IQC电器元件进厂检验规程
最新电子元器件来料检验规范
IQC 来料检验指导书检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质.二、范围:1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。
三、责任:1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案,参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4。
1 检验方式：抽样检验4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828—87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进行替代测试4。
3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。
A 类不合格AQL=0。
4 B 类不合格AQL=1。
5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4。
6 检验结果记录在“IQC来料检验报告"中目录检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器: 频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30 =30/10 X（27X10 ）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方，再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。
电器公司开关电源IQC进料检验规范
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对
照送货单是否与物料标示卡一致。
目测
★
2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★
3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★
外
观
1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
电器公司开关电源IQC进料检验规范
【最新资料，WORD文档，可编辑】
IQC进料检验规范
主
题
PCB类
版本：AO
页次
1/1
文件编号：YH-A-001
生效日期：2016-6-4
说明
1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=；轻缺陷（MI）
AQL=。
4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作
检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验方法
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保
核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效
★
阻燃性
参照《阻燃作业指导书》查看阻燃等级是否符合承认书及设计要求。
★
可焊性
可焊性符合参数要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为265±5℃，试验时间3S PCB板铜箔着锡良好，不允许分层、起铜皮、起翘。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。
检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。
三、检验设备1. 检验工具：卡尺、量规、显微镜等。
2. 检验仪器：电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。
3. 检验设备的校准：确保检验设备的准确性和可靠性，校准周期为一年。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好，有无破损或者湿气进入。
- 核对物料送货单与实际物料是否一致。
- 将物料送至IQC检验区域，妥善存放。
2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。
- 根据检验标准，确认检验项目和检验方法。
3. 外观检验- 检查外观缺陷，如划痕、变色、变形等。
- 根据标准，对外观缺陷进行评估和记录。
4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。
- 比对测量结果与标准要求，记录测量数据。
5. 功能检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能测试。
- 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果。
6. 化学成份检验- 对需要进行化学成份检验的物料，采集样品。
- 使用适当的化学分析方法，分析样品的成份。
- 比对分析结果与标准要求，记录分析数据。
7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料，使用相应的测试设备和方法。
- 比对测试结果与标准要求，记录测试数据。
8. 检验判定- 根据检验结果，按照事先确定的判定标准，判定物料的合格与否。
- 对不合格物料，进行分类和处理，如退货、返修等。
- 对合格物料，进行标识和妥善存放。
五、记录与报告1. 检验记录- 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。
iqc电子元器件检测流程及注意事项
iqc电子元器件检测流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!IQC电子元器件检测流程及注意事项解析IQC，即Iing Quality Control，中文名为来料检验，是质量控制的重要环节，尤其在电子元器件行业中，确保元器件的质量对于产品的整体性能和稳定性至关重要。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
电气元件、原材料进厂检验规程
电器原件、材料（含关键元器件、材料)进厂检验规程1、总则本规程适用于本公司3C/CQC认证产品中采购的关键元器件和原材料入库前的进厂检验。
1。
1 范围本细则规定了低压电器元件、绝缘支撑件、铜、铝母排、外购壳体、低压无功补偿装置用0。
4kV 等级电容器、低压无功补偿装置用控制器、低压无功补偿装置用复合开关、高压/低压预装式变电站用10kV等级电力变压器、10kV等级高压开关柜用真空断路器，负荷开关或负荷开关-熔断器组合电器、冷轧钢板的进厂检验内容.使进厂电器元件(外购、外协）质量得到控制，杜绝不合格品进厂入库，流入装配车间。
1.2 引用标准GB/T14048。
1—2006《低压开关设备和控制设备第1部分总则》GB/T14048。
2-2008《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB/T14048。
3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB/T14048.4—2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》GB/T14048。
5—2008《低压开关设备和控制设备控制电路和开关元件第一部分机电式控制电路电器》GB5585。
2—2005 《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铜母线》JB8734.2—1998 《额定电压450—750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分:固定布线用电缆电线》GB5023.2-2008 《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB13539.1-2002 《低压熔断器的基本要求》JB/T10316—2002 《低压成套开关设备和控制设备备用母线架》GB/T20641—2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T12747.1—2004《标称电压1KV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则—性能、试验和定额—安全要求—安装和运行导则》GB/T12747。
2-2004《标称电压1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分:老化试验、自愈性试验和破坏试验》GB/T9663—1999 《低压无功功率自动补偿控制器》GB3804-2004 《3.6KV-40.5KV高压交流负荷开关》GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T708—2008 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》2 一般检验规则2.1 电器元件进厂应附有产品合格证、使用说明书及装箱单、对已发放生产许可证的电气元件合格证或铭牌上是否有产许可证号或标志，对计量仪器应有计量器具制造许可证标志“MC".2。
电子厂电子元件IQC来料检验标准
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm
a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误
2、外观 b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象
4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
2 电容
a.包装方式为袋装或盘装
3、包装
文件编 号
版次
页次
QC-Q3-007 A/3
缺陷判定
MA
MI
CR
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.管体透明度及色泽必须均匀、一致
b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观
c.焊接端无氧化及沾油污等
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低压电器元件进厂检验规程
1 适用范围
本规程适用于本公司产品所使用的工作电压在660V及以下的低压电器元件的进厂检验与验收。
2 引用标准
GB/T3783 船用低压电器基本要求
GB14048.2低压断路器技术标准
GB1497 低压电器基本标准
GB7676.1~GB7676.4,GB/T15283 仪表技术标准
JB/T9663 无功自动控制器技术条件
JB/T3702 继电器基本技术条件
3 检验和试验设备
试验电源万用表试验台标准电压、电流表
JZ806-6型继电保护综合测试仪
ZX25a直流电阻箱ZC-7 500V兆欧表
0~5000V工频耐压试验装置
4 一般检查
4.1 依据送检单，查对产品铭牌、参数、规格是否与材料表相符。
4.2 检查随行文件及附件是否齐全。
4.3 表面外观检查要求外壳无损坏，金属件无锈蚀等。
4.4 属于国家列入强制性认证（3C认证）的产品，必须有实施3C认证的标志或有关证明文件。
电器性能测试
1 绝缘电阻测试：
对所有进厂的低压电器元件的绝缘固定座、框架、带电体与带电体间进行绝缘摇测，要求一般不得低于10MΩ。
2 操作试验
2.1 自动开关、断路器等可以手动合分操作试验5次，应灵活可靠.
2.2 具有电动操作类的进购物资，用试验台提供试验电源进行试验，目测其传动部位、显示部位以及执行部位是否符合其产品的技术要求。
2.3 一般情况下，电动操作部分分励线圈动作值不能超过75%Uе，欠压线圈动作值大于75% Uе吸合，小于40%Uе时必须保证可靠释放，交流接触器吸合电压应不大于85%Uе，不小于65%Uе。
2.4 执行元件（如欠压线圈、交流接触器等）工作时，不应有明显的噪音。
对于低压电流互感器类产品，一般情况下只做一般检查，对于浇注式有金属安装座的互感器，可以进行绝缘电阻测量。
2.5 对于电器元件中C类产品，一般只做相应的基本功能检查和一般检查。
对按钮等主令电器应做按动操作试验，并用万用表测其接点是否导通。
指示灯应做通电发光试验。
3 仪表的基本测试方法
3.1 单相标度尺仪表以标度尺工作部分量出的百分数表示
3.2 双相标度尺用仪表，以标度尺工作部分两个上量限绝对值扣的百分数表示。
3.3 无量位标度尺的仪表，指针式仪表以标度尺工作部分上、下量限差的
百分数表示，振簧式仪表以指示值的百分数表示。
3.4 试验操作
3.4.1 将被测仪表放在试验台上（需要时首先调零），按要求接入JZ806-6型继电保护综合测试仪相应的回路中，若是测量温度仪表，须根据输入信号是由阻值还是毫伏值把被测仪表的输入端与ZX25a型直流电阻箱相接。
3.4.2 调节测试仪的调节旋钮，缓慢地增加相应参数值使表针顺序地指在包括测量范围的最低和最高极限在内的至少三个近似距离的每一条分度线上，同时读出标准仪表的指示值作为实测值记录下来。
3.4.3 增加输入量到量限的上限以上，立刻缓慢地减小，使指示器顺序地指示在包括测量范围的最低和最高极限在内的至少三个近似等距离的每一条刻度线上，同时记录这些点的实际值。
3.4.4 将电度表按规定接线接入检验装置并按操作规程进行测试。
3.4.5 给电镀表加额定电压，输入10%Iе值，观察电镀表转盘的转动情况，应是无抖动不停的转动。
3.4.6 去掉电镀表的电流连接线，在电压线路上80%~110%Uе的电压，观察电镀表转盘的转动情况，应不超过一整转。
3.5 温度仪表给定误差的测量试验
3.5.1技术要求
温度仪表给定误差不超过测量范围的±1%。
3.5.2 试验操作
a 测量基本误差及偏移零位后，按下述要求进行给定误差试验。
b 将温度仪表给定指针拨在测量范围的10%处，增加输入量观察仪表控制
指示灯的通断、测量给定误差。
C 将仪表控制指针分别拨在测量范围的50%和90%处，增加输入量，测量给定误差。
3.6 无功功率自动补偿控制器性能测试
将被测试控制器的电压输入端接到试验台电压输出端B、C相端子上，将控制器的电流信号输入端接到测试仪交流电流输出端子上，并使功能键在I∽位置，开启试验台电源，调节其输出电流，控制器欠补指示灯应亮，控制器投入指示灯应逐一点亮，内部有接点动作声，若不亮时应对调电流信号线，降低电流信号为零，控制器切除灯应亮，投入指示灯按顺序逐一退出，再调节电流信号，使控制器投入指示，调节试验台电压输出为420V~440V，此时控制器过压指示灯和切除指示灯亮，表示过压保护正常，并逐一切除投入回路，按以上试验方法做2次循环应动作正常，可靠无异常现象。
3.7 继电器电器性能测试
3.7.1 使用JZ806-6继电保护综合测试仪对进货产品通电测试。
当输入一定激励量时，各种指示信号应正常指示。
当输入的激励量为动作值时，应仔细观察触点动作情况。
出发现有抖动，接触不良等现象应及时处理外，还应结合整组试验使触点接入规定的负载，两次观察触点，应无抖动、粘住或出现持续电弧等异常现象。
3.7.2 动作值检验
输入激励量为突然施加，使继电器能可靠动作的最小值为动作值。
a DZ、DS系列中间继电器，时间继电器直流电压在30%~75%Uе时应可
靠动作,交流电压、直流电流为50%~80%的额定值应可靠动作。
b DX系列信号继电器电压为30%~70%Uе，电流为70%~80%Iе,应可靠动作。
c DL、DY系列电流、电压继电器，GL过流继电器刻度误差应不超出±6%
额定值。
（最大、小动作值–刻度值）
刻度误差值= ×100%
刻度值
d 不常用继电器按生产厂家样本检验判定。
e JR 、T、3UA系列热继电器，将其三组接点串联，串联用导线应能承受热继电器之最大允许电流，且长度每根1米。
串联后，施加其整定电流的1.5倍电流，应在5分钟以内动作，否则为不合格。
3.8 电动操作机构性能测试
用万用表对其合分线圈进行直流电阻测量，其阻值应符合其说明书规定。
根据测量时的环境温度可适当放宽其规定，但最大不允许超过10%的规定值。
4 判定原则
对试品的一般检查项目允许有一项轻微不合格，电器性能试验必须全部合格方可判为合格。
高压电器元件类检验规程
1 适用范围
适用于高压真空断路器高压开关柜装置中使用的3.6-40.5kV电流与电压互感器、变压器、电抗器、绝缘件、真空灭弧室、隔离开关、接地开关等电器元件的进厂检验与验收。
2 引用标准
GB1207-1997电压互感器
GB1208-1997电流互感器
GB1094 变压器
GB1985-89 隔离开关、接地开关
GB11032-《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB/T16927.1-2 《高电压试验技术条件》
3 使用设备
0-100kV工频耐压试验装置
ZC-7 2500V兆欧表
简易断口试验架、板尺、游标卡尺
4 一般检查
4.1 依据送检单检查所报检的采购物资的型号、规格、技术要求是否与采购料表相符。
4.2 是否为我厂确定的合格供方，不符时拒检。
4.3 目测其采购物资表面应无损伤、变形。
电镀件应无脱落、起皮、锈蚀等现象，瓷件无裂纹，绝缘表面不应有明显的划痕、气泡、金属蒸发
物失透现象。
4.4 有机绝缘件加工合模缝，宽不应超过0.3mm，但允许有不大于3 mm 的休整痕。
去毛边工艺处理后应涂绝缘漆，在安装表面允许有Φ1.0×0.5 mm 的缺陷，但不应超过5处。
4.5 检查随机文件及备品备件，随机附件是否齐全。
4.6 一般检查允许有每件2个轻微不合格项存在，超过时为一般检查不合格。
4.7 电器性能测试
4.7.1 绝缘电阻用兆欧表对待检的物资带电侧与底座及低压侧进行绝缘摇测，所测值应符合下列要求，当小于下列要求时为不合格。
3.6-7.2kV 不小于1000MΩ
12-40.5kV 不小于2500MΩ
4.7.2 工频耐压试验
对所进购的高压元件进行相关的工频耐压实验，所测值应满足下列要求：
高压互感器、隔离开关、接地开关、绝缘件等应满足：
真空灭弧室断口间耐压
4.7.3 变压器、电抗器按其出厂试验电压的90%进行耐压试验。
做工频耐压实验，应将待检物资二次侧及地端连接接地，高压侧接耐压机输出侧。
灭弧室用断口试验架将断口开距拉开到规定值，一端对地，另一端加施高压进行试验。
5 判定
5.1 待检试品在试验过程中应无闪络、击穿现象，否则为耐压不合格。
5.2 在试验时放电不明显，但放电声音大，操作台指示电流大，也应判为不合格。
6 感应片式高压带电显示器的试验
按说明书将放大盒与显示盒进行连接，接入相应的工作电源，手握螺丝刀金属部分，接触放大盒输入端，显示盒应有指示灯点亮，按试验按钮，三灯应同时点亮，若出现一灯不亮，该显示器不合格，一般为配套试验。
7 避雷器电器性能测试
使用直流耐压机对其上下接点按直流泄漏试验操作规程进行测试，其直流电压参考值应不超过其出厂合格证标注的泄漏电流为1mA时的直流电压参考值的0.5%，否则为不合格。
8 判定原则
一般检查项目允许有一项轻微不合格，其他项目必须全部合格，方可判为合格品。
电器元件进厂检验规程
T-2780-009
编制
审核
批准。