电动机进厂检验规程

电动机进厂检验规程
电动机进厂检验规程

电动机进厂检验规程

1 范围:

本规范规定了本公司电动机进厂进厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机进厂检验。

2 检验设备及工具:

500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台(电机性能试验)卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等。

3 检验项目、要求及检验方法:

3.1 购进的电机经检验合格后方可入库,必须经下列项目检验:

1 电机定子绕组电阻测定

2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定

3 转向试验

4 接地标志的检查

5 外观检查

6 运行状态检查

3.2 要求:

3.2.1 电动机绕组电阻测定:电机定子绕组电阻,用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量,其阻值应符合产品参数规定。

3.2.2 电动机电阻绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定:电机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对壳体间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定,其绝缘电阻应不低于50兆欧。

3.2.3 转向试验:电机应正反向均能转动灵活。

3.2.4 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U/V/W,当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时,电机的旋转方向应符合要求。

3.2.5 单项电机引出电缆一端不可重接单项插头相连(标志位L/N),当该连接单相220V工频电源时,电机的旋转方向应符合要求。

3.2.6 接地标志检查:电机应有可靠的接地装置和接地线,电机保护接地装置设在电机接线盒内,并有保护接地图形符合标志。引出电缆黄绿双色接地线内端可靠的紧固在该接地端子上,而引出电缆的接地线端也应有标有明显的接地连接标志。敬告用户在电机使用前将其可靠的接到接地极(体)上。

3.2.7 外观检查:

3.2.7.1 电机装配应完整,并有可靠地防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。

3.2.7.2电机涂成应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。

3.2.7.3 电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠,符合标准规定。

3.2.8 电机运行状态检查:

3.2.8.1 电机铭牌标明项目齐全、明确。

3.2.8.2 电机上应有安全警告标志牌。

3.2.8.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。标志粘贴牢固,字迹清晰不易磨灭。

3.2.8.4 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。

4 试验方法:

4.1 检验项目5用目测检查。

4.2 检验项目1、2、3、4、6项按GB/T12785-1991和JB/T961

5.1-2000的试验方法标准进行。

检验规则:

每台电机须经上述检验项目检验合格后,附上原厂检验合格证、使用说明书方能入库。

检验不合格的电机,根据公司不合格品管理程序的规定可进行退货,并按本规范的规定进行再次逐台检验。凡再次检验仍不合格的电机判定为不合格品,按公司不合格品管理程序规定处置。

鹤壁市四达矿山设备有限公司

步进电机成品检验标准

步进电机成品检验标准 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

CS 深圳市东兴威电机有限公司 成品检验标准 标准号:CS-19-010 步进电机 编制:日期: 审核:( R&D )( QA ) 批准:(R&D director) (QA director) 发布实施日期:版本:01 1范围 本标准规定了步进电机(以下简称“电机”)的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法 GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea:冲击试验方法

GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准(适用于连续批的检查) 3产品分类 3.1型号 电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。 例如: BYG HB-A派生代号 性能参数代号 产品名称代号 机座号 3.1.1机座号 机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示,如表1所示。 表1 3.1.2产品名称代号 产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号 性能参数代号由两位阿拉伯数字组成,其中第一位数字表示相数,第二位数字表示极对数。 相数代号4表示4相电机,极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号

组件进厂检验规程20100830

组件进厂检验规程 1、目的 本规程规定对外加工组件进厂检验和验收要求; 2、范围 适用于本公司所有外加工焊接产品的进厂检验; 3、检验方法 目测 4、检验内容和方法 4.1、焊接材料: 焊接使用的焊锡丝应符合国家标准《GB/T3131-2001锡铅钎料》,采用牌号为“6337”,即含锡63%,含铅37%。(我公司采用的焊锡丝为中亚电子焊接技术有限公司生产) 4.2、焊接工艺: 4. 2.1,直插元器件的焊接: 1 焊点整齐、表面无针孔,气泡、挂锡、桥接、 虚焊、漏焊和缺件现象、不应有裂纹、油污 和杂物,焊接后残余元器件引脚高度不能高 于1mm。标准的焊点如右图所示。装元器件 要先低层后高层(如电阻、三极管等),插装 元器件应保证器件上的标识易于识别,变压器 、继电器、电感要求手工补焊。 2、电阻、二极管的水平安装和垂直安装; 水平安装:标称功率1/4W应直插到底紧贴PCB板进行焊接(A所示)。标称功率等于和大于1/2W的元器件,应至少比板面抬高6mm(B所示)。元器件体与PCB板面之间的最大距离不违背引脚伸出量和元器件安装高度的要求,并排列整齐。 垂直安装:非极性元器件安装得可从上到下识读标识,而极性元器件应按极性安装(一般正极在顶部),元器件在板面上的抬高值H 为1~2mm,器件体与板面垂直,元器件体的整个高度没有超出限定值。(注:二极管有极性,安装时请注意极性。)

3、径向元器件(晶振或侧向倒伏的电容、电感等)的水平安装:元器件应与印制板平行接触; 4、直插电阻排、电容(瓷片、独石、CBB等)应抬高2mm到3mm焊接。 5、电解电容的焊接:解电容的白边指示的是负极,焊接时请对应丝印的正负极直插到底焊接。 此白边指示的是负极 6、双列直插元器件及芯片座的焊接;芯片(芯片插座)底面须与PCB板面平贴。芯片型号 应清晰可见,不应有污损,缺口标示方向或点标示方向应与丝印方向一致。 7、连接器(插座)和接线端子的焊接:连接器(接线端子)底面须与PCB板面平贴。缺口方向对应于PCB板上丝印方向。

最新原材料进厂检验制度 (2)

原材料进厂检验管理 制度(2)

原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条:目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。 第2条:适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条:定义来料检验又称进料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条:职责 (1)质量管理部负责进货的检验和试验工作。 (2)库房负责验收原材料的数量(重量)并检查包装情况。 (3)质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条:明确来料检测要项 (1)来料检验专员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处要向来料检验主管咨询,直到清楚明了为止。 (2)对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条:影响来料检验方式、方法的因素 (1)来料对产品质量的影响程度。 (2)供应商质量控制能力及以往的信誉。 (3)该类货物以往经常出现的质量异常。

(4)来料对公司运营成本的影响。 (5)客户的要求。 第7条:确定来料检验的项目及方法 (1)外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 (2)尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 (3)结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 (4)特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条:来料检验方式的选择(见抽检方案) (1)全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 (2)抽检。适用于平均数量较多,经常性使用的物料。(抽检比例待定) 第3章来料检验的程序 第9条:质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》,由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条:采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条:来料后,由库房人员检查来料的品种、规格、数量(重量)、包装情况,并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条:来料专员接到检验通知后,到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验,并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录,和检验日报。

电机检验标准

电机检验标准 1.0 目的规范电机检验作业,确保电机各项性能以质量达到标准要求,杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验,主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外,通过对试验结果的分析,从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的 测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产,生产完工的产品置于…待检?区,并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号,即前往…待检? 区,核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限,准备好记录表格和检测工具,随后进行检验。5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工 作。5.3.2 。产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固,不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻,三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验,考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡,其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验,应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧,三相直流电阻不平衡超过平均值?5,耐压试验时击穿、闪络,三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大,电

原材料外购件入厂检验规程(DOC)

北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布

目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是:电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据:外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员(仓库)报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门,质检部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的,检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后,检验单交由供应部门,以据此做出鉴定报告,交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格,经企业有关部门评审合格后,供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》,根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业,确保电机各项性能以质量达到标准要求, 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验,主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外, 通过对试验结果的分析,从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间(产品送检)品管课(检验)

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课(异常反馈单)不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产,生产完工的产品置于 ‘待检’区,并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号,即前往‘待检’区, 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限,准备好记录表格和检测工具,随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固,不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻,三相电阻应平衡;单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验,考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡,其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验,应排除故障:接线端子、 接线螺帽未紧,三相直流电阻不平衡超过平均值±5%,耐压试验时击 穿、闪络,三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10%、损 耗过大,电机异常发热,异味,振动大,异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录: 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》,经检验员签字盖章,由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时,检验员应及时对不合格电机做出标识,并及时通 知生产部门,生产部门负责返修措施。如发现批量异常时,检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管,并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施,记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检,只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况, 并就最终检测中发现的品质异常进行分析,形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

电机检测标准

电机的检测标准 一、外观要求: 1.定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm,引线规格为18AWG1015塑胶线,有UL认证,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 4.整机装配完整,螺丝紧固,外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 5.振动:小于2.5mm/S。 6.轴向窜动:小于0.25mm。 7.电机标志清晰,包装完整。铭牌标志包括以下内容: 1)、制造商名或标记; 2)、产品型号; 3)、额定电压和频率; 4)、产品批号和日期。 二、主要电气参数: 1.在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速,120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟,230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压: 120V(120V型) 230V(230V型) 额定频率: 60Hz(120V型) 50Hz(230V型) 空载功率: 40W (120V型) 45W (230V型) 空载电流: 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流: 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率:90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验:在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音:在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于47dB (与背景噪音差要大于10 dB)。 5.泄漏电流:小于0.5mA。 6.绝缘强度:大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值:48V(120V型),132V(230V)。 8.旋转方向:轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器:SF152℃可恢复温控器,动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃,相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试

原材料及组部件进厂检验规程

南阳市鑫特电气有限公司 原材料及组部件进厂检验规程 (企业标准) 一.电磁线(含纸包扁线及漆包圆线) 1.参考标准:GB/T7633.1.3-2008《纸包绕组线》 GB/T6109.1.7-2008《漆包圆绕线》 2.检验项目及标准、方法(目测、千分尺、智能电阻测试仪,耐压 机、摇表 (1)线轮及线的排列情况:绕制电磁线的轮子必须结实完好、无松动现象,轮上绕制的导线必须排列紧密、平整。 (2)线径:线径的公差标准为圆线¢~¢为±扁线(3)绝缘层:a.漆包圆线:公差为:± 折弯180度后漆皮无裂纹 b.纸包扁线:公差为:± 绝缘纸的包裹必须紧固,无虚包现象。(4)电阻:绝缘电阻1.6以上取30米不大于4处针孔。 (5)耐压值:>5000 3.其它相关规定: 3.1.其它无法检测项目取样品,每3个月到其它供应商处做检测。 3.2.连续一年内无大质量事故,小质量问题每年不超过3次,且整 改及时间,将被列为一级供应商,产品的抽检密度和次数将减少。

3.3.在抽检中发现有严重不合格或小质量问题没及时整改的将降低 供应商等级,并对其产品增加抽检密度及次数。 二.变压器油 1.参考标准: 2.检测项目、标准及方法(目测) 2.1.外观:颜色清澈透明,呈微黄色。在容器内摇动时,无沉淀或 杂质出现。 2.2.耐压值:新油≥35KV 2.3.油介质损耗率:≤0.05 2.4.简化试验(包含微水) 2.5.色谱分析 3.相关规定 3.1.连续10次以上的油样品全部试验合格,将列为一级供应商。 3.2.一级供应商的油样品将定期化验、简化、色谱等。 3.3.简化试验、色谱将定期到南阳市电业局化验室检测。 三、铁芯 1.参考标准: 1.1.GB/T2521-1996 冷轧晶粒取向,无取向磁性钢带(片) 1.2. 《变压器铁芯检验方法》 2.检测项目标准及方法(铁损测试仪、卡尺、目测) 2.1.电磁性能(铁损) 30Q130片

电机检验标准

电机检验标准 1、外观要求: 1.1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠的防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1.2、外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1.3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 1.4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显的红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1.4.1、制造商名或标记; 1.4.2、产品型号; 1.4.3、额定电压和频率; 1.4.4、产品批号和日期。 1.5、定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 1.6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1.7、接地标志检查:电机应有可靠的接地装置和接地线 2、电机运行状态检查: 2.1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2.2、电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。 2.3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10.0mm/S。 2、电气参数:

2.1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2.2、噪音:在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2.3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2.4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2.5、空载温升:在额定电压和频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2.6、负载温升:在额定电压和频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0.65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机的噪音与扭矩要求全检。

低压元器件进厂检验规程

低压电器元件进厂检验规程 本规程适用于本公司产品所使用的工作电压在660V及以下的低压电器元件的进厂检验与验收。 一、引用标准 GB/T3783 船用低压电器基本要求 GB14048.2低压断路器技术标准 GB1497 低压电器基本标准 GB7676.1~GB7676.4,GB/T15283 仪表技术标准 JB/T9663 无功自动控制器技术条件 二、检验和试验设备 试验电源万用表试验台标准电压、电流表 1000V兆欧表 0~5000V工频耐压试验装置 三、一般检查 4.1 依据送检单,查对产品铭牌、参数、规格是否与材料表相符。 4.2 检查随行文件及附件是否齐全。 4.3 表面外观检查要求外壳无损坏,金属件无锈蚀等。 4.4 属于国家列入强制性认证(3C认证)的产品,必须有实施3C认 证的标志或有关证明文件。 四、电器性能测试 1、绝缘电阻测试:对所有进厂的低压电器元件的绝缘固定座、框架、带

电体与带电体间进行绝缘摇测,要求一般不得低于10MΩ。 2、操作试验 1)自动开关、断路器等可以手动合分操作试验5次,应灵活可靠. 2)具有电动操作类的进购物资,用试验台提供试验电源进行试验,目测其传动部位、显示部位以及执行部位是否符合其产品的技术要求。 3)执行元件(欠压线圈、交流接触器等)工作时,不应有明显的噪音。 对于低压电流互感器类产品,一般情况下只做一般检查,对于浇注式有金属安装座的互感器,可以进行绝缘电阻测量。 4)对于电器元件中C类产品,一般只做相应的基本功能检查和一般检查。对按钮等主令电器应做按动操作试验,并用万用表测其接点是否导通。指示灯应做通电发光试验。 5)将电度表按规定接线接入检验装置并按操作规程进行测试,结果符合 规定。 6)温度仪表给定误差的测量试验,误差不超过测量范围的±1%。 7)无功功率自动补偿控制器性能测试应动作正常,可靠无异常现象。 8)继电器电器性能测试:使用继电保护综合测试仪对元器件通电测试,各种指示信号应正常指示。触点无抖动、粘住或出现持续电弧等现象。 3、电动操作机构性能测试 用万用表对其合分线圈进行直流电阻测量,其阻值应符合其说明书规定。根据测量时的环境温度可适当放宽规定,最大不允许超过10%的规定值。 五、判定原则 对试品的一般检查项目允许有一项轻微不合格,电器性能试验必须全

原材料进厂检验规程

宁国中信零部件有限公司文件编号ZX-JY01-00 版本/版次01/01 发布日期2012年12月25日 橡胶原材料进厂检验规程实施日期2012年12月30日页次编码第 1 页共 2 页 编制审核批准 魏明明 1 目的:本规程旨在防止未经检验合格的原材料,不得流入用于研发和生产用原材料。确保研发的正确性和产品质量合格稳定。 2 适用范围:本规范适用于本公司,橡胶原材料的进厂检验。 3 检验依据: 1)国家标准、行业标准、企业标准。 2)产品的理化性能标准。 4 定义: 4.1 全检:将送检批原材料100%检验。 4.2 抽检:从送批原材料中抽取少量样本进行检验,接受准则为零缺陷。 5 职责: 4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样,交实验室进行化学分析。 4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。 4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样,按国家标准(行业标准)规定的方法进行样品制备和化验,出具化验报告(含判定结论);对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验,出具化验报告(含判定结论)。 6 工作流程: 6.1 对新型原材料,采购部门负责索要小样和理化指标标准(包括国家标准、行业标准、企业标准),填写化验通知单,将小样(附指标标准)送实验室进行化验。 6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后,立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样,采购员和抽样员在抽样单上签字。 6.3 实验室按规定程序实施工作,出具化验报告(含化验判定结论)。 6.4 如果初次小样化验结果有一项以上(含一项)不合格,则应进行双倍平行抽样化验,如果合格,则判定该小样合格;如果双倍平行化验仍有一项不合格,则判定该批原材料不合格。 6.5 检验合格的批次,进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章,签字后保留质量联,并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。 6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。 6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》 6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者,应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。 6.9 质量组每月做供方业绩评价表,向供方反馈,作为质量改进的依据。 6.10 原材料出现重大质量问题或突发性质量事故是及时传递信息并立即向供方反馈。

电机检验标准

电机检验标准 1、外观要求: 1、1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠得防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1、2、外壳电镀有良好得光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1、3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色与渗色等缺陷。 1、4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显得红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1、4、1、制造商名或标记; 1、4、 2、产品型号; 1、4、3、额定电压与频率; 1、4、4、产品批号与日期。 1、5、定位孔位置正确,外壳与轴得结构尺寸符合图纸要求。 1、6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1、7、接地标志检查:电机应有可靠得接地装置与接地线 2、电机运行状态检查: 2、1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2、2、电机在额定频率、额定电压得空载电流与空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造得电机性能符合相应得产品标准。 2、3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10、0mm/S。 2、电气参数:

2、1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2、2、噪音:在安静得检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2、3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2、4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2、5、空载温升:在额定电压与频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2、6、负载温升:在额定电压与频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0、65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机得噪音与扭矩要求全检。

电机公司检验报告

报 告 编 号:WNY10-034.2 Reference №: 检验报告 Test Report 产品名称: Name of products : 型 号: Type : 委托方: Client : 检验类别 Kind of test 上海电机系统节能工程技术研究中心 三相异步电动机 YE2-200L1-6 18.5kW 上海电器科学研究所(集团)有限公司

批准审核编制

检验报告 上海电机系统节能工程技术研究中心 检验报告

声明 STATEMENT 1.本报告(包括复制件)未加盖印章一律无效。 The test report (including its copy) without the seal shall be considered as invalid. 2.本报告未经本实验室书面批准,不得部分复制,除非全部复制。 The test report shall not be reproduced except in full, without written approval of the laboratory. 3.本报告无编制、审核、批准人签字无效。 The test report without the signature of the preparing person, review person and approval person shall be considered as invalid. 4.本报告涂改无效。 Any corrections made on any parts of this test report shall be considered as invalid. 5.检测结果只与委托检测的委托方送样样品有关。 This result is only related to the samples delivered. 检验单位:上海电机系统节能工程技术研究中心 地址:上海武宁路505号 邮编:200063 电话: 传真: 银行开户名:招商银行上海分行曹家渡支行 银行帐号: 1.0 目的规范电机检验作业,确保电机各项性能以质量达到标准要求,杜绝不 合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验,主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条 件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外,通过对试验结 果的分析,从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程

电机检测标准

电机检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

电机的检测标准 一、外观要求: 1.定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm,引线规格为18AWG1015塑胶线,有UL认证,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 4.整机装配完整,螺丝紧固,外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 5.振动:小于2.5mm/S。 6.轴向窜动:小于0.25mm。 7.电机标志清晰,包装完整。铭牌标志包括以下内容: 1)、制造商名或标记; 2)、产品型号; 3)、额定电压和频率; 4)、产品批号和日期。 二、主要电气参数: 1.在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速,120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟,230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压:

120V(120V型) 230V(230V型) 额定频率: 60Hz(120V型) 50Hz(230V型) 空载功率: 40W (120V型) 45W (230V型) 空载电流: 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流: 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率:90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验:在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音:在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于47dB(与背景噪音差要大于10 dB)。 5.泄漏电流:小于。 6.绝缘强度:大于2MΩ/500VDC。

原材料入厂检验规范流程

原材料入厂检验规程 文件号:T.J04-02 一、适用围 1.本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。 2.本规程适用于本厂制造D2级(第一类、第二类)压力容器原材料的入厂检验规定。 3.本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。 二、原材料入厂验收要求: 1.入厂原材料制造单位必须提供质量证明书(原件)或其复印件,质量证明书容必须根据其要求填写齐全,并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认(红印章)后方为有效。 2.入厂原材料(包括焊材,下同)应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验,经合格后再进行理化复验。 3.厂原材料证明书提供各项数据齐全,质保书与入厂材料经检验员核对(实物标记、质 保书提供数据等)确认无误时,该材料可不进行入厂理化复验。 4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时,应进行理化复验。 5.复验结果不合格材料,不合格项目进行双倍取样复验,复验结果有一个试样不合格, 则该炉批材料为不合格,不合格材料不准入库使用。 6.超出本规程材料用于制造压力容器时,材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂 技术人员研究决定。 7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号,做好标识入库,按规定保管,严防混料。

表1

三、常用材料力学性能表。表2

取整管,大于25mm剖管切取纵向;C指GB2975-82,直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合,大于60mm试样中心在直径1/4处。

1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10%。 2、钢丝表面应光滑,不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。 3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50%。

电动车控制器检验规范

电动车控制器检验规范 参数检验序号项目指标要求内控标准检验方法检验工具抽样方案及判定规则备注转把优先控制,1:1助力功能测输出电压曲线占空比为4/5,8S后带定速巡航功能。(杭州车款负安培1:1双速程序控制器36V15A:1:1助力占空比3/5,无定速巡航功能。)一、抽检方法:每批5只二、判定方1、101030649默认法:有1个以上不合状态不带8S定速巡①转动磁环电机有转动现象检测试验①转动磁环电机有转动现象②转动转把格,即判定该批不航,但可以通过编②转动转把过8秒后手放开转台,转速表过8秒后手放开转把后电机应该还能继程设定。合格;并加抽5只或把后电机应该还能继续运行续运行。全检,加抽5只中再2、占空比每批一。只有1只不合格,必须全检或退货; 1 1:1功能 双速插头接地为低速,低速时占空比为 2 双速功能 65~70%(普通)75%~80%(同步);开路为高速. 具有限速功能,限速时占空比为55~60% 电机正常运转后在按转把高电机正常运转后再按转把高低按钮电机低按钮电机有相应高低速现有相应高低速现象。象。接上限速插件(控制器上的接上限速插件(控制器上的黑、蓝黑、蓝线)在转动转把电机线),再转动转把,电机是低速转动,是低速转动,反之拉开限速拔开限速插件为高速。插件为高速。直接开电门锁速度只有全速的55%,需要刹车线接地然后打开电门锁才能够有正常速度。①接上限速插件(控制器上的黑、蓝线),再转动转把电机是低速转动,此时观察仪表示数;拔开限速插件,将高低速按钮拨到高速,观察仪表示数。②接上液晶仪表观察示数。①接上限速插件(控制器上的黑、蓝线)在转动转把电机是低速转动,此时观察仪表示数,②拔开限速插件,将高低速按钮拨到高速,观察仪表示数。 检测试验台,转速表检测试验台,转速表 占空比每批一只 3 限速 具有隐藏限速功能,适用于杭州市场 占空比每批一只 4 隐藏限速功能 5 具有速度指示功能:①指针指示符合设速度指示功能计要求,限速时指针显示 15~20km/h,全速时指针显示25~30km/h;②液晶指示,取电机霍尔信号与液晶仪表配合指示速度电量指示和健根据不同的电量、电流,显示器上会有身电流指示功不同盏数的灯亮。能程序负安培仪表显示正确,测试电压误差±0.3V;正偏5A对应1V(30A以下控电流指示功能制器),7.5A对应1V(30A以上包括30A),呈线性关系;反偏指示≥5A 检测试验台 无此功能可不检测项目 6 数码稳压源,相应显示器①打开负载开关,用电压表①打开负载开关,用电压表接入负安培接入副安培仪表,②转动转仪表,②转动转把使电机正常运转读出把使电机正常运转

原材料进厂检验管理制度及检验规程

原材料进厂检验管理制度 1.目的: 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。 2.适用范围: 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3.定义: 来料检验又称进料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4.职责: 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作; 4.2 库房负责验收原材料的数量(重量)并检查包装情况; 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项: 5.1来料检验专员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要 项,不明之处要向来料检验主管咨询,直到清楚明了为止; 5.2 对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入《来料检验 控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素; 5.3.1 来料对产品质量的影响程度; 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉; 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常; 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。; 5.3.5 客户的要求。

6.来料检验方法: 6.1 外观检测:一般用目视、手感、限度样品进行验证; 6.2 尺寸检测:一般用卡尺、千分尺等量具验证; 6.3 结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证; 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器 和特定方法来验证。 7.来料检验方式的选择(见抽检方案) : 7.1 全检: 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检: 适用于平均数量较多,经常性使用的物料。(抽检比例待定) 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》,由采购部经理批准后发放至检验人员 执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和质量管理 部准备来验收和检验工作。 8.3来料后,由库房人员检查来料的品种、规格、数量(重量)、包装情况, 并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后,到库房按《来料检验控制标准及规范程序》 进行检验,并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录,和检验日报。 8.5 检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按《紧急放行控制 制度》中规定的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置,不 合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库,并进行相应标识。 8.8 来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。

原材料入厂检验规定

原材料入厂检验规定 编制: 审核: 审批: #####公司

1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢(圆钢、矩形钢、六角钢)、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性,将原材料分成A级和B级。详见表1( A

级产品钢材一览表) 。 A级:构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级:一般原材料,构成最终产品非关键部位的原材料,它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表(未列入此表的为B级) 4 原材料的检验规程 原材料进厂后,库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收,然后填写“进货报检通知单”。

IQC电器元件进厂检验规程

低压电器元件进厂检验规程 1 适用范围 本规程适用于本公司产品所使用的工作电压在660V及以下的低压电器元件的进厂检验与验收。 2 引用标准 GB/T3783 船用低压电器基本要求 GB14048.2低压断路器技术标准 GB1497 低压电器基本标准 GB7676.1~GB7676.4,GB/T15283 仪表技术标准 JB/T9663 无功自动控制器技术条件 JB/T3702 继电器基本技术条件 3 检验和试验设备 试验电源万用表试验台标准电压、电流表 JZ806-6型继电保护综合测试仪 ZX25a直流电阻箱ZC-7 500V兆欧表 0~5000V工频耐压试验装置 4 一般检查 4.1 依据送检单,查对产品铭牌、参数、规格是否与材料表相符。 4.2 检查随行文件及附件是否齐全。 4.3 表面外观检查要求外壳无损坏,金属件无锈蚀等。 4.4 属于国家列入强制性认证(3C认证)的产品,必须有实施3C认证的标志或有关证明文件。

电器性能测试 1 绝缘电阻测试: 对所有进厂的低压电器元件的绝缘固定座、框架、带电体与带电体间进行绝缘摇测,要求一般不得低于10MΩ。 2 操作试验 2.1 自动开关、断路器等可以手动合分操作试验5次,应灵活可靠. 2.2 具有电动操作类的进购物资,用试验台提供试验电源进行试验,目测其传动部位、显示部位以及执行部位是否符合其产品的技术要求。 2.3 一般情况下,电动操作部分分励线圈动作值不能超过75%Uе,欠压线圈动作值大于75% Uе吸合,小于40%Uе时必须保证可靠释放,交流接触器吸合电压应不大于85%Uе,不小于65%Uе。 2.4 执行元件(如欠压线圈、交流接触器等)工作时,不应有明显的噪音。对于低压电流互感器类产品,一般情况下只做一般检查,对于浇注式有金属安装座的互感器,可以进行绝缘电阻测量。 2.5 对于电器元件中C类产品,一般只做相应的基本功能检查和一般检查。对按钮等主令电器应做按动操作试验,并用万用表测其接点是否导通。指示灯应做通电发光试验。 3 仪表的基本测试方法 3.1 单相标度尺仪表以标度尺工作部分量出的百分数表示 3.2 双相标度尺用仪表,以标度尺工作部分两个上量限绝对值扣的百分数表示。 3.3 无量位标度尺的仪表,指针式仪表以标度尺工作部分上、下量限差的

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