电机产品检验规范
无刷直流电机检验规范
无刷直流电机检验规范
无刷直流电机检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围
本检验规范适用于本公司所采购的无刷直流电机的检验作业。
3.0 参考文件
3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
3.2GB/T7345-94、GB/T4942.1-85、GB755-87、GB3797-89、GB4942.2-85
4.0检验规范
4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
4.3抽样标准
5.0检验内容：
注：不合格分类中标注“0”指有该缺陷；“—”指无该缺陷。
Ac指允收数，Re 指拒收数。
6.0相关文件
《不合格品的控制程序》
《产品抽样检查方案》
《产品缺陷等级标准》7.0质量记录
无刷直流电机检验记录表。
电机产品检验规范
电机产品检验规范1. 引言电机是现代生活中不可或缺的重要设备，在工业生产、交通运输、家庭和商业应用中起着至关重要的作用。
为了确保电机产品的质量和安全性，制定了一套严格的检验规范，以规范电机产品的生产和质量控制过程。
本文将介绍电机产品检验规范的要点和流程。
2. 检验范围电机产品检验覆盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，包括但不限于以下方面： - 材料检验：对电机的主要材料进行化学成分、物理性能和机械性能的检验； - 外观检验：对电机产品的外观、尺寸和标志进行检验，确保产品的外观符合规定； - 功能性检验：对电机的功能进行检验，包括功率、效率、负载能力等方面的测试； - 安全性检验：对电机产品的绝缘性能、接地保护等进行检验，确保产品符合安全要求； - 可靠性检验：对电机产品的可靠性进行测试，包括工作寿命、温度耐受能力等方面的考察。
3. 检验流程电机产品的检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 材料检验：从供应商收到原材料之后，进行外观检查和化学成分、物理性能的检验，确保原材料符合要求； 2.生产过程检验：在整个生产过程中，进行多个检验节点，包括外观检验、尺寸检验、功能测试等； 3. 终检：对成品电机产品进行全面的检验和测试，包括外观、功能、安全性和可靠性等方面； 4. 检验记录和报告：对每个检验节点的检验结果进行记录和整理，生成检验报告。
4. 检验方法和工具电机产品的检验方法和工具根据不同的检验项目有所不同，常用的检验方法和工具包括： - 目视检查：通过肉眼观察，对外观、尺寸、标识等进行检查； - 量具测量：采用千分尺、游标卡尺等工具，对电机产品的尺寸进行测量； - 功能测试：通过对电机产品的负载测试、功率测试等，对其性能进行检验； - 绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，对电机产品的绝缘性能进行测试； - 温度测试：使用温度计或红外测温仪，对电机产品的工作温度进行测量。
5. 检验标准电机产品检验的标准和要求来源于国家标准、行业标准或企业内部标准，具体标准根据不同的产品类型和应用领域有所不同。
电动机入厂检验规程
电动机入厂检验规程1、目的：对电动机来料进行检验管控，确保产品质量符合规定要求。
2、检验设备及工具：500伏兆欧表、卷尺、直尺、扳手、螺丝刀等3、抽检比例：电动机入厂抽检比例为100%全检4、检验项目及要求4.1证件验证查验是否有产品合格证、使用说明书、装箱单、隔爆合格证复印件、工业产品生产许可证复印件、矿用产品安全标志证复印件且在有效期内。
4.2 外购检验4.2.1外形尺寸及联接尺寸：应符合图纸或国标要求。
4.2.2外观质量a)涂层：电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。
b)表面：电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。
c）标牌：电机铭牌标志、安全标志牌、安全警告牌项目齐全、正确、清晰。
d）旋转方向标志：电机上应有明显的红色旋转方向标志。
上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。
e）隔爆面：电机隔爆结合面不得有划伤、磕碰、锈蚀等现象。
4.2.3电动机旋转部位：应转动灵活。
4.3电机冷态绝缘电阻测定电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
5 试验方法5.1证件验证用目测方法5.2外观检验方法5.2.1外形尺寸及联接尺寸用钢卷尺和游标卡尺按图纸或国标尺寸要求测量。
5.2.2外观质量用目测法检验。
5.2.3电动机旋转部位试验方法：用手转动外露电机输出轴，应转动灵活。
5.3电机冷态绝缘电阻测定试验方法a)电动机接线盒内6个端头的联片拆开。
b)把兆欧放平，先不接线，摇动兆欧表。
表针应指向“∞”处，再将表上有“l”（线路）和“e”（接地）的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处。
c)测量电动机三相绕组之间的电阻。
将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取表针稳定的指示值。
d)用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。
电机整机来料检验规范
一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量，保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求：A.收货：货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。
如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。
B.进货检验：收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求：1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理；2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报:3.如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。
4.如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5.让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上；6.挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
7.退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release,质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章，把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档；另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。
电机成品检验规范
电机成品检验规范
1.表面质量观察表面端盖无凹陷、变形、无锈点及斑点；观察
轴身无变形、锈斑、碰伤；电机和油泵表面油漆无
划痕、油污、灰尘等
2.插座编码器与风扇电源插座Pin针无脱落、歪斜等损伤
3.螺丝锁附螺丝匹配正确，无漏装，螺丝无滑牙且拧紧
4.引出线用手轻拉引线无松动，引线线色排列符合要求；引
线无压伤、破裂、老化、过长、不齐或过短
5.铭牌铭牌标识位置与朝向应固定统一；标识字体清晰；
铭牌同该类型产品必须一致
6.包装封箱前确认有无错装或漏装（线材及使用说明书
等）；包装盒平整无凸起，包装箱内电机摆放整齐，
无碰轴，压引线；包装箱内应确保干净且无油污；
测试报告应收回，不能封于包装箱内
7.标签贴附电机接线盒里的UVW标签贴、风扇电源标签及温度
传感器标签贴附于规定位置且需贴正，不可漏贴或
贴错
8.电机吊环及电机吊环安装处螺孔深度适宜，位置应固定；散热散热风扇风扇不能装反。
电机入厂检验标准
≤90W
最高转速≤27500r.pm
2档
≤90 W
2档
≤100W
3档
≤100 W
3档
≤110W
4档
≤110 W
4档
≤120W
5档
≤125 W
5档
≤135W
以下参数全部电机在额定电压下运行30s后，性能稳定数据要求。
特殊要求电机再另行协商。
目测
X
4、支架刷盒铆压牢固，无松动、裂纹。
目测
X
5、线架无飞边、裂纹、烂损，线圈绕组不高出线架面。
目测
X
6、线圈绕组排列整齐、均匀、包扎无散漆包线外露。
目测
X
7、定子线圈端部形状一致，对称、无松散、松动，不高
出支架平面(对有要求的电机)。
手感
目测
X
8、线圈绝缘包扎无破损、无松散。
目测
X
9、整机导电焊接良好，无漏焊、虚焊、焊点尖刺（＜2mm）
手感/鼻嗅
X
（二）电子元器件的配置
14、电机上附装的电容、电感、温度保护器等电子元器件要满足CDF与图纸的规定要求；各电子元器件的引脚需套有热收缩套管，收缩管的型号需符合CDF要求。
目测
X
（三）转向
从轴伸端看。
目测
X
进料检验指导书
电机入厂检验标准
检验项目
检验内容及判定标准
检验方法
Cri
Maj
Min（四）轴伸型式Fra bibliotek安装轴尺寸耐压测试仪
X
（九）绝缘电阻
冷态≥20MΩ 热态≥5MΩ
供方保证
X
（十）爬电距离
≥2.5mm
供方保证
电机类进料检验规范
外观良好
目视核对
---
抽样
方案
无标示生产日期及型号
★
目视核对
表面脏
★
目视核对
---
无螺纹、螺纹滑牙
★
目视核对
---
外壳破损、残缺
★
目视核对
---
氧化
★
目视核对
---
紧固螺丝松动
★
5.包装
包装方式确认
统一且符合包装安全
目视核对
---
---
包装方式不统一、不符合安全规定
★
6.尺寸
量测尺寸
图纸
协办部门：技术部、采购部。
6．抽样方案
本标准参照GB2828.1-2003抽样方案。检验方案为正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II级。
6.1致命AQL：0；严重AQL：0.4；轻微AQL：0.65。
6.2试验抽样以5PCS为准，批量0收1退为原则。
6.3其中尺寸随机记录5PCS关键尺寸即可。
4.2样本量
指检验时所抽取的样品数量。
4.3不合格
产品（质量）特性不能满足规定要求。本标准特指批次的不合格。
4.4缺点:所有因供应商之作业不当或未遵照本公司之图纸要求制作，所衍生之任何有关品质之问题皆定义为缺点。
4.4.1致命缺点(CR): 4.4.所述缺点，无法正常使用并有发生危险或不安全结果的缺陷。
★
1.5确认耐压
1250V/min
测试
耐压测试仪
耐压1250V/min时击穿或报警
★
1.7堵转电流
规格书/图纸
测试
万用表
5pcs
电流不符合规格
★
2ห้องสมุดไป่ตู้结构
执行标准GB129201
执行标准GB129201
1.标准适用范围：
该标准适用于机电产品的检验工作。
机电产品包括电子设备、电动机、变压器、电线电缆等。
2.检验原则和方法：
2.1产品检验应遵循公正、客观、详尽、安全的原则。
2.2检验方法应符合国家相关检验标准或技术规范。
3.检验项目和要求：
3.1产品外观检验：
外观检验应包括产品的整体外观、标识、外壳、开关及按钮、连接件
等方面，确保产品的外观完好。
3.2产品功能检验：
功能检验包括产品的电气性能、功率消耗、工作稳定性等方面，以确
保产品能正常工作。
3.3安全性能检验：
安全性能检验应包括产品的绝缘性、漏电流、电源适配等方面，以确
保产品的使用安全。
3.4环境适应性检验：
环境适应性检验应包括产品在高温、低温、湿度、振动等条件下的工
作性能，以确保产品能适应各种环境。
4.检验记录和报告：
检验工作应有详细的记录，包括检验项目、检验时间、检验结果等。
检验报告应包括检验结论和建议。
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电动机产品检验规范
1、目的和适用范围
1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。
1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。
1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。
2、执行标准
《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。
3、零部件要求
3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。
3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。
3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。
3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。
3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。
4、检测准备
4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。
4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。
5、产品检验的类型划分、要求
5.1确认检验
5.2例行检验
按《附表一》规定的项目、技术要求进行。
6、不合格品按《不合格品控制程序》执行
7、标识、记录、包装、入库
7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序
累加号，标识、标贴3C认证标志。
7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。
7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。
7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、
产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。
7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。
以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。
106
附表一
注：表中确认检验的“√”的项目为每年一次委托检验的检验项目，其中“△”为半年一次检测的检验项目，例行检验打“√”的为最终产品100%的检验项目。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
106。