外壳进厂检验规范
手机外壳检验规范
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精 目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点 颗粒 色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具
ZC0.680.111铸造壳体检验规程
1 适用范围
适用于气体绝缘金属封闭开关设备铸造壳体检验。
范围为合格供应商及规定的项次内的质量特性和可靠性控制
2引用文件
OTB9130004.P01铝合金壳体制造技术标准检测工艺守则
OTB5630004铸造有色金属及其合金外协件验收技术条件
GB/T28819充气高压开关设备用铝合金外壳
4漆膜耐冲击检验（OTB 9200033油漆检验规程漆膜耐冲击测定法）
10
名牌
名牌在壳体规定的位置有检验钢印
有名牌和检验钢印
3件/批
1容规
2 OTB9130004.P01铝合金制造技术标准检测工艺守则
/
6.记录与处置
6.1做好零部件检验要求及检验记录
6.2检验不合格，开具《不符合要求评审单》，按不合格品处理流程进行处理。
5外观全检、漆膜厚度附着力，1按OTB 6000005抽样检验规则样本数量抽检
6GB/T9286色漆和清漆漆膜，划格试验
除左侧要求项目外，必要时增加如下检验：
1漆膜光泽度检验（OTB 9200030油漆检验规程漆膜光泽度测定方法）
2漆膜硬度检验（OTB 9200031油漆检验规程漆膜厚度测定方法）
3漆膜韧性检验（OTB 9200032油漆检验规程漆膜柔韧性测定法）
2抗拉强度和伸长率采用单铸试样（同炉）或附铸试样，3件/每批，用万能试验机，标准
3导电率测试：用导电仪测试％IACS 36
4低倍检验按HB /5210变形铝合金过烧金相组织检验标准进行
5 X射线探伤和渗透探伤检验按JB/T4730受压容器无损检测标准实行
6 热处理按图纸要求进行
7拉力和硬度每批进厂后检试样，各3件/批
1涂漆前检查状态检查：目视或对照样块检查
外壳检验标准
湖南省普斯赛特光电科技有限公司1.0 目的：对生产完成的半成品、成品进行规定的检验,确保产品品质稳定及符合客户的要求。
2.0适用范围：适用于公司ABS制品、半成品、成品出货前的检验。
注: 若产品出现新问题，本标准中未涉及到，应修正本标准。
3.0缺陷级别定义：注：下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“×”标识其类别。
下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。
表面分类：A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时台车机壳的正表面）。
B面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的次要面（台车机壳的外侧面和背面）。
C面：在使用过程中，很少见或看不见的面（台车机壳的内表面）。
D面：在使用过程中，看不见的面（台车机壳底部）。
4.0抽检方式：产品抽检方式：外观全检，关键尺寸/孔径批次数量1-10PCS全检；11-20PCS抽检50%；21-50PCS抽检30%；51-100PCS抽检20%；101-200PCS抽检10%，发现严重缺陷须采取措施进行处理。
5.0判定方式：如发现有以下缺陷，则整批判定不合格，退回生产部返修。
6.0外观缺陷检验标准7.0组装缺陷检验标准8.0脚轮缺陷检验标准9.0 油漆丝印缺陷检验标准10.0包装(装箱)缺陷检验标准11.0 物性试验检验标准。
1）. 喷涂主要为达到美观而对外壳的外表面进行喷涂（油漆或其他涂料）。
2）. 外表面喷涂的主要测试项目：附着性试验（百格试验），耐磨性试验，耐溶剂性试验，硬度试验。
3）. 粘接测试主要项目：拉力测试。
4）. 油漆测试时机：每批油漆更改批号时或采购新油漆时抽取1升进行试验。
5）. 试剂测试的时机：每批试剂更改批号时或采购新试剂时抽取1升进行试验。
6）. 丝印附着性试验：耐酒精试验。
编制：品质审核：批准：日期：日期：日期：。
外壳进厂检验规范
高低压柜柜壳进厂（例行）检验规范KYN28-12(Z)型外壳检验1. 范围本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备外壳进厂检验。
2.检验规则2.1交检的外购外壳的供应商必须是本企业确认的合格供方名录中。
2.2交检的外壳应持有生产厂的合格证。
2.3每台外壳都必须做进厂检验记录，不合格品按《不合格品的控制程序》的规定处置。
3. 外壳检验项目、要求和方法序号检验项目检验要求检验方法1 结构检查1.1外壳材质、板厚和结构应符合图样设计要求（否决性项目）。
观察判定。
1.2外壳外形尺寸偏差不得不得超过以下规定，若有超差项目不得多于1项，且偏差值不得超过规定值2倍。
外壳外形尺寸偏差按产品图样。
用3m卷尺测量，高度方向测量四角，尺寸偏差按最大值计算。
深度与宽度测量前后与左右两面的上、中、下三处，尺寸偏差按最大值计算。
1.3 外壳的侧面、后面及底面各对角线之差绝对值不超过下列规定值。
若有超差项目不得多于一项，且偏差值不得超过规定值2倍。
用3m卷尺测量。
对角线尺寸范围（㎜）偏差绝对值（㎜）＞630～1250 4＞1250～2500 6＞2500～3150 91.4 门及盖板的平面度在每米范围内不得超过3㎜，且不允许明显的凹凸不平现象。
门锁后测量。
用1m钢直尺在任一位置测量，两端点间的距离应超过整个测量面的一半，测量面不到1m,大于0.5m的按比计算，小于0.5m的按0.5m计算。
1.5 门锁上后，测量门的四角与骨架之间间隙最观察判定【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】天津市华捷电力设备制造有限公司大不得超过3mm。
1.6 门应开启灵活，开启度不少于90°，开启过程中不应损坏涂层。
开启5次，观察判定1.7 可移开部件的额定参数和结构相同，则应能互换。
互换操作，观察判定。
（续上表）序号检验项目检验要求检验方法1 结构检验1.8 外壳（包括盖板、门、观察窗、通风窗、排气口）防护等级不低于IP40。
ZG-XXX-001-2016进货检验规程
3.4检验项目及技术要求
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
外观
无破裂、残缺现象；标识清晰、准确。
目测
2
性能
通电后，使用万用表测试电压：
5V±0.3V
万用表
3.5相关记录
《进货检验报告单》
五、注塑外壳
1.目的
为了保斜视弱视综合治疗仪外壳注塑类零件和烤漆外壳零件的来料质量，防止不良品流入生产线
6.1检验项目：外观、尺寸
6.2检验方法：目测、与相关部件进行试装配
检验项目及验收标准
序号
名称
检验项目/方式
验收标准
1
配重块盖板
外观/目测
无变形、破裂，四个卡子完好
2
笔盒
外观/目测
无变形、破裂、污渍
尺寸/游标卡尺
使用游标卡尺测量安装磁铁处直径φ6.00mm，误差+0.02
3
卡扣
外观/目测
无变形、缺损、污渍、毛边且边缘无锋利现象
面积mm²
距离mm
N
D
L
H
W
S
DS
表-1注塑件检验标准
序
号
检查项目
标准
1
异色点
A面：D≤0.2mm S≤0.03mm²N≤2，且DS≥15mm
B面：D≤0.25mm S≤0.05mm²N≤3,且DS≥40mm
C面：不做要求
2
凹凸点
A面：D≤0.15mm S≤0.04mm²N≤1,且DS≥15mm
B面：D≤0.2mm S≤0.05mm²N≤2,且DS≥40mm
1、主题内容：
成套厂塑料外壳式断路器进厂检验规范
4.6.4报警触头检查：应在闭合、断开触点时灵活可靠，声音清晰，导通时接触良好，常开、常闭触点标号正确。
4.6.5电动操作机构检查：应在电源电压85%〜110%Ue的任一电压下，保证可靠闭合和断开，声音清晰,制动可靠，在闭合和断开位置上，手扳手柄应无卡死现象。
4.6.6转动操作手柄检查：转动手柄与断路器配装后能可靠再扣，分合闸操作灵活，无卡死现象，结构牢固可靠，分合闸指示位置正确到位。
4.6.7抽出式装置的检查：抽出式装置必须具有电气连锁或机械连锁的功能，与断路器配装后操作应灵活无卡死现象，接触可靠，出线排温升不超过80K。
连锁装置使断路器动作后，断路器的上下出线排与抽出式装置上下端子接插应可靠接通。
4.6.8进厂抽样试验按Q/ZZZZ规定抽样检验。
附加说明：
本标准由ZZZZ有限公司研发中心提出。
本标准主要起草人：ZZZZZ
本标准所代替标准的历次版本发布情况:
-QZZZZZ-1997.Q/ZZZZ-2000。
外壳外观检验标准
1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。
3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。
3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。
3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
MID平板电脑外壳外观检验标准
MID平板电脑外壳外观检验标准1.目的用以规范和统一平板电脑塑胶喷油及电镀判定标准。
此份标准综合所有客户而订立此标准；2.范围适用于平板电脑MID系列外观品质检验标准。
3.定义依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。
严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。
致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
3．1．喷漆不良缺陷定义3．1．1．色点：与喷涂颜色有异的点状缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3．1．2．颗粒：在喷漆件表面上附着的细小凸点。
3．1．3．毛丝：素材表及油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。
3．1．4．硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
3．1．5．细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。
3．1．6．积油：在喷油件表面出现局部的油漆堆积现象。
3．1．7．阴影：因油漆开油水太强产生素材烧底或其它原因在表面形成的颜色较周围暗的区域。
3．1．8．桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
3．1．9．透底：漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3．1．10．多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
3．1．11．剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
3．1．12．色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
3．1．13．光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
3．1．14．手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
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高低压柜柜壳进厂（例行）检验规范
KYN28-12(Z)型外壳检验
1. 范围
本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备外壳进厂检验。
2.检验规则
2.1交检的外购外壳的供应商必须是本企业确认的合格供方名录中。
2.2交检的外壳应持有生产厂的合格证。
2.3每台外壳都必须做进厂检验记录，不合格品按《不合格品的控制程序》的规定处置。
3. 外壳检验项目、要求和方法
序
号
检验项目检验要求检验方法
1 结
构
检
查
1.1外壳材质、板厚和结构应符合图样设计要求
（否决性项目）。
观察判定。
1.2外壳外形尺寸偏差不得不得超过以下规定，
若有超差项目不得多于1项，且偏差值不得
超过规定值2倍。
外壳外形尺寸偏差按产品图样。
用3m卷尺测量，
高度方向测量四角，尺
寸偏差按最大值计算。
深度与宽度测量
前后与左右两面的上、
中、下三处，尺寸偏差
按最大值计算。
1.3 外壳的侧面、后面及底面各对角线之差绝对
值不超过下列规定值。
若有超差项目不得多于一
项，且偏差值不得超过规定值2倍。
用3m卷尺测量。
对角线尺寸范围（㎜）偏差绝对值（㎜）
＞630～1250 4
＞1250～2500 6
＞2500～3150 9
1.4 门及盖板的平面度在每米范围内不得超过3
㎜，且不允许明显的凹凸不平现象。
门锁后测量。
用1m钢
直尺在任一位置测量，
两端点间的距离应超
过整个测量面的一半，
测量面不到1m,大于
0.5m的按比计算，小
于0.5m的按0.5m计
算。
1.5 门锁上后，测量门的四角与骨架之间间隙最观察判定
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】天津市华捷电力设备制造有限公司
大不得超过3mm。
1.6 门应开启灵活，开启度不少于90°，开启过
程中不应损坏涂层。
开启5次，观察判定
1.7 可移开部件的额定参数和结构相同，则应能
互换。
互换操作，观察判定。
（续上表）
序
号
检验项目检验要求检验方法
1 结
构
检
验
1.8 外壳（包括盖板、门、观察窗、通风窗、
排气口）防护等级不低于IP40。
观察判定。
对符合要求
有怀疑时，用∮1±
0.05，长度100㎜的刚
性钢线为试具模拟试
验，试具不得进入外
壳，并与带电部分保持
足够的间隙。
1.9 隔板和活门防护等级不低于IP20；活门开
启关闭应可靠、灵活。
观察判定。
对是否符合
要求有怀疑时，用∮12
±0.2的球形物为试具
模拟试验，试具不得进
入隔板和活门任何开
口。
1.10当接地开关在关合位置时，才能打开下门
及盖板，下门及盖板打开后，接地开关不
能分闸。
手动操作各5次，
观察判定。
1.11零部件的边缘、开孔处应平整光滑，无毛
刺及裂口，裂口不得多于1处，毛刺不得
多于3处。
观察判定。
2 涂
漆
检
查
2.1 涂漆种类、颜色应符合订货方的要求。
如
订货方无要求时，按本企业规定。
同一批产
品色泽应一致、均匀、无露底漆，漆膜应有
良好的附着力。
观察判定。
对漆膜附着
力的检查有怀疑时，用
“划刀法”检查。
2.2产品正面、侧面及背面的涂层不允许有裂纹
（皱纹漆除外）、流痕、针孔、起泡等缺陷，
用肉眼看不到的伤痕、杂质等。
若不能全部达到要求，其正面缺陷数不超过
2处，其他面缺陷数不超过3处。
观察判定
2.3 内面不允许流痕、起泡、透底，但允许带
有少量机械杂质。
若不能全部达到要求，缺陷数不能超过4
处。
观察判定
3 镀层检查外壳内所以电镀件的镀层无起皮、脱落、发霉、
生锈。
缺陷数不得超过4处。
观察判定
4 附件检查柜壳所带的附件数量、型号是否正确。
计数观察判定低压成套开关柜外壳检验
1 .范围
本规范适用于GC K、MNS、GCS、GG D部分开关设备外壳进厂检验。
2.检验规则
2.1 壳体外观
1、柜体外观无论喷漆或喷环氧粉末颜色应符合图纸要求,色泽均匀,无露底,无流痕、起皱、斑点、及杂物,漆(粉)应有良好附着力。
2、柜体面板开孔,及柜体尺寸应符合图纸要求,柜体有无变形,柜体各部件应有可靠的接地连贯性,柜体联接螺栓应牢靠。
(吊环)
3、柜体内部件应无腐蚀,生锈、脱落及发霉现象。
4、门板必须开启方便灵活,门板开启必须确保大于90度。
2.2 壳体结构
1、壳体高度偏差不大于总高度的5％
2、对角线偏差不大于对角线长度得2％
3、门缝偏差
3.1门缝与对应框架横梁或立柱应平行，当门缝长度或宽度不大于1000mm时，门缝与横梁水平偏差或与立柱垂直偏差不大于1mm，当门缝长度或宽度大于1000mm时，门缝与横梁的水平偏差或与立柱的垂直偏差不大于1.5mm。
3.2同一柜子上下相邻门与门之间应平行，门缝长度不大于1000mm时，两条门缝水平偏差不大于2.5mm
3.3壳体板厚，立柱强度，几何尺寸等符合图纸要求。
3.4壳体喷漆应均匀，附着力强，色彩应符合图纸要求，喷涂层不能有皱纹，流痕，针孔，气泡透底，壳体平面凸凹不应超过3 mm
2.3 一次母线
1、铜排表面不应有明显的凹痕,冲裁孔及边缘不应有毛刺。
2、母线加工弯曲处不得出现裂纹,母线的固定夹持距离不得超过900MM.母线之间的电器间隙和漏电距离应符合工艺标准。
3、母线框安装位置及数量安装正确。
2.4 结构的机械强度和刚度
1、框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。
2、通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.
2.5 机械操作试验
1、对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常情况。
2、抽出式功能单元（抽屉）手动试验操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。
操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。
每个功能单元都要进行手动操作。
发现不符合上述要求的,要进行调整或更换操作手柄及其他零部件。
2.6 附件
检查柜壳所带的附件数量、型号是否正确。