电机来料检验规范019
来料检验(IQC)控制程序,验证来料是否符合规定要求
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1. 目的 建立来料检验和试验程序，验证来料是否符合规定要求，保证不合格或未通过检验的物料不会投入使 用或加工。
2. 适用范围 适用于所有供货商或客户提供给本公司的物料的检验和试验。
3. 定义 IQC------来料质量控制,是 GTC 质量部属下进行来料检验和试验的部门。 MRB------物料评审委员会。 AQL------合格质量水平。
IQC 来料检验控制程序
文件编号： COP-019 版本/修订状态： A/0 生效日期： 2009-04-01
制订：
日期： 2009-04-01
日期： 2009-04-01
日期： 2009-04-01
发放部门：
□总经理 □管理者代表 □业务部
□采购部 □品管部
□生产部 □人事部
□工程部 □财务部 □其它
4. 使命 4.1 货仓负责物料的收发及存放。 4.2 IQC 负责物料的检验及检验标识。 4.3 MRB 负责不合格物料的评审和处理，MRB 主持人由品质部担任,成员包括 PMC 、IQC、 PE、 生 产部或更高级别的人仕。 品质部综合、统一各成员的看法，最后作为 MRB 决定。 4. IQC 负责提供不合格物料的检验报告和不合格样品。 4.3.3 PMC 负责人负责通报不合格品退货对生产排期的影响和什么时候能追回补料，可提出拣 用或加工的建议。 4.3.4 PE 部或开发部负责提供拣用标准和可行的加工方法。 MRB 负责批准生产急用的物料不经 IQC 检验，直接发到生产线使用，并跟进急发物料的标识和 质量，保证有问题的物料可以追回。 生产部负责合计拣用或加工的可能性和统计效果。
2.2 被确定为免检的物料交由 IQC 将其列入“免检物料清单〞内，并书面通知供应商该产品列为免 检物料。
电机整机来料检验规范
一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求:A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。
如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。
B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。
3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。
4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。
电动机验收规范的验收流程及注意事项
电动机验收规范的验收流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电机厂来料检验标准
1. 适用范围：为了更好地明确本公司的质量标准，品质部制订此检验标准，适用于本公司原材料来料检验及供应商的供货质量标准。
2. 参考文件：参照本公司相关技术、设计参数及相关可靠性实验及GB2828 II 級 单次抽樣标准制作。
3. 判定标准：判 定 标 准GB2828 II 級 单次抽樣标准 AQL 值：CR 0 MA 0.65 MI 1.0CR 类不合格: 单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
MA 类不合格: 单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
MI 类不合格: 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.测量工具及仪器：千分尺、卡尺、内径百分表、磁通测试仪等5.检验项目、标准、缺陷分类一览表：5.1差速器序号 检验项目验收标准检验工具缺陷分类CR MAMI 1 外观齿牙有无毛刺 无毛刺 目测 ★ 2 表面有无碰伤、生锈 无目测★3 差速器四颗铆钉有无到位 不高于钻孔平面目测 ★ 4 差速器内长轴是否有窜动 无 目测 ★5 散齿转动是否流畅无卡死无 目测★6 差速器开档 48/-0.3MM 卡尺 ★7 总高度 75+/-0.5MM 卡尺 ★8 两头尺寸 30/-0.02MM 卡尺 ★9 齿轮外径 112.2+/-0.2MM 卡尺 ★10包装、标示无外观异常、标示明确目测★徐州鸿润达机电有限公司文件编号： 版本/号：Rev1.0 页 码： 共8页编 制 审 核 批 准文件名： 来料检验规范 陈高峰龚伟《来料检验报告》。
电机转轴来料检验规范
SFC-QA-001-34 电机转轴检验规范
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 1 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有电机转轴的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
硬度计
每批 抽检 2
只
螺 纹 MA 用 M8 螺母旋入转轴螺纹端应松紧适度。
实装
防锈测试 MA 用 10％NaCl 盐水测试 24h 不可以生锈。
10％NaCl
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 S-4 级水平抽检 其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 1.0
检验 外观
MI
表面光滑平整，涂有防锈油，端面无毛刺，倒角光滑、 无毛刺。
目视
尺寸
MA
按图纸要求或封样进行检验。（半圆高度须控制在 6.0mm 或用方转动圈实装）
游标卡尺
硬度
用硬度计检验轴频淬火部分，台壁扇电机转轴硬度为 MA HRC32-40，其它电机转轴硬度 HRC35-45。
批准 日期
审核 日期
制订 日期
马达检验规范
缺点描述
外壳镀层脱落、生 锈、色差 外箱变形、破损
判定
CR MA MI
√ √
标识
尺寸
检验 项目
3、物料标识清楚，标签上内容应与送检单上内容相符
涂改、不清模糊
√
1）制造商名商
标；2）产品型
铭牌标识
号； 3）额定电压、功
√
率和频率；4）产
品批号和制造日期
清晰度
所有标志应字迹清楚。标志识别线的颜色应容易识别 或易于辨认。
与转 向标 志方 向一 致
备注：检 测符合国 标相关规 定，装配 执行标准 IEC60034 -1。
缺字、模糊等
√
转轴上端φ24 ，下端φ24.50
接线：三根 WUV三相夹头 与电机三个接 线柱固定，地 线（黄色）与 机壳固定。
规格要求
马达正反旋钮
马达启动 马达停止
超出公差范围影响 性能或装配;
缺点描述
√
判定
CR MA MI
马达接线柱氧化， 接触不良
√
测试说明
操作：将马达 旋钮拨到NO档 位置两次按下
性能
振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 轴向窜动：小于1.5mm。
马达有震动
√
6．相关文件： IQC检验作业规范
7．记录： 《进料检验报告》 供应商附《性能检测报告》
绝缘电阻 测试
电气强度（耐电压实验）
匝间绝缘试验
温升 空载 堵转 转向 试验 试验 试验 检查
用500型兆欧表测量 所有极连在一起与外壳之 间；依次在每极与其余极
佑昌精密机械有限公司
文件编号： 版本：A
文件名称
马达（电机）类进料检验规范
电机来料检验规范
※
6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
目测
※
※
5.2电器性能
1. 电机转向（从输出端看）；
2. 耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3. 电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4. 电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1. 电机引出线长度；
2. 电机轴牙及尺寸；
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位ห้องสมุดไป่ตู้品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL ： A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5 。
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理; NO AZL-01-2017-40
版 次：A/0 制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40
第A/0 版
第 0 次修改
页 码
第2/2页
1.0目的：为了使我司电机来料检测有据可循；
2.0编制依据：GB 12350-2009/本厂工程技术规格书/CDF
3. 电机轴伸；
电机进料检验规范.doc
D0100-05 C文件编号：SIP-IQC-K22-004进料检验规范制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度： A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法备注1 包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变IL=II AQL=6.5 目测形和破裂，物料标签正确清晰2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，螺纹规 /目测/手旋向正确感2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象依据接插件 < 2.3接插件质量符合要求2外观接地软线，必须为黄、绿双色引线；2.4各引线线色，接插质量方式符合规格要求铭牌清晰正确，认证标志符合规格2.5 要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。
安装面与横销上部的距离符合图纸3.1要求3.2轴直径符合图纸要求3尺寸3.3引线长度符合图纸要求3.4轴的圆跳动<0.05mm组成电机的各项材料均应符合设计4.14 材料文件和规格书要求通过 VDE或 CE认证，符合 Rohs 指尺寸4.2令要求；（设计文件有要求的做此检验）IL=II AQL=2.5目测高度尺微米千分尺n=10 c=02m卷尺供应商提供测试数据供应商提供最新材质报告n=1 c=0供应商提供报告SIP-IQC-L24-002>执行三个月覆盖一次 / 材质变更一年一次 / 证书变更标记处数更改文件号签字日期A2PZB-2010120王向飞2010-12-7标记处数更改文件号签字日期编制会签标准化审核批准（品质代表 /QE）（可选）（标准化工程师）（设计代表、 MQE）（品质共享部部长）张世界马戎雪常贵伍2010-11-23 陈旭波张涛2010-9-25D0100-05 C文件编号：SIP-IQC-K22-004进料检验规范制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度： A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法5.1 耐压：按规格书要求执行检验；n=10 c=0 耐压测试仪在额定电压下，负载功率、负载电功率仪 / 闪光测5.2 流、转向、负载转速应符合规格书n=4 c=0速仪之要求；泄露电流：依据规格书要求（方法：智能泄漏电流5.3 额定电压的 1.06 倍，动态测试n=10 c=0测量仪14S）负载低压启动：0.85 倍额定电压下低速档在3s 内5.4 应能从静止状态正常启动；每台启n=10 c=0 调压器5 性能动三次，每次启动，电机需从静止状态启动。
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INDUSTRY CO.,LTD
文件编号：XXXXSIP-PK-019
(质量体系三级文件)
电机检验规范
版次：A/0制定部门：品控部
编制：
审核：
批准：
2014年10月24日
电机来料检验规范
编号
XX-SIP-PK-019
第A/0版
第0次修改
页码
第2/2页
1.0目的：为了使我司电机来料检测有据可循；
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL ： A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5 。
5.0检验项目、标准、缺陷分类一览表:
检验项目
检验要求
检验方法
判定等级
A
B
C
5.1外观检验
1. 整体外观光洁、无脏污，线圈、轴芯无刮花损伤，铁芯、支架、轴芯无锈蚀，引线规格正确且无损伤，支架螺丝牙良好、无漏螺牙；
2.0编制依据：GB 12350-2009/本厂工程技术规格书/CDF
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
2. 温控器规格及厂商符合工程技术规格要求；
3.端子无变形、与引线啤接牢固，端子规格符合工程技术规格要求，无用错端子护套或漏装护套。
目测
※
※பைடு நூலகம்
5.2电器性能
1. 电机转向（从输出端看）；
2. 耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3. 电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4. 电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1.电机引出线长度；
2.电机轴牙及尺寸；
3.电机轴伸；
4.电机虚位；
5.电机螺丝扭松力；
6.电机支架螺牙及安装孔距；
7. 符合工程技术规格要求。
测量
※
5.4电机标贴
电机芯片表面要求贴相应的型号标贴或轴伸标贴；标贴印字应清晰，标贴位置及内容正确且粘贴牢固，
目测
※
※
5.5包装
每盒包装放一张保护薄膜及一包干燥剂。包装盒无破损，电机摆放整齐，无漏放电机及干燥剂。相关标示内容符合工程技术规格及相关客户要求。
目测
※
6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》