接触器进厂检验规程
元件和材料进厂检验工艺规范
元件和材料进厂检查工艺规范进货验证时，10个如下全检；10个以上采用抽检，抽检20%+1。
当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应所有检查；非关键元器件应加大抽检量至50%，假如仍不合格则视为本批产品不合格。
ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检查工艺守则1、总则本规程规定了本厂生产旳低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）旳检查内容、检查措施及一般规定，通过加工过程旳跟踪检查，保证产品质量符合国标旳规定和规定。
2、检查内容2.1钣金按图样规定，检查零部件各部尺寸、加工精度与否满足规定。
重要检查如下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。
2.2喷涂（漆）（外委）按图样及加工工艺规定，检查如下各项指标与否满足规定。
a.喷涂（漆）颜色；b.涂（漆）层与否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。
2.3产品元器件装配、接线a.设备内装旳开关电器和元件应符合图纸及有关旳国标，按照制造厂阐明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位旳元件应是易于靠近旳。
b.母线和绝缘导线旳尺寸和额定值应符合承载旳电流和所承受旳机械力。
c.导线旳颜色应符合GB2681旳规定。
d.指示灯、按钮旳颜色应符合GB2682旳规定。
e.布线1)布线应整洁、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间旳导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃旳软管。
2)绝缘导线不应支靠在不一样电位旳裸带电部件和带尖角旳边缘上，应用合适旳措施固定线束。
3)过门旳导线，应使门旳移动不会对导线产生任何机械损伤，线束旳受弯半径不小于10倍旳线束外径。
4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率赔偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；爬电距离配电箱≥8mm、无功功率赔偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm 隔离距离：低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；5)验证成套设备旳裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6)无功功率赔偿装置其他规定：a.操作器件旳运动方向应符合GB4205之规定规定规定；b．装置中所选用旳电器元件及辅件旳额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及自身有关原则，并按照制造厂旳阐明书进行安装；c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂旳阐明书（使用条件、需要旳飞弧距离、拆卸灭弧栅需要旳空间等）进行安装；d．电器元件及辅件旳安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位旳元件应易于操作：与外部连接旳接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表旳安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）旳高度一般不得高出装置基面旳1.9m。
关键元器件和材料的检验程序
1.依据与适用范围1.1本规程规定了原材料外购标准件、元器件和外协件进厂的验收标准和检验方法。
1.2本规程参考GB2828、GB14048以及GB5585等相应标准。
1.3本规程适用于我厂外购、外协的所有原材料，元器件和零部件。
2.验收程序2.1采购产品到货，库管员在确定数量、型号及对应厂家无误后，口头通知质检员进行检验。
2.2验证：a、所购电器元件必须是通过3C认证的。
b、验证产品的合格证书或有授权供货方的《质量检测报告》。
c、检验外观及动作特性。
d、验证后，填写《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009。
e、进货检验合格，经检验人员签字后，办理入库及发放手续。
2.3进厂物料检验流程图后附：2.4 合格入库2.4.1 原材料进厂，由库管人员通知质检员按照本规程进行逐项检验，将检验结果记录在《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009上。
2.1.2 检验合格后，质检员在进货单上签字，库管员凭质检员签字后的进货单验收入库，并在进货单上签字。
2.4.3 进货单分存于库管处、报价部和采购经营部各一份。
相应的原材料证明资料由质检部留存。
2.5 不合格处理经质检员检验不合格的原材料，根据其不合格情况按照不合格退货处理、让步接收、开除合格供应商名录等不同处理办法执行。
对于涉及安全要素的不合格物料，予以进行全批退货处理。
3.检验规则3.1 检验方式：全检和抽检。
3.2 全检：关键元器件实行全检；抽检：如标准件、端子、钢板、铜排、按钮等数量较大相对不太贵重的物料实行抽检，抽检比例为10%。
抽检时发现不合格的，应扩大抽检比例，再次进行检验，如果仍有不合格存在，全批退货处理。
3.3 关键元器件定义：框架开关、塑壳开关、微断、接触器、热继、重要仪表等。
3.4检验工具：万用表、DST-D试验台、摇表、卡尺等。
4.检验内容及不合格处理办法4.1母排检验1）首先检验其外观，外观应光滑，没有明显的锈渍及裂痕等，无损伤、起皮等现象。
检验规程-接触器检验规程
接触器检验规程
1 适用范围
本规程适用于一般用途的接触器的进货检验。
2 引用标准
GB14048.4低压机电式接触器和电动机起动器
3 检验和试验设备
兆欧表、万用表
4 检验内容
4.1查对产品型号、规格额定电压、电流、线圈吸合电压、数量是否与技术要求相符，是否为关键元器件清单中指定厂家产品。
4.2检查规定的随行文件（产品使用文明书、产品合格证、出厂试验报告等）是否齐全；需带附件的产品要检查附件是否齐全。
4.3检查表面外观质量，外壳应无破损，金属组件无脱落锈蚀现象，灭弧罩完整无裂痕。
4.4绝缘电阻测试
使用兆欧表将输出线接入接触器的相与相之间、相与地之间，操作兆欧表，测量其数值，应符合本公司使用要求和出厂试验报告。
5 判定原则
按以上要求逐项检查，若其中一项不合格，则判该试品不合格,不合格的产品严禁入库和使用。
3C认证检验规程
低压电器厂检验规程合订本（B/0 版）编制：审批：编号：发布日期：2011 年4 月10 日实施日期：2011 年4 月12 日目录名称编号1.关键件进货检验规程QD/—31B/02.关键件定期确认检验规程QD/—32B/03.生产过程检验规程QD/—33B/04.产品例行和确认检验规程QD/—34B/05.检验试验仪器运行检查规程QD/—35B/06.静电喷涂件检验规程QD/—36B/0 关键件进货检验规程QD/-31B/01 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3 职责：技术检验部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 内容4.1 进货检验与试验4.1.1 铜母排进厂检验和试验序检验检测手检验判定技术要求号项目段方案准则质量检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、弯曲、直度、电阻1 验证全检证明率、圆角半径等检验项目。
2 外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测每种标称尺寸尺寸偏差宽度b 决定规格厚度 a b≤50 50＜b≤100 100＜b≤200 200＜b 6米厚度a≤2.80 ±0.03 ———以下不允3 偏差2.80＜a≤4.75 ±0.05 ±0.08 ——全检0～许不（mm）4.75＜a≤12.50 ±0.07 ±0.09 ±0.12 ±0.30 6米150mm 合格12.50＜a≤25.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13 ±0.30 以上游标卡25.00＜a ±0.15 ±0.15 ±0.15 —至少尺b≤25.00 ±0.13 抽检宽度25.00＜b≤35.50 ±0.15 本批4 偏差35.50＜b≤100.00 ±0.30 次的（mm）100.0＜b ±0.3％b 504.1.2 铜铝母排进厂检验和试验序检验判定技术要求检测手段检验方案号项目准则质量检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、1 验证全检证明弯曲、直度、电阻率、圆角半径等检验项目。
电气元件原材料进厂检验规程
电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。
1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。
1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。
二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。
2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。
2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。
2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。
2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。
2.2.3性能检验
根据标准要求。
进厂物资检验规程
进厂物资检验规程目的为保证所采购原材料符合规定要求，确保能生产出合格产品；为保证所采购辅助物资的质量、交付、服务等符合规定要求，特制订本规程。
范围适用于对生产所需的所有原材料以及辅助材料的检验及验证。
采购物资的分类根据对实现过程及其输出的影响，将采购物资分为三类。
类：重要物资：构成最终产品的主要部分，直接影响最终产品的使用性能和安全性能，对产品质量有重大影响的物资。
类：一般物资：构成最终产品非关键的数量物资，一般不影响最终产品的质量或略有影响，但可采取措施予纠正的物资。
类：辅助物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装物等。
采购物资验证、检验要求需验证的项目，应逐批进行验证。
需进行检验的项目应批量进行检验，1~5吨物资取一个检验点进行检验，5~10吨物资取二个检验点进行检验，物资检验点随进厂数量依此顺延。
重要物资的验证和检验（包括五大主材、装饰材料、磁砖、洁具、石膏、石材、油漆、涂料、胶、防护用品）检验供方提供的质检报告单所提供的技术指标是否齐全，与所要求的技术标准是否相符；同时验证材料的环保证明；外观是否符合要求，初步判定所采购的原材料是否为所需物资；验证的指标如果不合格则拒收；重要物资的主要指标需化验室检验。
一般物资的检验规程检验供方提供的质检报告单所提供的技术指标是否齐全，与所要求的技术标准是否相符；采购原材料的外包装标志是否与所购物资一致，目测法检验采购原材料的外观是否符合要求，初步判定所采购的原材料是否是所需物资；初步检测的指标如果不合格则拒收．辅助物资的检验规程包装桶的检验规程检验包装桶的外观，看颜色、字迹是否清晰、正确；铁桶是否圆整、有无毛刺、有无机械损伤、卷边及铁舌；铁桶的凹瘪是否不小于2处，每处面积是否小于铁桶总面积的5%；桶身直缝补焊是否不小于2处，焊缝表面是否平整，宽度是否大于原焊缝的一倍，环筋顶部补焊有无不合格；铁桶内是否清洁；锌层是否完整、光亮，有无起层起泡现象，不应有明显的锈蚀；尤其涂层是否光洁、平整，有无露底、起层现象；桶盖、配盖是否齐全，装配后密封是否良好；跌落试验（.检验铁桶的强度是否合格。
进货检验规程
进货检验规程编号：ZJGW-10版本/修订状态：1/01目的：对采购进厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于厂内生产所用的原材料、毛坯、外包产品等的检验和验收。
3职责：由供应科负责对质检员和仓库管理员的通知，并对数量进行验收。
质检员负责对进厂原材料的检验和验收，对不合格品做好标示，并做好记录。
仓库管理员对来料做好标示。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法采购产品检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案n（Ac，Re）钢材规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收锻件、铸件规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收铆焊件表面无明显瑕疵目测全检焊缝符合图纸要求尺测尺寸符合采购要求尺测处理件表面质量符合采购要求目测全检硬度符合采购要求测试委外加工件表面质量符合图纸要求目测全检规格尺寸符合图纸要求尺测材质符合采购要求凭材质单验收外购配套件外观质量无明显瑕疵目测全检尺寸规格符合采购要求尺测标准件规格型号符合采购要求凭合格证验收表面处理件表面质量符合采购要求目测全检包装材料表面质量符合采购要求目测全检规格尺寸符合采购要求尺测4.2检验流程（1）原材料进厂后应由供应科对来料数量进行检验。
（2）供应科对数量进行验收后应通知质检员进行检验。
（3）质检员接到检验通知后立即依据检验规程进行检验。
（4）根据检验结果判定产品批是否合格。
（5）合格的接收入库，办理入库手续。
（6）合格的接收入库办理入库手续，不合格的由供应科负责退回供方。
4.3要做好检验记录和产品标识。
编制：批准：半成品、成品检验规程编号：ZJGW-11版本/修订状态：1/01目的：对本厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于本厂生产过程的产品检验和成品的检验和验收。
3职责：质检员负责对产品进行检验和验收，并做好记录。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法产品：检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案零件尺寸符合图纸要求尺测全检（包括半成品）形状和位置公差符合图纸要求测量硬度符合图纸要求测量表面无明显瑕疵目测部件、整机装配尺寸符合图纸要求尺测全检形状和位置公差符合图纸要求测量机构动作符合规定要求测量运转符合图纸和实验要求运转试验外观无明显瑕疵目测4.2检验流程（1）工序或成品完成后应通知质检员进行检验。
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程一、目的和适用范围为了保证供应商提供的电气元件质量，规范进厂检验流程，确保进厂电气元件的质量符合公司要求，特制定本规程。
本规程适用于成套电器制造公司进口和国内采购的电气元件进厂检验。
二、检验内容和方法2.1外观检验2.1.1外包装检查检查外包装是否完好无损，有无磨损、变形、潮湿或其他异常情况。
2.1.2外观检查检查电气元件的外观是否平整，无明显变形、裂缝、划痕或漆面剥落等缺陷。
2.2功能性能检验依据产品技术要求和标准，采取相应的检验方法和测试设备，检查电气元件的各项功能性能是否符合要求。
2.3尺寸和标志检验2.3.1尺寸检验检查电气元件的尺寸是否符合产品技术要求和标准规定的尺寸容差范围。
2.3.2标志检验检查电气元件上的商标、型号、额定电流、额定电压等标志是否清晰、准确。
三、检验流程3.1接受检验供应商将电气元件送至成套电器制造公司仓库，并填写进厂检验单，附上产品证书和相关检测报告等。
3.2外观检验仓库人员按照2.1节的检验要求，对电气元件的外包装和外观进行检查，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.3功能性能检验质量检验部门的工作人员按照产品技术要求和标准，使用相应的检验方法和测试设备对电气元件的功能性能进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.4尺寸和标志检验质量检验部门的工作人员按照2.3节的检验要求，对电气元件的尺寸和标志进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.5检验结论和报告根据检验结果，填写进厂检验单的检验结论，并将进厂检验单报告交由质量检验部门主管审核通过。
四、不合格品处理4.1不合格品隔离将不合格品从合格品中分离，并妥善保存，确保不会进入生产流程。
4.2不合格品处理由质量检验部门与供应商沟通，对不合格品进行退货、返修或报废处理。
4.3不合格品记录和报告将不合格品的处理情况记录在不合格品记录表中，并及时向供应商反馈处理结果。
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1、目的
对真空接触器进行入厂检验，确保其质量。
2、适用范围
所有进厂的真空接触器。
3、检验依据和应用标准
GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第一部分：总则
GB/T 11022-1999高压开关设备和控制设备的共用技术要求
GB/T 14808-2001 交流高压接触器和基于接触器的电动机起动器MT 111-2011 矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器
4、检验用具
真空接触器测试台
5、检验步骤
5.1外观检查。
绝缘件不应有裂纹、气泡、污染等缺陷。
整机及其真空管表面应清洁、无损伤。
导电板镀层应光亮，无明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷。
5.2 检查真空管标示电压是否与其合格证标志一致，即核实真空管的额定电压
5.3在线圈额定控制电压的75%～110%热态范围内任何值应能可靠闭合，在额定控制电压的20%～60%（直流为10%～60%）应能释放，在吸合后，衔铁板与铁芯应紧密吸合，无异常的响声、蹩卡及颤动。
5.4进行相与地、相与相及触点分断时的断口绝缘电阻测试，阻值380V,≥20MΩ;660V,≥50MΩ;1140V（1000V摇表）,≥100MΩ; 3300V（2500V摇表）,≥150MΩ;6000V（5000V摇表）,≥250MΩ。
5.5真空隔离换相开关应能承受交流50HZ,下表所列工频试验电压，历时1min,无击穿或闪络现象，试验期间漏电电流不超过5mA。