (29)谢辞 ......................... 错误！未定义书签。
基于plc的锅炉监控系统的设计--大学毕业设计论文
基于PLC的锅炉监控系统的设计摘要本文介绍了以锅炉为被控对象，以锅炉出口水温为主被控参数，以炉膛内水温为副被控参数，以加热炉电阻丝电压为控制参数，以PLC为控制器，构成锅炉温度串级控制系统；采用PID算法，运用PLC梯形图编程语言进行编程，实现锅炉温度的自动控制。
本文分别就燃煤锅炉的控制系统工作原理，温度变送器的选型、PLC配置、组态软件程序设计等几方面进行阐述。
通过改造燃煤锅炉的控制系统具有响应快、稳定性好、可靠性高,控制精度好等特点，对工业控制有现实意义。
关键词：燃煤锅炉的控制系统，温度控制，串级控制，PLC，PIDPLC-based boiler control systemDesignABSTRACTThis paper introduces the boiler is controlled object to the boiler outlet water main parameter to be controlled to within the furnace temperature was deputy accused of parameters to the furnace resistance wire voltage of the control parameters, PLC as controller, constitute the boiler temperature cascade level control system; using PID algorithm, using PLC ladder programming language programming, automatic control of the boiler temperature.This paper on the coal-fired boiler control system works, temperature transmitters selection, PLC configuration, the configuration software program design and other aspects to elaborate. Through the transformation of coal-fired boiler control system has fast response, good stability, high reliability, control accuracy and good features, the industrial control has practical significance.Key words:Coal-fired boilers control system，temperature control，cascade control PLC ，PID目录1 绪论 (1)1.1 课题背景及研究目的和意义 (5)1.2 国内外研究现状 (5)1.3 项目研究内容 (6)2 锅炉控制系统总体设计 (8)2.1 燃煤锅炉的组成 (8)2.2 燃煤锅炉的工作过程 (8)2.3 系统功能分析 (9)2.4 控制方案的设计 (10)2.5 控制系统结构 (11)2.6 电路的保护 (12)3 PLC控制系统的硬件设计 (14)3.1 可编程控制器基础 (14)3.1.1 PLC概述 (14)3.1.2 PLC的历史 (14)3.1.3 现今的PLC (16)3.1.4 PLC的设计标准 (17)3.2 可编程控制器的产生和应用 (19)3.2.1 可编程控制器的组成和工作原理 (19)3.2.2 可编程控制器的分类及特点 (21)3.3 组态软件的基础 (22)3.3.1 组态的定义 (22)3.3.2 组态王软件的特点 (22)3.3.3 组态王软件仿真的基本方法 (23)3.4 PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (23)3.4.1 PLC控制系统设计的基本原则 (23)3.4.2 PLC控制系统设计的一般步骤 (23)3.4.3 PLC程序设计的一般步骤 (24)3.4.2 PLC控制系统设计的一般步骤 (23)3.4.3 PLC程序设计的一般步骤 (24)3.5 PLC的选型和硬件配置 (26)3.5.1 PLC型号的选择 (26)3.5.2 温度传感器 (26)3.6 系统整体设计方案与电气接线图 (26)3.7 PLC控制器的设计 (27)3.8 控制系统数学模型的建立 (27)4 PLC控制系统的软件设计 (29)4.1 PLC程序设计常用方法 (29)4.2 编程软件FPWIN-GR概述 (29)4.3 梯形图 (29)4.4 文本显示图 (34)参考文献 (36)致谢 (37)1 绪论1.1 课题背景及研究目的和意义燃煤锅炉的应用领域相当广泛，燃煤锅炉的性能优劣决定了产品的质量好坏。
基于PLC的锅炉定期排污控制系统设计
基于PLC的锅炉定期排污控制系统设计摘要锅炉进行定期排污对电厂的效益有着很大的影响，但是又由于定期排污的次数比较多，所以要通过智能化的管理对锅炉进行排污。
通过使用PLC可以很简单的实现这一操作。
该系统中通过对PLC进行编程将需要控制的电机及阀门编入到程序中，来实现阀门的顺序开启和关闭从而完成对锅炉的排污，所编程序在对运行时发生故障也作出了相应的处理。
该系统中使用STEP7软件来设计锅炉排污控制的梯形图。
通过在锅炉中投入液位器来对锅炉的液位进行时时监测，以保证锅炉在进行排污时不会发生事故。
关键词：锅炉；PLC；排污AbstractThe efficiency of the boiler has a great influence on the power plant. However, due to the number of regular sewage is more, so the management of the boiler by intelligent sewage. This operation can be achieved by using PLC.The system through for PLC programming will be necessary to control the motor and valve incorporated into the program, to achieve the sequence valve opening and closing to complete the boiler blowdown, the programmed in the run-time failure has also made the corresponding processing.The system uses STEP7 software to design the ladder diagram of boiler sewage control. By using the liquid level in the boiler to the boiler liquid level monitoring, in order to ensure that the boiler does not occur when the sewage discharge.Key words: boiler；PLC；sewage目录第一章引言............................................................................ 错误！未定义书签。
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西安建筑科技大学毕业设计（论文）任务书课题名称：PLC控制系统设计－锅炉除灰除渣系统学院：信控学院专业：自动化姓名：学号：教师(签字)：二○○五年三月二十八日PLC控制系统设计—锅炉除灰除渣系统专业：信息与控制学院班级：2001级4班作者：杨琛学号：22指导教师：何波PLC控制系统设计—锅炉除灰除渣系统摘要本文主要介绍了锅炉除灰、,组成,工作原理并简要介绍了其在除灰、除渣系统中的应用。
工业控制组态软件产生的背景、市场主要产品、未来发展趋势。
以北京亚控科技发展有限公司开发推出的组态王系列产品为主，系统阐述了组态软件的系统组成、其强大的组态功能以及具体的使用方法。
通过气力除灰系统、锅炉除渣控制系统的实现，把组态王强大的监控和显示功能与西门子S7-200系列可编程控制器（PLC）的现场控制完美的结合在一起，利用siemens PPI通信协议实现上位机与下位机的关联，形成了完整的工业过程组态模拟控制系统。
关键词: 除灰,除渣,组态王,PLCThe PLC control system design—Removing dusts andresidue system of boilerAbstractsThis text mainly introduced the removing to blow the dusts and the residue of boiler .The development of the programmable controller PLC, constitute, working principle and the synopsis to introduce it’s applications at removing to blow the dust and the residue. Main product, future development and trend of output background, market of Kingview software. With Peking Yatai science and technology development limited company development release the series product of Kingview software is lord, elaborated that the constitute of the Kingview software, its powerful function and concrete operation method by the numbers. Through the physical strength divided by the ash system and removing the remnant control system .these three systems of realize, supervise and King View is mighty showing the function and the perfect combination in control in the spot of the programmable controller in series S7-2000s of Sieme ns’s. making use of the correspondence of PPI as well harmoniously the argument realizes the connection of the top and bottom a machine, became three sets of complete controls system.Keywords: Removing dusts, Removing residue, Kingview, PLC目录1 除灰，除渣系统概述 (1)1．1除灰系统方案概述 (1)1．1．1气力除灰方案概述 (3)1．1．2气力除灰系统的特点及优越性 (5)1．2除渣系统方案概述 (6)1．3组态软件和PLC在除灰、除渣系统中的应用 (9)2 PLC (10)2．1 PLC的介绍 (10)2．1．1 PLC的起源及发展 (10)2．1．2 PLC的多元化及发展趋势 (12)2．1．3 PLC的结构及其工作原理 (14)2．2西门子S7-200 PLC介绍 (17)2．3 S7-200系列PLC的特点 (18)3 工业组态软件 (19)3．1组态软件的介绍 (19)3．1．1组态软件的发展概况 (19)3．1．2组态软件的功能特点 (20)3． (21)3．2．1组态王软件的介绍 (21)3．2．2组态王软件的组成和特点 (21)4 组态王软件在除灰，除灰系统中的实现 (24)4．1创建新工程 (24)4．2 I/O设备配置 (26)4．3 系统安全管理 (31)4．4 定义数据词典 (36)4．5 画面组成与制作 (39)4．6 编写命令语言 (42)4．7 动画连接 (43)5总结 (49)致谢 (50)参考文献 (51)1除灰、除渣系统概述1．1除灰﹑渣系统概述锅炉系统对燃烧残渣及灰灰（主要是脱硫除灰技术）的要求主要是为了符合《中华人民共和国大气污染防治法》中的GB13271－91《锅炉大气污染物排放标准》的要求而提出的。
当前锅炉的除灰技术种类繁多，技术原理各自有其特点。
(1)静电水膜除灰灰技术静电水膜除灰灰技术，是利用麻石水膜除灰器主体改造，在原除灰器筒体内加装电量电极，高电压电量电极与筒体内壁下流水膜构成对电极水膜作为收灰极，这即形成了静电水膜除灰技术。
当烟灰气流切向进入静电水膜除灰器后，形成在静电场作用下的螺旋上升气流，同时由于高电压电极产生负电晕放电，高电压电极附近的气体被电离形成正离子和自由电子。
正离子很快注入高压电晕电极，而自由电子在电场作用下向筒壁水膜方向漂移，并被空气分子吸附形成负离子，烟灰气流中的灰粒在电场、自由电子和负离子作用下，依据电场荷电和扩散荷电机理被荷上负电荷，这些荷负电荷的灰粒同时受到离心力和静力的作用，迅速向筒壁方向趋进而被水膜收集。
利用除灰器内旋风的离心力和施加高压后的电场力，使粉灰驱向筒壁水膜而将其除去，从而使烟灰气流得到高效率的净化。
其特点是：①超高压供电。
②脉冲供电。
③电复合技术，即静电除灰技术同其它除灰技术设备相结合。
④予荷电与予凝并技术。
水膜除灰技术将电除灰技术集于一身，也就是将电除灰的新技术和水膜除灰器的有机结合，达到静电除灰器的效率指标。
特别适用水膜除灰器改造静电水膜除灰器，且不用改动原水膜除灰器主体风机、水泵及引风系统。
静电水膜除灰器是将电除灰最新技术与水膜除灰器有机结合于同一除灰装置，以静电除灰器30％的投资达到静电除灰器同等高效的除灰效率，且运行费用比静电除灰器节约90％。
该设备投资少，效率高、运行费用低，高科技含量大，广泛应用于电力、冶金、化工等领域的燃煤锅炉。
(2)湿式脱硫除灰技术①适用范围燃煤工业锅炉、自备电站、集中供热锅炉烟气脱硫除灰主要技术内容②基本原理该设备是以自激水、喷淋除灰和沸腾泡沫除灰为基础而开发的除灰装置。
按自激水冲击式和沸腾泡沫层脱硫除灰机理制成。
锅炉排出的烟气进入进烟口后高速冲向水面，在惯性力和重力的作用下，粗颗粒落入。
水体中，折流穿过筛板上形成的沸腾泡沫层，并经过由筛板上方的喷淋装置喷出的高密度喷淋水的逆流洗涤，完成主要的脱硫除灰过程。
为避免烟气带水，在脱硫除灰过程完成后，设有脱水装置，带有液滴的烟气流过旋流板将雾滴抛向筒壁，形成的液膜沿筒壁流入灰斗。
经过多级脱硫除灰和旋流板脱水装置后的烟气从除灰器顶部的出烟口切向排出，被捕获的烟灰和脱硫反应生成物沉积于底部的灰斗内，由浓浆泵定时排出。
③关键技术a．兼融了自激水、沸腾泡沫层和逆流洗涤的多种脱硫除灰机理，强化了传质过程，脱硫除灰效率高。
b．优化了脱水除雾装置的结构，提高了脱水效果，经脱硫除灰器净化后的烟气无带水现象，烟气的含湿量降低，确保了引风机的安全运行。
c．针对腐蚀和磨损问题，对内壁而由洗涤水浸泡和过流的部分，选用了不同的防腐防磨材料配方，并对防腐防磨层的厚度进行了优化，提高了使用寿命。
d．利用坚流沉降逆流取水原理，设计了罩式取水装置，最大限度降低了循环水的含灰浓度，确保导流的正常运行。
(3)布代除灰袋式除灰器是一种高效除灰设备，其除灰机理主要是过滤，用附着在袋上的一次灰来过滤二次灰，其原理实质上是利用灰灰来过滤灰灰，其优点是除灰效率非常高，%。
布袋除灰器不受烟灰比电阻的影响，而且去除亚微米颗粒物的能力比电除灰器的还要好。
近年来，袋式除灰技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得袋式除灰器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉灰、吸湿性粉灰、易燃易爆粉灰等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。
综合上述三种除灰技术，各有其优越性，除灰效果显著，但整个系统结构复杂，成本比较高昂。
因此本设计选用气力除灰技术。
1．1．1气力除灰方案概述每台锅炉的气力除灰系统各有除灰管线三条，一条为复合斜多管飞灰发送装置，另两条为空预器飞灰发送装置。
(1)复合斜多管飞灰发送装置复合斜多管飞灰发送装置设有一个主灰斗和两个副灰斗，每个灰斗均设有料位检测装置，只要有任意一个料位计指示料位高（料位超过设定值），则进行一次气力除灰过程。
除了料位信号外，还设有时间信号，当时间信号到时也自动进行一次气力除灰过程。
(2)空预器飞灰发送装置每台锅炉空气预热器设有两个灰斗，即两套飞灰发送装置。
两套装置公用一条输灰管，任意一台发送器料位高信号到，则两台发送器同时发送。
同时，每套发送装置还设有时间信号，当发送时间到时，系统将自动进行一次发送过程。
(3)飞灰发送过程复合斜多管飞灰发送过程与空预器飞灰发送过程相同，现以复合斜多管飞灰发送过程为：①当任意料位高信号或时间信号到时，该系统将进行飞灰发送过程。
②首先对总的输送气源压力和仪用气源压力进行判断，如果两个压力中有任意一个为低信号，则停止发送过程，并进行报警。
③压力信号满足时，同时关闭三个灰斗的进料阀，然后给密封圈加压（密封阀得电）。
④密封压力信号进行检测，如果密封压力信号在2秒种之内仍然为低信号时，则发送过程停止，并进行密封压力低报警。
⑤密封压力信号满足后，打开出料阀，并对出料阀开到位信号进行检测。
如果在5秒钟之内到位信号没有到，则停止发送过程，并进行出料阀未到位报警。
⑥出料阀开到位信号检测到以后，应依次打开进气阀和补气阀，之后对该系统管线压力进行检测，如果在40秒钟之内检测到的管线压力仍然为高信号，则表明灰并没有被吹掉或有堵灰情况发生，此时应停止除灰过程，并进行报警。