电器元件校验作业指导书
电容器检验作业指导
电容器检验作业指导一、背景介绍电容器是一种用于储存电荷的电子元件，广泛应用于各种电子设备和电力系统中。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，进行电容器的检验是必要的。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导。
二、检验前准备1. 确认检验标准：根据产品规范和相关标准，确定电容器的检验项目和要求。
2. 准备检验设备：包括电容器测试仪、万用表、绝缘电阻测试仪等。
3. 准备检验记录表：用于记录检验过程中的数据和结果。
三、检验项目及方法1. 外观检验- 检查电容器外壳是否完好，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查电容器引线是否焊接坚固，无松动现象。
- 检查电容器标志和标签是否清晰可见。
2. 容量检验- 使用电容器测试仪测量电容器的容量。
- 将电容器连接至测试仪，按照设备说明书操作，记录测试结果。
3. 介质损耗角正切检验- 使用万用表测量电容器的等效串联电阻和电容器的等效并联电阻。
- 根据测量结果计算电容器的介质损耗角正切。
4. 绝缘电阻检验- 使用绝缘电阻测试仪测量电容器的绝缘电阻。
- 将电容器的引线与测试仪连接，按照设备说明书操作，记录测试结果。
5. 温度特性检验- 将电容器置于恒温箱中，逐渐升高或者降低温度。
- 在每一个温度点上，使用电容器测试仪测量电容器的容量，并记录测试结果。
四、检验记录与结果评定1. 检验记录：在检验过程中，及时记录每一个检验项目的测试数据和结果。
2. 结果评定：根据产品规范和相关标准，对每一个检验项目的结果进行评定，判断电容器是否合格。
五、检验报告与处理1. 检验报告：根据检验记录和结果评定，编写电容器检验报告。
2. 处理不合格品：如果发现电容器不符合要求，应及时采取措施，如修复、返工或者报废等。
六、安全注意事项1. 在进行电容器检验时，务必按照操作规程和设备说明书操作，确保自身安全。
2. 注意防止电容器的短路和漏电现象，避免触电风险。
3. 在进行高温或者低温检验时，注意防止烫伤或者冻伤。
以上是电容器检验作业的详细指导，希翼能对您的工作有所匡助。
GB4706.1-家用电器通用要求检测作业指导书word版本
受控编号：ITC-3-H-101-C家用和类似用途电器的安全通用要求检测作业指导书Testing Operational Procedure of Household and Similar Electrical Appliances Safety-generalRequirements编制：周运承审核：蒋应龙批准：施亚申发布日期：2009年05月01日实施日期：2012年04月05日本作业指导书作为依据GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》进行家用和类似用途电器安全检测方法规定。
适用于单相器具额定电压不超过250V，其他器具额定电压不超过480V的家用和类似用途电器。
依据本作业指导书进行CCC认证检测应结合CNCA-01C-016: 2010 《电气电子产品类强制性认证实施规则家用和类似用途设备》使用。
依据本作业指导书进行CQC标志认证检测应结合CQC12-44810-2009 《安全与电磁兼容认证规则家用和类似用途设备安全与电磁兼容认证通则》使用。
本要求也同样适用IEC 60335-1 以及系列标准检测方法.一、试验条件（包括环境要求）：1、试验在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行。
如果某一部位的温度受到温度敏感装置的限制或被相变温度所影响（例如当水沸腾时），若有疑问时，则环境温度保持在23℃±2℃。
2、相对湿度：45-85%RH，大气压力：86-106kPa。
二、设备要求：1、仪器精确度按CTL251A号决议中对试验仪器的有关要求，选用测量仪器。
2、电源：电压调整率最大±3%；频率调整率最大±2%；总谐波失真最大5%。
三、试验方法：1、试验的一般条件除非另有规定，试验应按本章的要求进行。
1.1按本标准进行的试验为型式试验。
注：例行试验已在附录A中描述。
1.2各项试验应在一个器具上进行，此器具应能够经受所有有关的试验。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、概述电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，需要进行检验作业。
本文将详细介绍电容器检验作业的步骤和要求。
二、检验步骤1. 外观检查首先，对电容器外观进行检查。
检查外壳是否完整，表面是否有划痕或变形。
检查引线是否完好，焊接是否牢固。
检查标识是否清晰可见。
2. 尺寸测量使用合适的测量工具，测量电容器的尺寸。
包括外壳的长度、宽度和高度，引线的长度和直径等。
将测量结果进行记录，并与标准值进行比较。
3. 容量测量使用电容计对电容器的容量进行测量。
将电容器连接到电容计的测试端口，并按照电容计的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标称容量进行比较。
4. 绝缘电阻测量使用绝缘电阻测试仪对电容器的绝缘电阻进行测量。
将电容器的正负极与测试仪的测试端口连接，并按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
5. 介质损耗角正切测量使用介质损耗测试仪对电容器的介质损耗角正切进行测量。
将电容器连接到测试仪的测试端口，并按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
6. 电压测试使用电压表对电容器的额定电压进行测试。
将电容器连接到电压表的测试端口，并按照电压表的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标称电压进行比较。
7. 温度特性测量使用温度特性测试仪对电容器的温度特性进行测量。
将电容器放置在恒温槽中，按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
8. 湿度特性测量使用湿度特性测试仪对电容器的湿度特性进行测量。
将电容器放置在恒湿槽中，按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
9. 环境适应性测试将电容器放置在不同的环境条件下，如高温、低温、高湿度、低湿度等，观察其性能变化。
记录观察结果，并与标准要求进行比较。
三、检验要求1. 外观检查合格标准：外壳完整，无划痕或变形；引线完好，焊接牢固；标识清晰可见。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和要求，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和规范。
本指导书适合于各类电容器的检验，包括固定电容器、可变电容器和电解电容器等。
二、检验准备1. 检验设备和工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值和漏电流等参数。
- 直流电源：用于对电容器进行电压加电和放电操作。
- 外观检查工具：如放大镜、显微镜等，用于检查电容器的外观是否有损坏、变形或者污染等。
- 温度计：用于检测电容器的工作温度。
- 其他辅助工具：如螺丝刀、扳手等，用于拆装电容器。
2. 检验环境准备- 温度：检验环境温度应符合相关标准要求。
- 湿度：检验环境湿度应符合相关标准要求。
- 电源：确保检验设备的电源供应稳定。
三、检验步骤1. 外观检查- 使用外观检查工具子细检查电容器的外观，包括外壳、引线、标识等是否完好无损。
- 检查电容器是否有变形、裂纹、污染等情况。
- 检查电容器的引线是否坚固，焊接是否良好。
2. 电容值测量- 将电容器与万用表连接，选择电容量测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的电容值，确保其符合规定的标准范围。
3. 漏电流测量- 将电容器与万用表连接，选择漏电流测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的漏电流值，确保其符合规定的标准范围。
4. 绝缘电阻测量- 将电容器与万用表连接，选择电阻测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的绝缘电阻值，确保其符合规定的标准范围。
5. 电压加电和放电测试- 使用直流电源对电容器进行电压加电测试，确保其能够承受规定的工作电压。
- 使用直流电源对电容器进行放电测试，确保其能够正常放电并恢复到初始状态。
6. 温度测试- 将电容器置于规定的工作温度环境中，使用温度计测量并记录其工作温度。
- 确保电容器在规定的工作温度下能够正常工作。
来料检验作业指导书(遥控器-电器件)
脚、把手或其他缓冲装置，并应
避免紧固遥控器的装置件（螺
栓、压板、压条）在振动试验中
产生自身共振。
—— 振动仪
质量特 性 B
B
抽样判定 FQEP8.2.02
FQEP8.2.02
13
发射距离
电池电压为 3.0V, 有效控制距离大于 50 米(遥控器为 射频遥控器)
备注：有★为来料必测项目
本次修改用红色表示 6
游标卡尺 标准色板 色差仪
用 硬 度 为 2H 的 中 华 牌 铅 笔
（笔芯呈筒形），笔芯与要求的
表面成45°角，并施加10N的力，
★5
表面硬度
控器的表面（包括字符、图形符号部位）应具有2H 使铅笔在遥控器表面上匀速前
以上铅笔芯的硬度
移10mm，分别在遥控器表面三个
不同的部位上（包括字符、图形
2H 的中华 牌铅笔
3、外观要和封样件一致
目测、游标卡尺测量尺寸 和样品进行对比
----游标卡尺
遥控器外观不能有划伤、污损、开裂、变形、变色、
★4
外观质量
凹陷、毛刺、霉斑、镀涂层脱落及结构松动等现象，显 游标卡尺测量尺寸，标准色板货
示屏不能有气泡、划伤，显示要清晰，不能缺段或多段。
色差仪测量色差
红外发射管不可高出壳体以免跌落地面损坏。
符号部位）进行试验，应无明显
划痕。
质量特 性 B B D C
C
抽样判定 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02
FQEP8.2.02
零部件检验作业指导书
共4页第2页
物料名称
遥控器
参考标准
Q/MHJ J05 013—2011
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在对电容器的检验工作进行详细的说明和指导，确保检验工作的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类电容器的检验，包括但不限于固体电解电容器、薄膜电容器等。
二、检验准备1. 工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值。
- 电容器测试仪：用于对电容器进行更加精确的测试。
- 绝缘电阻测试仪：用于检测电容器的绝缘电阻。
- 温度计：用于测量电容器的温度。
- 直流电源：用于给电容器提供稳定的电源。
- 示波器：用于观察电容器的波形。
- 外观检查工具：用于检查电容器的外观是否完好。
- 其他辅助工具：如电线、夹具等。
2. 环境准备- 检验室应保持干燥、清洁，并具备良好的通风条件。
- 检验室应具备稳定的温度和湿度环境，以确保检验结果的准确性。
三、检验流程1. 外观检查- 检查电容器外壳是否完好，是否存在变形、裂纹等损坏情况。
- 检查电容器引线是否完好，是否存在松动、断裂等情况。
- 检查电容器标识是否清晰可见，包括电容值、电压等参数。
2. 电容值检验- 使用万用表测量电容器的电容值。
将电容器的两个引线分别连接到万用表的正负极，并记录测量结果。
- 对于大容量电容器或要求更高精度的电容器，可以使用电容器测试仪进行测量。
按照仪器操作说明进行操作，并记录测量结果。
3. 绝缘电阻检验- 使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻检测。
将电容器的两个引线分别连接到测试仪的正负极，并按照仪器操作说明进行测试。
- 记录绝缘电阻检测结果，并与规定的标准值进行比较。
4. 温度特性检验- 使用温度计测量电容器的温度。
将温度计接触到电容器的外壳上，并记录测量结果。
- 将电容器放置在规定的温度环境中，记录电容器的电容值随温度变化的情况。
- 根据测量结果，判断电容器的温度特性是否符合要求。
5. 波形检验- 使用直流电源和示波器对电容器进行波形检验。
将电容器连接到直流电源和示波器上，并按照仪器操作说明进行测试。
- 观察电容器的充放电波形，判断波形是否正常、稳定。
电器、仪表校验联锁作业指导书
电器、仪表校验联锁作业指导书1总则1.1 主要内容：本检修作业指导书规定了我厂所有带联锁、报警装置的设备在进行联锁报警装置的校验、检修和投运及其安全注意事项的具体要求和校验步骤。
1.2 适用范围本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
2、检修目的为了保证各运转设备的联锁、报警装置动作灵敏、可靠，动作值准确，能够及时有效的在各设备出现异常时起到安全保护的作用。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、电气人员：负责十一万变电站办理第一种工作票，对需校验联锁的电气设备进行停电、验电、悬挂警示牌及安全措施是否到位进行确认，十一万值班人员做好校验联锁设备的断电记录，避免交接班疏忽出现人为安全责任事故。
②、仪表检修负责人：负责办理检修任务书、检修通知单，通知调度，联系操作工、并督促操作工对所需校验的设备做好安全防范措施，检查联锁、报警装置的完好情况，各部件的齐全情况，与操作工一同监测好联锁报警装置的动作情况。
现场做好校验记录，确保检修工作保质保量完成。
③、仪表安全负责人：负责校验期间的安全监护，落实安全措施是否到位，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；督促、联系电器人员、十一万运行人员及操作工，确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：10寸、12寸活口各1把，电阻箱1台、电工工具1套。
⑷、检修备件：继电器、密封垫、报警器、压力控制器。
⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、电器方面相关工作票（电工办理）。
4、检修过程中的要求：⑴、落实检修所需的备件，备件应与所更换的仪表元器件的规格、型号、量程等相一致，备件应完好、各部件齐全。
⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。
⑶、相关票证办理齐全，与电工、十一万运行人员协调、配合好，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可进行校验。
⑷、校验温度联锁报警时，2人在现场配合操作，一人在操作室内与操作工一同观察联锁报警装置的动作情况，同时观察动作值的准确性，做好记录。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种用来储存和释放电能的装置，广泛应用于各个领域。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器的检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保电容器的检验工作能够准确、高效地进行。
二、检验准备1. 工具准备：检验电容器所需的工具包括电容器测试仪、万用表、电源、接地导线等。
2. 环境准备：确保检验场所的安全与整洁，以及电源的稳定供应。
3. 检验人员准备：检验人员应熟悉电容器的基本知识，并具备一定的电气安全意识和操作技能。
三、检验流程1. 安全检查：检验人员首先需要检查电容器及其周围环境是否存在安全隐患，如漏电、短路等情况，并采取必要的措施消除隐患。
2. 连接电源：将电容器正确连接到电源，并确保电源的电压和频率与电容器的额定值相匹配。
3. 测试电容器的电容值：使用电容器测试仪，按照其操作说明书的要求，对电容器进行电容值的测试，并记录测试结果。
4. 测试电容器的电阻值：使用万用表，在适当的电压条件下，测量电容器的电阻值，并记录测试结果。
5. 检查电容器的外观：仔细检查电容器外壳的表面是否存在损坏、变形或漏液等情况，并记录检查结果。
6. 检查电容器的引线和连接器：检查电容器的引线和连接器是否完好无损，并确保连接稳固可靠。
7. 检查电容器的标识：检查电容器上的标识是否清晰可读，包括电容值、电压等参数，并记录检查结果。
8. 清洁和维护：检验结束后，对电容器进行清洁，并进行必要的维护保养，以延长其使用寿命。
四、记录和报告1. 记录：在检验过程中，应及时记录每一项的检验结果和相关数据，包括电容值、电阻值、外观检查结果等。
2. 报告：根据检验记录，编写电容器检验报告，详细描述电容器的检验情况和结果，包括电容器的型号、规格、检验日期等信息，并提出必要的建议和改进措施。
五、安全注意事项1. 在进行电容器检验时，务必遵守相关的电气安全操作规范，确保自身和他人的安全。
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作业指导书电器元件校验目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)检查部件、调整整定值 (5)校验前准备 (8)元件校验 (10)粘贴标签 (15)填写记录 (15)完工清理 (16)四、工装设备、检测器具及材料 (17)（一）工装设备、检测器具、工具清单 (17)（二）材料配件明细表 (18)五、附件 (19)一、作业介绍1．作业地点：检修车间。
2．适用范围：适用于电器元件检查试验（含主断路器、主接触器空调压缩机接触器、客室电加热断路器）及控制屏电气元件校验。
3．上道工序：无。
4．下道工序：无。
5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。
6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2 拆卸各种效验元件的零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
6.3正确使用工装、设备。
6.4作业过程中，配件不得落地。
二、作业流程图三、作业程序、标准及示范空气开关:1.对送来的空气开关进行外观检查。
外观塑料件光滑，无气泡裂纹等缺陷；2.基座、盖装配件平整，接缝对齐，铆钉无松动；3.机构操作灵活，无卡死和滑扣，触头留在闭合和断开位置；4.用酒精清洗时不得破坏断路器表面的铭牌数据；5.清除元器件表面尘垢，接线端头用砂皮纸处理，氧化时更新，数据标记不清晰者更新。
热继电器:1.对送来的热继电器进行外观检查。
外观塑料件表面光滑，无气泡、裂纹、毛刺等缺陷；2.紧固螺栓不得有松动，滑扣，整定电流调节盘测量数据值应清晰，调整整定值后，涂打红色标记，数据值标记不清晰者更新;3.厂名、厂标、型号名称、额定电压、整定电流范围等齐全；4.复位系统应能作用；5.用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清洗，接线端头氧化时更新。
温控器：1.对送来的温控器进行外观检查。
各部清洁，无裂损、变形、锈蚀;2.传感器配线无老化、破损；3.各接线端子无裂损、烧损、变色，螺栓无滑扣；4.温控器显示正确、清晰，各参数能可靠调整；5.进行配套模拟试验，温度控制功能应可靠准确；6.先用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清。
高低压保护器：1.对送来的高低压保护器进行外观检查。
各部清洁，无裂损、变形；2.各部紧固牢靠，无变形、裂损，插针无弯曲、裂损、变色、烧损；3.取下铁盖子，先用毛刷对其进行清扫，再用无水酒精对其进行彻底清。
时间继电器：1.对送来的时间继电器进行外观及刻度盘进行分解检查清洗。
各部清洁，固定牢靠，无裂损、变形；2.外壳等塑料件表面光滑不得有开裂、毛刺；3.紧固螺钉不得有松动和滑扣；4.整定时间值表面应清晰调节灵活。
接触器：1.对送来的接触器进行外观检查。
外观塑料件表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷；2.紧固螺栓不得有松动，滑扣；3.厂名、厂标、型号名称等标识齐全；4.接触器无烧损，合分动作无抖动和噪音，触点接触良好；5.检查接触器外观及灭弧罩无破损；6.检查接线端子无松动、变色；7.先用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清洗；8.拆除灭弧罩检查，检查触点接触、恢复是否良好，触头表面无拉弧、熔焊，触头周边无烧灼、碳化现象。
过流继电器：1.对送来的过流继电器进行外观检查。
各部清洁，固定牢靠，无裂损、变形，电流标示清晰；2.各接线端子无裂损、烧损、变色，螺栓无滑扣；3.过流弹簧无变色，氧化，焊接牢固；4.先用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清洗。
空气开关：根据测试空气开关的电流值选择对应测试台电流测试线路，用螺丝刀将空气开关触点螺丝松开同时与试验台接线端子连接起来。
空气开关接线线径根据空气开关电流而定，100A采用35mm、32A以上100A以下采用25mm、32A以下16A 以上采用16mm、16A以下采用6mm、10A以下采用4mm。
热继电器：1.将热继电器固定在测试台上，根据所测热继电器额定电流值选择对应测试线路，主触点串联方式与试验台接线座连接起来，辅助触点（常开、常闭）与较细的线与试验台对应点连起来, 连接牢固。
热继电器根据电流选取适当的线径进行串联方式连接，32A以下16A以上采用6mm、16A以下采用4mm、10A以下采用2.5mm；2.用万用表测量继电器各触点通断情况。
3.时间继电器、温控器、高低压保护器直接与试验台对应接口连接。
接触器：1.将接触器线圈与试验台电压输出端子相连；2.接触器按照串联方式进行连接，线径采用25mm，辅助触点采用1mm与试验台相应对接；过流继电器：1.将过流继电器固定在测试台上，根据所测过流继电器额定电流值选择对应测试线路，连接牢固；2.采用2.5mm线径U、W端短接，R、T端子与试验台主触点端相接,触点与试验台对应触点端相接。
1.电器元件应完成对应全部试验项点。
交流线圈接触器吸合电压值的范围为0.85Ue～1.1Ue，其中Ue为额定工作电压，在这个范围内接触器应正常工作，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况；直流线圈接触器吸合电压值的范围为0.75Ue～1.25Ue，空调控制部分为0.8Ue～1.1Ue，在这个范围内接触器应正常工作，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况。
5.2释放电压测试：交流线圈接触器释放电压范围为0.2Ue～0.75Ue；在这个范围内接触器应释放，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况。
直流线圈接触器释放电压范围为0.1Ue～0.75Ue。
在这个范围内接触器应释放，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况。
5.3磁极极性测试对于采用磁吹灭弧并有+和-号电流流向接线要求的直流接触器，采用磁极测试工具检测磁铁极性正确。
5.4触点接触电阻测试：冷态下测试。
在0.85 Ue、Ue、1.1Ue三种工况下各测试3次，然后计算平均值。
主触点标准：额定电流大于等于63 A，接触电阻小于20 mΩ；额定电流小于63 A，接触电阻小于50 mΩ；额定电流小于10 A，接触电阻小于100 mΩ。
辅助触点标准：满足相应电压信号通断检测要求。
不合格时更换触头或触头套件，主触头禁止打磨使用。
6.热继电器：6.1整定电流测试：整定值偏差在额定值的±5%范围之内。
6.2过流保护测试：从冷态开始，脱扣等级为10A级的热继电器通电时的动作时间范围应不大于表4规定值，其他脱扣等级的热继电器按照制造商提供数据执行。
7.小型控制继电器：7.1吸合电压测试：交流线圈继电器吸合电压值的范围为0.85Ue～1.1Ue，在这个范围内继电器应正常工作，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况。
直流线圈继电器吸合电压值的范围为0.75Ue～1.25Ue，空调控制部分为0.8Ue～1.1Ue，在这个范围内继电器应正常工作，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况。
7.2释放电压测试：交流线圈接触器释放电压范围为0.2Ue～0.75Ue；在这个范围内接触器应释放，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况。
直流线圈接触器释放电压范围为0.1Ue～0.75Ue。
在这个范围内接触器应释放，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况。
8.中间控制继电器：8.1吸合电压测试：交流线圈中间控制继电器吸合电压值的范围为0.85Ue～1.1Ue，在这个范围内中间控制继电器应正常工作，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况。
直流线圈中间控制继电器吸合电压值的范围为0.75Ue～1.25Ue，空调控制部分为0.8Ue～1.1Ue，在这个范围内中间控制继电器应正常工作，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况。
8.2释放电压测试：交流线圈接触器释放电压范围为0.2Ue～0.75Ue；在这个范围内接触器应释放，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况。
直流线圈接触器释放电压范围为0.1Ue～0.75Ue。
在这个范围内接触器应释放，不允许有二次吸合或者反复吸合的情况。
8.3吸合时间测试：吸合时间应小于30ms。
当不满足此标准时，应符合具体电器零件制造商规定。
8.4释放时间测试：释放时间应小于30ms。
当不满足此标准时，应符合具体电器零件制造商规定。
9.交、直流断路器：9.1热脱扣特性测试：对于微型断路器，在初始状态为冷态，电流为2.55In时（In为额定电流），In不大于32A的断路器脱扣时间t应满足1s＜t＜60s，In大于32A的断路器脱扣时间t应满足1s＜t＜120s，或符合该规格断路器的出厂标准；对于低压塑壳断路器，在初始状态为冷态，电流为3In时，In不大于250A的断路器脱扣时间t应满足1s＜t＜150s，或符合该规格断路器的出厂标准，详细见附件一。
9.2接触电阻测试：在0.85Ue、Ue、1.1Ue三种工况下各测试3次，然后计算平均值，每次测试应在冷态下测试，主触点接触电阻≤50mΩ（＜63A），其中E3在现车电压工况下测试。
不合格时更换触头套件或整件，不能打磨触头。
10.马达保护断路器：10.1热脱扣特性测试：从冷态开始，通电时的动作时间范围应不大于表7规定值。
10.2内阻测试：马达保护断路器内阻测试，冷态下，测试3次，然后计算平均值，每极内阻的平均值满足表8。
11.电压传感器：测试输出电压值应符合其精度要求。
型式试验或故障分析时，测试满量程范围内的0%、20%、40%、60%、80%、100%电压；段修检查实际工作时输出值；厂修检查实际工作时输出值及满量程范围内的50%、100%电压。
12.电流传感器：测试输出电压值应符合其精度要求。
型式试验或故障分析时，测试满量程范围内的0%、20%、40%、60%、80%、100%电压；段修检查实际工作时输出值；厂修检查实际工作时输出值及满量程范围内的50%、100%电压。
13.过电流继电器（压缩机过载保护）：13.1绝缘电阻测试：测试独立的带电部分，接线端子R/U对T/W和1/2对R/U/T/W之间绝缘电阻大于10MΩ。
13.2动作电流测试：试验时注意继电器安放位置要垂直稳定（倾斜小于10°），以免影响内部水银触头的状态，从而影响试验结果。
如做多次试验后要间隔1min以上，使水银触点复位，才能进行第二次试验。
达到动作电流时，触点1、2断开。
14.过压欠压继电器：14.1吸合电压测试:AC220V交流线圈吸合电压值的范围为0.85Ue～1.1Ue，在这个范围内继电器应正常工作，电源灯正常，不允许有误动作的情况。
14.2动作值测试:试验当交流线圈过压值为V时，继电器过压常闭保护触头断开，缓慢降低电压至242-5V时，继电器过压常闭保护触头恢复闭合。
继续调低电压至V时，欠压常闭保护触头断开，重新升高电压V时，欠压常闭保护触头恢复闭合。
若过压欠压继电器的动作值不符合上述要求，应重新进行整定。
15.温控仪（ATC）:15.1吸合电压测试:AC220V交流线圈吸合电压值的范围为0.85Ue～1.1Ue，在这个范围内温控仪应正常工作，电源灯正常，不允许有误动作的情况。