铜材入厂检验规范
铜材进料检验指导书
检验工具
Hale Waihona Puke 抽样方式AQL水准0
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东莞XX电子有限公司
文件名称 文件编号 铜材进料检验指导书 WI-PG-25 制订部门 制订日期 品管部 2010/5/4 版本版次 页次 A0 1/1
一、目的 指导检验员对所有铜材类物类的进料检验工作 二、范围 适用于本公司所有铜材类物料的进料检验 三、检验内容 序 号 检验项目 检验标准
1.确认来料厂商属于联思绿色合格供应商 1 环保确认 2.确认物料标签填写完整、清晰（订单号、名称、规格等）且 有相关环保标签 3.确认厂商有提供该款物料的环保资料且在有效期内（ICP或 SGS报告、不使用/限制使用保证书、成份表等） 1.色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄）等； 2.表面不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）等； 2 外观 3.平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物； 4.不可有压伤，刮伤等各种变形现象及铜材受损之现象； 5.物料外观包装须完好，标识准确无误。 3 4 尺寸 标签要求 相关工程图纸或订单规格 标签上必须有联思的物料编号、规格、名称、重量 卡尺 目视 MIL-STD105E正常 S-4 全检 0.4 0 目视 MIL-STD105E正常 单次II 0.65 目视 每批
铜材、钢材、铝材进料检验规范
铜材铜材、、钢材钢材、、铝材铝材进料检验规范进料检验规范(第一版第一版))福建省三星机电设备有限公司技术部福建省三星机电设备有限公司技术部 编发布日期发布日期 2009年 06月 0505 日检验规范概 述凡产品图纸及其它制造文件或订货要求无特殊要求时,均以此规范为必须遵守的最低要求。
1 适用范围本检验规范规定了本公司外购铜材、钢材、铝材进料一般检验要求。
钢材进料检验规范钢材进料检验规范1. 材料检验a) 原材料入厂验收记录；b) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；c) 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；2.检验参照标准下列规范包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
GB 222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB 232－1999 金属弯曲试验方法GB 2975－98 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备3 检验依据a) 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。
b) 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。
c) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；d)各种型材检验依照国家相关标准执行。
4 检查4.1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:a) 供方技术监督部门的检印;b)生产厂名称、商标；c) 材料牌号;d) 供应状态:e) 批 号4.2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。
4.3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。
关于铜件检验标准
关于铜件检验标准
电力行业T2铜(导电用铜材)检验方法,可以判定是不是T2铜
某某某某电气有限公司
某某某某EnergySolutionCo.,Ltd
关于导电用铜件/铜制品检验规范
为了保证导电用铜件/铜制品能完全符合图纸或技术要求，同时提高产品入厂的检验能力和水平，根据公司目前现有检验设备并结合相关国家标准，对以后铜件/铜制品作出以下检验要求，如下：（参照标准：
GB/T2529-2005导电用铜板和条）
1.厂家材质证明、合格证明等文件；
2.外观
板材表面清洁，无裂缝、起皮、夹杂、气泡和压折等；3.镀层
镀银-镀层要求≥6µm；锡铈合金-镀层≥4µm；4.尺寸
有公差范围的遵照公差要求进行检验，对于无公差范围要求的按照IT12级公差进行检验；a.板材厚度
5.回路电阻测量
回路电阻值Ω某截面积mm²<电阻率0.01754Ω
长度L(m)
备注：①.将回路电阻值μΩ转换为Ω，测量值μΩ某10ˉ（Ω某0.000001）；
6
②.计算被测物体横截面面积（长某宽）；③.将测量长度mm转换为
m（mm某0.001）。
6.硬度测量备注：①.用HL320便携式硬度计布氏硬度测量完成之后，依照转换表查出维氏硬度值；②.我公司隔离刀、出线板、连接母排、接
地铜板、零线排均采用Y2半硬状态铜材；
③.硬度标准按照维氏硬度HV75～120执行。
上述标准即日起开始执行！
编制：审核：批准：。
01铜材检验规范
189143102 64
40 29 15 9
40 29 15 9
40 29 15 9
备注
1．“*”表示100%检验（Indicates entire lot must be inspected）。
2．The Acceptance Number in all cases is ZERO。
±0.005
≥20
千分尺
1.024＜￠≤8.00
±0.005
≥20
千分尺
2
外观
表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷，如氧化，变形，毛刺等
排线均匀，平整无乱线
Q
3
包装
包装完好。轴或盘无破损，变形，标签须标示出“型号规格，生产厂商，生产日期，毛重及净重”等
环保产品应有明显的环保标示
目视
4
单丝铜导体电阻率
序号
版本
修改摘要
编制
审核
批准
1
2
3
4
5
A/0
A/1
A/2
A/3
A/4
首次发布
增加抽样办法
修改铜丝的外径公差
修改检验标准依据
工厂搬迁，本程序重新评审确认
王朝印
2005-12-1
江益弟
2007-6-6
江益弟
2008-1-16
叶春华
2008-5-13
谢国忠
2005-12-1
魏超
2007-6-6
李效良
2008-1-16
不镀金属：镀金属：
R=19.5/k R=20.0/k
单丝直径＞0.3mm，导体标准电阻由下式计算：
不镀金属：镀金属：
铜排检验规范
1、适用范围
本规范适用于我公司内所有铜排的加工、进货检验。
2、检验依据
a.根据国家标准GB/T 电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母
线制作
b.与客户订立的产品技术协议、产品订购合同及客户提供的作为产品设计依
据的资料；
c.产品设计图样。
3、检验项目及参数
铜排的确认检验/验证应符合下表规定（表1）：
表 1
尺寸偏差应符合下表规定（表2）
铜排的弯曲性能
铜排的宽边b弯曲为90，表面不应出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度选定，并符合表3的规定：
表 3 单位：mm
4 平直度
窄边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内窄边平直度应不超过表4的规定
表 4 单位：mm
宽边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内宽边平直度应不超过5mm
4.检验记录
《铜排进货检验记录表》《铜排加工过程记录表》。
铜材入厂检验规范.docx
浙江安通电子科技有限公司企业标准铜材入厂检验规范1范围本标准适用于本公司铜材入厂检验。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T4423-2007铜及铜合金拉制棒GB/T5121.1 ～ 5121.23铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状3要求3.1 力学性能检验方法可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等 )做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“拉伸试验” 、“硬度试验，”进行确认检测、测试。
冷轧板厚度≥0.5mm 板材进行拉伸试验3.2 几何尺寸3.2.1 宽度允差黄铜板的宽度允差为： +0.5mm3.2.2 厚度允差(单位 mm) 0-0.1mm检验方法：每批铜材抽检三卷。
每卷离端部 100mm ，离边 5mm 内不同三点进行测量，如一卷不合格，则判定此批不合格。
3.3 化学成分检验方法：化学成分可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件 (如合格证、质量保证书等 )做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“化学分析” ，进行确认检测、测试。
3.4 表面质量3.4.1 表面光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。
3.4.2 允许有轻微、局部的，不使板材厚度超过其允许的划伤斑点、凹坑、压入物、皱纹、辊印和修理痕迹等缺陷。
3.4.3 轻微的氧化色、发红、发暗，轻微、局部的油迹、水迹，不作报废。
检验方法：检验员用目视进行检查。
1验收程序1.1合格入库1.1.1铜材进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范定项目逐项检验，结果记录于《铜材进厂检验记录》上。
1.1.2检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验收入库，并在《入库检验单》上签字。
铜材进货检验指导书
1．目的
对铜板或铜带进行入厂检验，确保原材料的产品质量。
2．范围
所有入厂的铜板或铜带。
3．检验方法
目测与检验 4．使用工具
千分尺 5．检验步骤
5．1铜材购进应有按批次提供的《产品质量保证书》，并加盖质检部门的章印，按下列要求每年至少一次对《产品质量保证书》中的内容进行核实。
5．
5．2铜材表面应光滑，不允许有划痕、麻点、裂纹、凹坑等影响外观的缺陷。
5．3其它各材料一般采用目测，原则是必须达到使用要求，材料完整，结构正确，
无表面大缺陷即可通过。
5．4所有材料的宽度和长度根据产品的用料的多少而定，一般公差在±2mm 。
5．5抽样方案
抽样方案每批进货抽5—10张，每张测2—3个点。
5．6每半年对铜材进行一次化学成份抽样检验，并做试验报告。
6．相关记录《原材料检验记录单》、《试验报告》
7．引用文件：
GB5231—85 纯铜的组别、牌号、代号和化学成份
GB5232—85 加工黄铜的组别、牌号、代号和化学成份GB2040—80 冷轧纯铜板的尺寸规格格
GB2040—80 冷轧黄铜板的尺寸规。
原胚铜管进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观装完好，标识清晰；
2．目视胚件表面应光滑有光泽，不能有划伤、刮花、碰伤、烂牙、车刀纹、腐蚀、披锋、未倒角、利边等缺陷；
卡尺
螺丝刀
丝锥
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
3．不可有变形、裂纹；
4．无生锈、氧化。
样板；
目视
《零件图纸》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
5．根据零件图纸测量产品的长度、深度、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求。
6．有装配要求的胚件应目视和实配，不允许有变形和装配不到位现象；螺丝孔用丝锥或螺丝实配不能有滑牙，锁不到位的现象。
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浙江安通电子科技有限公司企业标准
铜材入厂检验规范
1 范围
本标准适用于本公司铜材入厂检验。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均有效，
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T4423-2007 铜及铜合金拉制棒
GB/T5121.1～5121.23 铜及铜合金化学分析方法
GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
3 要求
3.1 力学性能检验方法可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“拉伸试验”、“硬度试验”，进行确认检测、测试。
冷轧板厚度≥0.5mm板材进行拉伸试验
3.2 几何尺寸
3.2.1 宽度允差
黄铜板的宽度允差为：+0.5mm
3.2.2 厚度允差(单位mm) 0
-0.1mm
检验方法：每批铜材抽检三卷。
每卷离端部100mm，离边5mm内不同三点进行测量，如一卷不合格，则判定此批不合格。
3.3 化学成分
检验方法：化学成分可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“化学分析”，进行确认检测、测试。
3.4 表面质量
3.4.1 表面光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。
3.4.2 允许有轻微、局部的，不使板材厚度超过其允许的划伤斑点、凹坑、压入物、皱纹、
辊印和修理
痕迹等缺陷。
3.4.3 轻微的氧化色、发红、发暗，轻微、局部的油迹、水迹，不作报废。
检验方法：检验员用目视进行检查。
1 验收程序
1.1 合格入库
1.1.1 铜材进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范定项目逐项检验，结果记录于《铜材进厂检验记录》上。
1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验收入库，并在《入库检验单》上签字。
1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。
《铜材进厂检验记录》由质量部保存。
1.2 不合格处理
质检员检验不合格，立即将签字后的《铜材进厂检验记录》、《入库检验单》随铜材一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。
2 检验规则
2.1 检验方式：全检和抽检。
2.2 抽检办法：批数量在100支及以下时抽检1支，批数量在100支以上时抽检5支。
2.3 合格判定：进厂检验时有任一项不合格时，则视该批产品不合格。
3 检验项目及要求
3.1 产品名称、重量、件数是否与采购单相符；
3.2 外观质量检查：铜材表面应无损伤、起皮、裂纹等缺陷；
3.3 尺寸规格的检查：尺寸符合采购单要求（可接受的偏差范围见表1、2）。
3.5质量记录
将检验结果记录到入库检验单
编制：审核：批准：。