电机来料检验规范
无刷直流电机检验规范
无刷直流电机检验规范
无刷直流电机检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围
本检验规范适用于本公司所采购的无刷直流电机的检验作业。
3.0 参考文件
3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
3.2GB/T7345-94、GB/T4942.1-85、GB755-87、GB3797-89、GB4942.2-85
4.0检验规范
4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
4.3抽样标准
5.0检验内容：
注：不合格分类中标注“0”指有该缺陷；“—”指无该缺陷。
Ac指允收数，Re 指拒收数。
6.0相关文件
《不合格品的控制程序》
《产品抽样检查方案》
《产品缺陷等级标准》7.0质量记录
无刷直流电机检验记录表。
电机入厂检验标准
Min
（十七）轴向窜动
电机额定电压空载或通断电时测试任一方向上轴芯沿轴线的往复移动量≤0.2mm。
百分表
X
（十八）包装
每批产品包装一致，产品间需用泡沫隔开
目测
X
标识应与实物相符, 不得有不同标识
包装不得有破、烂、脏，对产品起不到保护现象
特定检验
1、客人如有特别要求需按照客人要求进行测试测试；
2、温升、堵转、寿命检测每季度测一次；
1档
≤90W
最高转速≤27500r.pm
2档
≤90 W
2档
≤100W
3档
≤100 W
3档
≤110W
4档
≤110 W
4档
≤120W
5档
≤125 W
5档
≤135W
以下参数全部电机在额定电压下运行30s后，性能稳定数据要求。
特殊要求电机再另行协商。
3、抽样要有代表性、随机性。
四、检验方式
据GB/T2828.1—2012（等同于MIL-STD-105E）正常一次抽样方案进行抽样；按Ⅱ级检查水平检验。
五、检验项目分级
按重要度分级为Cri、Maj、Min三级。AQL值为：Cri=0；Maj=1.5；Min=2.5。
六、检验项目、要求、判定标准及重要度分级见下表：
耐压测试仪
X
（九）绝缘电阻
冷态≥20MΩ 热态≥5MΩ
供方保证
X
（十）爬电距离
≥2.5mm
供方保证
X
（十一）空负载性能
1、电机空载性能。(满足电机性能测试表及相关图纸的要求)
性能测试仪、调压器
X
2、正常负载时无冒烟或起火、无刺激异味。
单相异步电机检验规范(含表格)
德信诚培训网单相异步电机检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的单相异步电机的检验作业。
3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
4.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验标准：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及MI 1.5尺寸及其他特性测试3-5PCS。
德信诚培训网取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
4.3检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.0检验内容：序号检验项目质量要求检验方法检验器具质量特性1 ★包装防护电机类需用专用泡沫盒或纸箱装运，泡沫盒与纸箱须结实牢靠，且不得有严重污渍与积水。
电机装箱摆放须合理，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。
泡沫盒与纸箱表面必须有标识卡，生产日期，规格型号，物料编码，数量，标识清晰。
目测裸眼 C2 ★标识电机铭牌为亚银龙材料，尺寸符合图纸要求，内容符合图纸或认证清单的要求，内容清晰无残缺，且张贴在指定位置。
电机电容丝印标识清晰，内容及认证符合图纸或认证清单要求。
目测裸眼 B3 ★外观电机外壳要电镀（KF35电机壳需电泳成黑色）且无损伤，变形，油污，生锈，缺料。
目测裸眼 B 转子轴光亮无锈迹端部无毛刺（KF15/35转子轴需发黑处理）。
电机类进料检验规范
外观良好
目视核对
---
抽样
方案
无标示生产日期及型号
★
目视核对
表面脏
★
目视核对
---
无螺纹、螺纹滑牙
★
目视核对
---
外壳破损、残缺
★
目视核对
---
氧化
★
目视核对
---
紧固螺丝松动
★
5.包装
包装方式确认
统一且符合包装安全
目视核对
---
---
包装方式不统一、不符合安全规定
★
6.尺寸
量测尺寸
图纸
协办部门：技术部、采购部。
6．抽样方案
本标准参照GB2828.1-2003抽样方案。检验方案为正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II级。
6.1致命AQL：0；严重AQL：0.4；轻微AQL：0.65。
6.2试验抽样以5PCS为准，批量0收1退为原则。
6.3其中尺寸随机记录5PCS关键尺寸即可。
4.2样本量
指检验时所抽取的样品数量。
4.3不合格
产品（质量）特性不能满足规定要求。本标准特指批次的不合格。
4.4缺点:所有因供应商之作业不当或未遵照本公司之图纸要求制作，所衍生之任何有关品质之问题皆定义为缺点。
4.4.1致命缺点(CR): 4.4.所述缺点，无法正常使用并有发生危险或不安全结果的缺陷。
★
1.5确认耐压
1250V/min
测试
耐压测试仪
耐压1250V/min时击穿或报警
★
1.7堵转电流
规格书/图纸
测试
万用表
5pcs
电流不符合规格
★
2ห้องสมุดไป่ตู้结构
电机检验标准
电机检验标准
电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接影响到生
产效率和产品质量。
因此，对电机进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍电机检验的标准和方法，以便于大家更好地了解和掌握电机检验的要点。
首先，电机检验应当遵循国家相关的标准和规定。
国家标准是对电机性能、安
全等方面的要求进行了明确的规定，因此在进行电机检验时，必须严格按照国家标准的要求来进行。
只有这样，才能保证电机的性能和安全达到国家规定的标准。
其次，电机检验的内容主要包括外观检查、绝缘电阻检验、绝缘电压强度检验、绕组电阻检验、转子电阻检验、空载试验、负载试验等。
这些检验项目是电机性能和安全的重要保证，必须认真对待，严格执行。
在进行检验时，要注意检查每个项目的细节，确保不遗漏任何一个环节。
另外，电机检验还需要使用一些专业的检测设备和仪器，比如绝缘电阻测试仪、绝缘电压测试仪、电阻测试仪、电流表、电压表等。
这些设备的使用需要严格按照操作说明来进行，以免因操作不当而导致检验结果的不准确。
在电机检验的过程中，还需要注意一些安全事项。
比如，在进行绝缘电阻检验时，要确保电机已经断电，并且对电机进行了放电处理，以免因残余电荷而对操作人员造成伤害。
此外，在进行负载试验时，也需要注意电机的运行状态，确保操作人员的安全。
总的来说，电机检验是非常重要的，它直接关系到电机的性能和安全。
只有严
格按照国家标准的要求进行检验，并且认真对待每一个检验项目，才能保证电机的性能和安全达到要求。
因此，在进行电机检验时，一定要认真对待，严格执行检验标准和方法，确保电机的性能和安全。
电子厂来料检验规范
电子厂来料检验规范1. 引言电子厂来料检验是电子制造过程中的重要环节之一，通过对来料的检验，可以保证所采购的材料的质量符合要求，从而避免因为来料质量问题导致的生产故障和产品质量问题。
本文档旨在制定一套电子厂来料检验的规范，以确保来料质量的稳定性和可靠性。
2. 检验标准电子厂来料检验应基于相关的国家标准、行业标准和企业内部标准进行。
检验标准应明确规定各类物料的质量要求，包括外观、尺寸、性能、包装等方面。
3. 来料检验流程来料检验流程应包括以下几个环节：3.1 来料验收当来料送到电子厂时，应由接收人员对来料数量、包装完好性进行检查，确保来料没有破损和丢失。
3.2 外观检验外观检验是对来料外观质量的检查，包括外观缺陷、污染、划痕等方面。
外观检验应根据不同物料的性质和用途确定不同的检验项目和标准。
3.3 尺寸检验尺寸检验是对来料尺寸的检查，包括尺寸偏差、尺寸一致性等方面。
尺寸检验应根据不同物料的尺寸要求，使用相应的测量工具进行检验。
3.4 性能检验性能检验是对来料性能的检查，包括电性能、机械性能、耐热性能等方面。
性能检验应根据不同物料的性能要求，采用相应的测试仪器和测试方法进行检验。
3.5 包装检验包装检验是对来料包装的检查，包括包装完整性、标签齐全性等方面。
包装检验应确保来料的包装能够保护物料不受损，并能清晰标示相关信息。
3.6 送检判定根据来料的检验结果，进行送检判定。
对于合格的来料，应及时入库；对于不合格的来料，应及时通知供应商，并进行退货或返修。
4. 检验记录与报告在来料检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。
检验记录和报告应包含以下内容：•来料信息，包括物料编号、名称、批次、供应商等；•检验项目和标准；•检验结果，包括合格、不合格、待定等；•检验人员签名和日期。
5. 质量问题处理如果发现来料存在质量问题，应及时处理。
处理措施可以包括退货、返修、申请索赔等。
电子厂应与供应商建立良好的沟通渠道，确保质量问题能够得到及时解决。
电子产品来料检验规范
电子产品来料检验规范
1. 引言
本规范旨在规定电子产品来料检验过程中的标准和要求，以确保产品质量和安全。
2. 检验程序
2.1 来料检验流程
- 收货
- 取样
- 检验
- 验收
2.2 检验标准
- 外观检查
- 尺寸检测
- 功能测试
- 材料分析
- 抗压强度测试等
2.3 检验设备
- 放大镜
- 测试仪器
- 倒角尺
- 电子天平
2.4 检验人员
- 检验员
- 质量控制人员
3. 检验要求
3.1 检验样本数量
- 根据批次大小确定样本数量
- 采用国家标准或行业规范建议的抽样方案
3.2 检验结果判定
- 根据检验标准进行判定
- 合格：全部检验项目符合标准
- 不合格：任一或多个检验项目不符合标准
3.3 不合格处理
- 进行返工
- 退货
- 协商处理
4. 检验记录与报告
4.1 检验记录
- 记录检验过程中的关键信息
- 包括收货日期、检验日期、样本数量、检验结果等
4.2 检验报告
- 撰写检验报告，包括检验结论和相关数据
- 发送给相关部门和供应商
5. 总结
本文档介绍了电子产品来料检验规范，包括检验程序、检验标准、检验要求以及检验记录与报告等方面。
通过遵循这些规范，可以确保电子产品的质量和安全性。
注意：本文档仅提供了一般性的检验规范，具体情况还需根据实际需求进行调整和补充。
电机检验标准
电机检验标准1、外观要求：1.1、整机装配完整，螺丝紧固，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。
1.2、外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；1.3、电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。
1.4、电机铭牌标明项目齐全、正确；电机上有安全警告标志牌，安全标志牌正确可靠；电机上应有明显的红色旋转方向标志；上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。
铭牌标志包括以下内容：1.4.1、制造商名或标记；1.4.2、产品型号；1.4.3、额定电压和频率；1.4.4、产品批号和日期。
1.5、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
1.6、引线规格为18AWG1015塑胶线，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。
电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
1.7、接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线2、电机运行状态检查：2.1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
2.2、电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。
2.3、振动：通电30S感觉不麻手，振动值小于10.0mm/S。
2、电气参数：2.1、主要电气参数在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，额定电压： 110V（110V型） 220V（220V型） 380V（380V型）额定频率： 60Hz（110V型） 50Hz（220V型） 50Hz（380V型）空载功率： 750W （110V型）（220V型）（380V型）额定转速： 1380rpm±15%rpm2.2、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于70dB2.3、绝缘强度：大于50MΩ/500VDC。
2.4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。
电机来料检验办法
来料检验办法检验物料名称/型号文件编号： WD/DJ/JY/01 电机前后壳以下检验步骤：检测设备/工具1. 按图纸量机壳各部分尺寸2. 看外观3. 先把压好轴承的机壳安装在测试模具上4. 把百分表压在测试模具上5. 百分表调零6. 慢慢地转动安装好的机壳7. 读数1.卡尺2.磁性表架3.测试模具4. 百分表检验要求 1. 用卡尺按图纸量机壳的尺寸2. 机壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀，机壳内部压油杯处应无明显批锋、变形。
3. 百分表跳动的范围为0.15mm 之内合格被测机壳测试模具百分表Ø8轴承以下检验步骤：检测设备/工具1. 按图纸量各部分尺寸2. 看外观3. 把轴承放进通止规4. 敲碎（每批次抽1至3个）1. 卡尺2. Ø8通止规检验要求 1. 按图纸用卡尺量尺寸2. 外观要求含油轴承表面应光滑，有油感，不能有锈迹，刮花、裂痕等现象3. 先把被测 Ø8轴承串上 Ø8+0.007mm 端能顺利通进，再向 Ø8+0.013mm 端试放入，不能进入，为合格。
4. 每批次抽3至5个（敲碎）检验轴承的含油是否充足，不充足时碎轴承上颜色偏浅。
Ø8+0.007mm 端Ø8轴承Ø8+0.013mm 端通止规定子以下检验步骤： 同心度测量方法检测设备/工具1. 按图纸量各个尺寸2. 外观3. 量同心度1.卡尺检验要求 1. 按图纸量各个尺寸2. 外观要求，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀、铁叠片要整齐、内孔光滑、定子上要求有防锈油3. 量同心度按左图步骤第一步量定子内径，与图纸允许公差（±0.02mm ），第二步与第三步量螺丝孔与内径尺寸，要求四个数一至（±0.03mm ），第四与第五步四个螺丝孔的交叉线的尺寸（±0.02mm ）第一步第二步第五步第四步第三步电机轴以下检验步骤：检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸2.外观1.杠杆千分尺检验要求1.图纸量各个尺寸，电机轴要求负公差为0.007-0.01mm2.要求外观转子轴表面应光滑，不能有锈迹，刮花、等现象，轴的两头倒角不能有毛刺、轴上的螺丝纹无铁丝或批锋按钮电机轴微调杠杆千分尺尾牙箱以下检验步骤：检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸2.外观3.被测试尾牙箱与电机安装，低压启动3次电机测试4.通电后止转尾牙箱的曲轴1.成品电机2.卡尺3.螺丝批检验要求1.按图纸量各个尺寸2.外观不能有批锋、无破损、无缺料3.低压启动按电机的额定电压的0.85倍带负载低档启动3次顺利启动为合格4.通电后止转尾牙箱的曲轴，检验尾牙箱是否有打滑现象。
同步电机检验规范(含表格)
德信诚培训网
同步电机检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围
本检验规范适用于本公司所采购的同步电机的检验作业。
3.0 参考文件
3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸、进料检验标准。
4.0检验规范
4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验标准：
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及MI 1.5
尺寸及其他特性测试3-5PCS。
德信诚培训网
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
4.3检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.0检验内容：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理;NOAZL-01-2017-40
版次：A/0制定部门：品控部
2017年10月10日
编制： 审核： 批准：
电机来料检验规范 编号 AZL-01-2017-40
第A/0版 第0次修改
页码 第2/2页
1.0目的：为了使我司电机来料检测有据可循；
2.0编制依据：GB12350-2009/本厂工程技术规格书/CDF
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL：A类缺陷为0；B
类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5。
5.0检验项目、标准、缺陷分类一览表:
检验项目 检验要求 检验方法
判定等级
A B C
5.1外观检
验
1.整体外观光洁、无脏污，线圈、轴芯无刮
花损伤，铁芯、支架、轴芯无锈蚀，引线规
格正确且无损伤，支架螺丝牙良好、无漏螺
牙；
2.温控器规格及厂商符合工程技术规格要求； 3.端子无变形、与引线啤接牢固，端子规格符合工程技术规格要求，无用错端子护套或漏装护套。 目测 ※ ※
5.2电器性
能
1.电机转向（从输出端看）；
2.耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机
1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3.电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求； 4.电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。 测试 ※ ※ ※
5.3机械性
能
1.电机引出线长度；
2.电机轴牙及尺寸；
3.电机轴伸；
4.电机虚位； 5.电机螺丝扭松力； 6.电机支架螺牙及安装孔距； 7.符合工程技术规格要求。 测量 ※
5.4电机标
贴
电机芯片表面要求贴相应的型号标贴或轴伸
标贴；标贴印字应清晰，标贴位置及内容正确且粘贴牢固， 目测 ※ ※
5.5包装 每盒包装放一张保护薄膜及一包干燥剂。包装盒无破损，电机摆放整齐，无漏放电机及干燥剂。相关标示内容符合工程技术规格及相关客户要求。 目测 ※
6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》