原材料入厂检验规定
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
原材料进厂检验管理规定
原材料进厂检验管理规定一、总则原材料进厂检验是指对厂家进厂的原材料进行质量、安全、外观等方面的检验和评估，以确保原材料的质量符合公司的要求，并且不对生产和产品质量造成影响。
本规定的目的是规范原材料进厂检验管理的程序和要求，保证原材料的质量控制。
二、检验范围1.原材料的外观检验，包括外观色泽、形状、气味等；2.原材料的质量检验，包括含水量、密度、粗度、PH值等；3.原材料的安全性检验，包括重金属含量、有害物质含量等；4.原材料的适用性检验，即对原材料进行测试，验证其是否适用于特定的生产过程和产品。
三、检验人员进厂检验人员应该具备相应的专业知识和技能，能够独立完成进厂检验工作。
他们应该严格遵守检验管理规定，并且按照相关的标准和规范进行检验。
四、检验过程1.厂家送货前应提前通知公司的进厂检验人员，以保证能够及时安排检验工作。
2.原材料到达公司后，进厂检验人员应及时查验送货单和货物标识，以确认货物和送货单是否一致。
3.进厂检验人员应按照检验要求对原材料进行外观检验、质量检验、安全性检验和适用性检验。
检验方法应符合相关标准和规范。
4.检验过程中，如果发现问题或质量不合格的情况，应立即通知相关部门进行处理，同时要与厂家进行沟通，并及时记录检验结果。
5.检验完成后，应填写检验报告，并将其存档备查。
五、不合格原材料的处理1.如果原材料经过检验发现质量不合格，应立即通知厂家，并要求其进行整改或替换。
2.公司应与厂家协商解决不合格原材料的问题，并妥善处理退货和赔偿事宜。
3.不合格原材料应进行隔离，确保其不会被误用或混入到生产中去。
六、记录和报告1.进厂检验人员应及时记录检验结果，并填写检验报告。
2.检验报告应包括原材料的详细信息、检验方法、检验结果和评价等内容。
3.检验报告应存档备查，并及时向相关部门报告。
七、监督和改进公司应建立健全的监督和改进机制，定期对原材料进厂检验管理工作进行评估和改进。
1.定期评估进厂检验工作的有效性和合规性，并进行相应的改进。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
电气元件原材料进厂检验规程
电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。
1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。
1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。
二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。
2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。
2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。
2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。
2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。
2.2.3性能检验
根据标准要求。
原材料入厂检验规定
原材料入厂检验规定编制：审核：审批：公司1 范围本检验规定适用于公司生产的设备用原材料..原材料包括型钢、条钢圆钢、矩形钢、六角钢、钢板、钢管等..2 检验人员必备标准GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 1222 弹簧钢GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 3077 合金结构钢GB/T 709 热轧钢板和钢带GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 228 拉伸试验GB/T 232 弯曲试验GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法3 原材料的重要度分级根据零部件材料在产品结构上的重要性;将原材料分成A级和B级..详见表1 A级产品钢材一览表 ..A级：构成最终产品的主要部分或关键部分;直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能;可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料..如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料..B级：一般原材料;构成最终产品非关键部位的原材料;它一般不影响最终产品的质量..表1 A级产品钢材一览表未列入此表的为B级4 原材料的检验规程原材料进厂后;库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收;然后填写“进货报检通知单”..检验人员在接到“进货报检通知单”后;应核查质量证明文件、订货合同等文件资料;按照检验规程要求;进行检验并做记录..B级材料进行外观质量、几何尺寸的测量;大型钢材全检;大批量小型材料每批抽检不少于5件；A级材料按照其质量特性按批进行检验;必要时委托第三方进行检验..参考表2 原材料理化性能试验项目;对不同钢材进行不同项目的理化性能试验;并填写“进货检验记录”..表2 原材料理化性能试验项目5 试样制备及送检要求原材料的理化性能取样由检验中心负责;严格按照相应材料标准规定进行;包括取样项目、数量和试样截取的位置、方向、加工余量及组批的正确性和取样的代表性等;送交试验室作理化性能试验..质检中心要把原材料制造方提供的检验资料和进厂后的检验资料存档保存..5.1 试验制备;参考GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备a)取样位置依照GB/T 2975要求;对型钢、条钢、钢板采用严格的取样部位规定..如圆钢的拉伸或冲击试验在1/4倍直径处；钢板的拉伸或冲击试验在1/4钢板宽度处..b)取样时;试料应有足够的尺寸以保证有足够尺寸加工试样..c)气割方法取样;防止过烧、加工硬化而影响力学性能..试块边缘外至少留20毫米的加工余量..d)取样方向一般为钢材长度方向;也可根据产品标准规定..5.2 试验加工和检验5.2.1 金相和化学成分试块2件;参考GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法和 GB/T 13298 金属显微组织检验方法进行试样的准备和试验..试块高度为25毫米;便于夹持；允许方形横截面或圆形横截面;方截面尺寸为20x20;圆截面直径为20毫米..上下两个面表面粗糙度小于Ra 0.8;便于试验前表面抛光..5.2.2 冲击试验试块3件;参考GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法进行试样的准备和试验..试料准备：从抽样产品上气割切取足够量的材料试料;长宽尺寸为100毫米；料坯加工：将试料进行机械加工;长宽均为80毫米；试样加工：最后磨削加工并加工成最终55毫米长;截面10×10毫米的最终试样..如果原材料厚度小于10毫米;可以制作截面10x5毫米的试样..5.2.3 弯曲试样3件;参考GB/T 232 弯曲试验准备试样和进行试验..试样厚度的规定：钢材厚度不大于25毫米时;试样厚度应为原产品厚度；否则;可机加工减薄至25毫米;并保留一侧原表面；试样长度= 1.57×板厚+弯心直径+140mm；弯心直径一般情况下等于板厚;选择时查相应原材料标准;如GB/T 700 碳素结构钢..试样宽度为20-50毫米;当钢板厚度超过10毫米;则试样宽度为2倍板厚..试样弯曲到180度以后;其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷..5.2.4 拉伸试样2件;参考GB/T 228 拉伸试验准备试样和进行试验..矩形试样的拉伸标距：30×板厚开方后乘以5.6+10 mm拉伸标距截面处的宽度：30mm夹持部分宽度45mm原材料厚度超过25毫米;可以采用圆截面拉伸试样..5.3试样送检;首先准备好以下用于材料检测报告用的数据和内容：a)样品/项目名称:填写原材料类型、材质b)委托单位名称和地址c)原材料类型、材质、规格尺寸、数量d)检测依据材料国家标准e)检测项目如夏比冲击试验、化学成分分析、金相化验、拉伸试验、弯曲试验、硬度f)试验方法针对检测项目的试验国家标准g)试验条件试验环境温度等。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
入厂检验项目要求
入厂检验项目要求入厂检验是指在原材料、半成品或成品进入生产厂家之前，对其进行的一系列测试和检查，以确保符合相关要求和标准。
入厂检验是产品质量控制的重要环节，对于保障产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将从不同角度介绍入厂检验的项目要求。
原材料的入厂检验项目要求主要包括外观检查、化学成分、物理性能等方面。
外观检查是对原材料外观质量的检验，包括表面平整度、颜色、形状等方面的检查。
化学成分是对原材料中化学成分的检验，通过化学分析来确定原材料是否符合要求。
物理性能是对原材料的物理性质进行测试，包括密度、硬度、强度等方面的检测。
半成品的入厂检验项目要求主要包括尺寸、形状、表面质量、工艺性能等方面。
尺寸是对半成品尺寸精度的检验，通过测量来确定半成品是否符合要求。
形状是对半成品形状精度的检验，包括平直度、圆度、直线度等方面的检测。
表面质量是对半成品表面光洁度、无划痕等方面的检验。
工艺性能是对半成品加工性能的检验，包括可加工性、可焊接性、可切削性等方面的测试。
成品的入厂检验项目要求主要包括外观检查、功能性能、安全性能等方面。
外观检查是对成品外观质量的检验，包括表面光洁度、颜色、形状等方面的检测。
功能性能是对成品功能是否正常的检验，通过模拟使用环境来测试成品的性能。
安全性能是对成品安全性能的检验，包括电气安全、机械安全、防火安全等方面的测试。
入厂检验项目要求是确保产品质量的重要手段。
通过对原材料、半成品和成品进行全面、严格的检验，可以有效地控制产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
入厂检验项目要求的准确性和严谨性对于保障产品质量和市场竞争力具有重要意义。
因此，生产厂家应该根据产品特点和要求，制定相应的入厂检验项目要求，并严格执行，以确保产品质量和市场竞争力的提升。
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原材料入厂检验规定
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审批：
#####公司
1 范围
本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。
原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。
2 检验人员必备标准
GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 709 热轧钢板和钢带
GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢
GB/T 228 拉伸试验
GB/T 232 弯曲试验
GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法
3 原材料的重要度分级
根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。
详见表1( A
级产品钢材一览表) 。
A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。
如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。
B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。
表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级）
4 原材料的检验规程
原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
检验人员在接到“进货报检通知单”后，应核查质量证明文件、订货合同等文件资料，按照检验规程要求，进行检验并做记录。
B级材料进行外观质量、几何尺寸的测量，大型钢材全检，大批量小型材料每批抽检不少于5件；
A级材料按照其质量特性按批进行检验，必要时委托第三方进行检验。
参考表2 (原材料理化性能试验项目)，对不同钢材进行不同项目的理化性能试验，并填写“进货检验记录”。
表2 原材料理化性能试验项目
5 试样制备及送检要求
原材料的理化性能取样由检验中心负责，严格按照相应材料标准规定进行，包括取样项目、数量和试样截取的位置、方向、加工余量及组批的正确性和取样的代表性等，送交试验室作理化性能试验。
质检中心要把原材料制造方提供的检验资料和进厂后的检验资料存档保存。
5.1 试验制备，参考《GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
a)取样位置依照GB/T 2975要求，对型钢、条钢、钢板采用严格的取样部位规定。
如
圆钢的拉伸或冲击试验在1/4倍直径处；钢板的拉伸或冲击试验在1/4钢板宽度处。
b)取样时，试料应有足够的尺寸以保证有足够尺寸加工试样。
c)气割方法取样，防止过烧、加工硬化而影响力学性能。
试块边缘外至少留20毫米的
加工余量。
d)取样方向一般为钢材长度方向，也可根据产品标准规定。
5.2 试验加工和检验
5.2.1 金相和化学成分试块（2件），参考《GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法》和《 GB/T 13298 金属显微组织检验方法》进行试样的准备和试验。
试块高度为25毫米，便于夹持；
允许方形横截面或圆形横截面，方截面尺寸为20x20，圆截面直径为20毫米。
上下两个面表面粗糙度小于Ra 0.8，便于试验前表面抛光。
5.2.2 冲击试验试块（3件），参考《GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法》进行试样的准备和试验。
试料（准备：从抽样产品上气割切取足够量的材料（试料），长宽尺寸为100毫米；
料坯加工：将试料进行机械加工，长宽均为80毫米；
试样加工：最后磨削加工并加工成最终55毫米长，截面10×10毫米的最终试样。
如果原材料厚度小于10毫米，可以制作截面10x5毫米的试样。
5.2.3 弯曲试样（3件），参考《GB/T 232 弯曲试验》准备试样和进行试验。
试样厚度的规定：钢材厚度不大于25毫米时，试样厚度应为原产品厚度；否则，可机加工减薄至25毫米，并保留一侧原表面；
试样长度= 1.57×（板厚+弯心直径）+140mm；弯心直径一般情况下等于板厚，选择时查相应原材料标准，如《GB/T 700 碳素结构钢》。
试样宽度为20-50毫米，当钢板厚度超过10毫米，则试样宽度为2倍板厚。
试样弯曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。
5.2.4 拉伸试样（2件），参考《GB/T 228 拉伸试验》准备试样和进行试验。
矩形试样的拉伸标距：（30×板厚）开方后乘以5.6+10 mm
拉伸标距截面处的宽度：30mm
夹持部分宽度45mm
原材料厚度超过25毫米，可以采用圆截面拉伸试样。
5.3试样送检，首先准备好以下用于材料检测报告用的数据和内容：
a)样品/项目名称:填写原材料类型、材质
b)委托单位名称和地址
c)原材料类型、材质、规格尺寸、数量
d)检测依据（材料国家标准）
e)检测项目（如夏比冲击试验、化学成分分析、金相化验、拉伸试验、弯曲试验、
硬度）
f)试验方法（针对检测项目的试验国家标准）
g)试验条件（试验环境温度等）。