进厂检验规范
原材料进厂检验制度
原材料进厂检验制度原材料进厂检验制度是企业质量控制的重要环节，它是对原材料质量进行评估的标准化过程。
本文将从以下几个方面阐述原材料进厂检验制度的重要性、实施的主要目的以及实施细节。
原材料进厂检验制度的重要性原材料作为产品的重要组成部分，直接影响到产品的质量和性能。
因此，对于企业来说，建立一套完善的原材料进厂检验制度非常重要。
该制度能够：1.保障产品的质量和安全性：合格的原材料是产品质量的基础，通过检验，能够尽早发现不合格原材料，保障产品质量和安全性。
2.降低生产成本：发现不合格原材料，及时退货或更换，可以降低不必要的生产成本。
3.提高生产效率：合格原材料能够保障生产工艺的稳定性，减少生产过程中的质量问题和不必要的停机维修，提高生产效率。
实施的主要目的为了保障原材料的质量，企业找到完善的检验制度和实施有效的管理是必要的。
实施原材料进厂检验制度的目的主要有以下几个：1.确保原材料符合企业的技术和质量要求。
2.保障原材料的安全性。
3.确保产品符合规定的标准和法规要求。
实施细节原材料进厂检验制度包括以下几个方面的内容：原材料样品的采集与保管1.样品采集应随机、互相独立，依据采样计划制定采样过程，采样点和样品数量。
2.样品保管地点应符合标准和法规规定，第三方实验室或者企业自身实验室应符合实验条件、环境条件和保管条件。
检验项目及检验标准1.企业应依据产品技术要求及相应的国家标准、行业标准、企业标准等制定适用的原材料检验标准。
2.要依据检验标准及检验方法进行检验，未检验项目不得上线。
检验结果的处理1.检验结果应记录并存档，负责记录的人员应依据质量手册要求进行记录和存档。
2.如果原材料不符合标准，应及时进行原材料不良品处置，采取返货，更换和退货等方法进行处置。
总结原材料进厂检验制度是保障企业产品质量不可或缺的一环。
一个完备的检验制度可以保护整个生产过程中产品所包含的原材料，它不仅可以降低产品的质量问题，同时也可以保证整个生产过程的高效性和稳定性。
元器件、辅助材料、外购外协件进厂检验规范
文件名元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验规范1 范围本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验要求。
2 总则2.1 一切元器件、原辅材料、外购、外协件进厂均应经检验合格后方准入库。
检验员在检验安全件时，应确认其在相关产品的CCC 认证资料“安全件一览表”中。
2.2 本规范所规定的必检项目为必须检查的项目，允许检验员根据具体情况增加检验项目。
2.3首次使用及列入合格供应方的首次供货的电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。
抽出的样本应依据GB2828-87一般检查水平III级，AQL=0.1实施检验及合格批判定。
除此以外的其他电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。
抽出的样本应依据GB2828-87 一般检查水平II级，AQL=1.0实施检验及合格批判定。
2.4 批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同（或发票）上规定的计量单位，如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状态转为以“张” 、“条” 、“盒” 、“桶”、“捆” 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。
2.5 送检部门（人员）应按订货合同或采购清单的要求，在送检单上详细、完整地填明送检物资的型号（牌号）规格以及应有的附件与备件。
3 原辅材料检验3.1 必检项目：a)质保书或合格证等由生产厂或供货单位提供的证明其质量合格的文件，也可以是上述文件的复印件；b)规格；c)牌号；d)外观。
3.2 检验方法3.2.1质量证明文件。
3.2.2 规格检查3.2.3 牌号检查可根据质量证明文件判定。
3.2.4 外观a) 金属材料、母排不得有严重氧化、锈蚀、麻坑、翘曲变形，表面不允许有结疤、划伤、夹杂等缺陷。
b) 绝缘材料表面应平整、无气泡与杂质、裂纹、严重划伤等缺陷，层压材料不应有裂纹、起皮、分层现象。
c) 绝缘导线表面应完好无损、颜色符合订货合同或采购单要求，色泽均匀、塑料绝缘者其表面尚应无气泡。
钢材进厂检验规范.
原材料进厂检验规范本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验规范（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
锻造成品的检验规范一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法三、性能检验铸造成品的检验规范一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。
（2）表面粗糙度的检验铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度2.尺寸精度的检验铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。
如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。
测量工具一般为卡钳、游标卡尺、测厚仪等。
3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织（1）内部缺陷的检验（2）强度及致密性的检验（3）化学成分的检验化学成分的检验应按国际（国家）有关标准及合同规定的要求执行；化学成分检验一般作为铸件检验的参考内容；化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。
元件和材料进厂检验工艺规范
元件和材料进厂检查工艺规范进货验证时，10个如下全检；10个以上采用抽检，抽检20%+1。
当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应所有检查；非关键元器件应加大抽检量至50%，假如仍不合格则视为本批产品不合格。
ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检查工艺守则1、总则本规程规定了本厂生产旳低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）旳检查内容、检查措施及一般规定，通过加工过程旳跟踪检查，保证产品质量符合国标旳规定和规定。
2、检查内容2.1钣金按图样规定，检查零部件各部尺寸、加工精度与否满足规定。
重要检查如下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。
2.2喷涂（漆）（外委）按图样及加工工艺规定，检查如下各项指标与否满足规定。
a.喷涂（漆）颜色；b.涂（漆）层与否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。
2.3产品元器件装配、接线a.设备内装旳开关电器和元件应符合图纸及有关旳国标，按照制造厂阐明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位旳元件应是易于靠近旳。
b.母线和绝缘导线旳尺寸和额定值应符合承载旳电流和所承受旳机械力。
c.导线旳颜色应符合GB2681旳规定。
d.指示灯、按钮旳颜色应符合GB2682旳规定。
e.布线1)布线应整洁、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间旳导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃旳软管。
2)绝缘导线不应支靠在不一样电位旳裸带电部件和带尖角旳边缘上，应用合适旳措施固定线束。
3)过门旳导线，应使门旳移动不会对导线产生任何机械损伤，线束旳受弯半径不小于10倍旳线束外径。
4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率赔偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；爬电距离配电箱≥8mm、无功功率赔偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm 隔离距离：低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；5)验证成套设备旳裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6)无功功率赔偿装置其他规定：a.操作器件旳运动方向应符合GB4205之规定规定规定；b．装置中所选用旳电器元件及辅件旳额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及自身有关原则，并按照制造厂旳阐明书进行安装；c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂旳阐明书（使用条件、需要旳飞弧距离、拆卸灭弧栅需要旳空间等）进行安装；d．电器元件及辅件旳安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位旳元件应易于操作：与外部连接旳接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表旳安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）旳高度一般不得高出装置基面旳1.9m。
漆包线进厂检验规程
漆包线进厂检验规程一范围、职责1 范围本规程规定了本公司安标矿用产品配套的YBDZ电机用漆包线检验方法，适用于外购漆包线进厂时检验。
2目的规范检验方法和行为，保证产品质量，从而保证用户的使用安全。
3职责质量控制部的进厂物资检验人员负责对进厂YBDZ电机用漆包线的检验，检验时做好记录。
检验记录保存五年。
二内容4 漆包线的检验4.1 检验的依据和抽样方法4.1.1 检验的依据GB/T6109漆包圆绕组线、YBDZ-2.0-01.1a图纸及其他相关技术要求。
4.1.2 抽样方法(1) 击穿电压：漆包线按每个批次每15卷为一组取五个样，作为耐高压试验的试样。
超出15卷的倍数或不足15卷的按一组取样。
取样分别从不同规格不同生产批次进的漆包线中进行。
(2) 尺寸检验：可随机在整卷上或高压试验后不影响尺寸检验的线段上测量。
4.2 漆包线的采购，应在我公司评定的合格供方中进行。
产品包装应有合格证，标签上有制造厂名及商标、漆包线的产品名称、漆膜种类、执行国家标准的编号、漆包线的直径和漆膜级别、出厂日期。
4.3 外观检查用正常视力检查，卷绕在线盘或线轴上的漆包线，漆膜应光滑、均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质。
4.4 尺寸检查4.4.1 导体直径导体直径与标称之差应不超过表1的规定值。
4.4.2 导体不圆度任一点上最小直径和最大直径之差应不大于表1第2栏的绝对值。
4.4.3 最小漆膜厚度最小漆膜厚度应不小于表1 的规定值。
4.4.4 最大外径最大外径应不超过表1 的规定值。
表1 漆包线尺寸4.5 柔韧性和附着性圆棒绕线试验（导体标称直径1.600毫米及以下），漆包线在等于其自身标称直径的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。
4.6击穿电压导体标称直径0.100毫米以上2.5毫米以下的漆包线，取五个试样中应至少有四个在小于或等于表2的电压下不发生击穿。
表2 击穿电压数值表5 检验结果检验合格的，检验人员在入库单上签字放行，业务负责人办理入库。
进厂物资检验规程
进厂物资检验规程目的为保证所采购原材料符合规定要求，确保能生产出合格产品；为保证所采购辅助物资的质量、交付、服务等符合规定要求，特制订本规程。
范围适用于对生产所需的所有原材料以及辅助材料的检验及验证。
采购物资的分类根据对实现过程及其输出的影响，将采购物资分为三类。
类：重要物资：构成最终产品的主要部分，直接影响最终产品的使用性能和安全性能，对产品质量有重大影响的物资。
类：一般物资：构成最终产品非关键的数量物资，一般不影响最终产品的质量或略有影响，但可采取措施予纠正的物资。
类：辅助物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装物等。
采购物资验证、检验要求需验证的项目，应逐批进行验证。
需进行检验的项目应批量进行检验，1~5吨物资取一个检验点进行检验，5~10吨物资取二个检验点进行检验，物资检验点随进厂数量依此顺延。
重要物资的验证和检验（包括五大主材、装饰材料、磁砖、洁具、石膏、石材、油漆、涂料、胶、防护用品）检验供方提供的质检报告单所提供的技术指标是否齐全，与所要求的技术标准是否相符；同时验证材料的环保证明；外观是否符合要求，初步判定所采购的原材料是否为所需物资；验证的指标如果不合格则拒收；重要物资的主要指标需化验室检验。
一般物资的检验规程检验供方提供的质检报告单所提供的技术指标是否齐全，与所要求的技术标准是否相符；采购原材料的外包装标志是否与所购物资一致，目测法检验采购原材料的外观是否符合要求，初步判定所采购的原材料是否是所需物资；初步检测的指标如果不合格则拒收．辅助物资的检验规程包装桶的检验规程检验包装桶的外观，看颜色、字迹是否清晰、正确；铁桶是否圆整、有无毛刺、有无机械损伤、卷边及铁舌；铁桶的凹瘪是否不小于2处，每处面积是否小于铁桶总面积的5%；桶身直缝补焊是否不小于2处，焊缝表面是否平整，宽度是否大于原焊缝的一倍，环筋顶部补焊有无不合格；铁桶内是否清洁；锌层是否完整、光亮，有无起层起泡现象，不应有明显的锈蚀；尤其涂层是否光洁、平整，有无露底、起层现象；桶盖、配盖是否齐全，装配后密封是否良好；跌落试验（.检验铁桶的强度是否合格。
摩托车配件原料进厂检验规范
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一、 目的
规范公司生产车间所使用的原材料、零组件、辅料、包材及外包加工品的供方来料品质的规范化管理。
二、 适用范围
适用于革料、化工原料（胶水、PVC 、色粉、天那水、处理剂等）、布料以及鞋底的检验与验证。
三、 职责
IQC:负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进
四、 定义
4.1．缺陷
4.1.1致命缺点（Cr ）：指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的缺点。
4.1.2 严重（主要）缺点（Maj ）：指除致命缺点外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺点。
4.1.3 轻微（次要）缺点（Min ）：指不影响产品使用性能，但外观轻度不良。
4.2 级面定义:
4.2.1 A 级面: 组装成品后,在正常使用过程中能直接看到的表面
4.2.2 B 级面: 组装成品后,在正常使用过程中需将视线偏转45～90°才能看到的面
4.2.3 C 级面: 组装成品后,在正常使用时看不到的面
4.3 允收水准(AQL)：
供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良率可为客户接受，且客户也认为可以接收不良率的品质标准。
汽车维修进厂检验制度(5篇)
汽车维修进厂检验制度一、汽车的进厂检验由专职的报修业务人员负责，必要时可由专职检验员配合；二、凡送厂维修的汽车，必须办理报修手续，进行进厂检验；三、根据报修的内容，按交通部颁发的〈〈汽车运输业车辆技术管理规定〉〉的规定确定汽车维修级别；四、进厂检验一般采用询问，实地察看，仪器检测和路试的方法进行，以核实报修项目和维修级别；五、报修业务人员应认真详细填写报修单；不得有遗漏，对不明确的地方应询问清楚，力求不漏报，不错报维修项目；六、对维修期较长的车辆，可能遗失的附件，应填写交接清单，其附件应拆卸妥善保管；七、汽车维修报修单和附件交接清单，报修用户应在上面签字认可并各交一份给用户备查；八、报修业务人员应有良好的服务态度，认真听取用户的意见，不断定改进服务质量；汽车维修进厂检验制度（2）是指汽车维修单位对车辆进行维修前的检验程序与措施的规定。
该制度的目的是为了确保维修单位对车辆进行全面的检查和评估，以确定维修工作的范围、目标和进度，从而提高维修的质量和效率，保障车辆安全行驶。
具体内容包括以下几个方面：1. 进厂检验项目：规定维修单位对每辆车辆的内外部部件进行全面的检查，包括车身、发动机、传动系统、制动系统、悬挂系统、电气系统等方面的检查，以排除潜在的问题和故障。
2. 进厂检验流程：制定检验员对车辆进行检查的流程和步骤，包括验车接待、维修指导、技术操作、质量验收等环节，确保每个环节的责任和要求都有明确的规定。
3. 检验器材和设备：规定维修单位应配备适当的检验器材和设备，包括检测仪器、测量工具、故障诊断设备等，以便对车辆进行全面且有效的检测。
4. 检验记录和报告：要求维修单位对每辆车辆的检验结果进行记录和报告，包括车辆的问题和故障、维修方案、维修周期等，以便对维修工作进行追踪和评估。
以上是汽车维修进厂检验制度的一些基本内容，不同的维修单位可以根据自身情况进行细化和完善。
这样的制度可以提高维修单位的工作规范性和效率，保障车辆修复的质量和安全性。
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进厂检验规范
一、 目的
规范公司生产车间所使用的原材料、零组件、辅料、包材及外包加工品的供方来料品质的规范化管理。
二、 适用范围
适用于革料、化工原料（胶水、PVC 、色粉、天那水、处理剂等）、布料以及鞋底的检验与验证。
三、 职责
IQC:负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进 四、 定义 4.1．缺陷
4.1.1致命缺点（Cr ）：指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的缺点。
4.1.2 严重（主要）缺点（Maj ）：指除致命缺点外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺点。
4.1.3 轻微（次要）缺点（Min ）：指不影响产品使用性能，但外观轻度不良。
4.2 级面定义:
4.2.1 A 级面: 组装成品后,在正常使用过程中能直接看到的表面
4.2.2 B 级面: 组装成品后,在正常使用过程中需将视线偏转45～90°才能看到的面 4.2.3 C 级面: 组装成品后,在正常使用时看不到的面 4.3 允收水准(AQL)：
供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良率可为客户接受，且客户也认为可以接收不良率的品质标准。
五、 抽样方案
未明确规定抽样方案的进料批次，根据《GB2828.1-2012》正常检验一次抽样方案
六、 检验条件：
6.1光源：在自然光或40-60W 的白炽灯光下，物件距光源65～100cm 6.2检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm 处
6.3检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60° 6.4检视时间: 3～5S
6.5 环境: 溫
七、 检验内容 7.1 外观检验
7.2 结构检验
7.3 包装检验 7.4 性能检验 7.5其它检验
十、鞋底检验方法与质量要求：
十一、判定：
按供方送货单上的品名、规格、数量定批次，按批抽样，抽样检验项目全部合格，判该批质量合格，检验项目有一项或一项以上不合格，则判批材料不合格。
十二、相关文件
12.1《产品的监视和测量程序》HXRQP-014
12.2《不合格品控制程序》HXRQP-017
12.3《纠正与预防措施管理程序》HXRQP-023
12.4 GB2828.1 计数抽样检验程序（国家标准）
十三、质量记录
13.1《进料检验记录》
13.2《供应商品质异常联络单》
13.3《品质异常追踪表》。