版原材料检验规程
原材料检验规程
原材料进货检验规程参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。
一、门窗原材料的分类：根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类：A类：对产品质量起关键作用的材料。
B类：对产品质量起重要作用的材料。
C类：对产品质量起辅助作用的材料。
项目类别A类B类C类材料名称铝合金型材塑钢型材中空玻璃浮法玻璃密封胶增强型钢执手铰链插销撑挡滑撑拉手窗锁滑轮密封胶条密封毛条粘结剂组角胶自攻螺丝拉铆钉固定片射钉射弹膨胀螺栓包装带发泡剂清洗剂二、关键材料检验规程：型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。
按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。
特殊注明的除外。
表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。
单位：件批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re2～8 2 0 19～15 2 0 116～25 3 0 126～50 5 0 151～90 5 0 191～150 8 1 2151～280 13 2 3281～500 20 3 4501～1200 32 5 61201～3200 50 7 83201～10000 80 10 1110001～35000 125 14 151、铝合金建筑型材检验规程：铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。
其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。
①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。
型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。
原材料检验规程
原材料检验规程一、引言。
原材料检验是生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品质量和生产安全。
因此，建立科学、严谨的原材料检验规程对于企业的发展至关重要。
二、检验前的准备工作。
1. 制定检验计划，在开始检验之前，需要制定详细的检验计划，明确检验的时间、地点、检验人员、检验方法等内容。
2. 确定检验标准，根据国家相关标准和企业内部标准，确定原材料的检验项目和标准。
3. 准备检验设备，确保检验设备的准确性和完好性，对于需要校准的设备，要及时进行校准。
三、检验过程。
1. 取样，根据检验计划，从原材料中取样，并确保取样的代表性和完整性。
2. 样品标识，对取得的样品进行标识，包括样品编号、取样地点、取样时间等信息。
3. 检验项目，根据检验标准，对样品进行各项检验，包括外观检验、理化指标检验、微生物检验等。
4. 记录检验结果，将检验结果准确记录，包括检验项目、检验数值、检验结论等内容。
四、检验后的处理。
1. 合格品处理，对于合格的原材料，及时进行标识并妥善存放。
2. 不合格品处理，对于不合格的原材料，要及时通知相关部门进行处理，并做好不合格品的记录和追溯工作。
3. 检验报告，对检验结果进行整理，形成检验报告，并及时上报相关部门和人员。
五、质量控制。
1. 定期复检，对于重要原材料，要进行定期复检，确保原材料质量的稳定性。
2. 检验数据分析，对检验数据进行统计和分析，及时发现问题并采取改进措施。
3. 不良事件处理，对于因原材料问题引起的质量问题，要及时进行不良事件处理，并进行原因分析和改进措施的制定。
六、结论。
建立科学、严谨的原材料检验规程，对于企业的发展至关重要。
只有通过严格的检验，才能保证生产过程中的原材料质量和安全，为企业的可持续发展提供保障。
原材料检验规程
物料检验规程1.目的本规程旨在确保车间采购的原材料、部件或产品符合质量标准，规范外购、外协物料的检验作业，确保物料入库合格，防止不合格品的非预期使用，保证公司生产质量。
2.范围本规程适用于[产品]所需采购的物料和产品的检验。
3.编制依据J BT5936-2018工程机械机械加工件通用技术条件QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带《工业凡士林》（GB/T 9106-2018）GB/T 33509-2017机械密封通用规范4.职责4.1.采购部4.1.1.采购部按采购计划要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
4.1.2.负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
4.2.质检部4.2.1.负责外购原材料的外观、物理、化学检验等全面检验，4.2.2.根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。
4.2.3.将检验报告提交给采购部门。
4.3.库管部4.3.1.必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号等，并进行存储保管。
4.3.2.负责不合格品隔离及登账等工作。
4.4.生产车间4.4.1.在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质控部。
5.检验项目、方法及判定详情查看《附表：检验项目、方法及判定》。
6.检验记录6.1.将检验结果以表格形式记录。
记录表格详见《物料检验记录》，记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。
6.2.每次检验工作结束后，将所有记录表格装订成册归档。
6.3.物料检验记录应真实、准确、完整，并由相关人员签字确认。
6.4.物料检验记录保存至少三年，以备审核和追溯需要。
7.处理不合格物料的流程7.1.如果物料不合格，库管部和质检部将及时通知采购部。
7.2.采购部需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
7.3.供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。
原材料检验规范
为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范：1. 职责1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。
1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。
1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。
1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。
材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。
1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。
1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。
2.元钢的检验2.1引用文件GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB1220-2007不锈钢棒GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。
ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。
ASTM A276不锈钢棒材和型材。
NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。
NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。
GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。
2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。
2.3表面质量：2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。
2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。
2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。
原材料检验规程
一、目的：明确原材料检验标准，规范原材料检验工作流程，确保生产使用的物
料是检验合格的。
二、范围：本程序适用于本公司生产所需原材料的检验作业。
三、权责：
3.1、供应部负责按原材料标准要求采购，对不合格进料跟踪处理。
确保原材料
供应方是经过评估、考核评定合格的供方；
3.2、供应部负责进料的报检，仓库及时将合格的原材料入库，不合格的及时退货。
3.3、品管部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不合格进
料的信息反馈，不合格进料的跟踪处理。
四、原材料检验作业流程
4.1、原料检验员接到供应部的《报检单》后，首先检查《报检单》的料号/品名/规格是否与业务下达的生产通知单及生产部下达的生产通知单相符, 如不相符，则不与检验，与采购人员联系处理。
如相符，则检查实物是否符合规定要求。
4.2、检验完成后，出具原材料检验报告，原材料检验报告一试两份，一份留存，一份报采购。
如合格在材料上按批次贴合格证，不合格的贴不合格证。
4.3、当出现不合格时，执行《不合格品控制程序》。
质检员将每批原料的检验结果登记在《原料记录本》上。
4.4、生产使用原材料时，操作工和制程质检员对每件原材料进行用前和用中检查，发现不合格原料时停止使用，经质检员确认并贴不合格证和“退货”单。
质检员将质量问题记录在《不合格原料记录表》上。
原材料进厂检验规程
原材料厂检验规程
1．目的:
保证原材料进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2. 范围:
适用于公司所购买的原材料最终检验工作。
3．职责:
3.1 生产部负责原材料进厂测试的组织，编制原材料进厂检验报告。
（检验内
容参照质检部出具的《原材料进厂检验标准》）
3.2 质检部负责出原材料进厂的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论
负责。
生产部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。
3.3 总经理对原材料检验报告有最终审核权。
4. 工作程序:
一、抽样方案：
随机抽取一部分原材料检验样本。
二、检验方法
1、按照技术部所提供的配方，提供适量的原材料交于生产部。
2、由生产部按照产品工艺生产出少量成品。
3、生产好的少量成品交于质检部，由质检部的质检人员进行检测。
六、判定原则
最终判定：原材料调配生产出的成品项目检验合格，判本批材料合格；原材料调配生产出的成品项目中有任何一项检验不合格，判本批材料不合格。
不合格材料参照《原材料进厂检验管理制度》进行处理。
原材料检验规程12019 (2)word精品文档3页
断裂伸长率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB4909.3-85
验收规则
T1R、TU1R
≥40%
T2R、T3R、TU2R
≥35%
3
20导体直流电阻率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB4909.3-85
验收规则
T1R、TU1R
ρ20≤0.01707Ωmm2/m
T2R、T3R、TU2R
ρ20≤0.01724Ωmm2/m
4
扭转试验*
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB4909.4-85
验收规则
T1R、TU1R
不小于10次（正反）
T2R、T3R、TU2R
5
表面及外观
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB4909.2-85
验收规则
表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤
原材料检验规程
版本: C 编号： JL/JY2-1-2010
原材料名称
电工圆铜杆
型 号
T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R
规格范围
Ø8.0、Ø7.2、Ø3.0
检验内容
1
外径及偏差
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB4909.2-85
验收规则
Ø8.0Байду номын сангаасØ7.2
±0.4mm
Ø3.0
±0.03mm
*）扭转试验我公司通过铜杆试拉来检验，如果拉制效果良好即认为合格，否则拒收。
抽样数量：100%检验。(其中断裂伸长率为原材料厂家提供数据。)
原材料检验规则
原材料检验规则1. 检验目的本规则旨在确保原材料的质量和安全性，以满足产品生产的要求和标准。
2. 检验范围2.1 原材料检验适用于所有进入生产过程的原材料，包括但不限于：- 原材料A- 原材料B- 原材料C2.2 检验内容包括但不限于：- 外观检查- 化学成分分析- 物理性质测试- 微生物检测- 残留物检验3. 检验方法3.1 外观检查应根据产品标准和要求进行，主要包括颜色、形状、大小、表面质量等方面的评估。
3.2 化学成分分析应采用适当的分析方法和设备，包括但不限于：- 火焰原子吸收光谱法- 高效液相色谱法- 质谱法3.3 物理性质测试应根据产品要求进行，可包括密度、抗拉强度、硬度等方面的测量。
3.4 微生物检测应采用适当的方法进行，包括但不限于：- 培养基法- 聚合酶链反应法3.5 残留物检验应使用合适的检测设备和方法，确保原材料中无任何有害残留物。
4. 检验记录与报告4.1 检验过程应有详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法和结果等信息。
4.2 检验报告应准确记录原材料的检验结果，并包含必要的配图和数据。
4.3 检验报告应及时提交给相关部门，并妥善保存备查。
5. 不合格处理5.1 若原材料检验结果不合格，应立即通知供应商，并要求其采取改进措施。
5.2 不合格的原材料应进行隔离并追溯相关生产批次。
5.3 不合格原材料的使用应得到质量管理部门的批准，并在使用中加以控制和监测。
6. 责任与意见6.1 质量管理部门负责制定、实施和监督原材料检验规则的执行。
6.2 部门经理应对原材料检验结果负责，并及时采取相应行动。
6.3 员工应积极参与原材料检验，如发现问题应及时汇报。
7. 修订与效力本规则自发布之日起生效，并且在必要时可进行修订。
以上为原材料检验规则的主要内容，具体实施可根据产品的特点和要求进行相应调整。
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原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2 页2型钢原材料检验规范第4 页3钢板类原材料检验规范第7 页4钢管类原材料检验规范第9 页5铜板原材料检验规范第11 页6其它板材类原材料检验规范第12 页7U-PVC f原材料验收规范第13页8五金件进料检验规范第15页9包装材料进料检验规范第16页10电子元件进料检验规范第17页11塑料件进料检验规程第18页12注塑用胶料原材料检验规范第19页1非生产类物料及辅助物料检验规范1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3检验细则物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实格后方可确认。
）验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
部件、配件是否齐全。
电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
页码：P1/2b电焊条要进行抽样2〜3条试焊确认。
c 焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。
d 防护罩应做试装后的强光检验。
e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。
水泥进料应做以下检测：a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。
b 水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。
c 特殊过程巡查时应做塌场试验。
物资的使用性能由使用部门试用后确认以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须确定满足能是否适用的初步评估。
4验证确认对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。
不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管员、购部，并在采购凭证背面注明原因30%。
页码：P2/22型钢原材料检验规范1 目的通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。
3 验收规则型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。
型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4 热轧圆钢和方钢外观要求圆钢和方钢以直条交货。
方钢不得有显著扭转。
圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的圆钢和方钢端头允许有局部变形圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长＞~ 20 mm允许偏差士、＞20~ 30mm允许偏差士、＞30~50 mm允许偏差士mm ＞50~80 mm允许偏差士mm ＞80 ~ 110 mm允许偏差士mm长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长w 25 mm钢材长度4-10m、＞25mm钢材长度3-9m 。
5热轧扁钢页码：P1/3外形扁钢不得有明显的扭转。
扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度〉100mm的扁钢，不得大于8mm。
扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10~ 50mm、+ ＞50~ 75 mm+、＞75~ 100 mm+厚度尺寸：3~ 16 mm+。
扁钢的理论重量宽度（mr）x厚度（mr）x —1000 （kg/m）。
长度及允许偏差通常长度（理论重量w 19 kg/m扁钢）3-9 m,本厂要求不低于4m。
6热轧等边角钢和其它类型的型钢类材料外观要求不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。
不允许有明显爆铁、烂铁现象。
凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
尺寸要求型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。
7对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验 1 ~3件材料的特性做为试产的初步判定。
8因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
9其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图纸、样品为判定依据。
页码：P2/310相关记录《IQC检验报告》页码：P3/33钢板类原材料检验规范1 目的通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。
3验收规则钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证书。
4外观质量钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。
允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。
反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。
表面允许有薄层的氧化铁皮。
电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。
5尺寸偏差（见表1）页码：P1/26对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验 1 ~3件材料的特性做为试产的初步判定。
表1钢板类原材料尺寸偏差表如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。
7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准8相关记录《IQC检验报告》页码：P2/24钢管类原材料检验规范1目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3验收规则钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4外观质量钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
划痕允许深度不大于钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过mm 的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
5钢管尺寸的允许偏差外径6~ 10mm允许偏差士；大于10〜30 mn允许偏差士;大于30 ~ 50mm允许偏差士；大于50mm允许偏差士%壁厚〜mm,允许偏差士；大于〜mm允许偏差士15% 大于mm 允许偏差+12%~ -10%。
钢管的长度：外径w 30mm为2〜6m 外径〉30~ 70mm为3~10m外径〉70mn为4~ 10m同批次材料长度偏差不超过士1%钢管的理论重量（密度为）按公称尺寸计算，其计算公式为P=・S （D-S），其中D 为钢管的公称外径；S 为钢管的公称壁厚。
页码：P1/2表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验规范》执行。
6对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1 ~3件材料的特性做为试产的初步判定。
7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准8相关记录《IQC 检验报告》页码：P2/25 铜板原材料检验规范1 目的通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围适用于本厂生产用的铜板原材料。
3外观要求铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。
不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。
轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。
板材应平直，但允许有轻微的波浪。
板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。
4尺寸要求厚度（），长度、宽度供参考比照。
5因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准6相关记录«IQC检验报告》页码：P1/16 其它板材类原材料检验规范1目的对于量小，品种变化较大的不常用板材进行检验，确保对于生产物料的检验符合要求。
2 范围适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验，此规范为通用规范。
3 验收规则板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按照相标准的规定进行复查。
板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证书。
4、外观质量板材表面应清洁，不应有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣象。
板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和理痕迹等缺陷。
其深度不应超过厚度的负偏差，且保证板材最小厚度。
板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。
凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
5、尺寸要求板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求。
对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。
6、因工程变更而需做相应要求的改变时, 以最新工程图纸、样品为准。
7、相关记录《IQC检验报告》应明现修页码:P1/17 U-PVC 管原材料验收规范1 目的通过对U-PVC 塑料原材料的检验确保本厂生产的产品符合工艺要求及顾客要求。
2适用范围本标准适用本公司U-PVC 塑料产品所用原材料的验收。
3抽样方法抽样按GB2828正常单次抽样计划I级执行。
4验收标准标志：包装袋应标明产品名称、商标、产品标准号、净重、型号、批量、等级和生产厂名称。
包装：包装袋及封口应完整，无破损、无污染。
净重：应符合标志重量；原料应附有相应的质量保证书、合格证或检验报告5 原材料外观见下表6因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程要求、样品为准。