300MW CFB锅炉旋风分离器中心筒变形脱落问题分析
300MW循环流化床锅炉常见问题讲
300MW循环流化床锅炉常见问题讲300mw循环流化床锅炉常见问题讲-300mw循环流化床锅炉常见问题目前国内投产的300mw循环流化床机组，都就是引入、稀释法国alstom公司cfb锅炉一流技术而设计生产的亚临界中间再冷、单锅筒自然循环锅炉，在东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂生产。
国内最早的300mw循环流化床机组投产时间已两年多，最短的也超过半年。
从锅炉的运行情况看，普遍存在给煤不畅、炉内受热面磨损、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰、外置床流化不良、返料器回料不畅、排渣困难等问题。
一、给煤不畅：300mw循环流化床锅炉布置存有四条给煤线，每条给煤线从煤仓至皮带式称量给煤机，再至刮板式给煤机，最后通过3个给煤口步入炉内。
给煤阻塞就是300mw循环流化床锅炉运转中最为常用的问题，尤其就是在雨季，一台锅炉在一个运转班次可能将出现给煤阻塞几次，甚至十几次，几乎每个厂都必须花费大量的人力物力去化解这一问题。
给煤阻塞的原因：主要原因是来煤潮湿、来煤中含灰量大、甚至来煤中夹杂大量泥土。
燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易黏结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。
不断的黏结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。
给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。
其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸等。
另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。
二、炉内熔化面磨损三、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰非金属膨胀节的主要促进作用就是补偿热膨胀，可以在较小的尺寸空间范围内提供更多很大的多维方向补偿。
300MW CFB锅炉旋风分离器堵塞原因分析及解决方法
300MW CFB锅炉旋风分离器堵塞原因分析及解决方法【摘要】针对辽宁调兵山煤矸石电厂2号CFB锅炉，在运行中多次发生旋风分离器堵塞事故。
从CFB锅炉结构、设备维护、运行调整等几方面进行分析，并提出了解决方法。
【关键词】300MW CFB；分离器堵塞；原因分析；解决方法Abstract：For Liaoning Diaobingshan 2nd CFB boilers in gangue power plant，Cyclone separator blocking incident occurred more than once in the running.Runs from CFB boiler structure，equipment maintenance，adjustment，as well as an analysis，and proposes solutions.引言调兵山电厂2×300MW机组配备锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1065/17.5-M804型、亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。
由于安装、调试、运行经验不足，运行中多次发生旋风分离器堵塞。
分离器堵塞影响灰循环系统不能正常循环，堵塞灰下落后，影响床压不稳定、突变，甚至导致翻床。
堵塞后短时间不及时疏通，影响汽温快速下降，床温急剧升高，易发生床层结焦及分离器、外置床结焦，使机组被迫停运。
通过跟踪CFB锅炉的运行及西安电科院的调试，最终总结出旋风分离器堵塞的原因及解决方法。
一、旋风分离器堵塞的原因旋风分离器堵塞的原因主要是制造、施工、养护、运行调整不当造成的。
如浇注料脱落、中心筒脱落、内部构件脱落，造成异物堵塞及运行异常、返料阀故障，造成堵塞。
调兵山电厂2号CFB锅炉，运行中发生分离器堵塞的原因，经电厂技术人员、运行人员、西安电科院专家分析，一是分离器立管上部棚灰，二是返料阀结焦或出口堵塞造成的。
二、旋风分离器堵塞的现象分离器上部棚灰与返料阀结焦或出口堵塞现象不同，表现在返料阀参数变化趋势相反。
300MWCFB锅炉运行中存在的问题及改进
300MW CFB锅炉运行中存在的问题及改进发布时间：2022-10-26T05:26:00.550Z 来源：《中国电业与能源》2022年第12期作者：葛飞[导读] 大多数锅炉在运行过程中都会存在着一些故障，难以实现节能减排的目的。
葛飞（新疆华电米东热电有限公司新疆乌鲁木齐 834000）摘要：大多数锅炉在运行过程中都会存在着一些故障，难以实现节能减排的目的。
本文就300MW CFB锅炉运行中存在问题展开分析并提出改进策略，比如：针对分离中心筒脱落，可以通过对其吊装方式进行变更，以此来确保锅炉运行的安全稳定性。
锅炉是行业生产中不可缺少的重要设备，是把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水升到一定温度，从而为各项生产提供帮助，希望以下观点内容，能够为相关人员提供参考和借鉴。
关键词：300MW CFB锅炉；运行问题；改进前言：近几年来市面上的锅炉类型种类比较多，不同的类别它也有着不同的作用，比如：按用途分，可以将其分为工业锅炉或者是电站锅炉，是把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水并提高水温的设备。
而为了确保300MW CFB锅炉安全稳定运行，我们还是要针对其运行过程中存在的不足进行优化和调整，这不仅能够提高经济利润和社会收益，又能够为行业的发展带来更广阔的发展平台，最重要的是通过解决问题来取得良好的节能效果。
一、300MW CFB锅炉运行中存在的问题（一）分离器中心筒脱落300MW CFB锅炉在运行过程中存在着一些问题，其中分离器中心筒脱落较为常见。
通常情况下，锅炉是通过将燃料燃烧后释放的热能进一步传递给容器内的水，以便于使容器内水达到所需温度。
而由于分离器中心筒处于脱落状态，这样将会影响锅炉运行效果，不利于行业的各项生产[2]。
同时耐磨耐火材料也处于脱落状态。
因为大部分的锅炉内部的分离器和冷渣器都是由耐磨耐火浇注料浇注而成，倘若这些材料出现脱落状态，将会致使锅炉运转处于不安全稳定状态，若不及时处理，还会引发更大的安全事故，对于作业人员生命财产安全都会造成一定的危险[1]。
大型CFB锅炉高温分离器耐磨砖墙存在问题及改进措施
大型ＣＦＢ锅炉高温分离器耐磨砖墙存在问题及改进措施代泽华１） 龚莲辉１） 龚兴利１） 营利萍２） 辛胜伟３）１）四川白马循环流化床示范电站有限责任公司 四川内江６４１００５２）无锡市宜刚耐火材料有限公司 江苏宜兴２１００００３）神华集团循环流化床技术研发中心 陕西西安７１００６５摘 要：针对白马公司３００ＭＷ高温绝热式分离器长时间运行后出现膨胀缝和耐火砖缝间隙增大，高温烟气、物料进入墙体内，造成墙体耐磨砖大面积脱落，导致分离器壳体超温、壳体发红等问题，提出了改进措施。
先在外筒壁上焊接耐热锚固件，再在保温层铺设２５０ｍｍ厚的轻质保温可塑料，工作层铺设１５０ｍｍ厚的ＳｉＣ耐磨可塑料；优化施工，在分离器直段与顶部、入口烟道等区域接口处设计膨胀缝，严格按烘炉升温曲线进行烘炉。
经改进后的高温绝热式分离器使用５年，再无壳体发红现象，改进效果明显。
关键词：高温绝热式分离器；耐磨砖；耐磨可塑料；膨胀缝；Ｙ型抓钉；靶区中图分类号：ＴＫ１７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－１９３５（２０２１）０３－０２３５－０５ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－１９３５．２０２１．０３．０１３ 循环流化床（ＣＦＢ）锅炉旋风分离器是锅炉的关键部件，主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以维持炉膛内的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应，达到理想的燃烧效率和脱硫效果［１－３］。
因此，循环流化床锅炉旋风分离器的性能优劣及运行的稳定性，将直接影响整个锅炉的效率及运行寿命。
在ＣＦＢ锅炉的燃烧工况下，固体颗粒对受热面的磨损，一直是制约ＣＦＢ锅炉经济运行和发展的关键问题。
ＣＦＢ锅炉内部存在不同速度、不同角度、不同浓度的高温物料，它们以各种形式作用于内衬，加之腐蚀性气体和其他介质的存在，形成了复杂的磨损过程［４－５］。
随着循环流化床锅炉大型化的发展，对旋风分离器内部耐磨结构有更高的要求，它不但要能处理大容量的烟气，还要在高温、高速磨损等恶劣环境中可靠、稳定运行［６－７］。
1089T／H循环流化床锅炉中心筒掉落原因分析及改进方案
1089T／H循环流化床锅炉中心筒掉落原因分析及改进方案中心筒是循环流化床旋风分离器的重要部件，中心筒变形、脱落不仅影响分离器分离效率，严重时影响锅炉的安全运行。
针对我厂分离器中心筒在运行中产生的各种问题，分析原因并进行技术整改，取得了良好效果，以供探讨借鉴。
标签：循环流化床锅炉；中心筒；掉落分析；改进方案0 引言我厂两台2*1089t/h锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，采用三台汽冷式旋风分离器。
分离器中心筒原设计耐热钢板卷制而成：规格为Φ4149×12mm，筒体高度为6343mm，材质为RA253MA。
该材料非完全奥氏体耐热合金，具有很高的强度和极佳的耐氧化性和耐热的性能。
1 中心筒变形脱落情况中心筒原先卷制的耐热不锈钢板换成高强度、耐高温耐腐蚀性材质的加厚铸造中心筒；铸造中心筒材质Cr25Ni20MoMnSiNRe，壁厚：δ=16mm。
外径由原来的Φ4149mm缩小至Φ4000mm，长度为6320mm。
旋风分离器中心筒的连接方式由固定式改成自由吊挂式。
自由吊挂是将与中心筒上部焊接固定的大筋板安放在工行支架上无任何固定方式，这种安装方式可以相对滑动，中心筒不会因热胀冷缩受阻而发生变形。
2015年1月份1号锅炉D级检修期间发现中心筒出现入口稍微变形，出口立焊缝出现开焊。
为了防止中心筒固定架处于高温运行环境，采取了在筒体外侧底口上200mm处加装一道加强筋板。
2015年12月1号机组进行C级检修期间发现，12中心筒支撑牛腿脱落，筒体出现严重倾斜，且入口严重变形。
采取了在筒体外侧底口上200mm处第四节和第五节焊口上100mm处分别加装一道加强筋板处理。
焊缝开焊处贴钢板加强焊接处理，母材不规则裂纹采取了补焊后加装立筋板焊接处理。
2016年8月1日14时45分1号炉因12、13分离器中心筒掉落故障停机。
2 掉落原因分析（1）分离器处于超高温状态运行：原锅炉设计掺烧煤矸石，正常运行时分离器入口烟温在900℃左右；后响应国家节能减排号召大量掺烧煤泥后，大量细煤泥颗粒进入分离器二次燃烧，使分离器在高负荷时烟温急剧上升至1000℃左右。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有近200多台。
220t/h以下 CFB锅炉更是数不胜数。
经过全国CFB 锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。
然而同煤粉炉相比还有一定差距。
大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。
CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。
本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。
1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。
理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。
所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。
1.1循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。
早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。
几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。
以上图片是水冷壁磨损情况1.2防止磨损的措施：1.2.1重点需要做好以下内容：1.2.1.1运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。
循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施
循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施【摘要】旋风分离器效率的提高是循环流化床锅炉经济运行的关键，其设备的长期完好运转是循环流化床锅炉稳定运行的关键。
通过对旋风分离器常见事故的分析、总结、提出并实施改造，为循环流化床锅炉满负荷运行提供保证。
【关键词】旋风分离器中心筒分离效率改造措施1 前言循环流化床锅炉的分离机构是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，使锅炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率。
黑化集团热电分厂的四台济锅生产的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉采用高温绝热旋风分离器和悬挂中心筒，在运行中出现大量事故。
近几年在实践中对事故的不断分析总结和对设备的不断改造，使锅炉能够长期安全高效稳定运行。
2 旋风分离器中心筒变形脱落的改造措施2.1 问题的提出锅炉投运初期，运行一年以后，6#炉发现旋风分离器处差压增大，分离效率下降，锅炉负荷骤减。
停炉检查发现锅炉中心筒出口处筒壁变形向内突出，四个吊挂开裂两个，造成筒体倾斜。
如继续运行，中心筒就会落入分离器椎体内。
2.2 原因分析中心筒出口与旋风分离器顶棚直接接触，在锅炉启炉和运行中中心筒和分离器顶棚受热膨胀，相互挤压使筒体变形。
进入旋风分离器的烟气一部分由变形处短路，分离效率降低，筒体变形愈加严重。
中心筒是由四根750×80×8mm材料为1Cr25Ni20Si2钢板悬吊，一侧焊接在中心筒外壁上，另一侧焊接在旋风分离器出口外护板上。
在950℃和高速烟气作用下轻微摆动，焊口氧化开裂，造成倾斜和脱落。
2.3 改造措施（1）改变中心筒的结构和材质。
原中心筒由δ8mm的1Cr25Ni20Si2钢板卷制改为δ10mm的0Cr25Ni20钢板卷制，提高其抗压强度和耐热温度。
在筒体外壁上中下三处分别增加了防变形的加强环，出口加强环内焊有8个三角形的加强板。
CFB锅炉浇注料脱落原因及改进措施
CFB锅炉浇注料脱落原因及改进措施摘要：CFB锅炉因其清洁燃烧技术等优点，已在全国广泛推广和应用，但CFB锅炉的耐火耐磨材料的脱落经常造成事故停炉，已成为影响CFB锅炉安全、连续、稳定、经济运行的关键因素，文章结合青海盐湖工业股份有限公司凯美克电厂运行状况，分析了耐火耐磨材料脱落的原因，并提出了相应的改进措施。
关键词：CFB锅炉；耐火耐磨浇注料；损坏；原因分析前言青海盐湖工业股份有限公司凯美克电厂是综合利用项目的重要配套工程，承担着整个化工用汽、用电、用水负荷，属于以汽定电的热电联产项目。
3炉2机，3台型号为DG250/9.8-Ⅱ1单汽包、自然循环、循环流化床锅炉。
1 发生浇注料脱落事故的部位及造成的危害凯美克电厂3台CFB锅炉自投运以来，前期因各种原因，出现了一系列制约锅炉机组稳定运行的问题，锅炉机组频繁被迫停运，影响后果较为严重。
其中浇注料问题已成为严重制约机组稳定运行的关键因素之一，因浇注料问题影响锅炉机组稳定运行的情况统计如下：炉膛内炉膛密相区耐磨可塑料成片脱落，大部分区域已裸露出销钉头，给煤口、二次风口及测孔周围等不规则区域浇注料频繁脱落，造成水冷壁裸露，导致水冷壁磨损泄露，被迫停车。
水冷蒸发屏、屏式过热器底部迎风面浇注料脱落，造成底部管子受高温、高浓度物料冲刷磨损泄露。
回料器J阀回料器立管存在贯穿性裂纹，“J”阀处浇注料多次坍塌，造成返料不畅及流化不良。
浇注料容易开裂，回料器内返料风及松动风携带返料串入，造成里面一层的绝热浇注料吹空，导致返料器筒体烧损，碳化，直接导致返料从筒体串出。
点火风道点火风道浇注料脱落、坍塌，引发一次风通道受阻，造成床料流化不良结焦，导致锅炉被迫停炉事故。
旋风分离器出口烟道旋风分离器出口烟道顶部浇注料造成浇注料大面积坍塌，两侧浇注料起拱、坍塌，导致烟道钢板烧红、变形严重、碳化破损。
补偿器回料器立管及斜管金属补偿器膨胀节处浇注料脱落，补偿器波纹撕裂漏灰。
炉膛出口水平烟道处非金属补偿器内浇注料脱落，导致补偿器非金属织物烧损，补偿器框架变形，补偿器处漏灰严重，严重制约着安全文明生产。
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300MW CFB锅炉旋风分离器中心筒变形脱落问题分析
旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件，分离器的分离效率直接关系到锅炉的安全经济运行。
旋风分离器中心筒变形下移，造成气体短路引起分离器分离效率下降，分离器中心筒脱落，影响了锅炉的安全经济运行。
本文针对这些问题，分析了原因并采取了一系列措施，取得了一定的效果。
标签：旋风分离器；中心筒变形；措施
循环流化床锅炉的旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一，中心筒是连接安装在旋风分离器上部部件，即排气管。
它不仅排出分离后的烟气，与分离器的外筒体形成环形通道，进入分离器的烟气绕着中心筒旋转，在离心力和重力作用下，大部分灰粒被分离出来，送回炉膛，以保证燃料多次循环燃烧反应，含有细灰的烟气向上折转成为旋流，由中心筒排出进入尾部烟道。
1 300 MW CFB锅炉及其分离器
内蒙古京泰电厂采用DG1089/17.45-II1 型锅炉，锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
2 分离器出现问题分析
2.1 13分离器中心筒变形及参数变化
中心筒变形的影响：
（1）中心筒变形后，炉膛上部差压低，带来床温升高，回料器温度升高、分離器入口烟温升高。
（2）影响烟气流旋转速度和分布，导致分离效率下降，循环物料浓度降低，锅炉烟气飞灰含碳量升高，锅炉不完全燃烧损失增大，锅炉效率降低。
烟气中的固体颗粒增加还会使过热器和烟道受热面磨损加剧，影响锅炉的安全运行。
（3）中心筒严重变形引起的浇注料脱落，进而使中心筒与烟道接口处超温烧红。
脱落的浇注料引起回料器回料不畅，回料器振动。
具体参数变化如下：机组负荷315MW，13分离器中心筒脱落时参数有较为明显的波动，脱落前后参数变化如下：回料器入口静压由-0.5KPa突升至1.2KPa；分离器出入口差压由1369Pa降至1235Pa；回料器料位有波动，由22.5KPa降至20KPa后升高至25.5KPa，稳定约2分钟后又降至至21.6KPa左右达到平衡状态；伴随床压由5.6KPa降至4.5KPa，炉膛上部差压由1.15KPa降至0.99KPa，锅炉
床温由942℃升高至958℃。
飞灰含碳量由正常运行时的2.0%左右，降至1.3%左右。
2.2 13分离器中心筒脱落
负荷272MW，锅炉床压由5.59KPa快速降低至2.32KPa，降低负荷后无上升，炉膛上部差压由0.96KPa降至0.15KPa。
13回料器入口静压值为1.35KPa，床温由937℃升至981℃。
发现参数异常后，采取了降负荷，减少给煤量，同时投入风道油枪稳燃等措施。
仍无法维持床压稳定，机组解列停机。
2.3 13分离器中心筒变形及脱落分析
变形原因：中心筒上口变形原因为支撑筋板处受力过大，中心筒与出口烟道接口处的耐火材料下沉挤压中心筒上口处，同时高温烟气窜入支撑筋板处，在长时间高温下引起变形。
中心筒下口变形主要原因为下口受热不均，产生膨胀应力，在烟气温度急剧变化情况下，加剧膨胀受力不均。
中心筒脱落原因：中心筒吊挂方式为自由膨胀吊挂式结构，中心筒与出口烟道接口处的耐火材料下沉挤压中心筒上口处，同时高温烟气窜入支撑筋板处，使与中心筒与支架大筋板长时间高温运行，中心筒与出口烟道接口处耐火材料整体下坠导致中心筒膨胀受阻，中心筒上口变形严重，上部密封遭到破坏，在高温烟气作用下，导致支架与中心筒之间形成裂纹，在长期的作用下，最终导致完全开裂，支撑起不到作用，中心筒脱落。
3 采取的防范措施及对策
（1）中心筒与烟道接口处采用双密封，第一层密封采用在支撑支架焊接完后使用扇形板连接成一体，与中心筒大筋板紧密结合；第二层密封在中心筒与分离器下沿结合处增加环形钢板，中心筒筒体与锥形板之间除膨胀间隙外使用耐火材料填充其余空间。
（2）支撑支架设计为双面焊接结构。
（3）为了保护中心筒上口及大筋板，不被耐火材料挤压变形，一方面在中心筒上口设置δ=10mm环形耐热钢板与锥板焊接固定；另一方面中心筒上口筒壁采取加厚铸造。
（4）中心筒的固定方式为自由吊挂，受温度影响下膨胀不受阻。
（5）中心筒筒体与锥形板之间除膨胀间隙外使用耐火材料填充其余空间。
（6）锅炉启动中，严格控制床压不低于7KPa，床温温升率不大于3℃/min，控制床温；保证煤泥掺煤50%左右；加强飞灰含碳量监测；加强锅炉排烟温度，烟气含氧量不低于2.5%参数监视；加强疏灰系统监视。
（7）正常运行中，维持分离器入口温度小于980℃运行，入口静压不冒正，分离器料位密度正常。
4 结论
经过对旋风分离器中心筒变形和脱落问题分析，采取可靠的应对措施解决了中心筒运行中存在的隐患，保证了旋风分离器的分离效果，延长了锅炉连续运行的时间，有效提高了锅炉效率。
参考文献：
[1]吕俊复，岳光溪，张建胜，杨海瑞等.循环流化床锅炉运行与检修[M].北京：中国水利水电出版社，2004.
[2]刘德昌，陈汉平，张世红，赫俏.循环流化床锅炉运行及事故处理[M].北京：中国电力出版社，2006.。