低压元器件进厂检验规程
低压元器件入库检验规程
1.目的规范进货检验，并对进货检验实施有效控制，确保采购物资入库前满足质量要求。
2.适用范围公司外购件和外协加工件的入厂检验和实验,供方必须是我公司的合格供方。
3. 职责3.1 采购部负责进货产品的送检工作。
3.2 仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3 技术部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4 质量部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5 采购部根据反应的信息对供应商进行考评。
4.入库条件4.1原材料入库条件原材料入库必须有供方提供的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明，并且有质管部开具的检验合格证明方可入库。
4.2外协加工件人库条件外协加工件人库必须由质检员开具的外协加工件检验合格证明方可入库。
5检验的技术依据5.1原材料检验依据依据技术要求和公司制定的检验规程作为验收依据。
5.2外协加工检验依据依据有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据。
6检验范围6.1电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
6.2载流件：包括母排、绝缘导线等6.3绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框6.4标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等6.5外壳：柜（箱）体检验员每月底将检验记录及时交给质管部存单。
7检验项目及要求7.1绝缘导线引用标准：GB5023-20087.2刀开关和隔离开关熔断器组引用标准：GB140487.3交流接触器、继电器引用标准GB14048.4-20037.4框架式断路器引用标准GB14048.27.5塑壳断路器引用标准GB14048.27.6小型断路器引用标准GB10963-20067.7漏电断路器引用标准GB16917.1-20067.8互感器引用标准GB1207-97、GB1208-977.9复合开关、电抗器7.10电压表、电流表引用标准GB3924 GB/T 7676.5 GB14048.5 等7.11铜母排引用标准GB5585.1-20057.12绝缘件（母线夹、母线框、绝缘子）引用标准JB/T10316-20027.13无功功率补偿控制器引用标准JB/T9663-20137.14电力电容器引用标准GB/T12747.1-20047.15 标准件7.16箱体柜体8．抽样检查要求执行标准：GB/T2828-2003说明：1、接收质量限为当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
元器件进货检验规程
2、把红表笔接到二极管长腿，黑表笔接到短腿时二极管发光，标识其极性和长短管脚标识一致。
万用表
可调稳压直流电源
6
稳压二极管
1、包装盒上有生产厂商标；
2、规格型号、极性标志清晰，用万用表检查实际极性与标识应一致（方法如发光二极管中介绍的极性判定）；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
7
三极管
1、包装盒上有生产厂商标；
2、规格型号符合采购订单要求；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
4、元器件体无破损、磕伤、形变；
5、可以用万用表检查其放大倍数。
目测
表测
1、先确认是PNP还是NPN型三极管
2、将万用表调到HFE档，把三极管的各腿插入相应的P、N孔，读值。
万用表
8
芯片
1、包装盒上有生产厂商标；
1、将万用表调到二极管通断测试档；
2、把红表笔接1端，黑表笔分别接到2和3端，万用表有很小的读值或者鸣叫即为合格品。
万用表
5
发光二极管
1、包装盒上有生产厂商标；
2、引脚光亮，无锈迹，无变形；
3、元器件表面无破损、形变等外观不合格；
4、引脚间距、体积、形状适用于本公司PCB板安装；
5、用万用表测试其极性，应与长短管脚标识一致（方法如右）；
4、引脚光亮，无锈迹，无变形；
5、引脚间距、体积、形状适用于本公司PCB板安装；
6、电阻排的管脚数目＝n+1（其中n表示电阻排内所串的电阻个数）；
7、用万用表测量电阻真实值，实测值应符合采购订单要求。
8、热敏电阻是成对使用的，所以来货一定确认是成对包装，在检验过程中不可以将其弄混乱。
目测
电气元件、原材料进厂检验规程
电器原件、材料（含关键元器件、材料)进厂检验规程1、总则本规程适用于本公司3C/CQC认证产品中采购的关键元器件和原材料入库前的进厂检验。
1。
1 范围本细则规定了低压电器元件、绝缘支撑件、铜、铝母排、外购壳体、低压无功补偿装置用0。
4kV 等级电容器、低压无功补偿装置用控制器、低压无功补偿装置用复合开关、高压/低压预装式变电站用10kV等级电力变压器、10kV等级高压开关柜用真空断路器，负荷开关或负荷开关-熔断器组合电器、冷轧钢板的进厂检验内容.使进厂电器元件(外购、外协）质量得到控制，杜绝不合格品进厂入库，流入装配车间。
1.2 引用标准GB/T14048。
1—2006《低压开关设备和控制设备第1部分总则》GB/T14048。
2-2008《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB/T14048。
3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB/T14048.4—2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》GB/T14048。
5—2008《低压开关设备和控制设备控制电路和开关元件第一部分机电式控制电路电器》GB5585。
2—2005 《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铜母线》JB8734.2—1998 《额定电压450—750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分:固定布线用电缆电线》GB5023.2-2008 《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB13539.1-2002 《低压熔断器的基本要求》JB/T10316—2002 《低压成套开关设备和控制设备备用母线架》GB/T20641—2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T12747.1—2004《标称电压1KV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则—性能、试验和定额—安全要求—安装和运行导则》GB/T12747。
2-2004《标称电压1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分:老化试验、自愈性试验和破坏试验》GB/T9663—1999 《低压无功功率自动补偿控制器》GB3804-2004 《3.6KV-40.5KV高压交流负荷开关》GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T708—2008 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》2 一般检验规则2.1 电器元件进厂应附有产品合格证、使用说明书及装箱单、对已发放生产许可证的电气元件合格证或铭牌上是否有产许可证号或标志，对计量仪器应有计量器具制造许可证标志“MC".2。
元件和材料进厂检验工艺规范
元件和材料进厂检查工艺规范进货验证时，10个如下全检；10个以上采用抽检，抽检20%+1。
当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应所有检查；非关键元器件应加大抽检量至50%，假如仍不合格则视为本批产品不合格。
ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检查工艺守则1、总则本规程规定了本厂生产旳低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）旳检查内容、检查措施及一般规定，通过加工过程旳跟踪检查，保证产品质量符合国标旳规定和规定。
2、检查内容2.1钣金按图样规定，检查零部件各部尺寸、加工精度与否满足规定。
重要检查如下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。
2.2喷涂（漆）（外委）按图样及加工工艺规定，检查如下各项指标与否满足规定。
a.喷涂（漆）颜色；b.涂（漆）层与否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。
2.3产品元器件装配、接线a.设备内装旳开关电器和元件应符合图纸及有关旳国标，按照制造厂阐明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位旳元件应是易于靠近旳。
b.母线和绝缘导线旳尺寸和额定值应符合承载旳电流和所承受旳机械力。
c.导线旳颜色应符合GB2681旳规定。
d.指示灯、按钮旳颜色应符合GB2682旳规定。
e.布线1)布线应整洁、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间旳导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃旳软管。
2)绝缘导线不应支靠在不一样电位旳裸带电部件和带尖角旳边缘上，应用合适旳措施固定线束。
3)过门旳导线，应使门旳移动不会对导线产生任何机械损伤，线束旳受弯半径不小于10倍旳线束外径。
4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率赔偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；爬电距离配电箱≥8mm、无功功率赔偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm 隔离距离：低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；5)验证成套设备旳裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6)无功功率赔偿装置其他规定：a.操作器件旳运动方向应符合GB4205之规定规定规定；b．装置中所选用旳电器元件及辅件旳额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及自身有关原则，并按照制造厂旳阐明书进行安装；c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂旳阐明书（使用条件、需要旳飞弧距离、拆卸灭弧栅需要旳空间等）进行安装；d．电器元件及辅件旳安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位旳元件应易于操作：与外部连接旳接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表旳安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）旳高度一般不得高出装置基面旳1.9m。
低压元器件进厂检验规程
低压电器元件进厂检验规程本规程适用于本公司产品所使用的工作电压在660V及以下的低压电器元件的进厂检验与验收。
一、引用标准GB/T3783 船用低压电器基本要求GB14048.2低压断路器技术标准GB1497 低压电器基本标准GB7676.1~GB7676.4,GB/T15283 仪表技术标准JB/T9663 无功自动控制器技术条件二、检验和试验设备试验电源万用表试验台标准电压、电流表1000V兆欧表0~5000V工频耐压试验装置三、一般检查4.1 依据送检单，查对产品铭牌、参数、规格是否与材料表相符。
4.2 检查随行文件及附件是否齐全。
4.3 表面外观检查要求外壳无损坏，金属件无锈蚀等。
4.4 属于国家列入强制性认证（3C认证）的产品，必须有实施3C认证的标志或有关证明文件。
四、电器性能测试1、绝缘电阻测试：对所有进厂的低压电器元件的绝缘固定座、框架、带电体与带电体间进行绝缘摇测，要求一般不得低于10MΩ。
2、操作试验1）自动开关、断路器等可以手动合分操作试验5次，应灵活可靠.2）具有电动操作类的进购物资，用试验台提供试验电源进行试验，目测其传动部位、显示部位以及执行部位是否符合其产品的技术要求。
3）执行元件（欠压线圈、交流接触器等）工作时，不应有明显的噪音。
对于低压电流互感器类产品，一般情况下只做一般检查，对于浇注式有金属安装座的互感器，可以进行绝缘电阻测量。
4）对于电器元件中C类产品，一般只做相应的基本功能检查和一般检查。
对按钮等主令电器应做按动操作试验，并用万用表测其接点是否导通。
指示灯应做通电发光试验。
5)将电度表按规定接线接入检验装置并按操作规程进行测试,结果符合规定。
6）温度仪表给定误差的测量试验，误差不超过测量范围的±1%。
7）无功功率自动补偿控制器性能测试应动作正常，可靠无异常现象。
8）继电器电器性能测试：使用继电保护综合测试仪对元器件通电测试，各种指示信号应正常指示。
电子元器件进厂检验制度
电子元器件进厂检验制度对于进购的电子元器件，按照20‰的比例进行抽检,各种具体的元器件按如下规章进行检验：一、电阻的检测1、固定电阻器的检测（1）将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。
为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。
由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。
根据电阻误差等级不同。
读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。
如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。
（2）测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。
2、水泥电阻的检测。
检测水泥电阻的方法及注意事项与检测普通固定电阻完全相同。
3、熔断电阻器的检测。
在电路中，当熔断电阻器熔断开路后，可根据经验作出判断：若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦，可断定是其负荷过重，通过它的电流超过额定值很多倍所致；如果其表面无任何痕迹而开路，则表明流过的电流刚好等于或稍大于其额定熔断值。
对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断，可借助万用表R×1挡来测量，为保证测量准确，应将熔断电阻器一端从电路上焊下。
若测得的阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路，若测得的阻值与标称值相差甚远，表明电阻变值，也不宜再使用。
在维修实践中发现，也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路的现象，检测时也应予以注意。
4、电位器的检测检查电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时“喀哒”声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。
低压成套开关设备关键元器件和材料定期检查确认检验规程
介电性能试验
GB/T29312
1次/年
着火危险性试验
GB/T29312
1次/年
温升限值验证
GB/T29312
1次/年
绝缘材料和非金属材料的外壳对非正常热和着火的耐受能力验证
GB/T29312
1次/年
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底图总号
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更改文件号
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处数
更改文件号
提升
GB/T20641
1次/年
防护等级（IP代码）验证
GB/T20641
1次/年
耐受非正常发热和火焰的验证(非金属)
GB/T20641
1次/年
介电强度试验(非金属)
GB/T20641
1次/年
保护电路连续性验证（金属）
GB/T20641
1次/年
描写
描校
旧底图总号
底图总号
资料来源
编制
签字
校对
标准化
日期
提出部门
JB/T 9663
1次/年
电气性能试验
JB/T 9663
1次/年
连续运行试验
JB/T 9663
1次/年
环境温度性能试验
JB/T 9663
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低压电器元件进厂检验规程
本规程适用于本公司产品所使用的工作电压在660V及以下的低压电器元件的进厂检验与验收。
一、引用标准
GB/T3783 船用低压电器基本要求
GB14048.2低压断路器技术标准
GB1497 低压电器基本标准
GB7676.1~GB7676.4,GB/T15283 仪表技术标准
JB/T9663 无功自动控制器技术条件
二、检验和试验设备
试验电源万用表试验台标准电压、电流表
1000V兆欧表
0~5000V工频耐压试验装置
三、一般检查
4.1 依据送检单，查对产品铭牌、参数、规格是否与材料表相符。
4.2 检查随行文件及附件是否齐全。
4.3 表面外观检查要求外壳无损坏，金属件无锈蚀等。
4.4 属于国家列入强制性认证（3C认证）的产品，必须有实施3C认
证的标志或有关证明文件。
四、电器性能测试
1、绝缘电阻测试：对所有进厂的低压电器元件的绝缘固定座、框架、带
电体与带电体间进行绝缘摇测，要求一般不得低于10MΩ。
2、操作试验
1）自动开关、断路器等可以手动合分操作试验5次，应灵活可靠.
2）具有电动操作类的进购物资，用试验台提供试验电源进行试验，目测其传动部位、显示部位以及执行部位是否符合其产品的技术要求。
3）执行元件（欠压线圈、交流接触器等）工作时，不应有明显的噪音。
对于低压电流互感器类产品，一般情况下只做一般检查，对于浇注式有金属安装座的互感器，可以进行绝缘电阻测量。
4）对于电器元件中C类产品，一般只做相应的基本功能检查和一般检查。
对按钮等主令电器应做按动操作试验，并用万用表测其接点是否导通。
指示灯应做通电发光试验。
5)将电度表按规定接线接入检验装置并按操作规程进行测试,结果符合
规定。
6）温度仪表给定误差的测量试验，误差不超过测量范围的±1%。
7）无功功率自动补偿控制器性能测试应动作正常，可靠无异常现象。
8）继电器电器性能测试：使用继电保护综合测试仪对元器件通电测试，各种指示信号应正常指示。
触点无抖动、粘住或出现持续电弧等现象。
3、电动操作机构性能测试
用万用表对其合分线圈进行直流电阻测量，其阻值应符合其说明书规定。
根据测量时的环境温度可适当放宽规定，最大不允许超过10%的规定值。
五、判定原则
对试品的一般检查项目允许有一项轻微不合格，电器性能试验必须全
部合格方可判为合格。