电机厂来料检验标准
电机整机来料检验规范
一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求:A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。
如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。
B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。
3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。
4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。
电动机入厂检验规程
电动机入厂检验规程1、目的：对电动机来料进行检验管控，确保产品质量符合规定要求。
2、检验设备及工具：500伏兆欧表、卷尺、直尺、扳手、螺丝刀等3、抽检比例：电动机入厂抽检比例为100%全检4、检验项目及要求4.1证件验证查验是否有产品合格证、使用说明书、装箱单、隔爆合格证复印件、工业产品生产许可证复印件、矿用产品安全标志证复印件且在有效期内。
4.2 外购检验4.2.1外形尺寸及联接尺寸：应符合图纸或国标要求。
4.2.2外观质量a)涂层：电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。
b)表面：电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。
c）标牌：电机铭牌标志、安全标志牌、安全警告牌项目齐全、正确、清晰。
d）旋转方向标志：电机上应有明显的红色旋转方向标志。
上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。
e）隔爆面：电机隔爆结合面不得有划伤、磕碰、锈蚀等现象。
4.2.3电动机旋转部位：应转动灵活。
4.3电机冷态绝缘电阻测定电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
5 试验方法5.1证件验证用目测方法5.2外观检验方法5.2.1外形尺寸及联接尺寸用钢卷尺和游标卡尺按图纸或国标尺寸要求测量。
5.2.2外观质量用目测法检验。
5.2.3电动机旋转部位试验方法：用手转动外露电机输出轴，应转动灵活。
5.3电机冷态绝缘电阻测定试验方法a)电动机接线盒内6个端头的联片拆开。
b)把兆欧放平，先不接线，摇动兆欧表。
表针应指向“∞”处，再将表上有“l”（线路）和“e”（接地）的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处。
c)测量电动机三相绕组之间的电阻。
将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取表针稳定的指示值。
d)用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。
电机来料检验规范
※
6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
目测
※
※
5.2电器性能
1. 电机转向（从输出端看）；
2. 耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3. 电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4. 电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1. 电机引出线长度；
2. 电机轴牙及尺寸；
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位ห้องสมุดไป่ตู้品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL ： A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5 。
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理; NO AZL-01-2017-40
版 次：A/0 制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40
第A/0 版
第 0 次修改
页 码
第2/2页
1.0目的：为了使我司电机来料检测有据可循；
2.0编制依据：GB 12350-2009/本厂工程技术规格书/CDF
3. 电机轴伸；
电机入厂检验标准
≤90W
最高转速≤27500r.pm
2档
≤90 W
2档
≤100W
3档
≤100 W
3档
≤110W
4档
≤110 W
4档
≤120W
5档
≤125 W
5档
≤135W
以下参数全部电机在额定电压下运行30s后，性能稳定数据要求。
特殊要求电机再另行协商。
目测
X
4、支架刷盒铆压牢固，无松动、裂纹。
目测
X
5、线架无飞边、裂纹、烂损，线圈绕组不高出线架面。
目测
X
6、线圈绕组排列整齐、均匀、包扎无散漆包线外露。
目测
X
7、定子线圈端部形状一致，对称、无松散、松动，不高
出支架平面(对有要求的电机)。
手感
目测
X
8、线圈绝缘包扎无破损、无松散。
目测
X
9、整机导电焊接良好，无漏焊、虚焊、焊点尖刺（＜2mm）
手感/鼻嗅
X
（二）电子元器件的配置
14、电机上附装的电容、电感、温度保护器等电子元器件要满足CDF与图纸的规定要求；各电子元器件的引脚需套有热收缩套管，收缩管的型号需符合CDF要求。
目测
X
（三）转向
从轴伸端看。
目测
X
进料检验指导书
电机入厂检验标准
检验项目
检验内容及判定标准
检验方法
Cri
Maj
Min（四）轴伸型式Fra bibliotek安装轴尺寸耐压测试仪
X
（九）绝缘电阻
冷态≥20MΩ 热态≥5MΩ
供方保证
X
（十）爬电距离
≥2.5mm
供方保证
电机永磁材料来料检验规范
单个破皮长度≤1mm，允许≤2个破皮。 镀层表面无纵横交错的划痕，划痕处基体无裸露；允许基体 本身因机械加工产生的纹路存在。 1、满足成品图纸要求； 2、符合让步接收条件的要求，标识“让步接收”
目视、样件、菲林 目视、样件
尺寸
几何尺寸
千分尺、卡具
平行度
A、B面平行度 （充磁面）
1、A面平行度偏差不超过±0.02mm; 2、B面平行度偏差不超过±0.02mm。
磁性能
样品磁性能
符合图纸中有关磁性能的要求
NIM-10000H稀土永磁 测量系统
滚珠印、水渍、 叠痕 针孔 麻点、锈斑 掉边角 GB/T 2828.12003一般检验水 平Ⅱ,AQL=0.65 裂纹、脱皮 刀痕
擦拭不掉，面积<总面积的10%，非外观缺陷可放行；不允许 出现2层以上的叠痕。 单个针孔面积≤0.2mm² ，产品表面允许≤4个针孔。当两个 针孔在同一个或相邻面对，间距不得小于10mm。 擦拭不掉，面积<总面积的5%；数量、类型请参看限度样板。 破损面积≤2mm²，允许≤2个破损，破损间距不得小于10mm。 不允许。 不允许有明显凹凸感的刀痕存在，允许出现多条没有有凹凸 感的刀痕。 不允许出现面积大于0.5mm²起泡，起泡位置不能有明显凹凸 感。
X-Ray膜厚仪
镀层结合力 注意事项与参考 文件 签字 Sign 编制 Prepared by 徐伟伟
保温箱
审核 Check by 李少辉
批准 Approved by
发行 Issued by
通知单编号 Notice No.
上一通知单编号 Last Notice No.
日期Date FM-WIL12-2-0017-03A
标准
要求供应商提供样块，磁 性能必须符合图纸要求
电机类进料检验标准
与主板、CMOS试装测试是否有产品转不动，或者转动慢等不良现象 MA
功能检测
把装好的产品进行电机老化测试24小时
MA
六、注意事项 1、每次试装时看清规格，不要用错产品试装。 2、试装与功能测试时动作轻、避免碰撞、摔落、不能损坏 七、相关文件： 包材承认书
IQC检验作业规范
用电脑测试 用电脑测试
文件名称
制订/日期 八、记录： 《进料检验报告》
电机来料检验标准
审核/日期
页码：第 页 ，共 3页 制订人员：
批准/日期
游标卡尺 目测
4. 整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀， 铁心表面无明显锈蚀；
MA
电机标志清
制造商名或标记
பைடு நூலகம்
MI
晰，包装完
产品型号；
MI
整。铭牌标 志包括以下
额定电压和频率；
MI
内容
产品批号和日期。
MI
目测
目测 目测 目测 目测
尺寸大小
按承认书QC管制尺寸检验。
MA
游标卡尺
试装 与壳件、主板实配是否有不对正、难装、出现图像问题等不良现象 MA 手感和目测
判定 检验方法和工具
MI
目测
MI
目测
3、丝印必须与样品及承认书一致。
MA
目测
1. 定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 MA
游标卡尺
2. 引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证， 引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共 MA 端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 外观检测 3. 电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 MA
电机类进料检验规范
外观良好
目视核对
---
抽样
方案
无标示生产日期及型号
★
目视核对
表面脏
★
目视核对
---
无螺纹、螺纹滑牙
★
目视核对
---
外壳破损、残缺
★
目视核对
---
氧化
★
目视核对
---
紧固螺丝松动
★
5.包装
包装方式确认
统一且符合包装安全
目视核对
---
---
包装方式不统一、不符合安全规定
★
6.尺寸
量测尺寸
图纸
协办部门：技术部、采购部。
6．抽样方案
本标准参照GB2828.1-2003抽样方案。检验方案为正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II级。
6.1致命AQL：0；严重AQL：0.4；轻微AQL：0.65。
6.2试验抽样以5PCS为准，批量0收1退为原则。
6.3其中尺寸随机记录5PCS关键尺寸即可。
4.2样本量
指检验时所抽取的样品数量。
4.3不合格
产品（质量）特性不能满足规定要求。本标准特指批次的不合格。
4.4缺点:所有因供应商之作业不当或未遵照本公司之图纸要求制作，所衍生之任何有关品质之问题皆定义为缺点。
4.4.1致命缺点(CR): 4.4.所述缺点，无法正常使用并有发生危险或不安全结果的缺陷。
★
1.5确认耐压
1250V/min
测试
耐压测试仪
耐压1250V/min时击穿或报警
★
1.7堵转电流
规格书/图纸
测试
万用表
5pcs
电流不符合规格
★
2ห้องสมุดไป่ตู้结构
电机来料检验守则
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL：A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5。
目测
※
※
5.2电器性能
1.电机转向（从输出端看）；
2.耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3.电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4.电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1.电机引出线长度；
2.电机轴牙及尺寸；
5.0检验项目、标准、缺陷分类一览表:
检验项目
检验要求
检验方法
判定等级
A
B
C
5.1外观检验
1.整体外观光洁、无脏污，线圈、轴芯无刮花损伤，铁芯、支架、轴芯无锈蚀，引线规格正确且无损伤，支架螺丝牙良好、无漏螺牙；
2.温控器规格及厂商符合工程技术规格要求；
3.端子无变形、与引线啤接牢固，端子规格符合工程技术规格要求，无用错端子护套或漏装护套。
电机来料检验守则
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理;NOAZL-01-2017-40
版次：A/0制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40
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1. 适用范围：
为了更好地明确本公司的质量标准，品质部制订此检验标准，适用于本公司原材料来料检验及供应商的供货质量标准。
2. 参考文件：
参照本公司相关技术、设计参数及相关可靠性实验及GB2828 II 級 单次抽樣标准制作。
3. 判定标准：
判 定 标 准
GB2828 II 級 单次抽樣标准 AQL 值：CR 0 MA 0.65 MI 1.0
CR 类不合格: 单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
MA 类不合格: 单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
MI 类不合格: 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.测量工具及仪器：
千分尺、卡尺、内径百分表、磁通测试仪等
5.检验项目、标准、缺陷分类一览表：
5.1差速器
序号 检验项目
验收标准
检验工具
缺陷分类
CR MA
MI 1 外观齿牙有无毛刺 无毛刺 目测 ★ 2 表面有无碰伤、生锈 无
目测
★
3 差速器四颗铆钉有无到位 不高于钻孔平面
目测 ★ 4 差速器内长轴是否有窜动 无 目测 ★
5 散齿转动是否流畅无卡死
无 目测
★
6 差速器开档 48/-0.3MM 卡尺 ★
7 总高度 75+/-0.5MM 卡尺 ★
8 两头尺寸 30/-0.02MM 卡尺 ★
9 齿轮外径 112.2+/-0.2MM 卡尺 ★
10
包装、标示
无外观异常、标示明确
目测
★
徐州鸿润达机电有限公司
文件编号： 版本/号：Rev1.0 页 码： 共8页
编 制 审 核 批 准
文件名： 来料检验规范 陈高峰
龚伟
《来料检验报告》。